JPS61110308A - 垂直磁気記録用磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
垂直磁気記録用磁気ヘツドの製造方法Info
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- JPS61110308A JPS61110308A JP23188784A JP23188784A JPS61110308A JP S61110308 A JPS61110308 A JP S61110308A JP 23188784 A JP23188784 A JP 23188784A JP 23188784 A JP23188784 A JP 23188784A JP S61110308 A JPS61110308 A JP S61110308A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1278—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive specially adapted for magnetisations perpendicular to the surface of the record carrier
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業分野
この発明は、垂直磁気記録用磁気ヘッドの製造方法に係
り、主磁極励磁型磁気ヘッドを簡単に高効率で製造でき
る製造方法に関する。
り、主磁極励磁型磁気ヘッドを簡単に高効率で製造でき
る製造方法に関する。
背景技術
今日、高密度磁気記録を行なう方式として、従来の面内
磁気記録方式に対して、垂直磁気記録方式が提案されて
いる。この垂直磁気記録方式は、記録媒体走行方向に対
して垂直方向の磁束を利用するもので、面内磁気記録方
式の記録媒体走行方体を、Ｍ２Ｏ３系、ＴＬＯｔ−Ｂｓ
ｏ系、Ｔｈａｔ ａ ＣａＯ系等の非磁性材料からなる
板状の主磁極材表面に、パーマロイ、センダスト、ある
いは非晶質ｗｊｉｌｌ（２１）を形成した主磁極材（２
０）の両側に、ガラス溶着あるいはレジン接着して一体
化したのち、摺動面材（２４）を８面加工し、さらに、
溝（２３）方向の直交方向に所要寸法、例えば第５図の
２点鎖線で切断すると、溝部（２３）が巻線窓となり、
主磁極材表面１＋−月１ ｇΔμ蓋々詰〒＋Ｕ啼（転）
じ島３唯荊ひｈミΔ励磁型磁気ヘッド（１０）とに大別
される。この主磁極励磁型磁気ヘッド（１０）は記録媒
体（１５）面の片側から使用できるため、前者より製造
及び使用上有利である。
磁気記録方式に対して、垂直磁気記録方式が提案されて
いる。この垂直磁気記録方式は、記録媒体走行方向に対
して垂直方向の磁束を利用するもので、面内磁気記録方
式の記録媒体走行方体を、Ｍ２Ｏ３系、ＴＬＯｔ−Ｂｓ
ｏ系、Ｔｈａｔ ａ ＣａＯ系等の非磁性材料からなる
板状の主磁極材表面に、パーマロイ、センダスト、ある
いは非晶質ｗｊｉｌｌ（２１）を形成した主磁極材（２
０）の両側に、ガラス溶着あるいはレジン接着して一体
化したのち、摺動面材（２４）を８面加工し、さらに、
溝（２３）方向の直交方向に所要寸法、例えば第５図の
２点鎖線で切断すると、溝部（２３）が巻線窓となり、
主磁極材表面１＋−月１ ｇΔμ蓋々詰〒＋Ｕ啼（転）
じ島３唯荊ひｈミΔ励磁型磁気ヘッド（１０）とに大別
される。この主磁極励磁型磁気ヘッド（１０）は記録媒
体（１５）面の片側から使用できるため、前者より製造
及び使用上有利である。
