JPS61127739A - クロロスルホン化ポリエチレンゴムと繊維の接着処理方法 - Google Patents
クロロスルホン化ポリエチレンゴムと繊維の接着処理方法Info
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- JPS61127739A JPS61127739A JP24977084A JP24977084A JPS61127739A JP S61127739 A JPS61127739 A JP S61127739A JP 24977084 A JP24977084 A JP 24977084A JP 24977084 A JP24977084 A JP 24977084A JP S61127739 A JPS61127739 A JP S61127739A
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の分野)
本発明はクロロスルホン化ポリエチレンゴムと繊維の接
着処理方法に関し、詳しくはレゾルシン1.0モルに対
しハロゲン化アリルおよびアルカリ金属水酸化物を各々
1.0モル未満反応させ、次いで該反応物中の未反応レ
ゾルシン1.0モルに対しホルマリンを0.8モル以下
反応させて得られる反応生成物によって17148を処
理するか、もしくはこの反応生成物と特定のゴムラテッ
クスの混合液によって繊維を処理することにより、11
11gmとクロロスルホン化ポリエチレンゴムとの接着
力を飛躍的に向上せしめたクロロスルホン化ポリエチレ
ンと繊維の接着処理方法に関する。
着処理方法に関し、詳しくはレゾルシン1.0モルに対
しハロゲン化アリルおよびアルカリ金属水酸化物を各々
1.0モル未満反応させ、次いで該反応物中の未反応レ
ゾルシン1.0モルに対しホルマリンを0.8モル以下
反応させて得られる反応生成物によって17148を処
理するか、もしくはこの反応生成物と特定のゴムラテッ
クスの混合液によって繊維を処理することにより、11
11gmとクロロスルホン化ポリエチレンゴムとの接着
力を飛躍的に向上せしめたクロロスルホン化ポリエチレ
ンと繊維の接着処理方法に関する。
(発明の背景)
クロロスルホン化ポリエチレンゴムはその分子構造と官
能基ゆえに、耐候性、耐炎性、耐油性に優れ、また引張
特性、耐屈曲疲労性にも優れた特性を有しており、工業
的価値の高いゴムである。
能基ゆえに、耐候性、耐炎性、耐油性に優れ、また引張
特性、耐屈曲疲労性にも優れた特性を有しており、工業
的価値の高いゴムである。
しかしながら、クロロスルホン化ポリエチレンゴムは汎
用ゴムと異なり、二重結合を分子鎖に有しないことや極
性が高いことから、クロロスルホーン化ポリエチレンゴ
ムと繊維を接着剤を介して接着せしめることは、極めて
困難である。
用ゴムと異なり、二重結合を分子鎖に有しないことや極
性が高いことから、クロロスルホーン化ポリエチレンゴ
ムと繊維を接着剤を介して接着せしめることは、極めて
困難である。
通常、天然ゴムや5IR11R等と6ナイロン、6.6
ナイロン、ポリエステル繊維等のagIIlを接着させ
るためには、レゾルシン・ホルマリン初期縮合物とゴム
ラテックスの混合液(以下、RFLと略す)を使用する
が、クロロスルホン化ポリエチレンゴムと繊維との接着
処理方法に関する従来の知見は皆無といってよく、上述
のごとき通常使用されるRFLで繊維を処理しても満足
すべき接着力は得られない。
ナイロン、ポリエステル繊維等のagIIlを接着させ
るためには、レゾルシン・ホルマリン初期縮合物とゴム
