JPS61125431A - 分散体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は分散体に関し、更に詳しくは水不溶性微粉末と
核酸とを含有する水性分散体に関する。

〔従来の技術〕

化粧料、塗料、ゴムの充填剤、医薬品関係、農薬１紙の
添加剤等の分野においては水難溶性または水不溶性の微
粉末を水中に分散することが要求される。

ところで、水難溶性または水不溶性の微粉末を水中に入
れると、水と粉末の比重の大小あるいは水に対する親和
性の良し悪しにより、沈降したり浮上したりおるいは表
面に浮いたままになったり種々の形態をとる。一般に粉
氷の比重は水より大きいので沈降するのが殆んどでらる
が０分散剤と呼ばれる合成界面活性剤を加えることによ
ってとの作用で微粉末を水中に安定に懸濁した分散系と
している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、この分散系も本来熱力学的に不安定なの
で長時間放置すると微粉末粒子は沈降する。一般に分散
性が良好なほど沈降した粒子は細密充填に近い沈降物に
なるので、硬く再分散しにくい沈澱物、即ちハードケー
キをつくる。従って。

分散系を作った後直ぐ分散系を使用する場合には分散剤
は非常に優れた効果を有しているが、長時間保存して使
用する場合にはハードケーキが生成されるので再分散性
が悪いという問題が生じる。

従来の界面活性剤を用い九分散剤はこの様な微粉末を水
中に分散した場合の分散性、これを長時間放置した場合
の分散安定性が未だ十分なものではなく、さらに微粉末
が沈降後にハードケーキを生成しやすく、長時間保存す
る場合には十分満足なものとはいえなかった。

Ｃ問題点を解決するための手段〕 本発明者は、斯かる実状において水不溶性微粉末の安定
な水性分散系を得んと鋭意研究を行なっ九結果、核ｅＲ
を分散剤として使用した水不溶性微粉末の水性分散体が
優れた分散安定性を示すこと、及びこれを長時間放置し
た場合、沈降物がハードケーキを形成しないことを見出
し、本発明を完成した。

すなわち本発明は、水不溶性微粉末、核酸及び水を含有
する分散体を提供するものである。

本発明で使用される核酸としては、デオキシリポ核ｆｉ
（ＤＮＡＩ及びリボ核酸（ＲＮＡＩが挙げられ、微生物
、動物、植物のいずれに由来するものでも化学的に合成
したものでもよい。核酸の分子量は、特に限定されない
が、１０万以上、特に５０万以上のものが好ましく、就
中特に二本鎖であるデオΦシリボ核酸で分子量が５０万
以上のものが最適である。核酸は精製されたものである
ことが望ましいが、蛋白質等の他の不純物が夾雑してい
ても効果に特に支障をきたすものではない。

核酸の使用濃度は、特に限定されるものではなく、水中
に分散される水不溶性微粉末の属性に応じて適宜選択さ
れる。一般には核酸は分散体中に０．０００１〜０．０
１重量慢（以下、チで示す）という低濃度存在すれば本
発明効果を奏し１通常０．０００１％以上の濃度で使用
される。

本発明の分散体には、カルボキシメチルセルロース、ポ
リエチレングリコール、ポリアクリル酸塩等の公知の分
散剤を併用することができる。一般にこれら公知の分散
剤のみ使用し九分散体では。

分散剤の使用濃度Ｋｊｌ適範囲があり、その範囲外では
良好な分散体が得られないということがあるが１本発明
の分散体では核酸の使用濃度を高くしても分散安定性が
悪くならない。

本発明に使用される水不溶性微粉末は、水に不溶若しく
は難溶の微粉末であって、有機・無機微粉末のいずれを
も含む。

本発明に用いる無機微粉末としては、天然・合成を問わ
ず特に限定されるものではないが１例えば酸化チタン、
酸化鉄、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、クレー、サテンホ
ワイト、硫酸バリウム、ホワイトカーボン、紺青２群青
ツカ−ボンブラック。