従来の主磁極型磁気ヘッドの製造方法は、第４図と第５
図に示すように、巻線窓を形成する溝部（２３）を直方
体材料の長手方向に設けた一−Ｚｎ系、ＮＬ −Ｚｎ系
ソフトフェライトからなる補助磁極材（２２）の上面に
＃２０３系、ＴＬ ｏｔ・８−０系、Ｔｈ Ｏｔ・Ｃａ
Ｏ系等の非磁性材料からなる板状の摺動面材（２４）を
ガラス溶着あるいはレジン接着した組立発明の構成と効
果 この発明は、主１ａ８ｉ両側に補助磁極を有する主磁極
励磁型磁気ヘッドの製造において、下記手段からなるこ
とを特徴とする垂直磁気記録用磁気ヘッドの製造方法で
ある。
図に示すように、巻線窓を形成する溝部（２３）を直方
体材料の長手方向に設けた一−Ｚｎ系、ＮＬ −Ｚｎ系
ソフトフェライトからなる補助磁極材（２２）の上面に
＃２０３系、ＴＬ ｏｔ・８−０系、Ｔｈ Ｏｔ・Ｃａ
Ｏ系等の非磁性材料からなる板状の摺動面材（２４）を
ガラス溶着あるいはレジン接着した組立発明の構成と効
果 この発明は、主１ａ８ｉ両側に補助磁極を有する主磁極
励磁型磁気ヘッドの製造において、下記手段からなるこ
とを特徴とする垂直磁気記録用磁気ヘッドの製造方法で
ある。
■複数個の磁気ヘッド幅相当幅の補助磁極板主面に、補
助磁極の巻線窓となる溝を、２条１対で複数対を一定間
隔で並列配置し、あるいは補助磁極■上記組立体を、主
磁極部材板間の中央で溝方向に切断し、 ■切断後、各分割組立体の非磁性材板表面を８面加工し
てＲ面に主磁極材板を露出させ、主磁極部材板長さ方向
の直交方向に所要寸法に切断する。
助磁極の巻線窓となる溝を、２条１対で複数対を一定間
隔で並列配置し、あるいは補助磁極■上記組立体を、主
磁極部材板間の中央で溝方向に切断し、 ■切断後、各分割組立体の非磁性材板表面を８面加工し
てＲ面に主磁極材板を露出させ、主磁極部材板長さ方向
の直交方向に所要寸法に切断する。
この発明方法によって、繁雑な組立工程がなく、少ない
組立工数で容易に、製品歩留良く、主磁極励磁型磁気ヘ
ッドを高効率生産できる。
組立工数で容易に、製品歩留良く、主磁極励磁型磁気ヘ
ッドを高効率生産できる。
図面に基づ〈発明の開示
第１図と第２図はこの発明による主磁極励磁型磁気ヘッ
ドの製造方法を示す組立工程説明図である。
ドの製造方法を示す組立工程説明図である。
まず、第１図に示す製造方法を説明する。
複数個の主磁極励磁型磁気ヘッド幅相当幅、ここでは４
１分の幅と磁気ヘッド高さの厚みを有する一−ｂ系、Ｎ
Ｌ −Ｚｎ系の補助磁極板（１）の主面に、補助磁極の
巻線窓となる溝（３］（４）を、２条１対、すなわち、
溝（３）（４１単位で、４対を一定間隔で並列配置し、
さらに、溝ｆ３］＋４＋間の中央部に、それぞれ主磁極
用挿入溝（５ａ）を配設する。なお、図では、溝＋３）
［４）を２対分のみ図示しである。
１分の幅と磁気ヘッド高さの厚みを有する一−ｂ系、Ｎ
Ｌ −Ｚｎ系の補助磁極板（１）の主面に、補助磁極の
巻線窓となる溝（３］（４）を、２条１対、すなわち、
溝（３）（４１単位で、４対を一定間隔で並列配置し、
さらに、溝ｆ３］＋４＋間の中央部に、それぞれ主磁極
用挿入溝（５ａ）を配設する。なお、図では、溝＋３）
［４）を２対分のみ図示しである。
記録媒体との摺動部材となるＮ１０３系、丁、Ｏｔ・Ｂ
ａＯ系、Ｔ＜ Ｏｔ−偽０系等からなる非磁性材板（′
２Ｊの主面に、補助磁極板（１）の主磁極用挿入溝（５
ａ）に対向する位置に同間隔で、主磁極用挿入溝（５ｂ
）を配設する。
ａＯ系、Ｔ＜ Ｏｔ−偽０系等からなる非磁性材板（′
２Ｊの主面に、補助磁極板（１）の主磁極用挿入溝（５
ａ）に対向する位置に同間隔で、主磁極用挿入溝（５ｂ
）を配設する。
