JPS611258A - リニアパルスモ−タのヨ−ク製造方法 - Google Patents
リニアパルスモ−タのヨ−ク製造方法Info
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- JPS611258A JPS611258A JP12221284A JP12221284A JPS611258A JP S611258 A JPS611258 A JP S611258A JP 12221284 A JP12221284 A JP 12221284A JP 12221284 A JP12221284 A JP 12221284A JP S611258 A JPS611258 A JP S611258A
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- magnetic plate
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K41/00—Propulsion systems in which a rigid body is moved along a path due to dynamo-electric interaction between the body and a magnetic field travelling along the path
- H02K41/02—Linear motors; Sectional motors
- H02K41/03—Synchronous motors; Motors moving step by step; Reluctance motors
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Linear Motors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、リニアパルスモータの一次側磁束発生装置
に組み込まれるヨーク、詳しくは複数個の板状磁極部材
が平面状に配置されかつ互いに連結されてなるヨークの
製造方法に関する。
に組み込まれるヨーク、詳しくは複数個の板状磁極部材
が平面状に配置されかつ互いに連結されてなるヨークの
製造方法に関する。
リニアパルスモータは、往復動形アクチュエータとして
高い性能を得ることができるため、正確な位置決め制御
が要求される各種プリンタのヘッド送り、光電式読取装
置のヘッド送りなど、各種の情報端末機・器に応用され
るようになってきたが、近年、ＯＡ端末機器は次＠に小
型化、薄形化される傾向にあり、このような傾向に伴な
ってリニアパルスモータ自体を小型化、薄形化する要望
が高まっている。
高い性能を得ることができるため、正確な位置決め制御
が要求される各種プリンタのヘッド送り、光電式読取装
置のヘッド送りなど、各種の情報端末機・器に応用され
るようになってきたが、近年、ＯＡ端末機器は次＠に小
型化、薄形化される傾向にあり、このような傾向に伴な
ってリニアパルスモータ自体を小型化、薄形化する要望
が高まっている。
このような要望に鑑みて、本願出願人より第６図〜第９
図に示すようなリニアパルスモータが開発された。
図に示すようなリニアパルスモータが開発された。
このリニアパルスモータは、４つの極１ａ、１１２ｉｏ
、ｌｄを有した一次側磁束発生装置１と、該磁束発生装
置１上に直線的に移動自在に支持される二次側スケール
２と全備え、前記磁束発生装置１０２つの励磁コイル３
ａ、３ｂに所定のパルス信号を入力させることによって
、磁束発生装置１あるいけ二次側スケール２の一方を一
定の距離ずつ歩進させるもので、駆動原理としては以前
のものと同様であるが、第９図で明らかなように、■−
次側磁束発生装置１の極１ ａ、 ｌｂ、 １ ａ
、ｌｄには板状の磁極部材４，５，６．７’（ｒ使用す
ること、■各板状磁極部材４，５，６，７は極歯８が設
けられる頭部４”ｐ ５ ＩＬ＋ ６ ＰＬ、 −
７ａと該頭部４ａ、５ａ、６ａ、７ａから延びて前記励
磁コイル３ａ、３ｂ全巻いた磁気枠９が固定される脚部
４ｂ、５ｂ、６ｂ、７ｂとを備えた構成とされているこ
