JPS6112825A - 酸洗性および加工性に優れた耐食性合金鋼板の製造法 - Google Patents
酸洗性および加工性に優れた耐食性合金鋼板の製造法Info
- Publication number
- JPS6112825A JPS6112825A JP59131947A JP13194784A JPS6112825A JP S6112825 A JPS6112825 A JP S6112825A JP 59131947 A JP59131947 A JP 59131947A JP 13194784 A JP13194784 A JP 13194784A JP S6112825 A JPS6112825 A JP S6112825A
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- slab
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ｉ豆立且進
本発明は必須成分としてＣを０．０５％、Ｃｒを１０〜
１５％、Ｐを０．０４を越え〜０．１５％以下を含む酸
洗性および加工性に優れた安価な耐食性合金鋼板を提供
することを目的とする。
１５％、Ｐを０．０４を越え〜０．１５％以下を含む酸
洗性および加工性に優れた安価な耐食性合金鋼板を提供
することを目的とする。
ｌ豆立皇１
フェライト系ステンレス鋼はよく知られた耐食性鋼材で
あるが、近来その高品質のものは低炭素低燐を指向して
いる。即ち、低燐の原料を厳選するか、特殊な脱燐精錬
を施して高品質の蔚料の製造を指向している現状である
。
あるが、近来その高品質のものは低炭素低燐を指向して
いる。即ち、低燐の原料を厳選するか、特殊な脱燐精錬
を施して高品質の蔚料の製造を指向している現状である
。
しかしながら本発明者らは規格のフェライト系ステンレ
ス鋼よりも高燐の合金鋼にもある種の利点があることを
発見して、高燐でより安価な鋼材の開発を試みた。
ス鋼よりも高燐の合金鋼にもある種の利点があることを
発見して、高燐でより安価な鋼材の開発を試みた。
従来５ＵＳ４１ＯＬや５ＵＳ４３０に代表されるフェラ
イト系ステンレス鋼の鋼板は製鋼工程で得られたスラブ
を熱間圧延して鋼帯となし、一度巻き取って冷却した後
、所定の拡散焼鈍を施し、その後に酸洗し、冷間圧延し
、再結晶焼鈍を施すのが通常の製造工程である。ここで
熱間圧延および酸洗に注目してみると、一般に１２００
℃前後の加熱炉で所定時間加熱したスラブは多パス圧延
によって所定の板厚にし、８００℃近傍で巻き取り、そ
の後８００℃近傍で拡散焼鈍している。
イト系ステンレス鋼の鋼板は製鋼工程で得られたスラブ
を熱間圧延して鋼帯となし、一度巻き取って冷却した後
、所定の拡散焼鈍を施し、その後に酸洗し、冷間圧延し
、再結晶焼鈍を施すのが通常の製造工程である。ここで
熱間圧延および酸洗に注目してみると、一般に１２００
℃前後の加熱炉で所定時間加熱したスラブは多パス圧延
によって所定の板厚にし、８００℃近傍で巻き取り、そ
の後８００℃近傍で拡散焼鈍している。
このようにして得られた熱間圧延鋼帯の表面には一般に
、比較的剥離性の（酸に対する溶解速度が大きい）Ｆｅ
３０４と比較的電着性の（酸に対する溶解速度の小さ
い）Ｆｅ ２０３の両名の酸化スケールが生ずるが、大
半は後渚であるために、その酸洗はフッ酪と硝酸の混合
した酸洗液中に低速度で通板しなけれはならない現状で
ある。
、比較的剥離性の（酸に対する溶解速度が大きい）Ｆｅ
３０４と比較的電着性の（酸に対する溶解速度の小さ
い）Ｆｅ ２０３の両名の酸化スケールが生ずるが、大
半は後渚であるために、その酸洗はフッ酪と硝酸の混合
した酸洗液中に低速度で通板しなけれはならない現状で
ある。
木発明者らはＰ含有量の高いクロム鋼では前記と同様の
条件で熱間圧延してもＳＵＳ ４１ ＯＬや５ＵＳ４３
０よりも容易にデスケールすることに着目した。そして
従来法よりさらに低温熱延、低Ｈｇ ＸＱき取りを行な
うことにより、鋼帯表面に生成するスケールの大部分を
剥離性の良いＦｅ ３０４とすることができることを見
いだし、 ５ＵＳ４１ＯＬや５Ｏ５４３０用の酸洗
液よりも酸洗能力の弱い酸洗液、即ち、普通鋼の酸洗ラ
インで用いられている塩酪酸洗法が工業的に可能になっ
た。また、熱間圧延と焼鈍の条件を特定することにより
比較的高炭素にもかかわらず、良好な加工性を達成でき
ることを見出だした。
条件で熱間圧延してもＳＵＳ ４１ ＯＬや５ＵＳ４３
０よりも容易にデスケールすることに着目した。そして
従来法よりさらに低温熱延、低Ｈｇ ＸＱき取りを行な
うことにより、鋼帯表面に生成するスケールの大部分を
剥離性の良いＦｅ ３０４とすることができることを見
いだし、 ５ＵＳ４１ＯＬや５Ｏ５４３０用の酸洗
液よりも酸洗能力の弱い酸洗液、即ち、普通鋼の酸洗ラ
インで用いられている塩酪酸洗法が工業的に可能になっ
た。また、熱間圧延と焼鈍の条件を特定することにより
比較的高炭素にもかかわらず、良好な加工性を達成でき
ることを見出だした。
Ｌ艶立璽虞
