JPS6199910A

JPS6199910A - 垂直磁気記録用磁気ヘツドの製造方法

Info

Publication number: JPS6199910A
Application number: JP22018884A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Wada; 和田　俊朗; Yoshiaki Katsuyama; 勝山　義昭; Junichi Nakaoka; 潤一中岡
Original assignee: Sumitomo Special Metals Co Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 1984-10-18
Filing date: 1984-10-18
Publication date: 1986-05-19
Also published as: JPH024047B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業分野この発明は、垂直磁気記録用１１気ヘツドの製造方法に
係り、主磁極励磁型磁気ヘッドを簡単に高効率で製造で
きる製造方法に関する。

背景技術今日、高密度磁気記録を行なう方式として、従来の面内
磁気記録方式に対して、垂直磁気記録方式が提案されて
いる。この垂直磁気記録方式は、記録媒体走行方向に対
して垂直方向の磁束を利用するもので、面内磁気記録方
式の記録媒体走行方向の磁束を利用する所謂リング型ヘ
ッドとは異なる独自の構造が要求される。

垂直磁気記録方式用の磁気ヘッド構造は、主磁極と補助
！！積極間記録媒体が走行する単磁極型磁気ヘッドと、
第４図に示す如く、記録媒体（１５）の走行方向に直交
方向から接触する主磁極（１１）の両側に、記録媒体（
１５）との接触面となる摺動部材（１４）を有し巻線窓
（１２）　　（１２）にコイルを内蔵した補助磁極（１
３）を、配置接着した主磁極励磁型磁気ヘッド（１０）
とに大別される。この主磁極励磁型磁気ヘッド（１０）
は記録媒体（１５）面の片側から使用できるため、前者
より製造及び使゛用上有利である。

従来の主磁極型磁気ヘッドの製造方法は、第５図と第６
図に示すように、巻線窓を形成する溝部（２３〉を直方
体材料の長手方向に設けた一−ＺＴＩ系、Ｎ１−ＺＴＩ
系ソフトフェライトからなる補助磁極材（２２）の上面
にＭ２Ｏ３系、’ｌ　Ｏｔ・Ｂ亀０系、ＴＬＯｔ・Ｃａ
Ｏ系等の非磁性材料からなる板状の摺動面材（２４）を
ガラス溶着あるいはレジン接着した組立体を、Ｍ、Ｑ３
系、ＴＬＯｔ−ＢａＯ系、ＴＬＯｔ　”　ＣａＯ系等の
非磁性材料からなる板状の主磁極材表面に、パーマロイ
、センダスト、あるいは非晶質１１１１（２１）を形成
した主磁極材（２０）の両側に、ガラス溶着あるいはレ
ジン接着して一体化したのち、摺動面材（２４）を８面
加工し、ざらに、溝（２３）方向の直交方向に所要寸法
、例えば第６図の２点鎖線で切断すると、溝部（２３）
が巻線窓となり、主磁極の周囲にコイルが巻着されて主
磁極励磁型磁気ヘッドが完成する。

一方、高密度磁気記録に適した主磁極型磁気ヘッドにお
いても、さらに、高密度化と小形化が要求されているた
め、上述した従来製造方法では、素材の小寸法化に伴な
う組立工程の繁雑さと多大の組立工数を要し、要求され
る超精密公差内で良好な品質の製品を得ることが困難と
なり、製品歩留の低下を招来していた。

発明の目的この発明は、主磁極励磁型磁気ヘッドを簡単に高効率で
製造できる製造方法を目的としている。

発明の構成と効果この発明は、主磁極両側に補助！！極を有する主磁極励
磁型磁気ヘッドの製造において、下記手段からなること
を特徴とする垂直磁気記録用磁気へラドの製造方法であ
る。

■複数個の磁気ヘッド幅相当幅の補助磁極板主面に、補
助磁極の巻線窓となる溝を、２条１対で複数対を一定間
隔で並列配置し、あるいは補助磁極の２条の巻線窓と主
磁極幅に相当の溝を、一定間隔で複数溝を並列配置し、 ■補助磁極板の溝を設けた主面に、摺動部材となる非磁
性材板を接着し、 ■補助磁極板主面側の２条１対で複数対設けた溝におけ
る各々２条の溝間中央、あるいは補助磁極の２条の巻線
窓と主磁極幅に相当の溝の中央に、主磁極用挿入溝を配
設し、 ■非磁性材料からなる基板表面に、軟質磁性材料あるい
は非晶質材料の薄膜で形成した主磁極部材板を、上記の
主磁極用挿入溝に嵌入接着して組立体を作製し、 ■上記組立体を、主磁極部材板間の中央で溝方向に切断
し、 ■切断後、各分割組立体の非磁性材板表面を８面加工し
、主磁極部材板長さ方向の直交方向に所要寸法に切断す
る。

この発明方法によって、繁雑な組立工程がなく、少・な
い組立工数で容易に、製品、歩留良く、主磁極励磁型磁
気ヘッドを高効率生産できる。

図面に基づ〈発明の開示第１図はこの発明による主磁極励磁型磁気ヘッドの製造
方法を示す組立体の斜視図であり、第２図と第°３図は
この発明による別の製造方法を示す組立体の斜視図と正
面説明図である。