つぎに、補助磁極板（１）の溝（３１［４）を設けた主
面に、記録媒体との摺動部材となる非磁性材板（ａを、
ガラス溶着、各種接着剤による接着あるいはレジン接着
する際に、主磁極部材板（６）を、同時に主磁極用挿入
１（５ａ） （５ｂ）に挿入するか、または、主磁極
部材板（５）を非磁性板材（２）の主磁極用挿入溝（５
ｂ）あるいは補助磁極板（１）の該挿入溝（５ａ）に予
めガラス接着または各種接着剤を用いて接着しておき、
一体化して組立体となす。
面に、記録媒体との摺動部材となる非磁性材板（ａを、
ガラス溶着、各種接着剤による接着あるいはレジン接着
する際に、主磁極部材板（６）を、同時に主磁極用挿入
１（５ａ） （５ｂ）に挿入するか、または、主磁極
部材板（５）を非磁性板材（２）の主磁極用挿入溝（５
ｂ）あるいは補助磁極板（１）の該挿入溝（５ａ）に予
めガラス接着または各種接着剤を用いて接着しておき、
一体化して組立体となす。
この主磁極部材板（６）は、Ｎ２Ｏ３系、Ｔｉ１ｔ ”
８ａＯ系、ＴＬＯｔ ” ＣａＯ系等からなる非磁性
材料からなる薄板状の基板表面に、パーマロイ、センダ
スト等の軟質磁性材料あるいは各種の非晶質材料の１膜
を形成した構成からなる。
８ａＯ系、ＴＬＯｔ ” ＣａＯ系等からなる非磁性
材料からなる薄板状の基板表面に、パーマロイ、センダ
スト等の軟質磁性材料あるいは各種の非晶質材料の１膜
を形成した構成からなる。
ついで、上記の組立体を、主磁極部材板（９間の中央位
置、すなわち、第１図の２点鎖線位置を溝（３１［４）
方向に、４本に切断分割する。
置、すなわち、第１図の２点鎖線位置を溝（３１［４）
方向に、４本に切断分割する。
切断後、各分割組立体の非磁性材板（２１表面を、主磁
極部材板（６）が露出する厚みまで切除してから８面加
工するか、あるいは８面加工しながら所要厚みとなし、
主磁極部材板（５）長さ方向の直交方向に所要寸法に切
断する。
極部材板（６）が露出する厚みまで切除してから８面加
工するか、あるいは８面加工しながら所要厚みとなし、
主磁極部材板（５）長さ方向の直交方向に所要寸法に切
断する。
そして、溝部（３１（４）が巻線窓となり、主磁極の周
囲にコイルが巻着されて主磁極励磁型磁気ヘッドが完成
する。
囲にコイルが巻着されて主磁極励磁型磁気ヘッドが完成
する。
第２図の製造方法を説明すると、上述の製造方法におけ
る一対の溝（３１（４１に代えて、補助磁極の２条の巻
線窓と主磁極幅に相当の溝、すなわち、第１図の溝（２
）（４］と主磁極部材板（５）を含む溝間すべでの幅に
相当する溝であり、かつ溝中央に主磁極用挿入溝（５ａ
）を設けた溝（刀を、複数、例えば、４本の溝（刀を一
定間隔で並列配置し、その後、補助磁極板（１）の溝を
設けた主面に、主磁極用挿入溝（５ｂ）を配設した摺動
部材となる非磁性材板（２１を同様に接着する際に、主
磁極部材板（Ｓを主磁極用挿入溝（５ａ） （５ｂ）
に介在させて接着接合し、先と同様方法で主磁極励磁型
磁気ヘッドに作製する。
る一対の溝（３１（４１に代えて、補助磁極の２条の巻
線窓と主磁極幅に相当の溝、すなわち、第１図の溝（２
）（４］と主磁極部材板（５）を含む溝間すべでの幅に
相当する溝であり、かつ溝中央に主磁極用挿入溝（５ａ
）を設けた溝（刀を、複数、例えば、４本の溝（刀を一
定間隔で並列配置し、その後、補助磁極板（１）の溝を
設けた主面に、主磁極用挿入溝（５ｂ）を配設した摺動
部材となる非磁性材板（２１を同様に接着する際に、主
磁極部材板（Ｓを主磁極用挿入溝（５ａ） （５ｂ）
に介在させて接着接合し、先と同様方法で主磁極励磁型
磁気ヘッドに作製する。
なお、第２図では、１１！（刀は２本分のみ図示しであ
