JPS6112860A - 溶融メツキ用絞りダイスとその製造法 - Google Patents
溶融メツキ用絞りダイスとその製造法Info
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- JPS6112860A JPS6112860A JP13356584A JP13356584A JPS6112860A JP S6112860 A JPS6112860 A JP S6112860A JP 13356584 A JP13356584 A JP 13356584A JP 13356584 A JP13356584 A JP 13356584A JP S6112860 A JPS6112860 A JP S6112860A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/22—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness by rubbing, e.g. using knives, e.g. rubbing solids
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は溶融メッキした線材に過剰に付着したメッキ金
属を絞り取るダイスとその製造法に関し、特にメッキ層
の偏肉を軽減するものである。
属を絞り取るダイスとその製造法に関し、特にメッキ層
の偏肉を軽減するものである。
線材の溶融メッキ法は広く工業化され、電気・電子機器
やその部品のリード線、配線等の製造に多用されている
。この方法は線材をメッキ金属の溶融浴中に通した後、
絞りダイスを通して過剰に付着したメッキ金属を絞り取
り、しかる後空中で冷却凝固せしめるもので、このよう
にして造られた溶融メッキ線材はそのまま製品とするか
、又はこれを伸線加工して所望サイズに仕上げられる。
やその部品のリード線、配線等の製造に多用されている
。この方法は線材をメッキ金属の溶融浴中に通した後、
絞りダイスを通して過剰に付着したメッキ金属を絞り取
り、しかる後空中で冷却凝固せしめるもので、このよう
にして造られた溶融メッキ線材はそのまま製品とするか
、又はこれを伸線加工して所望サイズに仕上げられる。
特にリード線や配線としてのＣｕ線に対するＳｎ又は５
ｎ−ｐｂ金合金溶融メッキは半田付は等の端末処理に不
可欠のものとなっており、例えば線径０．４〜０．９＃
ｌｌｌ１のＣｕ線には３ｎ又は５ｎ−Ｐｂ合金を５μ以
上の厚さに溶融メッキしている。
ｎ−ｐｂ金合金溶融メッキは半田付は等の端末処理に不
可欠のものとなっており、例えば線径０．４〜０．９＃
ｌｌｌ１のＣｕ線には３ｎ又は５ｎ−Ｐｂ合金を５μ以
上の厚さに溶融メッキしている。
Ｓｎや５ｎ−Ｐｂ合金は比較的高価な金属であり、これ
を節約するため溶融メッキ層をできるだけ薄くすること
が試みられているが、半田付は性を満足する薄付はメッ
キを得ることは困難であった。これは被メツキ線材をメ
ッキ金属の溶融浴中に通した後、絞りダイスを通して空
中で付着したメッキ金属を凝固させるため、走行中の線
材の振動により、絞りダイスとの接触を起し、第４図に
示すように被メツキ線材（１）上のメッキ金属層（２）
が大きく一方向に偏肉し、その結果半田（＝Ｉけ性が著
しく損なわれるためである。
を節約するため溶融メッキ層をできるだけ薄くすること
が試みられているが、半田付は性を満足する薄付はメッ
キを得ることは困難であった。これは被メツキ線材をメ
ッキ金属の溶融浴中に通した後、絞りダイスを通して空
中で付着したメッキ金属を凝固させるため、走行中の線
材の振動により、絞りダイスとの接触を起し、第４図に
示すように被メツキ線材（１）上のメッキ金属層（２）
が大きく一方向に偏肉し、その結果半田（＝Ｉけ性が著
しく損なわれるためである。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、溶融メッキ線材の
メッキ金属層の偏肉を大巾に軽減することができる溶融
メッキ用絞りダイスとその製造法を開発したものである
。
メッキ金属層の偏肉を大巾に軽減することができる溶融
メッキ用絞りダイスとその製造法を開発したものである
。
本発明絞りダイスは溶融メッキした線材を通して過剰に
付着したメッキ金属を絞り取るダイスにおいＣ１溶融メ
ッキした線材を通ずダイスのベアリング部内周面に線材
ガイド用の凸条を３個以上軸方向に形成したことを特徴