と、■磁極部材４，５，６．７相互が互いにそれぞれの
頭部４ａ、５ａ、６ａ、７ＦＬｅ接近させて平面状に、
かつ略Ｈ字状に配列され、対向する脚部４ｂ、５ｂ、６
ｂ、７ｂ開に励磁コイル３ａ、３ｂが配置されること、
■磁束全発生ζせる極歯８け所定の間隔でスリン）１０
ａｖｉ７設けたスリット板ｌＯを板状磁極部材４． ５
． ６． ７の表面に接着することによって形成するこ
と、■所定の極性を持たせた永久磁石１１を磁極１ａ、
ｌｂ。
、ｌｄを有した一次側磁束発生装置１と、該磁束発生装
置１上に直線的に移動自在に支持される二次側スケール
２と全備え、前記磁束発生装置１０２つの励磁コイル３
ａ、３ｂに所定のパルス信号を入力させることによって
、磁束発生装置１あるいけ二次側スケール２の一方を一
定の距離ずつ歩進させるもので、駆動原理としては以前
のものと同様であるが、第９図で明らかなように、■−
次側磁束発生装置１の極１ ａ、 ｌｂ、 １ ａ
、ｌｄには板状の磁極部材４，５，６．７’（ｒ使用す
ること、■各板状磁極部材４，５，６，７は極歯８が設
けられる頭部４”ｐ ５ ＩＬ＋ ６ ＰＬ、 −
７ａと該頭部４ａ、５ａ、６ａ、７ａから延びて前記励
磁コイル３ａ、３ｂ全巻いた磁気枠９が固定される脚部
４ｂ、５ｂ、６ｂ、７ｂとを備えた構成とされているこ
と、■磁極部材４，５，６．７相互が互いにそれぞれの
頭部４ａ、５ａ、６ａ、７ＦＬｅ接近させて平面状に、
かつ略Ｈ字状に配列され、対向する脚部４ｂ、５ｂ、６
ｂ、７ｂ開に励磁コイル３ａ、３ｂが配置されること、
■磁束全発生ζせる極歯８け所定の間隔でスリン）１０
ａｖｉ７設けたスリット板ｌＯを板状磁極部材４． ５
． ６． ７の表面に接着することによって形成するこ
と、■所定の極性を持たせた永久磁石１１を磁極１ａ、
ｌｂ。
、ｌｏ、ｌｄに股がるように板状磁極部材４，５゜６．
７の裏面に接着すること、等の特徴ある構成を必須とし
、これらの必須構成によって薄形化を実現させている。
７の裏面に接着すること、等の特徴ある構成を必須とし
、これらの必須構成によって薄形化を実現させている。
ところで、従来、前述のような磁束発生装置１を製作す
る場合には、前記４つの磁極部材４，５゜６．７は、第
１０図に示すように、あらかじめ４つの磁極部材４．５
．６． ７相互を実際に組付けられる場合の所定の位置
関係で連結した一体構造のヨーク（連結部）１２として
形成し、一方、各磁極部材４． ５．６． ７の頭部上
面に極歯８を形成するスリット板１０も、ヨーク１２に
対応して４ケ所に所定のピッチでスリットｌＯａ’（ｚ
設けた一体構造に形成しておく。そして、これらのヨー
ク１２およびスリット板１０Ｆｉ、それぞれ永久磁石１
１と接着した後に１第１１図（イ）、■に破線で示す如
く不要な連結部１０ｂ、１２＆を切断することとしてい
た。このような製作方法によれば、磁極部材４，５，６
．７相互の位置決めが容易にかつ確実に行えるからであ
る。しかしながら、上述した制作方法において、特にヨ
ーク１２の製作方法においては次に述べるような欠点を
有していた。
る場合には、前記４つの磁極部材４，５゜６．７は、第
１０図に示すように、あらかじめ４つの磁極部材４．５
．６． ７相互を実際に組付けられる場合の所定の位置
関係で連結した一体構造のヨーク（連結部）１２として
形成し、一方、各磁極部材４． ５．６． ７の頭部上
面に極歯８を形成するスリット板１０も、ヨーク１２に
対応して４ケ所に所定のピッチでスリットｌＯａ’（ｚ
設けた一体構造に形成しておく。そして、これらのヨー
ク１２およびスリット板１０Ｆｉ、それぞれ永久磁石１
１と接着した後に１第１１図（イ）、■に破線で示す如
く不要な連結部１０ｂ、１２＆を切断することとしてい
た。このような製作方法によれば、磁極部材４，５，６
．７相互の位置決めが容易にかつ確実に行えるからであ
る。しかしながら、上述した制作方法において、特にヨ
ーク１２の製作方法においては次に述べるような欠点を
有していた。
■ 磁極部材４．５． ６． ７相互の位置決めを正確
に行うために、篤１０図および第１１図の）に示したよ
うに、磁極部材４． ５． ６． ７の外周を囲み、か