る。
る。
実施例
１１匠よ
補助磁極板に、Ｍｎ −ＺＩＩ系フェライトからなる寸
法２５，４醜Ｘ２５．４鴫×厚み１．８Ｍの板を用い、
補助磁極板の端面から、０．８ｉｎ位置に、幅０．５１
１ＩＩＩＩ×深さ０．８５ ｔｍの巻線窓用溝を設け、
さらにこの溝より０．２９ ａｍ離れた位置に、＠ ０
．２２閣Ｘ深さ１．０■の主磁極用挿入溝を設け、さら
に、この溝より０．２９ ｗｔｎ離れた位置に、ＩＩ
ｏ、５ｌｌｌｌｌｌｘ深さ０．８５ ｍの溝を設け、こ
の２条の溝と１条の挿入溝を１対として、溝間距離を１
．６ｍｍと切断代を加味した間隔として、６対の溝を順
次設けた。
法２５，４醜Ｘ２５．４鴫×厚み１．８Ｍの板を用い、
補助磁極板の端面から、０．８ｉｎ位置に、幅０．５１
１ＩＩＩＩ×深さ０．８５ ｔｍの巻線窓用溝を設け、
さらにこの溝より０．２９ ａｍ離れた位置に、＠ ０
．２２閣Ｘ深さ１．０■の主磁極用挿入溝を設け、さら
に、この溝より０．２９ ｗｔｎ離れた位置に、ＩＩ
ｏ、５ｌｌｌｌｌｌｘ深さ０．８５ ｍの溝を設け、こ
の２条の溝と１条の挿入溝を１対として、溝間距離を１
．６ｍｍと切断代を加味した間隔として、６対の溝を順
次設けた。
摺動材板には、Ａ７！０３系からなる寸法２５．４ａｗ
＊Ｘ２５．４ｍｍＸ厚み２ＩＩＩＩ１１の板を用い、端
面より１．１Ｍ離れた位置から順次、幅０．２ｍｍＸ深
き１ｍｍの主磁極用挿入溝を等間隔で６条設けた。
＊Ｘ２５．４ｍｍＸ厚み２ＩＩＩＩ１１の板を用い、端
面より１．１Ｍ離れた位置から順次、幅０．２ｍｍＸ深
き１ｍｍの主磁極用挿入溝を等間隔で６条設けた。
主磁極板用基板には、厚み０．１８ＭＸ幅２Ｍ×長さ２
５．４ｍ＋寸法のＡｈ０３系板を用い、パーマロイによ
る薄膜を所定位置に設け、前記補助磁極板に設けた主磁
極用挿入溝に、嵌入機に１００℃、３０分。
５．４ｍ＋寸法のＡｈ０３系板を用い、パーマロイによ
る薄膜を所定位置に設け、前記補助磁極板に設けた主磁
極用挿入溝に、嵌入機に１００℃、３０分。
窒素雰囲気中にて、ガラス接着し、さらに、震動材板の
主磁極用挿入溝に挿入溝に挿入後、エポキシ樹脂をを接
着剤として、８０℃、２時間の加熱条件で補助磁極板と
非磁性の庖動板材とを溶着した。
主磁極用挿入溝に挿入溝に挿入後、エポキシ樹脂をを接
着剤として、８０℃、２時間の加熱条件で補助磁極板と
非磁性の庖動板材とを溶着した。
この組立体を、主磁極板方向の平行方向に６等分し、＠
３．４ｍｍＸ高さ２ＭＸ長さ２５．４鴫寸法に切断し、
摺動材面を８面加工して、所定の巻線を施して、この発
明による主磁極励磁型磁気ヘッドを作製した。
３．４ｍｍＸ高さ２ＭＸ長さ２５．４鴫寸法に切断し、
摺動材面を８面加工して、所定の巻線を施して、この発
明による主磁極励磁型磁気ヘッドを作製した。
哀ｉ九え
補助磁極板に、Ｆ’ｗ −Ｚｎ系フェライトからなる寸
法２５．４ｍ＋ａＸ２５，４ｍＸ厚み１．８ｍｍの板を
用い、補助磁極板の端面から、０．８ｍｍ位置に、幅１
．３ｒＩＩＩＡ×深さ０．８５ ｍの巻線窓用溝を設け
、さらにこの溝より４ｍ間隔で上記の溝を６本順次設け
た。
法２５．４ｍ＋ａＸ２５，４ｍＸ厚み１．８ｍｍの板を
用い、補助磁極板の端面から、０．８ｍｍ位置に、幅１
．３ｒＩＩＩＡ×深さ０．８５ ｍの巻線窓用溝を設け
、さらにこの溝より４ｍ間隔で上記の溝を６本順次設け
た。
つぎに、多溝の中央部に、それぞれ幅０．３ｓＸ深ざ１
．４鴫の主磁極用挿入溝を設けた。
．４鴫の主磁極用挿入溝を設けた。
摺動材板には、ＴＬ ０１・ＣａＯ系からなる寸法２５
．４１１ＩＩＩＸ２５，４ｍａ＋Ｘ厚み２ｍｍの板を用
