JPS59219377A - 脆性物体の破砕剤 - Google Patents
脆性物体の破砕剤Info
- Publication number
- JPS59219377A JPS59219377A JP9247083A JP9247083A JPS59219377A JP S59219377 A JPS59219377 A JP S59219377A JP 9247083 A JP9247083 A JP 9247083A JP 9247083 A JP9247083 A JP 9247083A JP S59219377 A JPS59219377 A JP S59219377A
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- Japan
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- crushing
- parts
- expansion pressure
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- crushing agent
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コンクリート、岩石、煉瓦などの脆性物体の
破砕に使われる静的破砕剤（緩制破砕剤。
破砕に使われる静的破砕剤（緩制破砕剤。
膨張性破砕剤、非爆発性破砕剤、ケミカル破砕剤などの
呼称もあるが、ここでは静的破砕剤、あるいは単に破壊
剤と呼ぶ）にかがゎ殴、さらに詳しくは短時間で効力を
発揮する静的破砕剤に関するものである。・ 従来、コンクリート、岩石、煉瓦などの脆性物体の破砕
剤として、火薬、膨張ガス、膨張性物質などが種々提案
されている。このうち火薬は単位時間当シの破砕効果が
大きいので好ましい破砕剤であるが、火薬は爆発時に騒
音、飛石、振動、粉塵などによる公害をおこしたり、作
業中に危険を伴う欠点がある。この欠点を除去する方法
の一つとして、脆性物体に孔を穿設し、この中に膨張性
物質のスラＩＪ−全充填し、その膨張力により脆性物質
を破壊する方法が提案されている。このような方法を使
用すれば、穿孔のための騒音以外は。
呼称もあるが、ここでは静的破砕剤、あるいは単に破壊
剤と呼ぶ）にかがゎ殴、さらに詳しくは短時間で効力を
発揮する静的破砕剤に関するものである。・ 従来、コンクリート、岩石、煉瓦などの脆性物体の破砕
剤として、火薬、膨張ガス、膨張性物質などが種々提案
されている。このうち火薬は単位時間当シの破砕効果が
大きいので好ましい破砕剤であるが、火薬は爆発時に騒
音、飛石、振動、粉塵などによる公害をおこしたり、作
業中に危険を伴う欠点がある。この欠点を除去する方法
の一つとして、脆性物体に孔を穿設し、この中に膨張性
物質のスラＩＪ−全充填し、その膨張力により脆性物質
を破壊する方法が提案されている。このような方法を使
用すれば、穿孔のための騒音以外は。
無騒音、無振動であり、かつ危険性が少ない利点がある
。
。
かかる膨張性物質として、大きな膨張力を有する生石灰
を用いることがこれまで検討されてきた。
を用いることがこれまで検討されてきた。
生石灰の膨張力は生石灰の水和反応
ＣａＯ＋ Ｈ２０→Ｃａ（ＯＨ）２
に伴って発生するものであるが、生石灰単独で水と混ぜ
スンリー状にすると生石灰の水和反応が速すぎ、混線と
同時に発熱して軟度が急激に低下して被破砕物に穿設し
た孔への注入が困難になるといった欠点があ）、生石灰
のみで静的破砕剤として用いることは不可能であった。
スンリー状にすると生石灰の水和反応が速すぎ、混線と
同時に発熱して軟度が急激に低下して被破砕物に穿設し
た孔への注入が困難になるといった欠点があ）、生石灰
のみで静的破砕剤として用いることは不可能であった。
生石灰の急激な水和反応を抑えるべくケイフッ化物やグ
ツ℃リン、カセイソータ゛等を添加する方法も検討され
たが、生石灰の自硬性が小さい念め水和生成物は粉末状
にな漫やすく、脆性物体を破砕する友めに必要な孔の側
壁方向への大きな膨張圧は得られなかった。