まず、第１図に示す製造方法を説明する。

複数個の主磁極励磁型磁気ヘッド幅相当幅、ここでは４
個分の幅と磁気ヘッド高さの厚みを有する一−２η系、
ＮＬ　−Ｚｎ系の補助磁極板（１）の主面に、補助磁極
の巻呻窓となる溝（３］（４）を、２条１対、すなわち
、溝（３）（４）単位で、４対を一定間隔で並列配置す
る。

つぎに、補助磁極板（１）の溝（３）［４）を設けた主
面に、記録媒体との摺動部材となる　Ｍ２Ｏ３系、Ｔｉ
　Ｏｅ・Ｂ＠Ｏ系、Ｔｉ１ｔ　’　Ｃ暑０系等からなる
非磁性材板（２）を、ガラス溶着、各種接着剤による接
着あるいはレジン接着する。なお、レジン接着する場合
は、後続の主磁極部材板（５）を主磁極用挿入溝にガラ
ス接着した後、再度レジン接着する必要がある。

この補助磁極板（１）主面側の２条１対で４対段けた台
溝（３１（４１において、対になる溝（３）（４１間中
央位置に、主磁極用挿入溝を、上記の非磁性材板（２表
面より配設する。

また、Ｍ２Ｏ３系、ＴＬＯＩ　・ＢａＯ系、ＴｊＯｔ−
ＣａＯ系等からなる非磁性材料からなる基板表面に、パ
ーマロイ、センダスト等の軟質磁性材料あるいは各種の
非晶質材料の薄膜で形成した薄板状の主磁極部材板（９
を、上記の主磁極用挿入溝に嵌入し、ガラス溶着あるい
は、各種接着剤による接着レジン接着により接合して組
立体を作製する。

ついで、上記の組立体を、主磁極部材板（５）間の中央
位置、すなわち、第１図の２点鎖線位厘を溝（３）（４
１方向に、４本に切断分割する。

切断後、各分割組立体の非磁性材板（２：Ｊ表面を８面
加工し、主磁極部材板（５）長さ方向の直交方向に所要
寸法に切断する。

そして、溝部［３１（４１が巻線窓となり、主磁極の周
囲にコイルが巻着されて主磁極励磁型磁気ヘッドが完成
する。

第２図と第３図の製造方法を説明すると、上述の製造方
法における一対の溝（３］　（４］に代えて、補助磁極
の２条の巻線窓と主磁極幅に相当の溝、すなわち、第１
図の溝（３］（４］と主磁極部材板（５）を含む溝間す
べての幅に相当する溝（６）を、複数、第２図おいては
、４本の溝（６）を一定間隔で並列配置し、その後、補
助磁極板（１）の溝を設けた主面に、摺動部材となる非
磁性材板（２）を同様に接着し、台溝（６）の中央位置
で第３図に示すように、非磁性材板（′２Ｊ面より、主
磁極用挿入溝を配設して主磁極部材板（５）を嵌入接合
し、先と同様方法で主磁極励磁型磁気ヘッドに作製する
。

実施例Ｘ直匠工補助磁極板に、Ｍｎ　−ＺＴＩ系フェライトからなる寸
法２５．４ｍｍＸ２５．４ｍｍＸ厚み１．８ｍｍの板を
用い、補助磁極板の端面から、０．８ｍｍ位置に、幅０
．５ｍｍＸ深さ０．８５　ｍｍの巻線窓用溝を設け、さ
らにこの溝より０．８ｍｍ離れた位置に、同寸法の溝を
設け、この２条の溝を１対として、溝間距離を１．６ｍ
ｍと切断代を加味した間隔として、６対の溝を順次設け
た。

摺動材板には、Ｎ２Ｏ３系からなる寸法２５．４ｍｍＸ
２５．４ｍｍＸ厚み０．２ｍｍの板を用い、上記の補助
磁極板上面に、常温にて、シアツール接着剤で摺動材板
を仮止め接着した。

つぎに、２条１対の溝間の中央部に、それぞれ幅０．２
ｍｍＸ深ざ１．０ｍｍの主磁極用挿入溝を設けた。

主磁極板用基板には、厚み０．１８ｍｍＸ幅１ｍｍＸ長
さ２５．４＋ｎｍ寸法のＡ１．０３系板を用い、パーマ
ロイによるｉ膜を所定位置に設け、上記の挿入溝に挿入
後、ガラスを接着剤として、１００℃、３０分、窒素雰
囲気の加熱条件で溶着した。

補助磁極板に仮止め接着した摺動材板を、エポキシ樹脂
にて、１００℃、２時間の条件で接着し、組立体を作製
した。

この組立体を、主磁極板方向の平行方向に６等分し、幅
３．４ｍｍＸ＾さ２ｍｍＸ長さ２５．４ｍｍ寸法に切断
し、摺動材面を８面加工して、所定の巻線を施して、こ
の発明による主磁極励磁型磁気ヘッドを作製した。