つこれらの部材４． ５．６．７相互を連結する枠状の
連結部１２Ｂを設けなければならないが、この連結部１
２ａは切断されて不要となってしまうので、材料の歩留
まりが悪い。
に行うために、篤１０図および第１１図の）に示したよ
うに、磁極部材４． ５． ６． ７の外周を囲み、か
つこれらの部材４． ５．６．７相互を連結する枠状の
連結部１２Ｂを設けなければならないが、この連結部１
２ａは切断されて不要となってしまうので、材料の歩留
まりが悪い。
■ 連結部材１２ａによって連結された磁極部材・４．
５． ６． ７は永久磁石１１に接着された後第１１
図面に破線で示す如く切断されるため、この切断作業に
際して各磁極部材４． ５． ６．７と永久磁石１１と
の間の接着層に無理な荷重がかかり、接着部の強度が不
安定となる恐れがある。
５． ６． ７は永久磁石１１に接着された後第１１
図面に破線で示す如く切断されるため、この切断作業に
際して各磁極部材４． ５． ６．７と永久磁石１１と
の間の接着層に無理な荷重がかかり、接着部の強度が不
安定となる恐れがある。
■ 上記、切断作業等によって、各磁極部材４゜５．６
．７に変形が生じるため、この切断作業の後、各磁極部
材４，５，６．７の上面に研削加工を行う必要があるが
、下面に永久磁石１１が接着された構造であるため研削
を施すことが困難である。
．７に変形が生じるため、この切断作業の後、各磁極部
材４，５，６．７の上面に研削加工を行う必要があるが
、下面に永久磁石１１が接着された構造であるため研削
を施すことが困難である。
■ 組立作業に多工程を必要とするため量産に向かない
。
。
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、ヨーク
の組立作業時において、磁極部材相互の位置関係全保持
するために設けられた連結部材の切断作業全省略するこ
とができ、したがって、この切断作業に起因する不都合
の発生を防止することができ、しかも材料の歩留ブリが
よいリニアパルスモータのヨーク製造方法全提供するこ
とを目的とする。
の組立作業時において、磁極部材相互の位置関係全保持
するために設けられた連結部材の切断作業全省略するこ
とができ、したがって、この切断作業に起因する不都合
の発生を防止することができ、しかも材料の歩留ブリが
よいリニアパルスモータのヨーク製造方法全提供するこ
とを目的とする。
この発明は連続的に供給される長尺状の磁性板に所定形
状の開口部を形成する第１の工程と、前記磁性板の上方
において、前記磁性板と交差するように連続的に供給さ
れる長尺状の非磁性板を前記所定形状に打抜くと共に、
前記所定形状に打抜かれた非磁性板’ｅ ’ｐｉｆ記非
磁性板の下方に位１抗する前記磁性板の開口部に嵌入す
る第２の工程と、前記開口部に前記所定形状の非磁性板
が嵌入された磁性板を所定寸法毎に切り離す第３の工程
と、前記第３の工程によって所定寸法に切り離された磁
性板にブレージング処理を施した後前記所定形状の非磁
性板を介して相互に連結された複数個の板状磁極部材を
形成する第４の工程とを有することを特徴としている。
状の開口部を形成する第１の工程と、前記磁性板の上方
において、前記磁性板と交差するように連続的に供給さ
れる長尺状の非磁性板を前記所定形状に打抜くと共に、
前記所定形状に打抜かれた非磁性板’ｅ ’ｐｉｆ記非
磁性板の下方に位１抗する前記磁性板の開口部に嵌入す
る第２の工程と、前記開口部に前記所定形状の非磁性板
が嵌入された磁性板を所定寸法毎に切り離す第３の工程
と、前記第３の工程によって所定寸法に切り離された磁
性板にブレージング処理を施した後前記所定形状の非磁
性板を介して相互に連結された複数個の板状磁極部材を
形成する第４の工程とを有することを特徴としている。
第１図および第２図はこの発明によるヨーク製造方法の
一実施例を説明するだめの図である。第１図において、
２０は長尺状の鉄板であり、閏に示す矢印Ｘ方向へ所定
寸法Ｐずつ順次移送される。
一実施例を説明するだめの図である。第１図において、
２０は長尺状の鉄板であり、閏に示す矢印Ｘ方向へ所定
寸法Ｐずつ順次移送される。
