JPS61127645A - ガラス管球の封着方法 - Google Patents
ガラス管球の封着方法Info
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- JPS61127645A JPS61127645A JP24455584A JP24455584A JPS61127645A JP S61127645 A JPS61127645 A JP S61127645A JP 24455584 A JP24455584 A JP 24455584A JP 24455584 A JP24455584 A JP 24455584A JP S61127645 A JPS61127645 A JP S61127645A
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- Pending
Links
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Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、主としてテレビジョン受像機等に用いられる
陰極線管（ブラウン管）のバルブ組立の際、すなわちバ
ルブの下半部（ファンネル）と上半部（フェースプレー
ト）を一体に接合する際の封着方法に関する。
陰極線管（ブラウン管）のバルブ組立の際、すなわちバ
ルブの下半部（ファンネル）と上半部（フェースプレー
ト）を一体に接合する際の封着方法に関する。
［従来の技術］
テレビジ菖ン受像機等に用いられるブラウン管のファン
ネルとフェースプレートの接合の方法としては、各部材
の接合部を高温に加熱しこれらを相互に爆着する方法と
、粉末状の低融点ガラス接着剤（フリット）を使用して
接合する方法とがあった。
ネルとフェースプレートの接合の方法としては、各部材
の接合部を高温に加熱しこれらを相互に爆着する方法と
、粉末状の低融点ガラス接着剤（フリット）を使用して
接合する方法とがあった。
このうち後者の方法は、前者の方法に比べ低温で接合作
業を行なうことができることから、広く普及してきた。
業を行なうことができることから、広く普及してきた。
その代表的なものとして、螢光面の塗装やシャド
ウマスクを装着した後のカラーテレビ用ブラウン管のバ
ルブ組立てがある。
ウマスクを装着した後のカラーテレビ用ブラウン管のバ
ルブ組立てがある。
この方法を第１図にもとづいて説明すると、ファンネル
１の上部端縁に、低融点ガラス接着剤の粉末（フリット
）をバインダーに添加、混合した高粘性液２を注出器３
により均一になるように塗布し、その上にフェースプレ
ート４を載置し。
１の上部端縁に、低融点ガラス接着剤の粉末（フリット
）をバインダーに添加、混合した高粘性液２を注出器３
により均一になるように塗布し、その上にフェースプレ
ート４を載置し。
高粘性液２の塗布部を加熱し融解させ封着する。
［発明が解決しようとする問題点］
上記の方法は、低融点ガラス接着剤を混合した高粘性液
の粘性が温度によって変動するため、その塗布する厚さ
を一定にするためには常に注出および塗布の速度を調節
していなければならず、更に塗布工程は通常自動化され
ているため、塗布の不均一や塗布面への異物の混入に起
因する接合部の不良の招来が不可避であるという問題が
あった。
の粘性が温度によって変動するため、その塗布する厚さ
を一定にするためには常に注出および塗布の速度を調節
していなければならず、更に塗布工程は通常自動化され
ているため、塗布の不均一や塗布面への異物の混入に起
因する接合部の不良の招来が不可避であるという問題が
あった。
［問題点を解決するための手段］
本発明は上記従来の問題点を解決し、製品ロスを発生さ
せることなく、かつ生産性の向上を図ることを目的とす
るもので、シート状で、かつ被接合面の形状と同一に成
形した低融点ガラス接着剤を、ガラス製部材相互の被接
合面間に介在させ加熱、融解し、ガラス製部材相互を封
着することを特徴としている。
せることなく、かつ生産性の向上を図ることを目的とす
るもので、シート状で、かつ被接合面の形状と同一に成
形した低融点ガラス接着剤を、ガラス製部材相互の被接
合面間に介在させ加熱、融解し、ガラス製部材相互を封
着することを特徴としている。
［実施例］
第２図にもとづき、本発明に係るガラス管球の封着方法
の実施例を説明すると、シート状で、かつ被接合面の形
状と同一に成形した接合剤５をブラウン管のファンネル
１の上部端縁に載置し、さらにその上にフェースプレー
ト４を重ねた後、該接合剤５をガスバーナー等により加
熱し、接合剤５の融解により、ファンネルｌとフェース
プレート４を封着する。
の実施例を説明すると、シート状で、かつ被接合面の形
状と同一に成形した接合剤５をブラウン管のファンネル
１の上部端縁に載置し、さらにその上にフェースプレー
ト４を重ねた後、該接合剤５をガスバーナー等により加
熱し、接合剤５の融解により、ファンネルｌとフェース
プレート４を封着する。
接合剤５はたとえば次のいずれかの方法により作製する
。
。
（１）熱分解温度の低いバインダー、例えばトラガカン
トゴム、メチルセルローズ、ヒドロキシエチルセルロー
ズ、ヒドロキシプロピルセルローズ、ポリエチレンオキ
サイド、ポリビニルアセタール等と低融点ガラス接着剤
（フリット）を混合した後、押出し成形をする。
トゴム、メチルセルローズ、ヒドロキシエチルセルロー
ズ、ヒドロキシプロピルセルローズ、ポリエチレンオキ
サイド、ポリビニルアセタール等と低融点ガラス接着剤
（フリット）を混合した後、押出し成形をする。
（２）熱分解温度の低い紙、例えばα−セルローズによ
るライスペーパーや無灰濾紙に、低融点ガラス接着剤と
ビヒクル（Ｖｅｈｉｃｌｅ）を混じて作製した熱分解温
度の低い塗料を塗布し、乾燥することにより得る。