ラテックスの混合液(以下、RFLと略す)を使用する
が、クロロスルホン化ポリエチレンゴムと繊維との接着
処理方法に関する従来の知見は皆無といってよく、上述
のごとき通常使用されるRFLで繊維を処理しても満足
すべき接着力は得られない。
このようにクロロスルホン化ポリエチレンゴムと繊維を
接着せしめることは極めて困難であるが、クロロスルホ
ン化ポリエチレンゴムの特性は、他のゴムにない有用な
点が多く、特にmt11補強層を必要とするゴムホース
類、コンベアベルト類へのりOロスルホン化ポリエチレ
ンゴムの適用の要請が近年高まっている。
接着せしめることは極めて困難であるが、クロロスルホ
ン化ポリエチレンゴムの特性は、他のゴムにない有用な
点が多く、特にmt11補強層を必要とするゴムホース
類、コンベアベルト類へのりOロスルホン化ポリエチレ
ンゴムの適用の要請が近年高まっている。
(発明の目的)
本発明は、かかる問題に鑑み、クロロスルホン化ポリエ
チレンゴムと、6ナイロン、6.6ナイロン、ポリエス
テル繊維等の繊維とを好適に接着せしめる接着処理方法
を提供することを目的とし、特にクロロスルホン化ポリ
エチレンゴムの特性を利用したゴムホース類やゴムベル
ト類の繊維補強層に使用される。
チレンゴムと、6ナイロン、6.6ナイロン、ポリエス
テル繊維等の繊維とを好適に接着せしめる接着処理方法
を提供することを目的とし、特にクロロスルホン化ポリ
エチレンゴムの特性を利用したゴムホース類やゴムベル
ト類の繊維補強層に使用される。
本発明者らは、クロロスルホン化ポリエチレンゴムと繊
維を接着する方法につき鋭意検討した結□果、レゾルシ
ン、ハロゲン化アリルおよびアルカリ金属水酸化物を特
定モル比で反応させ、次いでホルマリンを特定モル比で
反応させて得られる反応生成物によって繊維を処理する
か、もしくはこの反応生成物に特定のゴムラテックスを
特定割合で混合した混合液によって繊維を処理すること
により上記目的を満足させることを見出し本発明に到達
した。
維を接着する方法につき鋭意検討した結□果、レゾルシ
ン、ハロゲン化アリルおよびアルカリ金属水酸化物を特
定モル比で反応させ、次いでホルマリンを特定モル比で
反応させて得られる反応生成物によって繊維を処理する
か、もしくはこの反応生成物に特定のゴムラテックスを
特定割合で混合した混合液によって繊維を処理すること
により上記目的を満足させることを見出し本発明に到達
した。
(発明の構成)
すなわち本発明は、レゾルシン1.0モルに対し、ハロ
ゲン化アリル1.0モル未満およびアルカリ金属水酸化
物1.0モル未満を反応させ、次いで得られた反応物中
の未反応レゾルシン1.0モルに対しホルマリンを0.
8モル以下を反応させて得られる反応生成物を用いて繊
維を処理するか、もしくはこの反応生成物とアクリロニ
トリルブタジェン共重合体ゴムラテックスまたはカルボ
キシル変性アクリロニトリルブタジェン共重合体ゴムラ
テックスとを、固形分として1.0: 1.0〜2.
0の混合重量比となるように混合し、この混合液で繊維
を処理することを特徴とするクロロスルホン化ポリエチ
レンゴムと繊維の接着処理方法にある。
ゲン化アリル1.0モル未満およびアルカリ金属水酸化
物1.0モル未満を反応させ、次いで得られた反応物中
の未反応レゾルシン1.0モルに対しホルマリンを0.
8モル以下を反応させて得られる反応生成物を用いて繊
維を処理するか、もしくはこの反応生成物とアクリロニ
トリルブタジェン共重合体ゴムラテックスまたはカルボ
キシル変性アクリロニトリルブタジェン共重合体ゴムラ
テックスとを、固形分として1.0: 1.0〜2.
