JPS61129201A - 異形条の製造法及び装置 - Google Patents
異形条の製造法及び装置Info
- Publication number
- JPS61129201A JPS61129201A JP25019984A JP25019984A JPS61129201A JP S61129201 A JPS61129201 A JP S61129201A JP 25019984 A JP25019984 A JP 25019984A JP 25019984 A JP25019984 A JP 25019984A JP S61129201 A JPS61129201 A JP S61129201A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- thick
- flat
- rolls
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/42—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for step-by-step or planetary rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は巾方向に厚さの異なる段差を設けた異形条の製
造法及び装置に関し、持に平条を巾方向に圧延し、巾方
向に厚さの異なる段差を精度よく形成するものである。
造法及び装置に関し、持に平条を巾方向に圧延し、巾方
向に厚さの異なる段差を精度よく形成するものである。
一般に異形条は、切削法、異形溝圧延法、押出法、引汰
法等により造られている。切削法は薄くなる部分を削り
取るもので、多ｍの切削日を発生する歩留まりの悪い方
法である。異形溝ｒｉ：延法は所望の断面形状とするの
ｔこ、徐々に変化する溝を設けた多数の圧延ロールによ
り順次圧延するもので、１回の圧延により復准な形状に
加工すると、加工歪のバランスが取れず、彼打ち現象を
起すところから多数回の１ノロエを必要とする。従って
多数のロールを使用するばかりか、徐々に変化する溝の
設計が難しく、製造コストか高くなり、電子部品のよう
な少量多品種の製造には適さない方法である。押出方法
はダイスを通してビレットを所望の断面形状に押出ＩＪ
［１工するもので、容易に異形条を製造することができ
る。しかし寸法制度が劣るばかりか、本質的に厚肉、短
尺なものとなるため薄肉長尺な異形条の製造には適さな
い方法である。また引扱法はダイスを通して線材を引抜
加工することにより、断面を異形とするもので、比較的
容易に異形加工を行うことができる。しかし高加工率が
取れないばかりか、線材の加工が主体であり、広巾材の
加工には適さない方法である。
法等により造られている。切削法は薄くなる部分を削り
取るもので、多ｍの切削日を発生する歩留まりの悪い方
法である。異形溝ｒｉ：延法は所望の断面形状とするの
ｔこ、徐々に変化する溝を設けた多数の圧延ロールによ
り順次圧延するもので、１回の圧延により復准な形状に
加工すると、加工歪のバランスが取れず、彼打ち現象を
起すところから多数回の１ノロエを必要とする。従って
多数のロールを使用するばかりか、徐々に変化する溝の
設計が難しく、製造コストか高くなり、電子部品のよう
な少量多品種の製造には適さない方法である。押出方法
はダイスを通してビレットを所望の断面形状に押出ＩＪ
［１工するもので、容易に異形条を製造することができ
る。しかし寸法制度が劣るばかりか、本質的に厚肉、短
尺なものとなるため薄肉長尺な異形条の製造には適さな
い方法である。また引扱法はダイスを通して線材を引抜
加工することにより、断面を異形とするもので、比較的
容易に異形加工を行うことができる。しかし高加工率が
取れないばかりか、線材の加工が主体であり、広巾材の
加工には適さない方法である。
一方線材や条材を長手方向と直角に、即ち巾方向に圧延
して通常の圧延では得られない素材中の数倍大きな巾拡
がりをｉｌる方法が知られている。この方法は、平型上
を往復転動する巾出しロールを用い、平型と巾出しロー
ル間のロール軸方向に線材や条材を圧延し、巾出しロー
ルの転動により線材や条材を巾方向に圧延するものであ