るライスペーパーや無灰濾紙に、低融点ガラス接着剤と
ビヒクル（Ｖｅｈｉｃｌｅ）を混じて作製した熱分解温
度の低い塗料を塗布し、乾燥することにより得る。
この場合のビヒクルとしては、ポリビニールアルコール
水溶液、ニトロセルローズの酢酸アミル溶液等が適する
。
水溶液、ニトロセルローズの酢酸アミル溶液等が適する
。
（３）熱溶融性合成パルプのような熱分解温度の低い繊
維あるいは通常紙に用いられる木材、綿、麻、化学繊維
等と低融点ガラス接着剤で抄造シートを作製した後、糊
状物、セルローズ誘導体又は合成高分子エマルジョン等
により、該繊維にガラス粉末を固着させる。
維あるいは通常紙に用いられる木材、綿、麻、化学繊維
等と低融点ガラス接着剤で抄造シートを作製した後、糊
状物、セルローズ誘導体又は合成高分子エマルジョン等
により、該繊維にガラス粉末を固着させる。
上記いずれかの方法により作製したシート状接合剤を所
望の形状に打抜いたり、帯状に切って使用するが、その
際接合剤が途中で切断したり、ちぎれたりした場合には
、熱分解温度の低い有機接着剤を用いて接合すればよい
。
望の形状に打抜いたり、帯状に切って使用するが、その
際接合剤が途中で切断したり、ちぎれたりした場合には
、熱分解温度の低い有機接着剤を用いて接合すればよい
。
「発明の効果」
上記の構成よりなる本発明に係るガラス管球の封着方法
は、ガラス管球の上半部と下半部を封着するのに、シー
ト状接合剤を用いるので、粘性接着剤を使用する従来の
方法のように塗布面の高さを一定に保持するために意を
注ぐ必要がなく、又接合剤も温度変化により粘性が変化
しないので、接合面の高さを一定に保つことができ、ガ
ラス管球の上半部が下半部に対して傾いて接合される不
良品の発生を防ぐことができ、さらに接合剤は事前にシ
ート状にして用意でき、かつ接合面に載置するだけなの
で、従来のように各々の接合面に接着剤゛を塗布する方
法に比べ、ガラス管球の封着工程に要する時間を著しく
短縮でき、生産性を向上させることができる。
は、ガラス管球の上半部と下半部を封着するのに、シー
ト状接合剤を用いるので、粘性接着剤を使用する従来の
方法のように塗布面の高さを一定に保持するために意を
注ぐ必要がなく、又接合剤も温度変化により粘性が変化
しないので、接合面の高さを一定に保つことができ、ガ
ラス管球の上半部が下半部に対して傾いて接合される不
良品の発生を防ぐことができ、さらに接合剤は事前にシ
ート状にして用意でき、かつ接合面に載置するだけなの
で、従来のように各々の接合面に接着剤゛を塗布する方
法に比べ、ガラス管球の封着工程に要する時間を著しく
短縮でき、生産性を向上させることができる。
シート状接合剤は、有機接着剤により連接させて使用で
きるので、無駄の発生がなく効率的に使用できる等、従
来のガラス管球め封着方法に比し、すぐれた効果を有す
る。
きるので、無駄の発生がなく効率的に使用できる等、従
来のガラス管球め封着方法に比し、すぐれた効果を有す
る。
第１図は本発明に係るガラス管球の封着方法の実施例を
示す説明図、第２図は粘性接着剤を用いる従来のガラス
管球の封着方法を示す説明図である。 １・ΦΦファンネル ４・舎・フェースプレート ５・・・接合剤
示す説明図、第２図は粘性接着剤を用いる従来のガラス
管球の封着方法を示す説明図である。 １・ΦΦファンネル ４・舎・フェースプレート ５・・・接合剤
Claims (1)
- シート状で、かつ被接合面の形状と同一に成形した低融
点ガラス接着剤を、ガラス製部材相互の被接合面間に介
在させ、加熱融解し、ガラス製部材相互を封着すること
を特徴とするガラス管球の封着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24455584A JPS61127645A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | ガラス管球の封着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24455584A JPS61127645A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | ガラス管球の封着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61127645A true JPS61127645A (ja) | 1986-06-14 |
Family
ID=17120446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24455584A Pending JPS61127645A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | ガラス管球の封着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61127645A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011210911A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 半導体発光素子デバイスの製造方法 |
-
1984
- 1984-11-21 JP JP24455584A patent/JPS61127645A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011210911A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 半導体発光素子デバイスの製造方法 |
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