0の混合重量比となるように混合し、この混合液で繊維
を処理することを特徴とするクロロスルホン化ポリエチ
レンゴムと繊維の接着処理方法にある。
本発明で繊維を処理するために使用される処理液は、レ
ゾルシン1.0モルに対し1.0モル未満のアルカリ金
属水酸化物および1.0モル未満のハロゲン化アリルを
反応させた後、さらにこの反応物に未反応レゾルシン1
.0モルに対して0.8モル以下のホルマリンを反応さ
せて得られる反応生成物で、通常アルカリ水溶液として
用いられる。ここにおいて用いられるアルカリ金属水酸
化物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが好
ましく、ハロゲン化アリルとして塩化アリル、臭化アリ
ルが好ましい。
ゾルシン1.0モルに対し1.0モル未満のアルカリ金
属水酸化物および1.0モル未満のハロゲン化アリルを
反応させた後、さらにこの反応物に未反応レゾルシン1
.0モルに対して0.8モル以下のホルマリンを反応さ
せて得られる反応生成物で、通常アルカリ水溶液として
用いられる。ここにおいて用いられるアルカリ金属水酸
化物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが好
ましく、ハロゲン化アリルとして塩化アリル、臭化アリ
ルが好ましい。
レゾルシン1.0モルに対し、アルカリ金属水酸化物お
よびハロゲン化アリルの量が1.0モル以上となると、
レゾルシンの水酸基が反応により消失するため最終的に
水溶物となり難く、また未反応レゾルシン1.0モルに
対し、ホルマリンが0.8モルを越えるとゲル化して水
溶物となり難いためそれぞれ好ましくない。さらに接着
力からみた場合には、レゾルシン1.0モルに対するア
ルカリ金属水酸化物およびハロゲン化アリルはそれぞれ
0.2〜0.1モルが好ましく、未反応レゾルシン1.
0モルに対するホルマリン量は0.3〜0.7モルが好
ましい。
よびハロゲン化アリルの量が1.0モル以上となると、
レゾルシンの水酸基が反応により消失するため最終的に
水溶物となり難く、また未反応レゾルシン1.0モルに
対し、ホルマリンが0.8モルを越えるとゲル化して水
溶物となり難いためそれぞれ好ましくない。さらに接着
力からみた場合には、レゾルシン1.0モルに対するア
ルカリ金属水酸化物およびハロゲン化アリルはそれぞれ
0.2〜0.1モルが好ましく、未反応レゾルシン1.
0モルに対するホルマリン量は0.3〜0.7モルが好
ましい。
この様にして得られた反応生成物を水酸化ナトリウム、
アンモニア水等のアルカリ水溶液にて希釈することで処
理液が得られる。
アンモニア水等のアルカリ水溶液にて希釈することで処
理液が得られる。
また、本発明においては、上記した反応生成物に特定の
ゴムラテックスを混合した混合液を処理液として用いる
こともできる。
ゴムラテックスを混合した混合液を処理液として用いる
こともできる。
この場合ゴムラテックスとしては、アクリロニトリルブ
タジェン共重合体ゴムラテックスまたはカルボキシル変
性アクリロニトリルブタジェン共重合体ゴムラテックス
が用いられ、他のいかなるゴムラテックスを用いても、
目的とする接着力は得られない。
タジェン共重合体ゴムラテックスまたはカルボキシル変
性アクリロニトリルブタジェン共重合体ゴムラテックス
が用いられ、他のいかなるゴムラテックスを用いても、
目的とする接着力は得られない。
また、反応生成物とゴムラテックスの混合重量比は、反
応生成物の固形分1.0に対し、ゴムラテックスの固形
分1.0〜2.0が好ましい。ゴムラテックスの量が2
.0を越えると接着力が低下する。
応生成物の固形分1.0に対し、ゴムラテックスの固形
分1.0〜2.0が好ましい。ゴムラテックスの量が2
.0を越えると接着力が低下する。
また1、0未満では混合液の安定性が低下する。
この様にして得られた特定配合の処理液を用い、6ナイ
ロン、6.6ナイロン、ポリエステルII帷等の繊維を
含浸せしめた後、適当な温度で熱処理し、クロロスルホ
ン化ポリエチレンゴムと一体化加硫することで、極めて
強固な接着力を発現する。
ロン、6.6ナイロン、ポリエステルII帷等の繊維を
含浸せしめた後、適当な温度で熱処理し、クロロスルホ
ン化ポリエチレンゴムと一体化加硫することで、極めて
強固な接着力を発現する。
(発明の実施例)
以下、実施例および比較例に基づき本発明を具体的に説