また、２１は長尺状の非磁性板（例えばステンレス鋼板
）であり、鉄板２０の上方において、矢印Ｘ方向と直交
する矢印Ｙ方向へ所定寸法ずつ順次移送される。そして
、まず第１工描においては、鉄板２０の図に示すＡの部
分の幅方向中央部に十文字状の開口部２０ａｅ打抜くと
共にセンターノツチ２０ｂ、２０ｏｔ形成する。次いで
、第２工程においては、非磁１生板２１から開口部２０
ａの形状と略同じ形状の連結部材２１ａを図に示す矢印
Ｚ方向へ打抜くと共に、鉄板２０の図に示すＢの部分に
形成された開口部２０ａに圧入する。さらに、第３工程
においては、鉄板２０を図に示すＣの部分で幅方向に切
断する。これによって開口部２０ａＫ連結部材２１＆が
圧入され・た長ば寸法Ｐのヨーク基板２２／が形成され
る。さらに、このヨーク基板２２′は次の第４の工程へ
送られ開口部２０ａと連結部材２１ａとの間がブレージ
ング処理（ろう付け）によって固定された後、第２図（
イ）に破線で示す部分全プレス抜きされる。これによっ
て、ｍ２図（ロ）に示す如く、従来の磁極部材４゜５．
６．７（第１０図および第１１図（Ｂ）参照）と同様形
状の板状磁極部材２２Ｆｋ〜２２ｄが連結部ｔｉ ２１
ａによってイ■互に連結部れた！−り２２が形成きれ
る。
）であり、鉄板２０の上方において、矢印Ｘ方向と直交
する矢印Ｙ方向へ所定寸法ずつ順次移送される。そして
、まず第１工描においては、鉄板２０の図に示すＡの部
分の幅方向中央部に十文字状の開口部２０ａｅ打抜くと
共にセンターノツチ２０ｂ、２０ｏｔ形成する。次いで
、第２工程においては、非磁１生板２１から開口部２０
ａの形状と略同じ形状の連結部材２１ａを図に示す矢印
Ｚ方向へ打抜くと共に、鉄板２０の図に示すＢの部分に
形成された開口部２０ａに圧入する。さらに、第３工程
においては、鉄板２０を図に示すＣの部分で幅方向に切
断する。これによって開口部２０ａＫ連結部材２１＆が
圧入され・た長ば寸法Ｐのヨーク基板２２／が形成され
る。さらに、このヨーク基板２２′は次の第４の工程へ
送られ開口部２０ａと連結部材２１ａとの間がブレージ
ング処理（ろう付け）によって固定された後、第２図（
イ）に破線で示す部分全プレス抜きされる。これによっ
て、ｍ２図（ロ）に示す如く、従来の磁極部材４゜５．
６．７（第１０図および第１１図（Ｂ）参照）と同様形
状の板状磁極部材２２Ｆｋ〜２２ｄが連結部ｔｉ ２１
ａによってイ■互に連結部れた！−り２２が形成きれ
る。
次に、ヨーク２２は七の両面が研削仕上げされた後、永
久磁石１１（纂１０図および第１１図（１３参照）が接
着さオＬ−次（１１１１磁束発生装置１（第６図および
第９図参照）の組立工程へ送られる。
久磁石１１（纂１０図および第１１図（１３参照）が接
着さオＬ−次（１１１１磁束発生装置１（第６図および
第９図参照）の組立工程へ送られる。
次に、上述したヨーク製造方法の一実施例の第１〜第３
工程を行なう際に用すられるプレス機械について＠３図
〜ｑ５Ｖ？参照して説明する。これらの図において、２
５は鉄板２０が巻回されたコイルシートであり、このコ
イルシート２５の鉄板２０は送すローラ２６ａ、２６ｂ
ｌＣ挾持されて、下型基台２７上にスプリング２８を介
して設置４ジれた直方体状の下型ダイス２９の上面に所
定寸法ずつ供給され、下型ダイス２９の技手方向、すな
わち図に示す矢印Ｘ方向へ移送される。捷だ、３゜は非
磁性板２１が巻回されたコイルシートであり、このコイ
ルシート３０の非磁性板２１は送りローラ３１ａ、３１
ｂに挾持され、下型基台２７上に支柱３２およびスプリ
ング３３を介して設置きれた直方体状の中間ダイス３４
の上面に所定寸法ずつ供給ばれ、中１１ηダイス３４の
長手方間、すなわち、図に示す矢印Ｙ方間−＼移送ばれ
る。この場合、中間ダイス３４は下型ダイス２９の長手
方間中央部の上方に配置されると共に、その技手方向が
下型ダイス２９の技手方向に対して直交するように配置
されており、非磁性板２１が移送される方向Ｙは鉄板２
０が移送される方向Ｘに対して直交している。また、第
４図および笥５図において、３５は図示せぬ駆動機構に
よって上下方向へ！Ｊに＠はれる上型支持部であり、こ
の上型支持部３５の下面には打抜き用の十文字状のバン
