JPS6186097A - Ｔｉ入り複合ろう材の製造方法 - Google Patents
Ｔｉ入り複合ろう材の製造方法Info
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- JPS6186097A JPS6186097A JP20609484A JP20609484A JPS6186097A JP S6186097 A JPS6186097 A JP S6186097A JP 20609484 A JP20609484 A JP 20609484A JP 20609484 A JP20609484 A JP 20609484A JP S6186097 A JPS6186097 A JP S6186097A
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- JP
- Japan
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- coil
- plate
- shape
- noble metal
- metal alloy
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering or brazing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はＴ ｉ＋ Ｔｒ金合金セラミックスなどに用い
られるＴｉ入り複合ろう材の製造方法に関するものであ
る。
られるＴｉ入り複合ろう材の製造方法に関するものであ
る。
（従来技術とその問題点）
従来、Ｔｉ入りろう材は、合金にするとＴｉと貴金属合
金中の元素との間で全屈間化合物が生成され、塑性加工
が困難となるためにＴｉ入りろう材の製造は、熔融金属
をアトマイズ法により合金粉末を得るか、貴金属合金を
中間層として、その表面にＴｉをクラッドするか又はこ
の逆でＴｉを中間層として、その表面に貴金属合金をク
ラッドした板又はテープが用いられていた。
金中の元素との間で全屈間化合物が生成され、塑性加工
が困難となるためにＴｉ入りろう材の製造は、熔融金属
をアトマイズ法により合金粉末を得るか、貴金属合金を
中間層として、その表面にＴｉをクラッドするか又はこ
の逆でＴｉを中間層として、その表面に貴金属合金をク
ラッドした板又はテープが用いられていた。
然し乍ら粉末にて得られたＴｉ入り合金粉末ろう材は、
その形状より使用用途が限定されてしまいユーザーの多
くに対しその要求を満足させることが出来なかった。
その形状より使用用途が限定されてしまいユーザーの多
くに対しその要求を満足させることが出来なかった。
一方、Ｔｉと貴金属合金をクラッドした複合ろう材に於
いては、塑性加工にはその有効性が認められるものの、
ろう付時にＴｉと貴金属合金とが相互に溶は合って合金
化するのに時間がかかってしまうのと、偏析を起こすと
言う問題があった。
いては、塑性加工にはその有効性が認められるものの、
ろう付時にＴｉと貴金属合金とが相互に溶は合って合金
化するのに時間がかかってしまうのと、偏析を起こすと
言う問題があった。
（発明の目的）
本発明は、かかる問題を解決すべくなされたものであり
、塑性加工が容易であり、ろう付時に短時間に合金化が
完了するとともに合金となった後の組織は均一であって
、接合強さに悪い影響を及ぼすほどの偏析のないＴｉ入
り複合ろう材の製造方法を提供せんとするものである。
、塑性加工が容易であり、ろう付時に短時間に合金化が
完了するとともに合金となった後の組織は均一であって
、接合強さに悪い影響を及ぼすほどの偏析のないＴｉ入
り複合ろう材の製造方法を提供せんとするものである。
（発明の構成）
本発明のＴｉ入り複合ろう材の製造方法は、Ｔｉ板と貴
金属合金板とを２枚以上積み重ねた後、片端部よりコイ
ル状に巻き始めて円柱状とし、そのまま又は該金属体を
Ａｇ若しくはコイル状に巻いである同種の資金居合金テ
ープ又は箔で包み、ビレット状とした後、圧縮成形、焼
結を数回繰返した後、熱間押出又はスェージ、圧延引抜
加工により線、テープ又は板状の素材を得るものである
。
金属合金板とを２枚以上積み重ねた後、片端部よりコイ
ル状に巻き始めて円柱状とし、そのまま又は該金属体を
Ａｇ若しくはコイル状に巻いである同種の資金居合金テ
ープ又は箔で包み、ビレット状とした後、圧縮成形、焼
結を数回繰返した後、熱間押出又はスェージ、圧延引抜
加工により線、テープ又は板状の素材を得るものである
。
これを焼なましと塑性加工により線、坂又はテープ状と
し任意の形状に仕上げる。この工程を通ることにより、
Ｔｉは単体金泥の状態にて貴金属合金中に存在している
ために、貴金属合金中の元素とＴｉとの間で金属間化合
物が生じない。仮に止したとしても極く表面層のみであ
るため、塑性加工性を失うことなく、線引加工又は圧延
加工が容易で任意の寸法に仕上げることが出来るもので
ある。
し任意の形状に仕上げる。この工程を通ることにより、
Ｔｉは単体金泥の状態にて貴金属合金中に存在している
ために、貴金属合金中の元素とＴｉとの間で金属間化合
物が生じない。仮に止したとしても極く表面層のみであ
るため、塑性加工性を失うことなく、線引加工又は圧延
加工が容易で任意の寸法に仕上げることが出来るもので
ある。
このＴｉ入り複合ろう材を用いてＴｉ、Ｔｉ合金又はセ
ラミックスをろう付した時に、Ｔｉが層状に貴金属合金
中に存在しているので、短時間にｉＷ＆合金化が完了し
、ろう付後の組織を観察しても偏析が極めて少なく、接
合強度も従来の方法による複合ろう材に較べいちじるし
く向上するものである。
ラミックスをろう付した時に、Ｔｉが層状に貴金属合金
中に存在しているので、短時間にｉＷ＆合金化が完了し
、ろう付後の組織を観察しても偏析が極めて少なく、接
合強度も従来の方法による複合ろう材に較べいちじるし
く向上するものである。
次に本発明によるＴｉ入り複合ろう材の製造方法の効果
を明瞭ならしめるために具体的な実施例と従来例につい
て説明する。
を明瞭ならしめるために具体的な実施例と従来例につい
て説明する。
（実施例）
厚さ０．１龍１幅６０關のＴｉ板１枚と厚さ０．４５鰭
。
。
幅５ＱｍｍのＡｇ−Ｃｕ２Ｂ％坂２枚とを、片端部をス
ポット溶接により三枚の板を固定し、スポット熔接部が
芯に来る様にしてコイル状に巻き直径５０Ｉ。
ポット溶接により三枚の板を固定し、スポット熔接部が
芯に来る様にしてコイル状に巻き直径５０Ｉ。
高さ６０額の円柱状にした後、厚さ０゜０８鰭１幅６０
宵１のＡ ｇ −Ｃｕ ２８％板で最外周を数回巻いた
。このものを圧縮成形と焼結とを３回繰返した後、軸方
向に熱間押出を行って１２φ鰭とした。得られた棒を引
抜き、焼なましの繰返しにより３φ關とした後、圧延加
工により厚さ０．３ｎ、幅４．３１のテープを得た。
