JPS6186096A - Ｔｉ入り複合ろう材の製造方法 - Google Patents
Ｔｉ入り複合ろう材の製造方法Info
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- JPS6186096A JPS6186096A JP20609384A JP20609384A JPS6186096A JP S6186096 A JPS6186096 A JP S6186096A JP 20609384 A JP20609384 A JP 20609384A JP 20609384 A JP20609384 A JP 20609384A JP S6186096 A JPS6186096 A JP S6186096A
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- JP
- Japan
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- wire
- noble metal
- brazing filler
- filler metal
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering or brazing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はＴｉ、Ｔｉ合金、セラミ、クスなどに用いられ
るＴｉ入り複合ろう材の製造方法に関するものである。
るＴｉ入り複合ろう材の製造方法に関するものである。
（従来技術とその問題点）
従来、Ｔｉ入りろう材は、合金にするとＴｉと貴金属合
金中の元素との間で金属間化合物が生成され、塑性加工
が困難となるために、Ｔｉ入りろう材の製造は溶融全屈
をアトマイズ法により合金粉末を得るか、貴金属合金を
中間層として、その表面にＴｉをクラッドするか又はこ
の逆でＴｉを中間層として、その表面に貴金属合金をク
ラッドするかしていた。
金中の元素との間で金属間化合物が生成され、塑性加工
が困難となるために、Ｔｉ入りろう材の製造は溶融全屈
をアトマイズ法により合金粉末を得るか、貴金属合金を
中間層として、その表面にＴｉをクラッドするか又はこ
の逆でＴｉを中間層として、その表面に貴金属合金をク
ラッドするかしていた。
然し乍ら粉末にて得られたＴｉ入り粉末ろう材は、その
形状より使用用途が限定されてしまいユーザーの多くに
対し要求を満足させることが出来なかった。
形状より使用用途が限定されてしまいユーザーの多くに
対し要求を満足させることが出来なかった。
一方、Ｔｉと貴金属合金をクラッドしたＴｉ複合ろう材
に於いては、塑性加工には、その有効性は認められるも
のの、ろう付時にＴｉと貴金属合金とが相互に溶は合っ
て合金化するのに時間ががかってしまうのと、偏析を起
こすと言う問題があった。
に於いては、塑性加工には、その有効性は認められるも
のの、ろう付時にＴｉと貴金属合金とが相互に溶は合っ
て合金化するのに時間ががかってしまうのと、偏析を起
こすと言う問題があった。
（発明の目的）
本発明は、かかる問題を解決すべくなされたものであり
、塑性加工性が容易であり、ろう付時短時間に合金化が
完了するとともに合金となった後の組織は均一であって
接合強さに悪い形容を及ぼすほどの偏析の起きないＴｉ
入り複合ろう材の製造方法を提供せんとするものである
。
、塑性加工性が容易であり、ろう付時短時間に合金化が
完了するとともに合金となった後の組織は均一であって
接合強さに悪い形容を及ぼすほどの偏析の起きないＴｉ
入り複合ろう材の製造方法を提供せんとするものである
。
（発明の構成）
本発明のＴｉ入り複合ろう材の製造方法は、Ｔｉと貴金
属合金をクラットした線材を所要の寸法に切断し、該線
材を束ねて圧縮成形、焼結を２回以上繰返した後、熱間
押出またはスェージ、圧延。
属合金をクラットした線材を所要の寸法に切断し、該線
材を束ねて圧縮成形、焼結を２回以上繰返した後、熱間
押出またはスェージ、圧延。
引抜等により線、テープ又は板状の素材を１ｑるもので
ある。この工程を通ることにより、Ｔｉは単体金属の状
態にて貴金属合金中に均一に繊維状分散するため、貴金
属合金中の元素とＴｉとの間で金属間化合物が生しない
。仮に生したとしてもＴｉの表面層のみであるため、塑
性加工性を失うことなく、引抜加工又は圧延加工が容易
で任意の寸法に仕上げることが出来るものである。また
この工程を２回以上繰返すことによって、より一層微綱
な繊維状に分散したＴｉ入り複１合ろう材を作ることの
できるものである。
ある。この工程を通ることにより、Ｔｉは単体金属の状
態にて貴金属合金中に均一に繊維状分散するため、貴金
属合金中の元素とＴｉとの間で金属間化合物が生しない
。仮に生したとしてもＴｉの表面層のみであるため、塑
性加工性を失うことなく、引抜加工又は圧延加工が容易
で任意の寸法に仕上げることが出来るものである。また
この工程を２回以上繰返すことによって、より一層微綱
な繊維状に分散したＴｉ入り複１合ろう材を作ることの
できるものである。
このＴｉ入り複合ろう材を用いてＴｉ、Ｔｉ合金、セラ
ミックス等をろう付した時にＴｉが均一に貴金属合金中
に分散しているため、短時間に熔融合金化か完了し、ろ
う付後の組織も偏析が極めて少なく、接合強さも従来の
方法によるものと比較し著しく向上するものである。
ミックス等をろう付した時にＴｉが均一に貴金属合金中
に分散しているため、短時間に熔融合金化か完了し、ろ
う付後の組織も偏析が極めて少なく、接合強さも従来の
方法によるものと比較し著しく向上するものである。
次に本発明によるＴｉ入り複合ろう材の製造方法の効果
を明瞭ならしめるために具体的な実施例と従来例につい
て説明する。
を明瞭ならしめるために具体的な実施例と従来例につい
て説明する。
（実施例）
芯（イエ６．５φ龍のＴｉ棒を内径１６．５φｌ、外径
５０龍のＡ ｇ −Ｃｕ ２８％のパイプに圧入し、こ
のビレットを熱間押出により１２φ龍のＴｉ入りＡｇ−
Ｃｕ２８％の複合線とし、これを更にセエージング加工
。
５０龍のＡ ｇ −Ｃｕ ２８％のパイプに圧入し、こ
のビレットを熱間押出により１２φ龍のＴｉ入りＡｇ−
Ｃｕ２８％の複合線とし、これを更にセエージング加工
。
引抜加工により２φ鰭とした。これを７０ｎに切断し、
それを束ねて３０鶴角の深さ７（ｂｍの金型に入れ、圧
縮成形、焼結を４回繰返した後、圧延加工により圧延し
、厚さ ０．３ｆｉとし、これをスリッターにより幅４
．５鶴に切断しテープを得た。
それを束ねて３０鶴角の深さ７（ｂｍの金型に入れ、圧
縮成形、焼結を４回繰返した後、圧延加工により圧延し