い、上記の補助磁極板に設けた主磁極用挿入溝と対向す
る位置間隔で、幅０．３ｍｍＸ深さ１．０−の主磁極用
挿入溝を設けた。
．４１１ＩＩＩＸ２５，４ｍａ＋Ｘ厚み２ｍｍの板を用
い、上記の補助磁極板に設けた主磁極用挿入溝と対向す
る位置間隔で、幅０．３ｍｍＸ深さ１．０−の主磁極用
挿入溝を設けた。
主磁極板用基板には、厚み０．２５ 鴫ｘ幅２．４鴫×
長さ２５．４鴫寸法のｎ０ｔ’ ＣａＯ系板を用い、セ
ンダストによる薄膜を所定位置に設け、補助磁極板及び
摺動板材の挿入溝に挿入後、軟化温度４８０℃、熱膨張
係数−９０Ｘ１０−７ ／”Ｃのガラスを接着剤として
、７００℃、３０分、窒素雰囲気の加熱条件で補助磁極
板と摺動部材の非磁性材板とを組立溶着した。
長さ２５．４鴫寸法のｎ０ｔ’ ＣａＯ系板を用い、セ
ンダストによる薄膜を所定位置に設け、補助磁極板及び
摺動板材の挿入溝に挿入後、軟化温度４８０℃、熱膨張
係数−９０Ｘ１０−７ ／”Ｃのガラスを接着剤として
、７００℃、３０分、窒素雰囲気の加熱条件で補助磁極
板と摺動部材の非磁性材板とを組立溶着した。
この組立体を、主磁極板方向の平行方向に６等分し、長
さ３．１ｍｍＸ高さ２Ｍ×幅２５．４ｍ寸法に切断し、
摺動材面を８面加工して、所定の巻線を施して、この発
明による主磁極励磁型磁気ヘッドを作製した。
さ３．１ｍｍＸ高さ２Ｍ×幅２５．４ｍ寸法に切断し、
摺動材面を８面加工して、所定の巻線を施して、この発
明による主磁極励磁型磁気ヘッドを作製した。
第１図と第２図はこの発明による主磁極励磁型磁気ヘッ
ドの製造方法を示す組立工程説明図である。 第３図は主磁極励磁型磁気ヘッドの説明図である。 第４図と第５図は従来の磁気ヘッド製造方法を示すもの
で、第４図は組立体の分解斜視図で第５図は組立体の斜
視図である。 １・・・補助！！磁極板２・・・非磁性材板、３，４・
・・溝、５ａ、５ｂ・・・主磁極用挿入溝、６・・・主
磁極部材板、７・・・溝、１０・・・主磁極励磁型磁気
ヘッド、１１・・・主磁極、１２・・・巻線窓、１３・
・・補助磁極、１４・・・摺動部材、１５・・・記録媒
体、２０・・・主磁極材、２１・・・薄膜、２２・・・
補助磁極材、２３・・・溝部、２４・・・摺動面材。 第１図 ＋Ａ） ＋Ｄ） 第２図 （Ｄ） ｌｆＪ３図 第４図 第５図
ドの製造方法を示す組立工程説明図である。 第３図は主磁極励磁型磁気ヘッドの説明図である。 第４図と第５図は従来の磁気ヘッド製造方法を示すもの
で、第４図は組立体の分解斜視図で第５図は組立体の斜
視図である。 １・・・補助！！磁極板２・・・非磁性材板、３，４・
・・溝、５ａ、５ｂ・・・主磁極用挿入溝、６・・・主
磁極部材板、７・・・溝、１０・・・主磁極励磁型磁気
ヘッド、１１・・・主磁極、１２・・・巻線窓、１３・
・・補助磁極、１４・・・摺動部材、１５・・・記録媒
体、２０・・・主磁極材、２１・・・薄膜、２２・・・
補助磁極材、２３・・・溝部、２４・・・摺動面材。 第１図 ＋Ａ） ＋Ｄ） 第２図 （Ｄ） ｌｆＪ３図 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 主磁極両側に補助磁極を有する主磁極励磁型磁気ヘ
ッドの製造において、下記手段からなることを特徴とす
る垂直磁気記録用磁気ヘッドの製造方法。 （１）複数個の磁気ヘッド幅相当幅の補助磁極板主面に
、補助磁極の巻線窓となる溝を、２条１対で複数対を一
定間隔で並列配置し、かつ２条１対で複数対設けた溝に
おける各々２条の溝間中央に、主磁極用挿入溝を配置し
、 （２）摺動部材となる非磁性板の主面に、補助磁極板の
主磁極用挿入溝に対向する位置に同間隔で、主磁極用挿