と覆るものである。
付着したメッキ金属を絞り取るダイスにおいＣ１溶融メ
ッキした線材を通ずダイスのベアリング部内周面に線材
ガイド用の凸条を３個以上軸方向に形成したことを特徴
と覆るものである。
また本発明絞りダイスの製造法は、溶融メッキした線材
を通１絞りダイスのベアリング部と同形の柱状体の外周
面に、線材ガイド用凸条に対応する凹溝を３個以上軸方
向に形成し、その周囲にセラミック粉末とＦｅ、Ｎｉ又
はこれ等の合金粉末との混合粉を圧粉成形後又はこれを
予備焼結後柱状体を抜き取り、しかる後焼結することを
特徴とするものである。
を通１絞りダイスのベアリング部と同形の柱状体の外周
面に、線材ガイド用凸条に対応する凹溝を３個以上軸方
向に形成し、その周囲にセラミック粉末とＦｅ、Ｎｉ又
はこれ等の合金粉末との混合粉を圧粉成形後又はこれを
予備焼結後柱状体を抜き取り、しかる後焼結することを
特徴とするものである。
即ち本発明絞りダイスは第１図に示すように溶融メッキ
した線材を通づ絞りダイスのベアリング部（３）の内周
面に、線材ガイド用の凸条（４）を３個以上（図は５個
の場合を示す）を軸り向に形成したものである。ベアリ
ング部（３）の断面形状としては図に丞す円形を始め、
六角形、六角形のような多角形とし、凸条（４）の断面
形状も図に示すＵ字形を始め、７字形など種々の形状と
することができる。またベアリング部（３）の最小孔径
（Ｒ）、即ち各凸条（４）の先端と内接する円（図に示
す点線の円）の直径は被メツキ線材の直径と同等以上と
し、そのクリアランス、凸条の高さく（」）及び巾りフ
）は溶融メッキ工程の諸条件、即ちラインスピード、浴
の組成、浴温、被メツキ線材の表面状態、メッキ厚さ等
により経験的に決定づる。
した線材を通づ絞りダイスのベアリング部（３）の内周
面に、線材ガイド用の凸条（４）を３個以上（図は５個
の場合を示す）を軸り向に形成したものである。ベアリ
ング部（３）の断面形状としては図に丞す円形を始め、
六角形、六角形のような多角形とし、凸条（４）の断面
形状も図に示すＵ字形を始め、７字形など種々の形状と
することができる。またベアリング部（３）の最小孔径
（Ｒ）、即ち各凸条（４）の先端と内接する円（図に示
す点線の円）の直径は被メツキ線材の直径と同等以上と
し、そのクリアランス、凸条の高さく（」）及び巾りフ
）は溶融メッキ工程の諸条件、即ちラインスピード、浴
の組成、浴温、被メツキ線材の表面状態、メッキ厚さ等
により経験的に決定づる。
本発明絞りダイスは粉末成型法により次のようにして造
られる。例えば第２図に示りように絞りダイスのベアリ
ング部と同形の円柱や多角柱（図は円柱の場合を示す）
の外周面（５）に線材ガイド用の凸条に相当する凹溝（
６）を軸方向に形成づる。面図は同一径であるベアリン
グ部のみを示したがアプローチ部を成型するためには、
一端を拡大径としたラッパ状にするが、また後工程にお
いてアプローチ部を形成すればよく、以下アプローチ部
の説明は省略りる。次に外周面（５）に凹溝（６）を軸
方向に形成した円柱又は多角柱の周囲にＡＪ！ｚ ０３
、Ｚｒ Ｏｚ 、ＷＣなどのセラミック粉末とＦｅ。
られる。例えば第２図に示りように絞りダイスのベアリ
ング部と同形の円柱や多角柱（図は円柱の場合を示す）
の外周面（５）に線材ガイド用の凸条に相当する凹溝（
６）を軸方向に形成づる。面図は同一径であるベアリン
グ部のみを示したがアプローチ部を成型するためには、
一端を拡大径としたラッパ状にするが、また後工程にお
いてアプローチ部を形成すればよく、以下アプローチ部
の説明は省略りる。次に外周面（５）に凹溝（６）を軸
方向に形成した円柱又は多角柱の周囲にＡＪ！ｚ ０３
、Ｚｒ Ｏｚ 、ＷＣなどのセラミック粉末とＦｅ。
Ｎｉ又はこれ等の合金粉末との混合粉末を圧粉成型し′
ＣＣ円貨多角柱を抜き取るか、又はこれを予備焼結した
後、円柱や多角柱を抜き取り、しかる後焼結により実用
上十分な強度に高め、実質的に断面円形又は多角形のベ
アリング部に線材ガイド用の軸方向の凸条を３個以上有
づる絞りダイスとし、少なくとも凸条部を研摩仕上げＪ
る。
ＣＣ円貨多角柱を抜き取るか、又はこれを予備焼結した
後、円柱や多角柱を抜き取り、しかる後焼結により実用
上十分な強度に高め、実質的に断面円形又は多角形のベ
アリング部に線材ガイド用の軸方向の凸条を３個以上有
づる絞りダイスとし、少なくとも凸条部を研摩仕上げＪ
る。
溶融メッキした線材を本発明絞りダイスに通すと、被メ
