JPS61126273A - 破砕工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は岩盤やコンクリート構造体を破砕する工法に関
する。

（従来の技術） 近時岩盤やコンクリート構造体等の被破砕体を破砕する
工法には作業環境を悪くしないよう水和膨張性破砕剤を
用いる工法が採られてきた。

水和膨張性破砕剤を用いる破砕工法は被破砕体に設けた
破砕孔の中に水和膨張性破砕剤を充填し。

その孔の中で水和膨張性破砕剤の水和反応を生じさせ、
該水和反応により生ずる膨張圧により被破砕体を破砕し
ている。

（発明が解決しようとする問題点） この破砕工法は騒音や振動を併なわず作業環境を悪化さ
せないが常温下で施工するので、水和膨張性破砕剤の膨
張圧の増加速度が非常に小さく。

通常水和膨張性破砕剤を被破砕体の破砕孔に充填後被破
砕体に亀裂を生ずるまでにはおよそ１０〜２４時間とい
う長時間を要した。また、膨張性破砕剤の水和反応によ
り発現する最大膨張圧が、高高６００ｋｇ／ａｍ”　と
小さいため引張強度が大きい被破砕物の破砕や溝堀り（
盤下げ）するような−白山直における破砕では、破砕孔
を数多く穿孔し、被破砕体単位体積当りの膨張性破砕剤
の使用量を多くする必要があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、破砕孔の口元の水含浸膨張性破砕剤中に
埋設させた加熱装置を作動させることにより膨張性破砕
剤の発熱及び体積膨張を伴う水和反応を短時間の内に完
成させ、その熱の作用により中部、底部に装填した熱膨
張剤及び／又は水を含浸させた熱膨張剤含有膨張性破砕
剤中の熱膨張剤を膨張させ、その膨張圧力を膨張性破砕
剤の膨張圧に付加増大させ得たものである。

本発明の要旨は岩盤又はコンクリート構造体の被破砕体
に１つ以上の破砕孔を設け、その破砕孔の底部及び中部
に熱膨張剤及び／又は水を含浸させた熱膨張剤含有膨張
性破砕剤を装填し、さらに、破砕孔の口元には水を含浸
させた熱膨張性破砕剤を装填し、ついで該破砕孔の口元
の膨張性破砕剤には加熱装置を埋設してこれを作動させ
、破砕孔の口元から底部に向けて発熱を移行させ熱膨張
剤含有膨張性破砕剤を膨張させることを特徴とする破砕
工法である。

（作用） 本発明に用いる膨張性破砕剤は、カームマイト（商品名
二日油技研工業株式会社製：）、やプライスター（商品
名：小野田セメント株式会社製）、その他一般的なセメ
ント膨張剤に含まれるもので。

例えば石灰系組成物、仮焼ドロマイト系組成物、マグネ
シア系組成物、アルミナセメント−石灰−石こう系組成
物、カルシウムアルミネート−石灰−石こう系組成物等
が示される。

又、加熱装置は、例えば（非）火薬燃焼剤による発熱を
供給し得る装置、例えば生石灰と水との水和反応による
発熱を供給し得る装置及び電熱棒等である。

又、熱膨張剤には、例えばアゾジカルボンアミド、アゾ
ビスイソブチロニトリル及びジニトロソペンタメチレン
テトラミン等の有機系発泡剤、また１例えば重炭酸ナト
リウム、炭酸アンモニウム及び炭酸水素アンモニウム等
の無機系発泡剤、さらに例えばイソブタン等を包含する
塩化ビニリデン共重合樹脂等からなるマイクロカプセル
等のように低沸点炭化水素を包含する熱可塑性樹脂マイ
クロカプセル、かつ１例えばペンタン等を包含するポリ
スチレン等のビーズ又はチップ等の低沸点炭化水素を包
含する熱可塑性樹脂ビーズ又はチップ等が示される。

（実施例） 本発明の破砕工法を実施例及び比較例により説明する。

各実施例及び比較例に用いた被破砕体には第１図に示す
コンクリート構造体を用いた。さらに詳しく述べると第
１図において１は被破砕体で２は破砕孔である。さらに
実施例及び比較例における施工要件は下記の通りである
。

使用した膨張性破砕剤；カームマイトＷ型（商品名：日
油技研工業株式会社製） 気温　　　；　３〜７℃ 水温　　　；　４〜５°Ｃ 被破砕体　；　コンクリ−１〜構造体 （１００Ｘ１００Ｘ１２０ｃｍ） 破砕孔　　；　径３８ｍｍφ、深さ８５ｃｍ。