ツ℃リン、カセイソータ゛等を添加する方法も検討され
たが、生石灰の自硬性が小さい念め水和生成物は粉末状
にな漫やすく、脆性物体を破砕する友めに必要な孔の側
壁方向への大きな膨張圧は得られなかった。
また、外気温や練り混ぜ温度が上ると生石灰の反応が急
激になり、被破砕物に穿設した孔の開口部から内容物が
噴出する（鉄砲現象と言われている）という問題点があ
った。
激になり、被破砕物に穿設した孔の開口部から内容物が
噴出する（鉄砲現象と言われている）という問題点があ
った。
生石灰のかかる欠点を克服し、 ＣａＯを膨張性成分と
する静的破砕剤を発明した例として、特開昭５５−１４
２８９４号公報に開示された方法がある。この発明の特
徴は、膨張性成分であるＣａＯ結晶を３ Ｃａｂ−８ｉ
ｎ２結晶に内包させた点にあり、その結果としてＣａＯ
の水利反応速度が抑えられ、１２〜２４時間で膨張圧３
００〜４００ Ｋ９／−ｆ発生する静的破砕剤が得られ
ている。
する静的破砕剤を発明した例として、特開昭５５−１４
２８９４号公報に開示された方法がある。この発明の特
徴は、膨張性成分であるＣａＯ結晶を３ Ｃａｂ−８ｉ
ｎ２結晶に内包させた点にあり、その結果としてＣａＯ
の水利反応速度が抑えられ、１２〜２４時間で膨張圧３
００〜４００ Ｋ９／−ｆ発生する静的破砕剤が得られ
ている。
この方法によればコンクリートや岩石等を破砕するのに
充分な膨張圧が得られるが、しかし、膨張圧発現までに
は１２〜２４時間と長時間を必要とする。従って実際に
使用する場合、被破砕物に穿設した孔に破砕剤全充填す
ると被破砕剤が小塊に破壊されるのは翌日になり、２日
がかりの作業にならざるを得なかった。
充分な膨張圧が得られるが、しかし、膨張圧発現までに
は１２〜２４時間と長時間を必要とする。従って実際に
使用する場合、被破砕物に穿設した孔に破砕剤全充填す
ると被破砕剤が小塊に破壊されるのは翌日になり、２日
がかりの作業にならざるを得なかった。
膨張圧の発現が早くなれば１日の作業で被破砕材への穿
孔から被破砕剤の充填、さらに破砕された被破砕物の後
かたすけまでできることから膨張圧発現の早い破砕剤が
強く要望されていた。
孔から被破砕剤の充填、さらに破砕された被破砕物の後
かたすけまでできることから膨張圧発現の早い破砕剤が
強く要望されていた。
本願発明者らはかかる要望に答えるべく膨張圧発現の早
い破砕剤を求めて種々検削を重ねた結果。
い破砕剤を求めて種々検削を重ねた結果。
膨張性成分として酸化カルシウム音用い、これにアルミ
ナセメントおよびホウ酸のアルカリ金属塩かアルカリ土
類金属塩もしくはクエン酸のアルカリ金属塩かアルカリ
土類金属塩を組合せた組成物が上記の目的を達成するこ
と見出し本発明に到達するに至った。
ナセメントおよびホウ酸のアルカリ金属塩かアルカリ土
類金属塩もしくはクエン酸のアルカリ金属塩かアルカリ
土類金属塩を組合せた組成物が上記の目的を達成するこ
と見出し本発明に到達するに至った。
本願発明の破砕剤を用いれば約３時間程度で３００Ｋｆ
／ｃＪ程度の膨張圧を発現させることができ、さらに破
砕時に被破砕物に穿設（７た孔の開口部から破砕剤が噴
出するいわゆる鉄砲現象を防止できるという特徴金有し
ている。
／ｃＪ程度の膨張圧を発現させることができ、さらに破
砕時に被破砕物に穿設（７た孔の開口部から破砕剤が噴
出するいわゆる鉄砲現象を防止できるという特徴金有し
ている。
本願発明をさらに詳しく説明すると、本願発明で言うア
ルミナセメントとはアルミン酸カルシウムを主成分とす
るセメントのことで、通常アルミナセメントとして市販
されているものが使用できる。
ルミナセメントとはアルミン酸カルシウムを主成分とす
るセメントのことで、通常アルミナセメントとして市販
されているものが使用できる。
膨張性成分である酸化カルシウムとしては生石灰の他、
ＸＦｔ焼ドロマイトが使用できる。焼成度は。
ＸＦｔ焼ドロマイトが使用できる。焼成度は。
硬焼のほうがポットライフの面から好ましい。
生石灰の粒度については使用するときの温度や他の２成
分との配合の割合によって最適な粒度は異なり、 ＢＥ