明する。なお、第1表中の配合液の数値はダラム単位、
第2表の配合数値は重量部単位である。
明する。なお、第1表中の配合液の数値はダラム単位、
第2表の配合数値は重量部単位である。
施例1〜3および 1〜3
レゾルシン110gと水酸化ナトリウム201Jをフラ
スコ中にてメタノール50gに溶解し、10℃にて60
分間加熱撹拌した後、塩化アリル38,2 Qを徐々に
滴下し反応させた。得られた生成物より塩化ナトリウム
を除去した後、メタノールを留去し100〜120℃に
て17.51;lの37%ホルマリンを滴下し、さらに
28%アンモニア水184gを添加して反応生成物を溶
解せしめ固形分濃度42%の接着剤原液Aを得た。
スコ中にてメタノール50gに溶解し、10℃にて60
分間加熱撹拌した後、塩化アリル38,2 Qを徐々に
滴下し反応させた。得られた生成物より塩化ナトリウム
を除去した後、メタノールを留去し100〜120℃に
て17.51;lの37%ホルマリンを滴下し、さらに
28%アンモニア水184gを添加して反応生成物を溶
解せしめ固形分濃度42%の接着剤原液Aを得た。
この接着剤原液を用い、第1表中に示す量の軟水および
ゴムラテックスを加え、処理液B−Eを調製した。
ゴムラテックスを加え、処理液B−Eを調製した。
一方、比較として第2表に示す配合の処理液(RFL)
FおよびGを調製した。
FおよびGを調製した。
この処理液B−Gを用い6ナイロン1260 d/2械
維コードに各々の処理液を含浸させた後、120℃で2
分轄燥し、さらに180℃で2分熱処理し、第2表に示
す組成のクロロスルホン化ポリエチレンゴム組成物シー
トに埋込み、145℃で45分加硫した優、加硫ゴムシ
ートから処理繊維コードを引扱く力を測定する引抜テス
トにより引抜力を求めた。なお、処理繊維コードのゴム
組成物シート中への埋込み深さは8+u+である。
維コードに各々の処理液を含浸させた後、120℃で2
分轄燥し、さらに180℃で2分熱処理し、第2表に示
す組成のクロロスルホン化ポリエチレンゴム組成物シー
トに埋込み、145℃で45分加硫した優、加硫ゴムシ
ートから処理繊維コードを引扱く力を測定する引抜テス
トにより引抜力を求めた。なお、処理繊維コードのゴム
組成物シート中への埋込み深さは8+u+である。
以上の引抜力の結果を第3表に示す。
第 2 表
*5:ハイパロン40、デュポン■製、*6:ニツケル
ジブチルジチオカルバメイト ンゾチアジルスルフェンアミド、*8ニジペンタメチレ
ンチウラムテトラスルフィド。
ジブチルジチオカルバメイト ンゾチアジルスルフェンアミド、*8ニジペンタメチレ
ンチウラムテトラスルフィド。
実施例4および 較例4
実施例1で調製した処理液Bと比較例2で調製した処理
液Fを用いて、1500 d/2のポリエステルm雑コ
ードを含浸処理した後、120℃で2分間乾燥後240
℃で2分間熱処理した処理繊維コードを、実施例1と同
様に第2表のクロロスルホン化ポリエチレンゴム組成物
に埋込み145℃で45分間加硫後、引抜テストを行な
い引抜力を求めた。
液Fを用いて、1500 d/2のポリエステルm雑コ
ードを含浸処理した後、120℃で2分間乾燥後240
℃で2分間熱処理した処理繊維コードを、実施例1と同
様に第2表のクロロスルホン化ポリエチレンゴム組成物
に埋込み145℃で45分間加硫後、引抜テストを行な
い引抜力を求めた。
その結果も第3表に示す。
第3表
第3表に示されるように、本発明において使用する処理
液を用いた実施例1〜4は、従来より天然ゴム等のゴム
とナイロン等の繊維を接着する際に用いられているRF
Lを用いた比較例1〜4に比較して、接着力は飛躍的に
向上する。
液を用いた実施例1〜4は、従来より天然ゴム等のゴム
とナイロン等の繊維を接着する際に用いられているRF
Lを用いた比較例1〜4に比較して、接着力は飛躍的に
向上する。
また、ポリエステル繊維は、通常、予めエポキシ化合物
、イソシアネート化合物等で前処理を施すが、実施例4
に示されるごとく前処理を施さなくても、本発明で用い
る処理液のみで良好な接着力が得られる。
、イソシアネート化合物等で前処理を施すが、実施例4
に示されるごとく前処理を施さなくても、本発明で用い
る処理液のみで良好な接着力が得られる。
(発明の効果)
以上説明した様に、従来、クロロスルホン化ポリエチレ
ンゴムと6ナイロン、6,6ナイロン、ポリエステル繊
維等の繊維との接着は困難であったが、レゾルシン1.