入溝を配設し、 （３）補助磁極板主面側の主磁極用挿入溝と非磁性板の
同溝を対向させ、非磁性材料からなる基板表面に、軟質
磁性材料あるいは非晶質材料の薄膜で形成した主磁極部
材板を、上記の主磁極用挿入溝に嵌入接着し、補助磁極
板と非磁性板とを接着して組立体を作製し、 （４）上記組立体を、主磁極部材板間の中央で溝方向に
切断し、 （５）切断後、各分割組立体の非磁性材板表面をＲ面加
工してＲ面に主磁極材板を露出させ、主磁極部材板長さ
方向の直交方向に所要寸法に切断する。 ２ 主磁極両側に補助磁極を有する主磁極励磁型磁気ヘ
ッドの製造において、下記手段からなるを特徴とする垂
直磁気記録用磁気ヘッドの製造方法。 （１）複数個の磁気ヘッド幅相当幅の補助磁極板主面に
、補助磁極の２条の巻線窓と主磁極幅に相当の溝でかつ
中央部に主磁極用嵌入溝を配設した溝を、一定間隔で複
数溝を並列配置し、 （２）摺動部材となる非磁性板の主面に、補助磁極板の
主磁極用挿入溝に対向する位置に同間隔で、主磁極用挿
入溝を配設し、 （３）補助磁極板主面側の主磁極用挿入溝と非磁性板の
同溝を対向させ、非磁性材料からなる基板表面に、軟質
磁性材料あるいは非晶質材料の薄膜で形成した主磁極部
材板を、上記の主磁極用挿入溝に嵌入接着し、補助磁極
板と非磁性板とを接着して組立体を作製し、 （４）上記組立体を、主磁極部材板間の中央で溝方向に
切断し、 （５）切断後、各分割組立体の非磁性材板表面をＲ面加
工してＲ面に主磁極材板を露出させ、主磁極部材板長さ
方向の直交方向に所要寸法に切断する。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23188784A JPS61110308A (ja) | 1984-11-01 | 1984-11-01 | 垂直磁気記録用磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23188784A JPS61110308A (ja) | 1984-11-01 | 1984-11-01 | 垂直磁気記録用磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61110308A true JPS61110308A (ja) | 1986-05-28 |
| JPH024048B2 JPH024048B2 (ja) | 1990-01-25 |
Family
ID=16930584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23188784A Granted JPS61110308A (ja) | 1984-11-01 | 1984-11-01 | 垂直磁気記録用磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61110308A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0552249A (ja) * | 1991-08-21 | 1993-03-02 | Kojima Press Co Ltd | 転造プーリおよびその製造方法 |
-
1984
- 1984-11-01 JP JP23188784A patent/JPS61110308A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH024048B2 (ja) | 1990-01-25 |
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