Ｔ法による比表面積で通常０．５〜３．０Ｍ？程度が好
ましい。粒径が大きすぎると膨張圧の発現が遅くなり、
他方、粒径が小さすぎると生石灰の水和が早すぎて膨張
圧が孔の開口部に逃げやすくなり適当でない。
分との配合の割合によって最適な粒度は異なり、 ＢＥ
Ｔ法による比表面積で通常０．５〜３．０Ｍ？程度が好
ましい。粒径が大きすぎると膨張圧の発現が遅くなり、
他方、粒径が小さすぎると生石灰の水和が早すぎて膨張
圧が孔の開口部に逃げやすくなり適当でない。
アルミナ上１メントと酸化カルシウムの混合割合は。
アルミナセメント１０〜７０重量部に対し酸化カルシウ
ム３０〜９０重量部が好ましい。アルミナセメントに対
する酸化カルシウムの比が大きくなるにつれて得られる
膨張圧は大きくなるが、酸化カルシウムがなくなると酸
化カルシウム単独のみの場合のように水和石灰生成物が
粉状化しやすく、孔の開口部の方向に膨張圧が逃げ、被
破砕物を破壊する有効な膨張圧は得られない。他方、酸
化カルシウムの量が小さいと大きな膨張圧が得られない
。
ム３０〜９０重量部が好ましい。アルミナセメントに対
する酸化カルシウムの比が大きくなるにつれて得られる
膨張圧は大きくなるが、酸化カルシウムがなくなると酸
化カルシウム単独のみの場合のように水和石灰生成物が
粉状化しやすく、孔の開口部の方向に膨張圧が逃げ、被
破砕物を破壊する有効な膨張圧は得られない。他方、酸
化カルシウムの量が小さいと大きな膨張圧が得られない
。
本願発明を構成するもう一つの成分はホウ酸のアルカリ
金属またはアルカリ土類金属塩、もしくはクエン酸のア
ルカリ金属あるいはアルカリ土類金属塩である。アルカ
リ金属としてはリチウム、ナトリウム、カリウム等が、
またアルカリ土類金属トシてはカルシウム、マグネシウ
ム等が用いられる。かかる金属塩を添加せずにアルミナ
セメントと酸化カルシウムのみではアルミナセメントが
固まる才えに酸化カルシウムが反応してしまい粉末状に
な９被破砕物を破砕するに必要な孔の側壁方向への大き
な膨張圧は得られない。また金属塩の中でも本願発明の
金属塩以外の金属塩の添加ではアルミナセメントが瞬結
してしまうか、゛またはアルミナセメントが硬化する前
に酸化カルシウムの反応が終了してしまい有効な膨張圧
を得ることはできない。
金属またはアルカリ土類金属塩、もしくはクエン酸のア
ルカリ金属あるいはアルカリ土類金属塩である。アルカ
リ金属としてはリチウム、ナトリウム、カリウム等が、
またアルカリ土類金属トシてはカルシウム、マグネシウ
ム等が用いられる。かかる金属塩を添加せずにアルミナ
セメントと酸化カルシウムのみではアルミナセメントが
固まる才えに酸化カルシウムが反応してしまい粉末状に
な９被破砕物を破砕するに必要な孔の側壁方向への大き
な膨張圧は得られない。また金属塩の中でも本願発明の
金属塩以外の金属塩の添加ではアルミナセメントが瞬結
してしまうか、゛またはアルミナセメントが硬化する前
に酸化カルシウムの反応が終了してしまい有効な膨張圧
を得ることはできない。
本願発明に用いられる金属塩の添加量はアルミナセメン
トと酸化カルシウムの使用割合、また生石灰等の種類、
粒度等によって異なるが、ホウ酸のアルカリ金属塩もし
くはアルカリ土類金属塩の場合はおおよそアルミナセメ
ントと酸化カルシウムの合計１００重量部に対して５〜
３０重量部程度である。他方、クエン酸のアルカリ金属
塩あるいはアルカリ土類金属塩の場合は、アルミナセメ
ントと酸化カルシウムの合計１００重量部に対して１〜
５重量部程度である。寿お、破砕剤に水を加えてペース
ト状にする際にセメント減水剤を用いれば水の使用量が
少なくても流動性の良いものが得られ、かつ膨張圧も大
きいものが得られるから好捷しい。セメント減水剤とし
て種々のものが市販されているが、これらの中から１種
または２種以上全適宜選んで使用することができる。液
状で市販されているセメント減水剤の場合は混線シ時に
加えることになるが、粉末状で得られる減水剤の場合に
は前もって本願発明の破砕剤と粉末状で混合しておくこ
とも可能である。
トと酸化カルシウムの使用割合、また生石灰等の種類、