衷厳匠２補助磁極板に、均−ｚη系フェライトからなる寸法２５
．４ｍｍＸ２５．４ｍｍＸ厚み１．８ｍｍの板を用い、
補助磁極板の端面から、０．８ｍｍ位置に、幅１．３ｍ
ｍＸ深さ０．８５　ｍｍの巻線窓用溝を設け、さらにこ
の溝より／１ｍｍ間隔で上記の溝を６本順次設けた。

摺動材板には、ＴＬ０２・ＣａＯ系からなる寸法２５．
４柵Ｘ２５．４ｍｍＸ厚み０．２ｍｍの板を用い、上記
の補助磁極板上面に、ガラス溶着した。ガラス溶着条件
は、軟化温度６８０℃、熱膨張係数＝９０ＸｉＯ−７／
℃のホウケイ酸系ガラスを介在させて、加熱温度８５０
℃、３０分間、窒素ガス雰囲気であった。

つぎに、各溝間の中央部に、それぞれ幅０．３ｍｍ×深
さ１．４ｍｍの主磁極用挿入溝を設けた。

主磁極板用基板には、厚み０．１８ｍｍＸ幅１ｍｍＸ長
さ２５．４ｍｍ寸法のｎｏｔ−ＣａＯ系板を用い、セン
ダストによる薄膜を所定位置に設け、上記の挿入溝に挿
入後、軟化温度６８０℃、熱膨張係数＝９０×１０−７
　／’Ｃのガラスを接着剤として、７００℃、３０分、
窒素雰囲気の加熱条件で溶着した。

この組立体を、主！！極板方向の平行方向に６等分し、
長さ３．１ｍｍＸ高さ２ｍｍＸ幅２５．４ｍｍ寸法に切
断し、摺動材面をＲｉ加工して、所定の巻線を施して、
この発明による主磁極励磁型磁気ヘッドを作製した。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による主磁極励磁型磁気ヘッドの製造
方法を示す組立体の斜視図であり、第２図と第３図はこ
の発明による別の製造方法を示す組立体の斜視図と正面
説明図である。第４図は主磁極励磁型磁気ヘッドの説明図である。第５図と第６図は従来の磁気ヘッド製造方法を　　゛示
すもので、第５図は組立体の分解斜視図で第６図は組立
体の斜視図である。１・・・補助磁極板、２・・・非磁性材板、３．４・・
・溝、５・・・主磁極部材板、６・・・溝、１０・・・
主磁極励磁型磁気ヘッド、１１・・・主磁極、１２・・
・巻線窓、１３・・・補助磁極、１４・・・摺動部材、
１５・・・記録媒体、２ｔｌ・・・主磁極材、２１・・
・ｉｌ膜、２２・・・補助磁極材、２３・・・溝部、２
４・・・摺動面材。第１図第２図第３図第４図

Claims

【特許請求の範囲】１　主磁極両側に補助磁極を有する主磁極励磁型磁気ヘ
ッドの製造において、下記手段からなることを特徴とす
る垂直磁気記録用磁気ヘッドの製造方法。（１）複数個の磁気ヘッド幅相当幅の補助磁極板主面に
、補助磁極の巻線窓となる溝を、２条１対で複数対を一
定間隔で並列配置し、（２）補助磁極板の溝を設けた主面に、摺動部材となる
非磁性材板を接着し、（３）補助磁極板主面側の２条１対で複数対設けた溝に
おける各々２条の溝間中央に、主磁極用挿入溝を配設し
、（４）非磁性材料からなる基板表面に、軟質磁性材料あ
るいは非晶質材料の薄膜で形成した主磁極部材板を、上
記の主磁極用挿入溝に嵌入接着して組立体を作製し、（５）上記組立体を、主磁極部材板間の中央で溝方向に
切断し、（６）切断後、各分割組立体の非磁性材板表面をＲ面加
工し、主磁極部材板長さ方向の直交方向に所要寸法に切
断する。２　主磁極両側に補助磁極を有する主磁極励磁型磁気ヘ
ッドの製造において、下記手段からなるを特徴とする垂
直磁気記録用磁気ヘッドの製造方法。（１）複数個の磁気ヘッド幅相当幅の補助磁極板主面に
、補助磁極の２条の巻線窓と主磁極幅に相当の溝を、一
定間隔で複数溝を並列配置し、（２）補助磁極板の溝を設けた主面に、摺動部材となる
非磁性材板を接着し、（３）補助磁極板主面側の各溝の中央に、主磁極用挿入
溝を配設し、（４）非磁性材料からなる基板表面に、軟質磁性材料あ
るいは非晶質材料の薄膜で形成した主磁極部材板を、上
記の主磁極用挿入溝に嵌入接着して組立体を作製し、（５）上記組立体を、主磁極部材板間の中央で溝方向に
切断し、（６）切断後、各分割組立体の非磁性材板表面をＲ面加
工し、主磁極部材板長さ方向の直交方向に所要寸法に切
断する。