宵１のＡ ｇ −Ｃｕ ２８％板で最外周を数回巻いた
。このものを圧縮成形と焼結とを３回繰返した後、軸方
向に熱間押出を行って１２φ鰭とした。得られた棒を引
抜き、焼なましの繰返しにより３φ關とした後、圧延加
工により厚さ０．３ｎ、幅４．３１のテープを得た。
（従来例）
厚さ４．５鶴、幅７鶴のＡ ｇ −Ｃｕ ２８％テープ
２本と厚さ１．０５ｍ、幅７鶴のＴｉテープ１本とをＴ
ｉを中間層としてサンドインチ状に溶接により接合し、
これを圧延、焼なましの繰返し加工により厚さ ０．３
龍とした後、スリッターにより幅４．５ｍｍ。
２本と厚さ１．０５ｍ、幅７鶴のＴｉテープ１本とをＴ
ｉを中間層としてサンドインチ状に溶接により接合し、
これを圧延、焼なましの繰返し加工により厚さ ０．３
龍とした後、スリッターにより幅４．５ｍｍ。
厚さＱ、３ｍｍのテープを（尋た。
両者のテープを用いてＴｉ棒２ｉｎＸ １，５＋ｏｉ
を重ね継手として接合し、その時の偏析状態の顕微鏡に
よる観察及び接合強さ試験をしたところ、下記の表のよ
うな結果を得た。
を重ね継手として接合し、その時の偏析状態の顕微鏡に
よる観察及び接合強さ試験をしたところ、下記の表のよ
うな結果を得た。
以上のことから明らかなように本発明品の方法によるＴ
ｉ入り複合ろう材は、従来例の方法による複合ろう材に
比較し、接合強さが大きく、且つ偏析が少ないものであ
る。従来の方法による複合ろう材と同等以上の塑性加工
性を有しているものである。
ｉ入り複合ろう材は、従来例の方法による複合ろう材に
比較し、接合強さが大きく、且つ偏析が少ないものであ
る。従来の方法による複合ろう材と同等以上の塑性加工
性を有しているものである。
（発明の効果）
以上説明した如く本発明の方法は、金属間化合物を作ら
ないので、塑性加工が容易で如何なる形状のろう材も簡
単に製作でき、また貴金属合金中にＴｉが一定間隔に分
散した複合ろう材が得られるので、ろう何時の合金化も
短時間で済みろう付後の偏析も極めて少ないろう材が得
られる。
ないので、塑性加工が容易で如何なる形状のろう材も簡
単に製作でき、また貴金属合金中にＴｉが一定間隔に分
散した複合ろう材が得られるので、ろう何時の合金化も
短時間で済みろう付後の偏析も極めて少ないろう材が得
られる。
Claims (1)
- 貴金属合金の板とＴｉの板とを重ね合わせコイル状に巻
き円柱状にし、圧縮成形、焼結を繰返した後、塑性加工
して板、テープ又は線状にすることを特徴とするＴｉ入
り複合ろう材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20609484A JPS6186097A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | Ｔｉ入り複合ろう材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20609484A JPS6186097A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | Ｔｉ入り複合ろう材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186097A true JPS6186097A (ja) | 1986-05-01 |
| JPH0446679B2 JPH0446679B2 (ja) | 1992-07-30 |
Family
ID=16517703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20609484A Granted JPS6186097A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | Ｔｉ入り複合ろう材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186097A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116000302A (zh) * | 2022-12-19 | 2023-04-25 | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 | 一种钛基钎料合金粉末的制备方法 |
| CN116637954A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-08-25 | 华侨大学 | 一种基于箔材卷绕的轻质高熵合金带/丝材制备工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5538225A (en) * | 1978-08-28 | 1980-03-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Underground storage tank |
| JPS58100993A (ja) * | 1981-12-10 | 1983-06-15 | Tokuriki Honten Co Ltd | 金一錫共晶型合金ろう材の製造方法 |
-
1984
- 1984-10-01 JP JP20609484A patent/JPS6186097A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5538225A (en) * | 1978-08-28 | 1980-03-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Underground storage tank |
| JPS58100993A (ja) * | 1981-12-10 | 1983-06-15 | Tokuriki Honten Co Ltd | 金一錫共晶型合金ろう材の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116000302A (zh) * | 2022-12-19 | 2023-04-25 | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 | 一种钛基钎料合金粉末的制备方法 |
| CN116637954A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-08-25 | 华侨大学 | 一种基于箔材卷绕的轻质高熵合金带/丝材制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0446679B2 (ja) | 1992-07-30 |
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