本発明によれば、
Ｃ０．０５％以下
Ｐ ０．０４０％を越え０．１５％以下Ｃｒ
１０．０〜１５％ を含有し、残部Ｆεおよび不可避的不純物よりなる鋼の
スラブを、１２００℃以下で熱間圧延し、得られる鋼帯
を水冷しながら６５０℃以下で巻き取り、その後、拡散
焼鈍することなく酸洗し、冷間圧延し、ついで箱型焼鈍
炉で３００℃以上の温度域を３００°Ｏ／ｈｒ以下の昇
温速度で６５０〜９００℃の温度範囲に加熱する最終焼
鈍を施すことからなる酸洗性および加工性に優れた安価
な合金鋼板の製造法が提供される。
１０．０〜１５％ を含有し、残部Ｆεおよび不可避的不純物よりなる鋼の
スラブを、１２００℃以下で熱間圧延し、得られる鋼帯
を水冷しながら６５０℃以下で巻き取り、その後、拡散
焼鈍することなく酸洗し、冷間圧延し、ついで箱型焼鈍
炉で３００℃以上の温度域を３００°Ｏ／ｈｒ以下の昇
温速度で６５０〜９００℃の温度範囲に加熱する最終焼
鈍を施すことからなる酸洗性および加工性に優れた安価
な合金鋼板の製造法が提供される。
次に本発明方法における諸条件の限定理由について述べ
る。
る。
匪皮立皇１
ＣＣは熱間圧延状態で部分的に生成するマルテンサイト
を硬化し材料の靭性、延性を損ない、冷延焼鈍後の靭性
、加工性、溶接性に有害であるので低い程望ましいが、
本発明の場合、経済性を考慮して０．０５％以下とする
。
を硬化し材料の靭性、延性を損ない、冷延焼鈍後の靭性
、加工性、溶接性に有害であるので低い程望ましいが、
本発明の場合、経済性を考慮して０．０５％以下とする
。
Ｐ：木発明者によれば、Ｐはフェライト系鋼の加工性と
酸洗性を改善する。通常の原料を使用する場合、Ｐを０
．０４％以下にするには高炉における予備脱燐、転炉に
おける特別な脱燐を必要とする。本発明の場合、その必
要はないからＰ含有量の下限値は０．０４％を越えるも
のとする。Ｐも約０．１５％を越えると、材料の靭性、
熱間加工性に有害な影響が現れる。よって、Ｐ含有量は
０．０４％を越え０１５％以下とする。
酸洗性を改善する。通常の原料を使用する場合、Ｐを０
．０４％以下にするには高炉における予備脱燐、転炉に
おける特別な脱燐を必要とする。本発明の場合、その必
要はないからＰ含有量の下限値は０．０４％を越えるも
のとする。Ｐも約０．１５％を越えると、材料の靭性、
熱間加工性に有害な影響が現れる。よって、Ｐ含有量は
０．０４％を越え０１５％以下とする。
このほかに、微量のＡＩ 、Ｔｉ 、Ｎｂを筆独または
複合で含有することができる。ま、たＳｉ 、Ｍｎ、Ｓ
等はステンレス鋼のＪＩＳ規格に準して当然に含み得る
ものである。
複合で含有することができる。ま、たＳｉ 、Ｍｎ、Ｓ
等はステンレス鋼のＪＩＳ規格に準して当然に含み得る
ものである。
艷叉克泄
本発明方法において、スラブは１２００’ｏ以下で熱間
圧延され、圧延された鋼帯は水冷しながら６５０℃以下
で巻き取る。その理由はこれ以上の温度で熱間圧延され
、巻き取りが行なわれると、Ｆｅ２Ｏ３の生成が多くな
りデスケール性が悪くなるからである。上記の条件下で
は、Ｆｅ３Ｏ４のみ生成し、しかも巻き取り時に水冷さ
れるので、酸化物スケールに亀裂が入り、デスケール性
がさらに向上する。
圧延され、圧延された鋼帯は水冷しながら６５０℃以下
で巻き取る。その理由はこれ以上の温度で熱間圧延され
、巻き取りが行なわれると、Ｆｅ２Ｏ３の生成が多くな
りデスケール性が悪くなるからである。上記の条件下で
は、Ｆｅ３Ｏ４のみ生成し、しかも巻き取り時に水冷さ
れるので、酸化物スケールに亀裂が入り、デスケール性
がさらに向上する。
さらに、本発明方法では、最終焼鈍において、３００℃
未満では熱の影響は問題にならないので昇温速度に限定
はないが、３００ ’Ｃ！以上の温度域を３００°Ｏ／
ｈｒ以下の昇温速度で加熱することにより、また、最高
焼鈍温度を６５０〜９００℃とすることにより、再結晶
効果を最大に発揮させる。しかし９００℃を越えると、
表面性状が劣化し始める。
未満では熱の影響は問題にならないので昇温速度に限定
はないが、３００ ’Ｃ！以上の温度域を３００°Ｏ／
ｈｒ以下の昇温速度で加熱することにより、また、最高
焼鈍温度を６５０〜９００℃とすることにより、再結晶
効果を最大に発揮させる。しかし９００℃を越えると、
表面性状が劣化し始める。
え」Ｊと４盟
本発明によれば、安価な原料を用い特別な脱燐処理を施
すことなく、良好な性質を有するフェライト系ステンレ
ス鋼材が製造できる。
すことなく、良好な性質を有するフェライト系ステンレ
ス鋼材が製造できる。
本発明のフェライト系ステンレス鋼材は塩酸酸洗液を用
いて容易に酸洗できる。
いて容易に酸洗できる。
また最終焼鈍段階において十分に再結晶が行なわれてい
るので、材料は良好な加工性を有する。
るので、材料は良好な加工性を有する。
笈互丞３
次に実施例と比較例によって本発明の詳細な説明する。
実施例１
第１表に示す組成の鋼を常法によって溶製した。
第１表
溶融鋼を２０Ｑｏｍ厚みのスラブとし、第２１表に示す
条件で熱間圧延して３．０■厚みの、鋼帯となし、拡散