、厚さ ０．３ｆｉとし、これをスリッターにより幅４
．５鶴に切断しテープを得た。
（従来例）
厚さ１．０５１ｍ、幅７ｆｉのＴｉテープの両面に厚さ
４．５ｍｍ、幅７鶴のＡ ｇ −Ｃｕ ２８％のテープ
をン容接により接合してサンドインチ状テープとし、こ
れを焼なまし、圧延を繰返して厚さ ０．３鶴とした後
、最終仕上げとしてスリンターにより幅４．３ｍｍのテ
ープを得た。
４．５ｍｍ、幅７鶴のＡ ｇ −Ｃｕ ２８％のテープ
をン容接により接合してサンドインチ状テープとし、こ
れを焼なまし、圧延を繰返して厚さ ０．３鶴とした後
、最終仕上げとしてスリンターにより幅４．３ｍｍのテ
ープを得た。
これらのテープをろう材として２１１Ｘ １，５１１
１角のＴｉ棒を重ね継手としてろう付し、その時の断面
組織の顕微鏡による偏析状態の観察及び接合強さの比較
試験をしたところ、下記の表のような結果を得た。
１角のＴｉ棒を重ね継手としてろう付し、その時の断面
組織の顕微鏡による偏析状態の観察及び接合強さの比較
試験をしたところ、下記の表のような結果を得た。
上記の表から明らかなように本発明の方法によるろう材
は従来の方法によるろう材に比べ接合強さが大きく、ろ
う付後の偏析も少ないことが判る。
は従来の方法によるろう材に比べ接合強さが大きく、ろ
う付後の偏析も少ないことが判る。
なお、実施例ではＴｉを芯にし、外周側に貴金属合金を
配したクラッド線を使用したが、本発明はこれに限るも
のではなく、貴金属合金を芯にし、外周側にＴ、ｉを配
したクランド線を使用してもよいものである。
配したクラッド線を使用したが、本発明はこれに限るも
のではなく、貴金属合金を芯にし、外周側にＴ、ｉを配
したクランド線を使用してもよいものである。
（発明の効果）
以上説明した如く本発明の方法は、金属間化合物を作ら
ないので、塑性加工が容易で如何なる形状のろう材も簡
単に製作でき、また貴金属合金中にＴｉが一定間隔に繊
維状に分散した複合ろう材が得られるので、ろう何時の
合金化も短時間で済みろう付後の偏析も極めて少ないろ
う材が得られる。
ないので、塑性加工が容易で如何なる形状のろう材も簡
単に製作でき、また貴金属合金中にＴｉが一定間隔に繊
維状に分散した複合ろう材が得られるので、ろう何時の
合金化も短時間で済みろう付後の偏析も極めて少ないろ
う材が得られる。
Claims (1)
- Ｔｉと貴金属合金のクラッド線を所要の寸法に切断し、
該線材を束ねて、圧縮、焼結を繰返した後、塑性加工に
より板、テープ又は線状とすることを特徴とするＴｉ入
り複合ろう材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20609384A JPS6186096A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | Ｔｉ入り複合ろう材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20609384A JPS6186096A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | Ｔｉ入り複合ろう材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186096A true JPS6186096A (ja) | 1986-05-01 |
| JPH0479757B2 JPH0479757B2 (ja) | 1992-12-16 |
Family
ID=16517688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20609384A Granted JPS6186096A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | Ｔｉ入り複合ろう材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186096A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6910451B2 (en) * | 2000-08-29 | 2005-06-28 | Hitachi, Ltd. | Valve timing control system and method of producing valve timing control system |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5538225A (en) * | 1978-08-28 | 1980-03-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Underground storage tank |
| JPS58116993A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-12 | Tokuriki Honten Co Ltd | ろう芯入り貴金属素材の製造方法 |
-
1984
- 1984-10-01 JP JP20609384A patent/JPS6186096A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5538225A (en) * | 1978-08-28 | 1980-03-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Underground storage tank |
| JPS58116993A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-12 | Tokuriki Honten Co Ltd | ろう芯入り貴金属素材の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6910451B2 (en) * | 2000-08-29 | 2005-06-28 | Hitachi, Ltd. | Valve timing control system and method of producing valve timing control system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0479757B2 (ja) | 1992-12-16 |
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