粒度等によって異なるが、ホウ酸のアルカリ金属塩もし
くはアルカリ土類金属塩の場合はおおよそアルミナセメ
ントと酸化カルシウムの合計１００重量部に対して５〜
３０重量部程度である。他方、クエン酸のアルカリ金属
塩あるいはアルカリ土類金属塩の場合は、アルミナセメ
ントと酸化カルシウムの合計１００重量部に対して１〜
５重量部程度である。寿お、破砕剤に水を加えてペース
ト状にする際にセメント減水剤を用いれば水の使用量が
少なくても流動性の良いものが得られ、かつ膨張圧も大
きいものが得られるから好捷しい。セメント減水剤とし
て種々のものが市販されているが、これらの中から１種
または２種以上全適宜選んで使用することができる。液
状で市販されているセメント減水剤の場合は混線シ時に
加えることになるが、粉末状で得られる減水剤の場合に
は前もって本願発明の破砕剤と粉末状で混合しておくこ
とも可能である。
本発明の破砕剤をペースト状にし念もの全脆性物体に穿
設した孔中に注入すると、早期（注入後１〜３時間後）
に大きな膨張圧を発現させることができる。膨張圧の大
きさは破砕剤の組成、孔径等によって異なるが、径が約
３６ｍの場合、３時間で３００Ｋｑ／ｃｔＡ程度の膨張
圧を発現させることができる。
設した孔中に注入すると、早期（注入後１〜３時間後）
に大きな膨張圧を発現させることができる。膨張圧の大
きさは破砕剤の組成、孔径等によって異なるが、径が約
３６ｍの場合、３時間で３００Ｋｑ／ｃｔＡ程度の膨張
圧を発現させることができる。
次に本発明の破砕剤により発現される膨張圧の測定結果
を示す。
を示す。
この測定試験に使用した装置は第１図に示すごときもの
である。底部を鋼板１で溶接密閉した外径４２．７ ｍ
ｓ、内厚３．５ ｍ、長さ１０００ｍの配管用炭素鋼鋼
管２にストレーンゲージ３を貼布した装置である。この
鋼管の内部に破砕剤を孔口４かも注入し、鋼管に生じた
歪を測定し、膨張圧を厚肉円筒管の式よシ算出した。
である。底部を鋼板１で溶接密閉した外径４２．７ ｍ
ｓ、内厚３．５ ｍ、長さ１０００ｍの配管用炭素鋼鋼
管２にストレーンゲージ３を貼布した装置である。この
鋼管の内部に破砕剤を孔口４かも注入し、鋼管に生じた
歪を測定し、膨張圧を厚肉円筒管の式よシ算出した。
実施例
アルミナセメント４０重量部、硬焼生石灰（Ｉ３ＥＴ法
比表面積０．７ ｄ／？ ） ６０重量部および第１表
記載の金属塩およびマイティ１５０（花王石けん…）ｌ
！！ｉ！の高強度減水剤）２．０重量部、水４０重量部
からなる本発明破砕剤をよく混練りした後に得られたペ
ーストを第１図に示した鋼管内に充填し、外気温２０°
Ｃの条件下で水和反応をさせ、時間ごとに膨張圧の大き
さを求めた。第２図および第３図にその結果を示す１、 第 １ 表 なお、これら金属塩を用ずに、アルミナセメントおよび
硬焼生石灰および減水剤マイティー１５０と水のみでペ
ーストを作った場合は、１〜２分後に発熱し粉末化して
しまい、管に注入することができなかった。
比表面積０．７ ｄ／？ ） ６０重量部および第１表
記載の金属塩およびマイティ１５０（花王石けん…）ｌ
！！ｉ！の高強度減水剤）２．０重量部、水４０重量部
からなる本発明破砕剤をよく混練りした後に得られたペ
ーストを第１図に示した鋼管内に充填し、外気温２０°
Ｃの条件下で水和反応をさせ、時間ごとに膨張圧の大き
さを求めた。第２図および第３図にその結果を示す１、 第 １ 表 なお、これら金属塩を用ずに、アルミナセメントおよび
硬焼生石灰および減水剤マイティー１５０と水のみでペ
ーストを作った場合は、１〜２分後に発熱し粉末化して
しまい、管に注入することができなかった。
比較例１
市販の破砕剤（ＣａＯおよび３ ＣａＯ＃ ｓｉｏ□を
主要成分とする）を用い、水／固形分＝０．３ として
ペーストをつくり、以下実験例１と同様にして膨張圧を
測定した。結果を第２図の比−１に示す。市販の破砕剤
の場合、２０時間後、膨張圧ｓ ｏ ｏ ｋ／ｃｒｔ１
であった。
主要成分とする）を用い、水／固形分＝０．３ として
ペーストをつくり、以下実験例１と同様にして膨張圧を