間隔７０ｃｍ 抵抗線　　；　　５０ｃｍ 実施例１ 第１図に示すコンクリート構造体の各破砕孔（２）の底
部に、第２図に示す様に紙包装膨張剤（５）の有機発泡
剤のアゾビスイソブチロニトリル（以下ＡＩＢＮと略す
）３０ｇを装填し、その上に破砕孔の口元まで水を含浸
させた膨張性破砕剤として紙包装カームマイトＷ型（２
５ｍ・ｍ径、３００ｇ）を５本装填（計１．５３　ｋ　
ｇ）した。次に金属酸化剤と金属可燃剤と点火具を内蔵
した金属容器からなる加熱装置（１）をそれぞれの口元
に埋設した。その後直ちに通電により各加熱装置を同時
に作動させた。加熱装置作動後、約２２分で二つの穿孔
間の表面に５ｍｍ以上の大きさの亀裂が発生した。

実施例２ 第１図に示すコンクリート構造体（１）に設けた破砕孔
（２）のそれぞれに第３図に示すようにそれぞれの破砕
孔の底部に水を含浸させたアゾジカルボンアミド（以下
Ａ　Ｄ　ＣＡと略す）３０部を含有させた紙包装カーム
マイトＷ型（２５ｍｍ径、３００ｇ）の膨張剤含有紙包
装膨張性破砕剤（７）を装填し、その上に水を含浸させ
た紙包装カームマイトＷ型（２５ｍｍ径、３００ｇ）の
紙包装膨張性破砕剤（３）を４本装填（計１．５ｋｇ）
した。

次に生石灰１００ｇと水３３ｇの混合物（６）をそれぞ
れの口元に装填した。装填後、約２５分で二つの穿孔間
の表面に５ｍｍ以−ヒの大きさの亀裂が発生した。

実施例３ 第１図に示すコンクリ−１へ構造体（１）の各破砕孔（
２）の底部に、第４図に示すように水を含浸させたスラ
リー状のカームマイトＷ型　（０，７５ｋｇ）はぼ中段
まで装填し次に紙包装のＡＩＢＮ３０ｇを装填し、その
上に各破砕孔の口元まで水を含浸させたスラリー状の膨
張性破砕剤（８）のカームマイトＷ型（０，７５ｋ　ｇ
）を装填（計１．５３ｋｇ）Ｉ、た。次に３００Ｗの電
熱捧（９）をそれぞれの破砕孔の口元に埋設した。その
後直ちに通電により各加熱装置を同時に５分間作動させ
た。加熱装置作動後、約１８分後で二つの穿孔間の表面
に５ｍｍ以上の大きさの亀裂が発生した。

比較例１〜３ 第１図に示すコンクリ−１−構造体（１）の各破砕孔に
１表１に示すように膨張剤を用いない以外は実施例１〜
３に用いたと同じ紙包装膨張性破砕剤（３）を装填し、
実施例１〜３に対応する加熱装置をそれぞれのコンクリ
ート体の各破砕孔の口元の膨張性破砕剤の中に埋設し、
ついで実施例１〜３に準じて施工した。

それぞれのコンクリート構造体はいずれも加熱装置を作
動開始後１週間経過しても亀裂が生じなかった。

比較例４ 第１図に示すコンクリート構造体の各破砕孔の、ｉ、、
。、ヵ。□１□□４５、い、よ、□、２　　　（同じよ
うに第５図に示す紙袋層のＡＩＢＮ３０ｇを装填し、そ
の上に破砕孔の口元まで水を含浸させた紙包装カームマ
イトＷ型（２５ｍｍ径、３００ｇ）（３）を５本装填し
、以下実施例４に準じて施工した。

しかし、加熱装置を作動してから１週間経過してもコン
クリート構造体に亀裂は生じなかった。

第１表 （効果） 本発明によれば、岩盤、コンクリート構造体等の被破砕
体が振動及び騒音を伴わなル）ばかりでなく、短時間で
、かつ被破砕体の単位容積について僅少の破砕剤で破砕
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は各実施例及び各比較例に用いた被破砕体のコン
クリート構造体の斜視図、第２図、第３図、第４図及び
第５図のそれぞれは実施例１、実施例２．実施例３及び
比較例４のそれぞれに用いたコンクリート構造体に設け
た破砕孔の縦断面図を示す。 １：被破砕体　　　　２：破砕孔 ３：紙包装膨張性破砕剤 ４：燃焼剤入り加熱装置 ５：紙包装膨張剤 ６：生石灰と水の混合物 ７：膨張剤含有紙包装膨張性破砕剤 ８ニスラリ−状膨張性破砕剤 ９：電熱捧

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）被破砕体に１つ以上の破砕孔を設け、その破砕孔
   の底部及び中部に熱膨張剤及び／又は水を含浸させた熱
   膨張剤含有膨張性破砕剤を装填し、さらに破砕口の口元
   には水を含浸させた膨張性破砕剤を装填し、ついで該破
   砕孔の口元の膨張性破砕剤には加熱装置を埋設して、こ
   れを作動させ、破砕孔の口元から底部に向けて発熱を移
   行させ熱膨張剤及び又は熱膨張剤含有膨張性破砕剤を膨
   張させることを特徴とする破砕工法
2. （２）特許請求の範囲第１項において、被破砕体が岩盤
   又はコンクリート構造体のいずれかである破砕工法