ツキ線材は３個以上の凸条によりカイトされ、走行中の
線材は振動することなくダイスの中心を通過する。この
ときメッキ金属は溶融状態にあって、過剰に付着したメ
ッキ金属は絞り取られ、適量の付着したメッキ金属は凸
条により分断されるも、ダイス通過後表面張力の作用で
凝固するまでの間に第３図に示すように部分的な流動を
起して被メツキ線材（１）上でメッキ金属層（２）の厚
さを平均化する。従つ−Ｃ本発明絞りダイスを用いるこ
とにより、メッキ金属層の厚さを薄くするも、溶融メッ
キ線材の耐食性や半田付は性を損なうことがない。
ツキ線材は３個以上の凸条によりカイトされ、走行中の
線材は振動することなくダイスの中心を通過する。この
ときメッキ金属は溶融状態にあって、過剰に付着したメ
ッキ金属は絞り取られ、適量の付着したメッキ金属は凸
条により分断されるも、ダイス通過後表面張力の作用で
凝固するまでの間に第３図に示すように部分的な流動を
起して被メツキ線材（１）上でメッキ金属層（２）の厚
さを平均化する。従つ−Ｃ本発明絞りダイスを用いるこ
とにより、メッキ金属層の厚さを薄くするも、溶融メッ
キ線材の耐食性や半田付は性を損なうことがない。
またメッキ金属層の厚さにもよるが、 ７μ前後にｄ３
いて若干の粗さが残る場合があるが、これが問題になる
用途では溶融メッキ後、少なくとも１回以上、ダイスを
通して引抜加工することにより解消ぐぎる。
いて若干の粗さが残る場合があるが、これが問題になる
用途では溶融メッキ後、少なくとも１回以上、ダイスを
通して引抜加工することにより解消ぐぎる。
しかして本発明絞りダイスにおいて、ベアリング部内周
面に軸方向の凸条を３個以上形成したのは、前記の如く
溶融メッキした線材をダイス中心にガイド１′るためＣ
゛、３個未満では線材をダイス中心にガイドすることが
できない。
面に軸方向の凸条を３個以上形成したのは、前記の如く
溶融メッキした線材をダイス中心にガイド１′るためＣ
゛、３個未満では線材をダイス中心にガイドすることが
できない。
〔実施例］
Ｚｒ０ｚと合金鋼の混合粉末を第２図に示づ円柱の周囲
に圧粉成型し、円柱を引抜いた後焼結して第１図に示す
ベアリング部の最小孔径（Ｒ） ０．４８５ｍ、最大
孔径０．５００姻、５個の凸条の高さく Ｈ） 、０．
００７５ ｍｍ、底辺中（））０．００２５ ａｍを有
する本発明絞りダイスを作成し、これを用いて直径０．
４８０．の銅覆鋼線（導電率３０％ｌＡＣ３＞にＰ ｂ
５０％、３ ｎ５０％の半田を溶融メッキした。
に圧粉成型し、円柱を引抜いた後焼結して第１図に示す
ベアリング部の最小孔径（Ｒ） ０．４８５ｍ、最大
孔径０．５００姻、５個の凸条の高さく Ｈ） 、０．
００７５ ｍｍ、底辺中（））０．００２５ ａｍを有
する本発明絞りダイスを作成し、これを用いて直径０．
４８０．の銅覆鋼線（導電率３０％ｌＡＣ３＞にＰ ｂ
５０％、３ ｎ５０％の半田を溶融メッキした。
銅覆鋼線を２９０℃に保持した溶融半田浴中に挿入し、
ターンロールを介して上方に引上げ、浴上で本発明絞り
ダイスを通過させた。ラインスピードは２５０ｍ ／
ｍｉｎに保持した。
ターンロールを介して上方に引上げ、浴上で本発明絞り
ダイスを通過させた。ラインスピードは２５０ｍ ／
ｍｉｎに保持した。
この溶融メッキ線材について断面を検鏡してメッキ金属
の偏肉度を調べ、ユクール法でメッキ金属層の平均厚さ
を求めた。またこの溶融メッキ線材を温度８０℃、湿度
９５％の恒温恒湿槽内で５００時間保持した後、２３０
℃に保持した共晶半田浴内に３秒間浸漬して半田濡れ面
積を求めた。これ等の結果を従来の丸孔形絞りダイス（
孔径０，５００＃と０．５２０ｍ ）を用いて同様の溶
融メッキを行なったものと比較して第１表に示し ｌこ
。
の偏肉度を調べ、ユクール法でメッキ金属層の平均厚さ
を求めた。またこの溶融メッキ線材を温度８０℃、湿度
９５％の恒温恒湿槽内で５００時間保持した後、２３０
℃に保持した共晶半田浴内に３秒間浸漬して半田濡れ面
積を求めた。これ等の結果を従来の丸孔形絞りダイス（
孔径０，５００＃と０．５２０ｍ ）を用いて同様の溶
融メッキを行なったものと比較して第１表に示し ｌこ
。
第１表
介■
第１表から明らかなように本発明絞りダイスを用いるこ
とにより、従来の丸孔形絞りダイスを用いたものに比較
し、偏肉度が小さく、メッキ厚さを薄くするも、はるか
に優れた半田付は性を示すことが判る。
とにより、従来の丸孔形絞りダイスを用いたものに比較
し、偏肉度が小さく、メッキ厚さを薄くするも、はるか