測定した。結果を第２図の比−１に示す。市販の破砕剤
の場合、２０時間後、膨張圧ｓ ｏ ｏ ｋ／ｃｒｔ１
であった。
以上の試験から、本発明の破砕剤は、早期に犬なる膨張
圧が発現することが分る。
圧が発現することが分る。
最後に本発明の破砕剤をもちいて岩石、コンクリートを
破砕した実施例を説明する。
破砕した実施例を説明する。
実施例１
１．３ Ｘ １．４ Ｘ １．０＠角の砂岩に削岩機を
用いて直径３８闘、深さ８０ｃｍの孔を６か所掘削し、
この中にアルミナセメント３０重量部、硬焼生石灰（Ｂ
ＥＴ法化表面積１．３Ｊ／？）７０重量部、ホウ酸リチ
ウム２０重量部、減水剤（花王石けんマイティー１５０
） ２．０重量部、水４０ｉ量部よりなる本発明の破
砕剤ペーストを注入し外気温２３℃で放置したところ、
４時間後にひびわれが生じ小塊に破壊した。
用いて直径３８闘、深さ８０ｃｍの孔を６か所掘削し、
この中にアルミナセメント３０重量部、硬焼生石灰（Ｂ
ＥＴ法化表面積１．３Ｊ／？）７０重量部、ホウ酸リチ
ウム２０重量部、減水剤（花王石けんマイティー１５０
） ２．０重量部、水４０ｉ量部よりなる本発明の破
砕剤ペーストを注入し外気温２３℃で放置したところ、
４時間後にひびわれが生じ小塊に破壊した。
なお、鉄砲現象は全く起こらず、安全にきわめて短い時
間に破砕作業を終了することができた。
間に破砕作業を終了することができた。
実施例２
１、ＯＸ １．２ Ｘ １．６ｍ角の無筋コンクリート
に直径３８羽、深さ１４０ ｃｍの孔を４か所掘削し、
この中にアルミナセメント４０型造部、硬焼生石灰（Ｂ
ＥＴ法比法面表面積１ ｎ１／／？ ） ６０ 重ｆｆ
ｉ部、クエン酸す） ＩＪウム３重量部、減水剤（物本
油脂、ボールファイン５１０ Ｎ ） １．５重量部、
水３５重量部からなる本発明の破砕剤ペーストを注入し
、外気温２２℃で放置したところ、３時間後にひびわれ
が発生し小塊に破壊した。やはシ鉄砲現象は全く起こら
なかった。
に直径３８羽、深さ１４０ ｃｍの孔を４か所掘削し、
この中にアルミナセメント４０型造部、硬焼生石灰（Ｂ
ＥＴ法比法面表面積１ ｎ１／／？ ） ６０ 重ｆｆ
ｉ部、クエン酸す） ＩＪウム３重量部、減水剤（物本
油脂、ボールファイン５１０ Ｎ ） １．５重量部、
水３５重量部からなる本発明の破砕剤ペーストを注入し
、外気温２２℃で放置したところ、３時間後にひびわれ
が発生し小塊に破壊した。やはシ鉄砲現象は全く起こら
なかった。
実施例３
１、ＯＸ １．０ Ｘ １．２ｍ角の無筋コンクリート
に、直径３８關、深さ１００ ｃｒｎの孔を４か所掘削
し、この中にアルミナセメント１５Ｍ量部、硬焼ドロマ
イト８５重量部、ホウ酸ナトリウム５重量部、減水剤（
花王石けん、マイティー１５０ ） １．５ Ｍ骨部、
水３ｓｉ量部からなる本発明の破砕剤ペーストを注入し
、外気温２５℃で放置したところ、３時間後にひびわれ
が発生し破壊した。
に、直径３８關、深さ１００ ｃｒｎの孔を４か所掘削
し、この中にアルミナセメント１５Ｍ量部、硬焼ドロマ
イト８５重量部、ホウ酸ナトリウム５重量部、減水剤（
花王石けん、マイティー１５０ ） １．５ Ｍ骨部、
水３ｓｉ量部からなる本発明の破砕剤ペーストを注入し
、外気温２５℃で放置したところ、３時間後にひびわれ
が発生し破壊した。
第１図は破砕剤の膨張圧を測定する装置の斜視図である
。 第１図中、１は鋼板、２は配管用炭素鋼鋼管、３はスト
レーンゲージ貼布位置、４は孔口である。 第２図および第３図は第１図の装置を用いて測定した破
砕剤の膨張圧発現曲線図である０１−１はホウ酸リチウ
ム、 １−２はホウ酸ナトリウム、 １−３はホウ酸カ
リウム、 １−４はホウ酸カルシウム、 ニー５はクエ
ン酸リチウム、１−６はクエン酸ナトリウム、 １−７
はクエン酸マグネシウムの各場合を示し、比−１は市販
破砕剤を用いた場合のそれぞれの経過時間対膨張圧曲線
を示す。 特許出願人 旭化成工条株式会社 第１図 １ 泥がミ３ Ｃカ
。 第１図中、１は鋼板、２は配管用炭素鋼鋼管、３はスト
レーンゲージ貼布位置、４は孔口である。 第２図および第３図は第１図の装置を用いて測定した破