水数化アルミニウム、セメント、タルク、石綿ゼオライ
ト等が挙げられる。

本発明に用いる有機微粉末としては、天然・合成を問わ
ず特に限定されるものではないが１例えば不溶性アゾ顔
料、アゾ系分散染料、アントラキノン系分を染ａ、スレ
ン染料、フタロシアニン系順料、レーキ顔料、ペリレン
順科、ジオキサジン顔料、キナクリドン顔料等が挙げら
れる。更に石炭も分散可能である。

本発明の分散体において、核酸はいずれの粒子径の粉末
に対しても効果を示すが、％に０．１〜１００ミクロン
の粒子径を有する水不溶性の微粉末の分散に対して良好
な効果を奏する。

本発明の分散体は、微粉末の種類によって異るが、一般
に固形分濃度（微粉末含量）が０．１１程度の低濃度の
ものから９０１程度の高濃度のものまで調製することが
できる。本発明の分散体における各成分の組成は、微粉
末の種類によって異るが、一般的には水不溶性微粉末０
．１〜９０％、好ましくは（Ｌ５〜８０チ、水９９．９
〜ＳＳ、好ましくは９９．５〜１５−及び核酸αｏｏｏ
ｉ−ｔ１ｐｐｍ）””１　％　（１００００ｐｐｍ）、
好ましくは０．００２　慢（２０ｐＰｍ）〜０．５１　
（５０００ｐｐｆｎｌとするのが好適である。

〔作用〕

本発明の分散体の経時安定性及びハードケーキが生成し
ないこと等の特長は核酸の分散効果に基づくものと推測
されるが、その作用機序については未だ解明されていな
い。

〔発明の効果〕

以上の様な本発明の水不溶性微粉末の分散体は。

種々の微粉末において優れた分散安定性を有し。

かつ微粉末が沈降した場合にもその沈降物は攪拌によっ
て容易に再分散し、ハードケーキを形成しないという特
長を有する。

〔実施例〕

次に実施例及び参考例を挙げて本発明を説明するが１本
発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、
実施例において、核酸は次に示すものを使用した。

ＤＮＡ　： 牛胸腺ＤＮＡ・ナトリウム塩 ／グマ社ｇｊ（０１５０１１ 鮭精巣製 シグマ社製（Ｄ１６２６） ウエルチ菌（ｃｌｏｓｔｒｉｄｕｍ　ｐｅｒｆｒｉｎｇ
ｅｎｓ　ｌ製シグマ社製（Ｄ　１７６０　） ミクロコツカス・リゾデイクテイカス （Ｍｉｃｒｏｃｏｃｃｕｓ　１ｙｓｏｄｅｉｋｔｉｃｕ
ｓ　ｌ製７グマ社製（Ｄ　８２５９　） 大腸菌（Ｅ、　ｃｏｌｉ　ｌ製 ファルマシア社１！！　（２７−４５６６−０１１ラム
ダ７７−ジ（ｌａｍｂｄａ　ｐｈａｇｅ　ｌ　ｇファル
マシア社製１２７−４１１１−０１１酵母（Ｓａｃｃｈ
ａｒｏｍｙｃｅｓ　５ｅｒｅｖｉｓｉｅ　ｌ製酵母より
斉藤、三浦らの方法（「蛋白質核酸酵素」１１巻、Ａ６
．４４６〜４５０頁）により抽出、精製したもの 菌体外ＤＮＡ 後記参考例１−＋１）で得たもの 鮭精液製 和光紬薬工業■製 ＲＮＡ　。