チ３６，３７および切＋７＃シ用の一文字のバンチ３８
が下型ダイス２９の長手方向に市って順次配ＩＨばれで
取り付けられていると共に、バンチ３７が貫通する貫通
孔３９ａ’ｅ有するバンチストリッパ３９がスプリング
４０によって下方へ付勢′された状態で、支柱４１によ
って上下動自任に支持これている。また、中間ダイス３
４のバンチ３７の下方に位１ガする部分および下型ダイ
ス２９のバンチ３６の下方に位置する部分にはＭ 〕ｒ
ｆ１孔３４ａおよびｆ走通孔２９ａが各々形成プれてい
る。
工程を行なう際に用すられるプレス機械について＠３図
〜ｑ５Ｖ？参照して説明する。これらの図において、２
５は鉄板２０が巻回されたコイルシートであり、このコ
イルシート２５の鉄板２０は送すローラ２６ａ、２６ｂ
ｌＣ挾持されて、下型基台２７上にスプリング２８を介
して設置４ジれた直方体状の下型ダイス２９の上面に所
定寸法ずつ供給され、下型ダイス２９の技手方向、すな
わち図に示す矢印Ｘ方向へ移送される。捷だ、３゜は非
磁性板２１が巻回されたコイルシートであり、このコイ
ルシート３０の非磁性板２１は送りローラ３１ａ、３１
ｂに挾持され、下型基台２７上に支柱３２およびスプリ
ング３３を介して設置きれた直方体状の中間ダイス３４
の上面に所定寸法ずつ供給ばれ、中１１ηダイス３４の
長手方間、すなわち、図に示す矢印Ｙ方間−＼移送ばれ
る。この場合、中間ダイス３４は下型ダイス２９の長手
方間中央部の上方に配置されると共に、その技手方向が
下型ダイス２９の技手方向に対して直交するように配置
されており、非磁性板２１が移送される方向Ｙは鉄板２
０が移送される方向Ｘに対して直交している。また、第
４図および笥５図において、３５は図示せぬ駆動機構に
よって上下方向へ！Ｊに＠はれる上型支持部であり、こ
の上型支持部３５の下面には打抜き用の十文字状のバン
チ３６，３７および切＋７＃シ用の一文字のバンチ３８
が下型ダイス２９の長手方向に市って順次配ＩＨばれで
取り付けられていると共に、バンチ３７が貫通する貫通
孔３９ａ’ｅ有するバンチストリッパ３９がスプリング
４０によって下方へ付勢′された状態で、支柱４１によ
って上下動自任に支持これている。また、中間ダイス３
４のバンチ３７の下方に位１ガする部分および下型ダイ
ス２９のバンチ３６の下方に位置する部分にはＭ 〕ｒ
ｆ１孔３４ａおよびｆ走通孔２９ａが各々形成プれてい
る。
このような構成において、上型支持部３５が、駆動機構
によって下方へ駆動されると、パンチ３６によって先に
説明した第１の工程が、また、パンチ３７によって第２
の工程が、さらに、パンチ３８によって第３の工程が各
々同時に行なわれる。すなわち、パンチ３６によって鉄
板２０に十文字状の開口部２０ａが形成され、パンチ３
７によって非磁性板２１から十文字状の連結部材２１ａ
が打抜かれると共に、この連結部材２１ａが開口部２０
ａに圧入され、さらに、パンチ３８によって鉄板２０が
切断これる。この際、非磁性板２１はパンチストリッパ
３９によって押圧され、また、鉄板２０は中間ダイス３
４が下方へ移動することによって、中間ダイス３４の下
面によって押圧される。凍た、下型ダイス２９はバネ２
８によって上方へ付勢されており、パンチ３７が下死点
に達した際の衝突を防止している。そして、上型支持部
３５が下死点から上方へ移動し、各パンチ３６゜３７．
３８が鉄板２０および非磁性板２１から離れると、鉄板
２０が所定寸法Ｐ（第１図参照）だけ送りローラ２６ａ
、２６ｂによって移送されると共に、非磁性板２１も同
様に送りローラ３１ａ。
によって下方へ駆動されると、パンチ３６によって先に
説明した第１の工程が、また、パンチ３７によって第２
の工程が、さらに、パンチ３８によって第３の工程が各
々同時に行なわれる。すなわち、パンチ３６によって鉄
板２０に十文字状の開口部２０ａが形成され、パンチ３
７によって非磁性板２１から十文字状の連結部材２１ａ
が打抜かれると共に、この連結部材２１ａが開口部２０
ａに圧入され、さらに、パンチ３８によって鉄板２０が
切断これる。この際、非磁性板２１はパンチストリッパ
３９によって押圧され、また、鉄板２０は中間ダイス３