砕剤の膨張圧発現曲線図である０１−１はホウ酸リチウ
ム、 １−２はホウ酸ナトリウム、 １−３はホウ酸カ
リウム、 １−４はホウ酸カルシウム、 ニー５はクエ
ン酸リチウム、１−６はクエン酸ナトリウム、 １−７
はクエン酸マグネシウムの各場合を示し、比−１は市販
破砕剤を用いた場合のそれぞれの経過時間対膨張圧曲線
を示す。 特許出願人 旭化成工条株式会社 第１図 １ 泥がミ３ Ｃカ
Claims (1)
- （１）膨張性成分として酸化カルシウムを用い、コレに
アルミナセメントおよびホウ酸のアルカリ金属塩かアル
カリ土類金属塩もしくはクエン酸のアルカリ金属塩かア
ルカリ土類金属塩を組合わせたことを特徴とする脆性物
体の破砕剤
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9247083A JPS59219377A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 脆性物体の破砕剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9247083A JPS59219377A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 脆性物体の破砕剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59219377A true JPS59219377A (ja) | 1984-12-10 |
Family
ID=14055216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9247083A Pending JPS59219377A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 脆性物体の破砕剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59219377A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5072886A (en) * | 1988-09-09 | 1991-12-17 | Simon Fraser University | Method of preparing a new ultra-fine particle transition alumina |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5667059A (en) * | 1979-11-01 | 1981-06-05 | Onoda Cement Co Ltd | Destroying agent for brittle matter |
| JPS57130559A (en) * | 1981-02-06 | 1982-08-13 | Chichibu Cement Kk | Crushing material of concrete structure, etc. |
| JPS57136954A (en) * | 1981-02-19 | 1982-08-24 | Asahi Denka Kogyo Kk | Crushing agent |
| JPS57190657A (en) * | 1981-05-19 | 1982-11-24 | Ube Industries | Crushing material |
| JPS58101178A (ja) * | 1981-12-12 | 1983-06-16 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 岩石またはコンクリ−トの静的破砕剤 |
-
1983
- 1983-05-27 JP JP9247083A patent/JPS59219377A/ja active Pending
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