る。この方法は平条を巾出し圧延するのに有効な方法で
あるか、圧延に際し、線材や条何か横方向即ち巾方向に
ゆれるため、異形条を製造するには溝合せが極めて困難
となり、異形条の製造には適さない。
して通常の圧延では得られない素材中の数倍大きな巾拡
がりをｉｌる方法が知られている。この方法は、平型上
を往復転動する巾出しロールを用い、平型と巾出しロー
ル間のロール軸方向に線材や条材を圧延し、巾出しロー
ルの転動により線材や条材を巾方向に圧延するものであ
る。この方法は平条を巾出し圧延するのに有効な方法で
あるか、圧延に際し、線材や条何か横方向即ち巾方向に
ゆれるため、異形条を製造するには溝合せが極めて困難
となり、異形条の製造には適さない。
最近寸法精度の優れた長尺広巾の異形条が要求されてい
るが、このような異形条の製造には、上記製造法はいづ
れも適しておらず、製造できたとしても、多数回の加工
動作を必要とする加工速度の遅い、生産性の劣るもので
ある。
るが、このような異形条の製造には、上記製造法はいづ
れも適しておらず、製造できたとしても、多数回の加工
動作を必要とする加工速度の遅い、生産性の劣るもので
ある。
〔問題点を解決するための手段：
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、条材を能率よく巾
方向に圧延すると共に、巾方向に厚さの異なる段差部を
精度よく形成することができる異形条の製造法とその装
置を開発したものである。
方向に圧延すると共に、巾方向に厚さの異なる段差部を
精度よく形成することができる異形条の製造法とその装
置を開発したものである。
本発明製造法は、平条の上面長手方向に厚肉段差部とな
る凹溝をを形成し、これを平型と平型上を往復転動する
巾出しロール間に通して巾方向に圧延する方法において
、平条上面の上記段差部をロール全長にわたりガイドし
、平条上面の厚肉部とガイドに相対するロール表面に、
これ等を包み込む非接触の溝空間を軸方向に設け、ロー
ル等の転動により平条の厚肉部と、その段差部以外を巾
方向に圧延することをｆＦ＠とするものである。
る凹溝をを形成し、これを平型と平型上を往復転動する
巾出しロール間に通して巾方向に圧延する方法において
、平条上面の上記段差部をロール全長にわたりガイドし
、平条上面の厚肉部とガイドに相対するロール表面に、
これ等を包み込む非接触の溝空間を軸方向に設け、ロー
ル等の転動により平条の厚肉部と、その段差部以外を巾
方向に圧延することをｆＦ＠とするものである。
また本発明製造装置は、上面長手方向に厚内一段差部と
なる凹溝を形成した平条を、平型と平型上を往復転動す
る巾出しロール間に通して巾方向に圧延する装置におい
て、平条上面の上記段差部と係合するガイドをロール全
長にわたり設け、ロール重機で平型に固定して平条の厚
肉段差部をガイドし、平条の厚肉部とガイドに相対する
ロール表面に、これ等を包み込む非接触の溝空間を軸方
向に設け、ロールを転動させて平条の厚肉部とその段差
部以外を巾方向に圧延することを持ｉｆｆ＆とするもの
である。
なる凹溝を形成した平条を、平型と平型上を往復転動す
る巾出しロール間に通して巾方向に圧延する装置におい
て、平条上面の上記段差部と係合するガイドをロール全
長にわたり設け、ロール重機で平型に固定して平条の厚
肉段差部をガイドし、平条の厚肉部とガイドに相対する
ロール表面に、これ等を包み込む非接触の溝空間を軸方
向に設け、ロールを転動させて平条の厚肉部とその段差
部以外を巾方向に圧延することを持ｉｆｆ＆とするもの
である。
即ち本発明は第１図（イ）、（ロ）に示すように、平型
（３）と平型（３）上を往復転動する巾出しロール（４
）間に、上面長手方向に肉厚段差部となる凹ｉＪｌ （
２）を形成した平条（１）を図に示す矢印方向に圧力又
は張力を加えて挿入する。平型（３）上には第２図（イ
）、（ロ）に示すように平条（１）の上面長手方向の凹
溝（２）の厚肉段差部（１ａ）と係合するガイド（５）
をロール（４）の全長にわたり設け、このガイド（５）
をロール（４）の前後において取付は金具（６）、（６
’ ）により平型（３）上に固定し、平型（２）とロ
ール（４）間に通す平条（１）の厚肉段差部（１ａ）を
ガイドする。巾出しロール（５）には厚内部とその段差