４が下方へ移動することによって、中間ダイス３４の下
面によって押圧される。凍た、下型ダイス２９はバネ２
８によって上方へ付勢されており、パンチ３７が下死点
に達した際の衝突を防止している。そして、上型支持部
３５が下死点から上方へ移動し、各パンチ３６゜３７．
３８が鉄板２０および非磁性板２１から離れると、鉄板
２０が所定寸法Ｐ（第１図参照）だけ送りローラ２６ａ
、２６ｂによって移送されると共に、非磁性板２１も同
様に送りローラ３１ａ。
３１ｋｌによって移送され、次の打抜きに備える。
なお、上述した実施例においては、非磁性板２１を鉄板
２０の移送方向に対して直角に交差するように配置した
が、これらを適度な角度で交差するように配置すれば、
非磁性板２１から連結部材２１＆を無駄なく打抜くこと
ができる。
２０の移送方向に対して直角に交差するように配置した
が、これらを適度な角度で交差するように配置すれば、
非磁性板２１から連結部材２１＆を無駄なく打抜くこと
ができる。
以上説明したように、この発明によれば連続的に供給さ
れる長尺状の磁性板に所定形状の開口部を形成する第１
の工程と、前記磁性板の上方において、前記磁性板と交
差するように連続的に供給される長尺状の非磁性板を前
記所定形状に打抜くと共に、前記所定形状に打抜かれた
非磁性板を前記非磁性板の下方忙位置する前記磁性板の
開口部に嵌入する第２の工程と、前記開口部に前記所定
形状の非磁性板が嵌入された磁性板を所定寸法毎に切、
り離す＠３の工程と、前記第３の工程にょうて所定寸法
に切り離された磁性板にブレージング処理を施した後前
記所定形状の非磁性板を介して相互に連結された複数個
の板状磁極部材を形成する第４の工程とを具備するので
、次のような効果が得られる。
れる長尺状の磁性板に所定形状の開口部を形成する第１
の工程と、前記磁性板の上方において、前記磁性板と交
差するように連続的に供給される長尺状の非磁性板を前
記所定形状に打抜くと共に、前記所定形状に打抜かれた
非磁性板を前記非磁性板の下方忙位置する前記磁性板の
開口部に嵌入する第２の工程と、前記開口部に前記所定
形状の非磁性板が嵌入された磁性板を所定寸法毎に切、
り離す＠３の工程と、前記第３の工程にょうて所定寸法
に切り離された磁性板にブレージング処理を施した後前
記所定形状の非磁性板を介して相互に連結された複数個
の板状磁極部材を形成する第４の工程とを具備するので
、次のような効果が得られる。
（１１従来のよう忙各磁極部材相互の位置関係を保持す
る枠状の連結部材を設ける必要がないので、従来と比較
して、材料の歩留まりがよく、材料の節約を図ることが
できる。
る枠状の連結部材を設ける必要がないので、従来と比較
して、材料の歩留まりがよく、材料の節約を図ることが
できる。
（（２）各磁極部材が非磁性材料を介して強固に連結さ
れるので、各磁極部材相互の位置関係の保持が安定して
得られる。
れるので、各磁極部材相互の位置関係の保持が安定して
得られる。
（３）磁極部材に永久磁石全接着する以前に、全ての切
断および研削加工を施すため、加工を容易に行うことが
できると共に、従来のように、永久磁石を接着した後に
、切断によって磁極部材に変形が生じることがない。
断および研削加工を施すため、加工を容易に行うことが
できると共に、従来のように、永久磁石を接着した後に
、切断によって磁極部材に変形が生じることがない。
イ４）組立作業の簡素化が図られると共に、プレス機械
等を用いて費産化を図ることができる。
等を用いて費産化を図ることができる。
第１図および第２図（イ）、（ロ）はこの発明によるヨ
ーク製造方法の一実施例を説明するだめの斜視図、第３
図は同実施例の第１工程〜第３工程を行なう際に用いら
れるプレス機械の構成を示す平面図、第４図およびｔｉ
ＦＪＪ５図は各々第３図のＦ／−Ｎ線およびｖ−ｖ線視
断面図、ｍ６図〜第９図は従来のリニアパルスモータの
構成を示す図で、第６図は平面図、！７図は正面図、第
８図は一部裁断右側面図、第９図は分解斜視図、第１０
図および第１１図（２）（Ｂ）Ｆｉ、各々従来のヨーク
１２の製作方法を説明するための分解斜視図および平面
図である。 ２０・・・・・・鉄板（磁性板）、２０ａ・・・・・・