0モルに対しハロゲン化アリルおよびアルカリ金属水酸
化物を各々1.0モル未満反応させ、次いでホルマリン
を0.8モル以下反応させて得られる反応生成物によっ
て繊維を処理するか、もしくはこの反応生成物と特定の
ゴムラテックスの混合液によって繊維を処理する本発明
の接着処理方法によって、クロロスルホン化ポリエチレ
ンゴムと繊維の容易接着が可能となった。
ンゴムと6ナイロン、6,6ナイロン、ポリエステル繊
維等の繊維との接着は困難であったが、レゾルシン1.
0モルに対しハロゲン化アリルおよびアルカリ金属水酸
化物を各々1.0モル未満反応させ、次いでホルマリン
を0.8モル以下反応させて得られる反応生成物によっ
て繊維を処理するか、もしくはこの反応生成物と特定の
ゴムラテックスの混合液によって繊維を処理する本発明
の接着処理方法によって、クロロスルホン化ポリエチレ
ンゴムと繊維の容易接着が可能となった。
この結果、例えば補強層を必要とするホース類、ベルト
類等の分野にクロロスルホン化ポリエチレンゴムが使用
可能となった。
類等の分野にクロロスルホン化ポリエチレンゴムが使用
可能となった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、レゾルシン1.0モルに対し、ハロゲン化アリル1
.0モル未満およびアルカリ金属水酸化物1.0モル未
満を反応させ、次いで得られた反応物中の未反応レゾル
シン1.0モルに対しホルマリンを0.8モル以下反応
させて得られる反応生成物で繊維を処理することを特徴
とするクロロスルホン化ポリエチレンゴムと繊維の接着
処理方法。 2、レゾルシン1.0モルに対し、ハロゲン化アリル1
.0モル未満およびアルカリ金属水酸化物1.0モル未
満を反応させ、次いで得られた反応物中の未反応レゾル
シン1.0モルに対しホルマリンを0.8モル以下を反
応させて得られる反応生成物とアクリロニトリルブタジ
エン共重合体ゴムラテックスまたはカルボキシル変性ア
クリロニトリルブタジエン共重合体ゴムラテックスとを
、固形分として1.0:1.0〜2.0の混合重量比と
なるように混合し、この混合液で繊維を処理することを
特徴とするクロロスルホン化ポリエチレンゴムと繊維の
接着処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24977084A JPS61127739A (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | クロロスルホン化ポリエチレンゴムと繊維の接着処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24977084A JPS61127739A (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | クロロスルホン化ポリエチレンゴムと繊維の接着処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61127739A true JPS61127739A (ja) | 1986-06-16 |
| JPS639079B2 JPS639079B2 (ja) | 1988-02-25 |
Family
ID=17197967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24977084A Granted JPS61127739A (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | クロロスルホン化ポリエチレンゴムと繊維の接着処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61127739A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5626953A (en) * | 1994-05-31 | 1997-05-06 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Fiber-reinforced elastic body and power transmission belt using the same |
-
1984
- 1984-11-28 JP JP24977084A patent/JPS61127739A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5626953A (en) * | 1994-05-31 | 1997-05-06 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Fiber-reinforced elastic body and power transmission belt using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS639079B2 (ja) | 1988-02-25 |
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