部（１ａ）のガイド（６）と相対する面に、これ等を包
み込む非接触の溝空間（７）を軸方向に形成する。この
ようにして平型（３）とロール（４）間の間隙を順次狭
め、平型（３）とロール（５）間に挿入した平条（１）
の厚内部とその段差部（１ａ）をガイドしながらロール
（５）を往復転動させて、厚内部とその段差部（１ａ）
以外を巾方向に圧延するものである。
（３）と平型（３）上を往復転動する巾出しロール（４
）間に、上面長手方向に肉厚段差部となる凹ｉＪｌ （
２）を形成した平条（１）を図に示す矢印方向に圧力又
は張力を加えて挿入する。平型（３）上には第２図（イ
）、（ロ）に示すように平条（１）の上面長手方向の凹
溝（２）の厚肉段差部（１ａ）と係合するガイド（５）
をロール（４）の全長にわたり設け、このガイド（５）
をロール（４）の前後において取付は金具（６）、（６
’ ）により平型（３）上に固定し、平型（２）とロ
ール（４）間に通す平条（１）の厚肉段差部（１ａ）を
ガイドする。巾出しロール（５）には厚内部とその段差
部（１ａ）のガイド（６）と相対する面に、これ等を包
み込む非接触の溝空間（７）を軸方向に形成する。この
ようにして平型（３）とロール（４）間の間隙を順次狭
め、平型（３）とロール（５）間に挿入した平条（１）
の厚内部とその段差部（１ａ）をガイドしながらロール
（５）を往復転動させて、厚内部とその段差部（１ａ）
以外を巾方向に圧延するものである。
平条（１）の上面長手方向に厚肉段差部（１ａ）となる
凹溝（２）を形成するには、第３図に示すように、平ロ
ール（８）と溝付はロール（９）間に平条（１）を通し
、厚肉段差部〈１ａ）となる凹溝く４）を形成すればよ
い。
凹溝（２）を形成するには、第３図に示すように、平ロ
ール（８）と溝付はロール（９）間に平条（１）を通し
、厚肉段差部〈１ａ）となる凹溝く４）を形成すればよ
い。
て乍 用〕
本発明は上記の如く平型と平型上を往復転動する巾出し
ロール間に、あらかじめ上面長手方向に厚肉段差部とな
る凹溝を形成した平条を挿入し、該段差部をロール全長
にわたりガイドしてロールの転動により平条の厚肉部と
その段差部以外を巾方向に圧延し、異形条とするもので
、第４図に示すようにロール（４）が左から右に転動し
て右側未圧延部（１ｂ）を圧延するとき、厚肉部とその
段差部（１ａ）はガイド（５）に当接しているため、左
側への移動は阻止される。
ロール間に、あらかじめ上面長手方向に厚肉段差部とな
る凹溝を形成した平条を挿入し、該段差部をロール全長
にわたりガイドしてロールの転動により平条の厚肉部と
その段差部以外を巾方向に圧延し、異形条とするもので
、第４図に示すようにロール（４）が左から右に転動し
て右側未圧延部（１ｂ）を圧延するとき、厚肉部とその
段差部（１ａ）はガイド（５）に当接しているため、左
側への移動は阻止される。
図には示していないが、巾出しロールが右から左に転動
して左側未圧延部を圧延するとき、厚肉段差部には右側
に移動する力が作用するも、ガイドにより同様に阻止さ
れる。従ってロールの転動により厚肉部とその段差部は
左右に移動しないため、段差部がロールによりかじられ
たり、長手方向に曲りを生ずることなく、寸法情度の優
れた広巾艮尺度の異形状を能率よく製造することができ
る。
して左側未圧延部を圧延するとき、厚肉段差部には右側
に移動する力が作用するも、ガイドにより同様に阻止さ
れる。従ってロールの転動により厚肉部とその段差部は
左右に移動しないため、段差部がロールによりかじられ
たり、長手方向に曲りを生ずることなく、寸法情度の優
れた広巾艮尺度の異形状を能率よく製造することができ
る。
厚さ３ ｍｔｔｒ 、巾５０ｍｍの銅条を用い、第３図
に示す溝付はロールによりＣＩＪ条の中央部に巾１６＃
の間隔で巾３ ｍｍ 、深さ２＃の厚肉側段差部を８０
’の１頃斜面とし、その池を円弧状どした１対の溝を形
成した。これを第１図（イ）。
に示す溝付はロールによりＣＩＪ条の中央部に巾１６＃
の間隔で巾３ ｍｍ 、深さ２＃の厚肉側段差部を８０
’の１頃斜面とし、その池を円弧状どした１対の溝を形
成した。これを第１図（イ）。
（０）及び第２図（イ）、（ロ）に示す装置にユニット
テンション１０Ｋｇ／Ｈｎ２．送り３０ｍｍで間欠的に
