JPS61127314A - 塩化ビニル系樹脂発泡成形体の製造方法 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂発泡成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPS61127314A JPS61127314A JP59249903A JP24990384A JPS61127314A JP S61127314 A JPS61127314 A JP S61127314A JP 59249903 A JP59249903 A JP 59249903A JP 24990384 A JP24990384 A JP 24990384A JP S61127314 A JPS61127314 A JP S61127314A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- heating
- mold
- foaming
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、発泡剤含有塩化ビニル系樹脂粉末組成物（以
下、粉末組成物と呼ぶ）により表皮外観および発泡状態
の優れた発泡体を得る方法に関するものである。従来、
粉末組成物による発泡体の成形方法は特公昭４８−４２
７１３に見られるごとく、金型に粉末組成物を融着後、
次いで加熱を行ない発泡体を形成する方法がある。
下、粉末組成物と呼ぶ）により表皮外観および発泡状態
の優れた発泡体を得る方法に関するものである。従来、
粉末組成物による発泡体の成形方法は特公昭４８−４２
７１３に見られるごとく、金型に粉末組成物を融着後、
次いで加熱を行ない発泡体を形成する方法がある。
しかし、この方法は終始一貫して金型面からの熱伝導が
主体であるため、スキン層に不要のピンホールが発生し
たり、外観不良を生じたりして好ましくない。
主体であるため、スキン層に不要のピンホールが発生し
たり、外観不良を生じたりして好ましくない。
かかる現状に鑑み、本発明者らは表皮外観および発泡状
態の優れた発泡成形品を得る方法について鋭意検討した
結果、粉末焼結層の温度が粉末組成物の溶融開始温度よ
φ高く、該組成物中の発泡剤の分解開始温度より低くな
る様に予熱された金型に、粉末組成物をすみやかに供給
し、焼結層を形成し、必要に応己過剰の粉末組成物を排
出し、焼結スキン層を形成させた後、一旦金型を冷却し
、次いで発泡剤の分解温度以上の雰囲気温度にある加熱
炉中で再加熱を行うことにより目的とする発泡成形品を
つくることに到達した。
態の優れた発泡成形品を得る方法について鋭意検討した
結果、粉末焼結層の温度が粉末組成物の溶融開始温度よ
φ高く、該組成物中の発泡剤の分解開始温度より低くな
る様に予熱された金型に、粉末組成物をすみやかに供給
し、焼結層を形成し、必要に応己過剰の粉末組成物を排
出し、焼結スキン層を形成させた後、一旦金型を冷却し
、次いで発泡剤の分解温度以上の雰囲気温度にある加熱
炉中で再加熱を行うことにより目的とする発泡成形品を
つくることに到達した。
本発明により特にヘッドレスト、アームレスト、ドアト
リム、コンソールボックス、メーターフード、インスト
ルメントパネル 車内装材用の軟質発泡表皮材を安く作ることができる。
リム、コンソールボックス、メーターフード、インスト
ルメントパネル 車内装材用の軟質発泡表皮材を安く作ることができる。
従来、これらの自動車内装材には、型保持性及びクッシ
ョン性付与のため、表皮材の内面に半硬質あるいは軟質
ウレタンを注入発泡したり、ウレタンフオームを貼合さ
せたりしているが、本発明によりこのウレタン注入工程
やウレタンフオームの貼合せを省略できることから、設
備費、労務費、ウレタン原料費などを削減でき、低コス
トの発泡成形品を作ることができる。
ョン性付与のため、表皮材の内面に半硬質あるいは軟質
ウレタンを注入発泡したり、ウレタンフオームを貼合さ
せたりしているが、本発明によりこのウレタン注入工程
やウレタンフオームの貼合せを省略できることから、設
備費、労務費、ウレタン原料費などを削減でき、低コス
トの発泡成形品を作ることができる。
本発明をより詳細に説明にすると本発明で使用される発
泡剤含有塩化ビニル系樹脂組成物とは、塩化ビニル系樹
脂粉末に可塑剤、安定剤、発泡剤、顔料などを含むが、
発泡剤の種類としては、粉末組成物の溶融開始温度より
高く、分解温度より低い温度領域で分解発泡するもので
あればよく、例えばｐ 、 ｐ’−オキシビスベンゼン
スルホニルヒドラジド、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソ゛ペンタ