焼鈍せずに、その後デスケールするために、塩酸９０ｇ
／文、液温８０℃の条件で酸洗槽に通板した。耐洗効果
は第２表に示しである。
条件で熱間圧延して３．０■厚みの、鋼帯となし、拡散
焼鈍せずに、その後デスケールするために、塩酸９０ｇ
／文、液温８０℃の条件で酸洗槽に通板した。耐洗効果
は第２表に示しである。
実施例２
同じ錆を２００ｍｍ厚みのスラブとし、第３表に示す条
件で熱間圧延して３ｍｌ１１厚みの鋼帯とした。
件で熱間圧延して３ｍｌ１１厚みの鋼帯とした。
これを拡散焼鈍せずに、酸洗し、１回冷延で０゜７＋ｎ
ｍに圧下した。これを箱型焼鈍炉で最終焼鈍した。得ら
れた冷延鋼帯の伸び、ｒ値およびエリクセン値を併せて
第３表に示した。
ｍに圧下した。これを箱型焼鈍炉で最終焼鈍した。得ら
れた冷延鋼帯の伸び、ｒ値およびエリクセン値を併せて
第３表に示した。
最終焼鈍を６０〜ｂ
８２０℃で４時間加熱し冷却する本発明方法の試料１〜
４では各特性値とも良好である。これに対して、最終焼
鈍を４００℃／ｈｒで昇温し、８２０℃で４時間加熱し
炉冷する比較法の試料では本発明法に比して各特性値と
も劣る。
４では各特性値とも良好である。これに対して、最終焼
鈍を４００℃／ｈｒで昇温し、８２０℃で４時間加熱し
炉冷する比較法の試料では本発明法に比して各特性値と
も劣る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｃ ０．０５％以下 Ｐ ０．０４０％を越え０．１５％以下 Ｃｒ １０．０〜１５％ を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物よりなる鋼の
スラブを、１２００℃以下で熱間圧延し、得られる鋼帯
を水冷しながら６５０℃以下で巻き取り、その後、拡散
焼鈍することなく酸洗し、冷間圧延し、ついで箱型焼鈍
炉で３００℃以上の温度域を３００℃／ｈｒ以下の昇温
速度で６５０〜９００℃の温度範囲に加熱する最終焼鈍
を施すことからなる酸洗性および加工性に優れた安価な
耐食性合金鋼板の製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59131947A JPS6112825A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 酸洗性および加工性に優れた耐食性合金鋼板の製造法 |
| CN 85104196 CN1012181B (zh) | 1984-06-28 | 1985-06-01 | 具有优良成型性和二次加工性的加磷铁素体不锈钢 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59131947A JPS6112825A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 酸洗性および加工性に優れた耐食性合金鋼板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6112825A true JPS6112825A (ja) | 1986-01-21 |
Family
ID=15069927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59131947A Pending JPS6112825A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 酸洗性および加工性に優れた耐食性合金鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6112825A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0625584A1 (en) * | 1993-05-19 | 1994-11-23 | Kawasaki Steel Corporation | Ferritic stainless steel exhibiting excellent atmospheric corrosion resistance and crevice corrosion resistance |
-
1984
- 1984-06-28 JP JP59131947A patent/JPS6112825A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0625584A1 (en) * | 1993-05-19 | 1994-11-23 | Kawasaki Steel Corporation | Ferritic stainless steel exhibiting excellent atmospheric corrosion resistance and crevice corrosion resistance |
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