送入し、厚肉部の厚さ３Ｍ、巾１６個１段差部の傾斜台
８０°、薄肉部の厚さ１ ｍｍの断面形状を有する異形
条を製造した。
テンション１０Ｋｇ／Ｈｎ２．送り３０ｍｍで間欠的に
送入し、厚肉部の厚さ３Ｍ、巾１６個１段差部の傾斜台
８０°、薄肉部の厚さ１ ｍｍの断面形状を有する異形
条を製造した。
これについて寸法、外観等を調べた結果、寸法精度の優
れた外観良好な異形条が得られた。
れた外観良好な異形条が得られた。
尚、比較のため厚肉段差部のガイドを取外して同様の条
件で異形条を製造したところ、平条の曲りが著しく、厚
肉部も曲り、段差部には巾出しロールによるかじりが生
じ、良好な異形条は得られなかった。
件で異形条を製造したところ、平条の曲りが著しく、厚
肉部も曲り、段差部には巾出しロールによるかじりが生
じ、良好な異形条は得られなかった。
本発明によれば、異形条の製造において、厚肉部を圧下
することなく、薄肉部を巾方向に圧延するもので、厚肉
段差部にガイドを設けることにより寸法精度の優れた広
巾長尺異形条を容易に製造することができる顕著な効果
を奏するものである。
することなく、薄肉部を巾方向に圧延するもので、厚肉
段差部にガイドを設けることにより寸法精度の優れた広
巾長尺異形条を容易に製造することができる顕著な効果
を奏するものである。
第１図（イ）、（ロ）は本発明装置の一例を示すもので
、（イ）は側面図、（ロ）は平面図。 第２図（イ）（ロ）は第１図に示す装置の要部を示すも
ので、（イ）は第１図（ロ）のＡ線における断面図、（
ロ）は第１図（ロ）ｐＢ線における断面図、第３図は平
条上面の凹溝形成方法の一例を示す断面図、第４図は本
発明の作用効果の説明図である。 １・・・平 条 １ａ・・・厚肉段差部２・・
・凹 溝 ３・・・平 型４・・・巾出しロ
ール ４・・・巾出しロール５・・・ガイド
６．６′・・・取付は金具７・・・溝空間
８・・・平ロール９・・・溝付はロール 第１図 （イ） 第２図 （イ） （ロ）
、（イ）は側面図、（ロ）は平面図。 第２図（イ）（ロ）は第１図に示す装置の要部を示すも
ので、（イ）は第１図（ロ）のＡ線における断面図、（
ロ）は第１図（ロ）ｐＢ線における断面図、第３図は平
条上面の凹溝形成方法の一例を示す断面図、第４図は本
発明の作用効果の説明図である。 １・・・平 条 １ａ・・・厚肉段差部２・・
・凹 溝 ３・・・平 型４・・・巾出しロ
ール ４・・・巾出しロール５・・・ガイド
６．６′・・・取付は金具７・・・溝空間
８・・・平ロール９・・・溝付はロール 第１図 （イ） 第２図 （イ） （ロ）
Claims (2)
- （１）平条の上面長手方向に厚肉段差部となる凹溝を形
成し、これを平型と平型上を往復転動する巾出しロール
間に通して巾方向に圧延する方法において、平条上面の
上記段差部をロール全長にわたりガイドし、平条上面の
厚肉部とガイドに相対するロール表面に、これ等を包み
込む非接触の溝空間を軸方向に設け、ロールの転動によ
り平条の厚肉部とその段差部以外を巾方向に圧延するこ
とを特徴とする異形条の製造法。 - （２）上面長手方向に厚肉段差部となる凹溝を形成した
平条を、平型と平型上を往復転動する巾出しロール間に
通して巾方向に圧延する装置において、平条上面の上記
段差部と係合するガイドをロール全長にわたり設け、ロ
ール前後で平型に固定して平条の厚肉段差部をガイドし
、平条上面の厚肉部とガイドに相対するロール表面に、
これ等を包み込む非接触の溝空間を軸方向に設け、ロー
ルを転動させて平条の厚肉部と、その段差部以外を巾方
向に圧延することを特徴とする異形条の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25019984A JPS61129201A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 異形条の製造法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25019984A JPS61129201A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 異形条の製造法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61129201A true JPS61129201A (ja) | 1986-06-17 |