メチレンテトラミン、アゾジカルボンアミド、ヒドラゾ
ジカルボンアミドなどがあり、これらの発泡剤の一種又
は二種以上を組合せて使用することもできる。
泡剤含有塩化ビニル系樹脂組成物とは、塩化ビニル系樹
脂粉末に可塑剤、安定剤、発泡剤、顔料などを含むが、
発泡剤の種類としては、粉末組成物の溶融開始温度より
高く、分解温度より低い温度領域で分解発泡するもので
あればよく、例えばｐ 、 ｐ’−オキシビスベンゼン
スルホニルヒドラジド、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソ゛ペンタ
メチレンテトラミン、アゾジカルボンアミド、ヒドラゾ
ジカルボンアミドなどがあり、これらの発泡剤の一種又
は二種以上を組合せて使用することもできる。
また、粉末組成物の製造方法は、一般の加熱用ジャケッ
トのついたブレングーや高速回転型ミキサーなどを使っ
てトライブレンドして作るが、これらは公知であり、な
んら限定するものではない。
トのついたブレングーや高速回転型ミキサーなどを使っ
てトライブレンドして作るが、これらは公知であり、な
んら限定するものではない。
本発明の成形方法でいう予熱方法は、ガス加るが、かな
らずしもこれらの方式に限定するも。
らずしもこれらの方式に限定するも。
のではなく、例えば溶融塩を使って金型を加熱する方法
なども含む。
なども含む。
粉末組成物を融着させる方法としては、流動浸漬法、静
電塗装法、粉末溶射法、粉末回転成形法、粉末スラッシ
ュ成形法などの公知の方法が適用される。
電塗装法、粉末溶射法、粉末回転成形法、粉末スラッシ
ュ成形法などの公知の方法が適用される。
本発明は粉末組成物を融着後、一旦冷却を行うことに特
徴があるが、この冷却の方式には放冷、水冷、冷風ある
いは冷オイルなどが挙げられるが、いずれの方法でも冷
却温度は粉末組成物の溶融開始温度以下から好ましくは
１００℃位時間が長すぎて生産性に問題がある。
徴があるが、この冷却の方式には放冷、水冷、冷風ある
いは冷オイルなどが挙げられるが、いずれの方法でも冷
却温度は粉末組成物の溶融開始温度以下から好ましくは
１００℃位時間が長すぎて生産性に問題がある。
また、前述の特公昭４Ｂ− ４２７１３の如き、成形過
程で一旦冷却工程もとらない方法に比べて、本発明の如
き、一旦冷却工程をとる方法はスキン層にピンホールの
発生や表皮欠肉の発生など、著しく軽減できる利点があ
る。
程で一旦冷却工程もとらない方法に比べて、本発明の如
き、一旦冷却工程をとる方法はスキン層にピンホールの
発生や表皮欠肉の発生など、著しく軽減できる利点があ
る。
次に、本発明でいう再加熱とは、粉末組成物中の発泡剤
を分解発泡させることを目的とするが、その加熱方法は
、金型面からの伝熱よりも融着面、すなわち表皮材の裏
面側から加熱することが望ましく、ガス加熱、電気加熱
などの熱風循環式加熱炉や発熱体による放射加熱や高温
の遠赤外加熱炉などが適用される。その理由は、発泡が
始まるので生成する気泡構造の為、熱伝導度が著しく悪
くなる。その結果、発泡をすべく裏方が発泡しないばか
りか、未溶融状態のままで存在することすらある。かか
る状態のものを長時間加熱するとセル構造が不均一にな
り、成形品全体について平均的なりッション性を得るこ
とができない。ところが本発明の再加熱によれば、発泡
剤の分解温度に加熱された時に裏面側よりすみやかに発
泡がおこり、かつ気泡構造も均一なものを作ることがで
きる。
を分解発泡させることを目的とするが、その加熱方法は
、金型面からの伝熱よりも融着面、すなわち表皮材の裏
面側から加熱することが望ましく、ガス加熱、電気加熱
などの熱風循環式加熱炉や発熱体による放射加熱や高温
の遠赤外加熱炉などが適用される。その理由は、発泡が
始まるので生成する気泡構造の為、熱伝導度が著しく悪
くなる。その結果、発泡をすべく裏方が発泡しないばか
りか、未溶融状態のままで存在することすらある。かか
る状態のものを長時間加熱するとセル構造が不均一にな
り、成形品全体について平均的なりッション性を得るこ
とができない。ところが本発明の再加熱によれば、発泡
剤の分解温度に加熱された時に裏面側よりすみやかに発
泡がおこり、かつ気泡構造も均一なものを作ることがで
きる。
前述の加熱炉中で金型を前後左右回転又は揺動させつつ
加熱することが、より一層均−な発泡体を作るためには
望ましいことである。
加熱することが、より一層均−な発泡体を作るためには
望ましいことである。
以下に本発明を具体的に示す。
実施例１
５ｘ−７Ｇ（塩化ビニル樹脂：住友化学工業■製）９０
重量部 Ｐｘ−ＱＬ（塩化ビニル樹脂：住友化学工業■製）１０
重量部 ＤＩＤＰ（可塑剤） ７０ 〃Ｚｎ−Ｂ