開口部、２１・・・・・・非磁性板、２１ａ・・・・・
・連結部材、２ｚ・・・・・・ヨーク基板、２２・・・
・・・ヨーク、２２ａ〜２２（Ｌ・・・・・・板状磁極
部材。
ーク製造方法の一実施例を説明するだめの斜視図、第３
図は同実施例の第１工程〜第３工程を行なう際に用いら
れるプレス機械の構成を示す平面図、第４図およびｔｉ
ＦＪＪ５図は各々第３図のＦ／−Ｎ線およびｖ−ｖ線視
断面図、ｍ６図〜第９図は従来のリニアパルスモータの
構成を示す図で、第６図は平面図、！７図は正面図、第
８図は一部裁断右側面図、第９図は分解斜視図、第１０
図および第１１図（２）（Ｂ）Ｆｉ、各々従来のヨーク
１２の製作方法を説明するための分解斜視図および平面
図である。 ２０・・・・・・鉄板（磁性板）、２０ａ・・・・・・
開口部、２１・・・・・・非磁性板、２１ａ・・・・・
・連結部材、２ｚ・・・・・・ヨーク基板、２２・・・
・・・ヨーク、２２ａ〜２２（Ｌ・・・・・・板状磁極
部材。
Claims (1)
- 連続的に供給される長尺状の磁性板に所定形状の開口部
を形成する第１の工程と、前記磁性板の上方において、
前記磁性板と交差するように連続的に供給される長尺状
の非磁性板を前記所定形状に打抜くと共に、前記所定形
状に打抜かれた非磁性板を前記非磁性板の下方に位置す
る前記磁性板の開口部に嵌入する第２の工程と、前記開
口部に前記所定形状の非磁性板が嵌入された磁性板を所
定寸法毎に切り離す第３の工程と、前記第３の工程によ
って所定寸法に切り離された磁性板にブレージンク処理
を施した後前記所定形状の非磁性板を介して相互に連結
された複数個の板状磁極部材を形成する第４の工程とを
具備することを特徴とするリニアパルスモータのヨーク
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12221284A JPS611258A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | リニアパルスモ−タのヨ−ク製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12221284A JPS611258A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | リニアパルスモ−タのヨ−ク製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS611258A true JPS611258A (ja) | 1986-01-07 |
Family
ID=14830325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12221284A Pending JPS611258A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | リニアパルスモ−タのヨ−ク製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS611258A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150037658A1 (en) * | 2012-03-30 | 2015-02-05 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Stack type battery |
-
1984
- 1984-06-14 JP JP12221284A patent/JPS611258A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150037658A1 (en) * | 2012-03-30 | 2015-02-05 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Stack type battery |
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