Family
ID=17204293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25019984A Pending JPS61129201A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 異形条の製造法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61129201A (ja) |
-
1984
- 1984-11-27 JP JP25019984A patent/JPS61129201A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0390202A (ja) | 異形断面帯板の製造方法 | |
| US2766516A (en) | Manufacture of hollow spring pins | |
| US4953382A (en) | Extrusion of strip material | |
| US5918497A (en) | Metalworking method wherein formed configuration locates blank | |
| US3850019A (en) | Method of producing a metal strip including a longitudinal channel by roll-form reduction of a multi-gage strip | |
| KR20010081343A (ko) | 이형재 스트립의 제조방법 | |
| JPH0716689B2 (ja) | 内面高フィン管及び内面高フィン型二重管の製造方法 | |
| JP3585547B2 (ja) | 異形断面帯材の製造方法及び突条付きロール | |
| JP2836361B2 (ja) | 異形断面条の製造方法 | |
| US1429352A (en) | Commutator-segments manufacture | |
| US3869899A (en) | Method of forming a strip having substantially differing thicknesses | |
| RU2798654C1 (ru) | Способ изготовления тонкой медной ленты переменной толщины | |
| US3343395A (en) | Method of producing metal in elongate form and semielliptical cross section | |
| JPS57159213A (en) | Manufacture of composite wire rod | |
| JPH0150502B2 (ja) | ||
| JPH10323712A (ja) | チタン線の伸線方法及び装置 | |
| NZ211540A (en) | Forming a tubular extrusion casting mould on a mandrel | |
| SU774682A1 (ru) | "Способ изготовлени профилей из полосовых заготовок | |
| JPH01289501A (ja) | 異形条の製造法 | |
| JPH07110369B2 (ja) | 厚肉部の少なくとも一側に波状薄肉部を有する製品の製造方法 | |
| JPS61123402A (ja) | 異形平角条の製造法 | |
| SU1197756A1 (ru) | Способ изготовлени пр моугольных труб | |
| JPH0832334B2 (ja) | 異形断面条の製造方法 | |
| JPS61129202A (ja) | 異形条の製造法 | |
| JPS58159901A (ja) | 異形断面条の製造方法 |