ａ系安定剤 ３ ／／ＡＤＣＡ系発泡剤
（分解温度２００℃） ３ 〃上記配合組成物をス
ーパーミキサーによりトライブレンドを行ない、粉末組
成物を得た。
重量部 Ｐｘ−ＱＬ（塩化ビニル樹脂：住友化学工業■製）１０
重量部 ＤＩＤＰ（可塑剤） ７０ 〃Ｚｎ−Ｂ
ａ系安定剤 ３ ／／ＡＤＣＡ系発泡剤
（分解温度２００℃） ３ 〃上記配合組成物をス
ーパーミキサーによりトライブレンドを行ない、粉末組
成物を得た。
ニッケル製平型金型を２８０６Ｃのガス炉中で５分間予
備加熱を行った。その時の金型温度は２１０℃であった
。すぐに上述の粉末組成物を続いて金型を１００℃まで
冷却し、再び２８０’Ｃのガス炉中で２分間再加熱を何
ない発泡せしめた後冷却して金型より脱型した。
備加熱を行った。その時の金型温度は２１０℃であった
。すぐに上述の粉末組成物を続いて金型を１００℃まで
冷却し、再び２８０’Ｃのガス炉中で２分間再加熱を何
ない発泡せしめた後冷却して金型より脱型した。
成型皮膜は厚み３．５ｆｉのピンホールの少ない、発泡
状態良好な製品を得た。製品の表直および断面の電子顕
微鏡写真を走査型電子顕微鏡ＪＳＭ−Ｔ ２００（日本
電子■製）を用いて撮影し、それぞれ第１図λおよびｂ
に示した。
状態良好な製品を得た。製品の表直および断面の電子顕
微鏡写真を走査型電子顕微鏡ＪＳＭ−Ｔ ２００（日本
電子■製）を用いて撮影し、それぞれ第１図λおよびｂ
に示した。
倍率は表面が５０倍、断面が３５倍であった。
比較例１
実施例１使用金型を２８０℃のガス炉中で５分間予備加
熱を行った。その時の金型温度は２１０℃であった。す
ぐに実施例１使用粉末組成物をムリかけ１０秒後退剰の
粉末組成物を排出し、ただちに２８０℃のガス炉中で１
分間再加熱を行ない発泡せしめた後冷却して金型より脱
型した。
熱を行った。その時の金型温度は２１０℃であった。す
ぐに実施例１使用粉末組成物をムリかけ１０秒後退剰の
粉末組成物を排出し、ただちに２８０℃のガス炉中で１
分間再加熱を行ない発泡せしめた後冷却して金型より脱
型した。
成型皮膜は厚み３．５ｍで発泡状態は良好であるが、表
直に多数のピンホールが認められた。
直に多数のピンホールが認められた。
実施例１の場合と同様にして製品の表面および断面の電
子顕微鏡写真を撮影し、各第２図λおよびｂ（こ示した
。倍率は実施例１と同じである。
子顕微鏡写真を撮影し、各第２図λおよびｂ（こ示した
。倍率は実施例１と同じである。
比較例２
実施例１使用金型を２３０℃のホット・プレートに乗せ
、３分間予備加熱を行った。その時の金型温度は２１０
℃であった。すぐに実施例１使用粉末組成物をふりかけ
、１０秒後退剰の粉末組成物を排出し、ただちに２３０
℃のホット・プレートに乗せ２分間再加熱を行ない発泡
せしめた後冷却して金型より脱型した。
、３分間予備加熱を行った。その時の金型温度は２１０
℃であった。すぐに実施例１使用粉末組成物をふりかけ
、１０秒後退剰の粉末組成物を排出し、ただちに２３０
℃のホット・プレートに乗せ２分間再加熱を行ない発泡
せしめた後冷却して金型より脱型した。
成形皮膜は、厚み２閤でピンホールは少ないが金型面し
か発泡しておらず、かつ裏顔の未溶融状態が認められた
。
か発泡しておらず、かつ裏顔の未溶融状態が認められた
。
また同一の方法で２次加熱を３分間行ったが、裏面は未
溶融状態であり、表面にはま・だら模様が認められた。
溶融状態であり、表面にはま・だら模様が認められた。
実施例１の場合と同様にして製品の表面および断面の電
子顕微鏡写真を撮影し、各第３図１およびｂに示した。
子顕微鏡写真を撮影し、各第３図１およびｂに示した。
倍率は実施例１と同じである。
第１図１およびｂは、実施例１の製品のそれぞれ表面お
よび断面の電子顕微鏡写真である。 第２図１およびｂは、比較例１の製品のそれぞれ表面お
よび断面の電子顕微鏡写真である。 第３図＆およびｂは、比較例２の製品のそれぞれ表面お
よび断面の電子顕微鏡写真である。 手続補正書（方式）７・ １．事件の表示 昭和５９年特許願第 ２４９９０３号 ２ 発明の名称 塩化ビニル系樹脂発泡成形体の製造方法１ 補正をする
者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪市東区北浜５丁目１５番地名 称 （
２０９）住友化学工業株式会社代表者 土 方
武 生代理人 置 Ｏ＋ ：’ｌ−３４（Ｈ’ 五 補正命令の日付 昭和６０年３ 月２６日（発送日） 補正の内容 （１１明細書９頁１７行目、同頁１９行目および同１０
頁１行目のそれぞれ「電子顕微鏡写真」のあとに「の模
写図」を加入する。 （２）図面企図を別紙のとおり補正する。 （写真をその模写図に補正） 以 上 １図 ｂ ２図 。 ３図