牛肝臓（ｃａｌｆ　１ｉｖｅｒ　）製 シグマ社製（Ｒ７２５０） パン酵母製 シグマ社製（Ｒ７１２５） 大腸Ｗｌ製 ファルマシア社製（２７−４１８３−Ｏｆ　１小麦胚芽
製 ファルマシア社製（２７−４１８６−０１）酵母ｆｉＲ
ＮＡ・ナトリウム塩 和光紬薬工業■製 参考例１ アジネトバクター−ｘスピー（Ａｃ１ｎｅｔｏｂａｃｔ
ｅｒｓｐ、　）　ＫＳＭ−１５（微工研菌寄第７６２２
号）°をペプトン２％、食塩０．５チを含有する液体培
地（＊＊前ｐｆ（７，０１１００Ｗｌを入れた坂０７９
　ｘ　＝ｒ中で２４時間振盪培養した。次いでこの培養
液をペプトン２％、グルコース０．２５チ、リンｌＩ２
２カリウム０．２５　％、食塩０．５１を含有する液体
培地（滅菌前ｐＨ７，０１１００−を入れた坂ロフラス
コに１容ｔｓの割合で加え、３０℃で２日間振盪培養し
た。

（１）　　デオキシリボ核酸の分離・精製上記培養液を
遠心分離して得られた上澄液１００１１Ｌｔに、０．１
モル食塩及び１チドデシル硫酸ナトリウムを含有する０
、　１　Ｍ　トリス緩衝液（ｐＨ９，Ｏ）を飽和させた
フェノールを等量添加し、振盪後遠心して上層部を採取
した。次いでこれに等量の９５チエタノールを添加し、
沈澱物として粗デオキ７リボ核酸５０■を得た。

得られた粗デオキシリボ核酸は、プロテアーゼ及びリボ
ヌクレアーゼ処理を行なったのち、再びフェノール抽出
、エタノール沈澱を行なって精製デオキシリボ核酸２０
■を得た。

斯くシて得られる物質がデオキシリボ核酸であることは
、■リンを７〜１０’％含有する。■２６０　ｎｍに吸
光極大を有する。■ジフェニルアミンに反応する。■エ
タノールで繊維状の沈澱が表われる。０８０〜９０℃で
濃色化（Ｔｍ＝８６〜８７℃ｌｔ−示す、■デオキシリ
ポ核酸酵素（デオキシリボヌクレアーゼ）で分解される
ことにより確認した。を九、ゲルろ適法により測定した
分子量は４Ｘ１０’〜５Ｘ１０’でおった。

（１）　リボ核酸の分離・精製 （＋＞において、粗デオキシリボ核酸の沈澱物を回収し
た上澄液に、更に９５チエタノールをその２倍量加え、
沈澱物として粗リボ核酸２０ｊｌｌｐを得た。

粗リボ核酸は、プロテアーゼ、デオキシリボヌクレアー
ゼ処理を行ない、　（１１におけると同様にしてフェノ
ール抽出、エタノール沈澱操作を行ない精製リボ核酸ｌ
Ｏダを得九。

斯くして得られた物質がリボ核酸であることは、■リン
を７〜１０慢含有する。０２６０ｎｍに吸光極大を有す
る。■オルシノールに反応する。■リボ核酸分解酵素（
リボヌクレアーゼ）で分解されることにより確認した。

また、ゲル呂適法により測定した分子量は１．５Ｘ１０
”以下であった。

実施例１ ２５０ｄのステ／レスビーカーに顔料の酸化チタン〔タ
イベーク　Ｒ−９３０，石原産業■製〕１７５　Ｐ、水
７４？金入れ１強力に攪拌してスラリーを調製した。次
いでこのスラリ−５８ｉ金分取し、水１０？及び核酸を
所定量添加して激しく振盪したのち、２５℃に静置して
分散体下方に酸化チタンが分離沈降するか否か観察した
。その結果を第１表に示す。

以下余白 第１表 （注）　○：分離沈降認めず、Δ：極めて僅かに沈降実
施例２ ２５０１Ｒ１のステンレスビーカーに顔料の酸化チタン
〔タイベーク　Ｒ−９３０、石原産業■製〕１７５％、
水７８．５２Ｐｔ−入れ、オートホモジナイザー〔特殊
機化工業■製〕により５０００　ｒｐｍで１０分間攪拌
しスラリーを調製し九。次いでこのスラリーを５８？、
水９．６７％、核酸（第２表）を顔料に対し所定量加え
、１００ｒＩＬｔのスクリュー管に入れ、激しく振盪後
装置した（固形分７４チ）。