に優れた半田付は性を示すことが判る。
〔発明の効果）
本発明によれば、溶融メッキ線材の偏肉度を軽減し、メ
ッキ線材の品質を大巾に向上し得るもので、メッキ厚さ
の薄肉化を可能にし、メッキ線材のコストを低減するこ
とができる等、工業上顕著な効果を奏するものである。
ッキ線材の品質を大巾に向上し得るもので、メッキ厚さ
の薄肉化を可能にし、メッキ線材のコストを低減するこ
とができる等、工業上顕著な効果を奏するものである。
第１図は本発明絞りダイスのベアリング部にお（ｊる孔
型の一例を示す説明図、第２図は同校リダイスのベアリ
ング部形成用の円柱の一例を示す斜視図、第３図は第１
図に示１本発明絞りダイス通過後のメッキ金属の流れを
示す説明図、第４図は従来絞りダイス通過後のメッキ線
材の断面図である。 １・・・被メツキ線材 ２・・・メッキ金属層３・・
・ベアリング部 ４・・・凸条５−・・ベアリング部
に相当する円柱 ６・・・凸条に相当する凹溝 第１図 第２図 第４図
型の一例を示す説明図、第２図は同校リダイスのベアリ
ング部形成用の円柱の一例を示す斜視図、第３図は第１
図に示１本発明絞りダイス通過後のメッキ金属の流れを
示す説明図、第４図は従来絞りダイス通過後のメッキ線
材の断面図である。 １・・・被メツキ線材 ２・・・メッキ金属層３・・
・ベアリング部 ４・・・凸条５−・・ベアリング部
に相当する円柱 ６・・・凸条に相当する凹溝 第１図 第２図 第４図
Claims (2)
- （１）溶融メッキした線材を通して過剰に付着したメッ
キ金属を絞り取るダイスにおいて、溶融メッキした線材
を通すダイスのベアリング部内周面に、線材ガイド用の
凸条を３個以上軸方向に形成したことを特徴とする溶融
メッキ用絞りダイス。 - （２）溶融メッキした線材を通す絞りダイスのベアリン
グ部と同形の柱状体の外周面に、線材ガイド用凸条に対
応する凹溝を３個以上軸方向に形成し、その周囲にセラ
ミック粉末とＦｅ、Ｎｉ又はこれ等の合金粉末との混合
粉を圧粉成形後又はこれを予備焼結後柱状体を抜き取り
、しかる後焼結することを特徴とする溶融メッキ用絞り
ダイスの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13356584A JPS6112860A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 溶融メツキ用絞りダイスとその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13356584A JPS6112860A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 溶融メツキ用絞りダイスとその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6112860A true JPS6112860A (ja) | 1986-01-21 |
| JPH0359979B2 JPH0359979B2 (ja) | 1991-09-12 |
Family
ID=15107771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13356584A Granted JPS6112860A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 溶融メツキ用絞りダイスとその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6112860A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS571868U (ja) * | 1980-05-30 | 1982-01-07 |
-
1984
- 1984-06-28 JP JP13356584A patent/JPS6112860A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS571868U (ja) * | 1980-05-30 | 1982-01-07 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0359979B2 (ja) | 1991-09-12 |
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