よび断面の電子顕微鏡写真である。 第２図１およびｂは、比較例１の製品のそれぞれ表面お
よび断面の電子顕微鏡写真である。 第３図＆およびｂは、比較例２の製品のそれぞれ表面お
よび断面の電子顕微鏡写真である。 手続補正書（方式）７・ １．事件の表示 昭和５９年特許願第 ２４９９０３号 ２ 発明の名称 塩化ビニル系樹脂発泡成形体の製造方法１ 補正をする
者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪市東区北浜５丁目１５番地名 称 （
２０９）住友化学工業株式会社代表者 土 方
武 生代理人 置 Ｏ＋ ：’ｌ−３４（Ｈ’ 五 補正命令の日付 昭和６０年３ 月２６日（発送日） 補正の内容 （１１明細書９頁１７行目、同頁１９行目および同１０
頁１行目のそれぞれ「電子顕微鏡写真」のあとに「の模
写図」を加入する。 （２）図面企図を別紙のとおり補正する。 （写真をその模写図に補正） 以 上 １図 ｂ ２図 。 ３図
Claims (1)
- 金型表面に形成される発泡剤含有塩化ビニル系樹脂粉末
焼結層の温度が該塩化ビニル系樹脂粉末組成物の溶融開
始温度より高く、該組成物中における発泡剤の分解開始
温度より低くなる様に予熱された金型表面に、塩化ビニ
ル系樹脂粉末組成物を供給し、金型表面に付着溶融させ
て該組成物の焼結層を形成させ、必要に応じ過剰の粉末
組成物を排出し、次いで該焼結層の温度が溶融開始温度
以下になる迄金型を冷却し、再び発泡剤の分解温度以上
の雰囲気温度にある加熱炉中にて金型及び該組成物の焼
結層を加熱して発泡剤を分解し、焼結層を発泡させ、次
いで冷却、離型することを特徴とする塩化ビニル系樹脂
発泡成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59249903A JPS61127314A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | 塩化ビニル系樹脂発泡成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59249903A JPS61127314A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | 塩化ビニル系樹脂発泡成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61127314A true JPS61127314A (ja) | 1986-06-14 |
Family
ID=17199919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59249903A Pending JPS61127314A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | 塩化ビニル系樹脂発泡成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61127314A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0379642A (ja) * | 1988-10-31 | 1991-04-04 | Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd | 多層材の製造方法 |
| DE10229922A1 (de) * | 2002-07-04 | 2004-01-15 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung einer Slush-Haut aus Kunststoff |
-
1984
- 1984-11-26 JP JP59249903A patent/JPS61127314A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0379642A (ja) * | 1988-10-31 | 1991-04-04 | Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd | 多層材の製造方法 |
| DE10229922A1 (de) * | 2002-07-04 | 2004-01-15 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung einer Slush-Haut aus Kunststoff |
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