常温下で一定期間放置後１重さ６．１ＳＬ、長さ１７α
のスパーチルを、スラリーの上端部の所にスパーチルの
最下部が来る位置より垂直に落とし、スパーチルが貫入
出来なくなつ九位置よシ、底に出来たハードケーキの厚
さく以下、「厚密栗さ」という）′ｔ−測定した。厚密
深さが小さい程分散状態が安定である事を表わす。結果
は第２表に示す。

第２表 実施例３ ２５　Ｑｄのステンレスビーカーに石炭微粉末（大同炭
、中１３ｉ１り１７５５Ｌ、ナフタレンスルホン酸ナト
リウムホルムアルデヒド縮合物〔マイティ１５０、花王
石鹸＠製）１．７５ｇ−、水７３．２５　Ｐを入れ、オ
ートホモミキサー〔特殊機化工業■製〕により５０００
ｒｐｍで１０分間攪拌してスラリーを１！１１＄また。

次いでこのスラリーを５０？、水５０？、核酸（第３表
）を石炭に対し所定量加え。

１００ｄのスクリュー管に入れ激しく振盪後装置した。

常温下で一定期間放置後、実施例２と同じ方法で厚密深
さを測定した。結果は第３表に示す。

以下オ（１」 実轡例４ ２５９ａ（のステンレスビーカーに顔料の酸化チタン〔
タイベーク　Ｒ−９３０，石原産業＠製〕１７５　）、
平均分子Ｉｋ５０００のポリアクリル酸ソーダ（固型分
４０チ）４．３１５’、水７４．２１５’を入れ、オー
トホモジナイザー〔特殊機化工業＠製〕により５０００
　ｒｐｍで１０分間攪拌しスラリーを調製した。次いで
このスラリーを５８？、水９．６７？、核酸その他の分
散剤（第４表）を顔料に対し所定量加え、１ｏｏｙのス
クリュー管に入れ激しく振盪後装置し九。常温下で一定
期間放置後、実施例２と同じ方法により厚密深さを測定
した。結果ｔ−第４表に示す。

以下余白 紫　　　　　駆　　　　　咀 云　　　　％　　　　咀 実施例５ ２５０ｄのステンレスビーカーＫＭ料の重質炭酸カルシ
ウム〔ホワイトン　Ｐ−１０，東洋ファインケミカル■
製）　１７５　Ｐ、平均分子量ｓｏｏ。

のポリアクリル酸ノーダ（固型分４０％１４．３１？、
水７４．２１９−金入れ、オートホモジナイザー〔特殊
機化工業■製〕により５０００　ｒｐｍで１０分間攪拌
しスラリーｔ−調製し丸。次いでこのスラリーｔ−５８
Ｆ、水９．６７Ｐ、牛胸腺ＤＮＡ・ナトリウム塩を顔料
に対し所定量（第５表）加え、１００ｄのスクリエー管
に入れ激しく振盪後装置し友。

常温下で一定期間放置後、実施例１と同じ方法で厚密深
さを測定した。結果を第５表に示す。

以下余白 千続抽正↓（自発） １．　事件の表示 昭和５９年　特　　許睡第２４５５６５号２　発明の名
称 分散体 ３　補正をする者 事件との関係　　　出願人 住　所　　東京都中央区日本橋茅場町１丁目１４！１１
０号名　称　（０９１）花王石鹸株式会社 代表者丸田芳部 ４代理人 住　所　同　　　　上　　　　　　　　　１′１氏名（
ａ６３２）弁理士小野信夫　コ ５　補正命令の日付 ６、　補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ７、補正の内容 （１）明細書中、第９頁最下行及び第１０頁第１９行 「吸光極大」とあるを 「吸収極大」と訂正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、水不溶性微粉末、核酸及び水を含有する分散体。