JPH01289501A - 異形条の製造法 - Google Patents
異形条の製造法Info
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- JPH01289501A JPH01289501A JP2729888A JP2729888A JPH01289501A JP H01289501 A JPH01289501 A JP H01289501A JP 2729888 A JP2729888 A JP 2729888A JP 2729888 A JP2729888 A JP 2729888A JP H01289501 A JPH01289501 A JP H01289501A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/42—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for step-by-step or planetary rolling
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は電気、電子部品の端子、パワートランジスター
用リードフレーム、継電器のリレー切片等の製造に用い
られる巾方向に厚さの異なる段差を有する異形条の製造
法に関するものである。
用リードフレーム、継電器のリレー切片等の製造に用い
られる巾方向に厚さの異なる段差を有する異形条の製造
法に関するものである。
（従来の技術）
一般に上記異形条としては、第６図（イ）、（ロ）、（
ハ）、（ニ）に示す断面形状の異形条が多用されており
、通常切削法、異形溝圧延法、押出法、用法法等により
造られている。切削法は薄くなる部分を削り取るもので
、多量の切削屑を発生する歩留まりの悪い方法である。
ハ）、（ニ）に示す断面形状の異形条が多用されており
、通常切削法、異形溝圧延法、押出法、用法法等により
造られている。切削法は薄くなる部分を削り取るもので
、多量の切削屑を発生する歩留まりの悪い方法である。
異形溝圧延法は所望の断面形状とするのに、徐々に変化
する溝を設けた多数のロールで順次圧延するもので、１
回の圧延で複雑な形状に加工すると、加工歪のバランス
が取れず、不用な波打ちを起すところから多数回の加工
を必要とする。従って多数のロールを使用するばかりか
、徐々に変化する溝の設計が轄しく、製造コストが高く
なり、電子部品のような少量多品種の製造には適さない
方法である。押出法はダイスを通してビレットを所望の
断面形状に押出加工するもので、容易に異形条を製造す
ることができる。しかし寸法精度が劣るばかりか、本質
的に短尺なものとなるため、現在の長尺化の要求に反す
る方法である。また用法法はダイスを通して線材を用法
加工するもので、比較的容易に異形加工を行なうことが
できる。しかしながら高加工率が取れないばかりか、も
ともと線材の加工が主体であり、広巾材の加工には適さ
ない方法でおる。
する溝を設けた多数のロールで順次圧延するもので、１
回の圧延で複雑な形状に加工すると、加工歪のバランス
が取れず、不用な波打ちを起すところから多数回の加工
を必要とする。従って多数のロールを使用するばかりか
、徐々に変化する溝の設計が轄しく、製造コストが高く
なり、電子部品のような少量多品種の製造には適さない
方法である。押出法はダイスを通してビレットを所望の
断面形状に押出加工するもので、容易に異形条を製造す
ることができる。しかし寸法精度が劣るばかりか、本質
的に短尺なものとなるため、現在の長尺化の要求に反す
る方法である。また用法法はダイスを通して線材を用法
加工するもので、比較的容易に異形加工を行なうことが
できる。しかしながら高加工率が取れないばかりか、も
ともと線材の加工が主体であり、広巾材の加工には適さ
ない方法でおる。
近年広巾の異形条加工用として三角ダイスを用いた特殊
往復動圧延法が提案された。この方法は条を長手方向に
圧延し、三角ダイスの角の部分で巾方向に拡げ加工を行
なうものであるが、−往復の圧延での巾拡げ量が少なく
、多数回の加工動作を必要とする生産性の劣るものであ
った。
往復動圧延法が提案された。この方法は条を長手方向に
圧延し、三角ダイスの角の部分で巾方向に拡げ加工を行
なうものであるが、−往復の圧延での巾拡げ量が少なく
、多数回の加工動作を必要とする生産性の劣るものであ
った。
一方線材や条材を長手方向と直角に、即ち巾方向に圧延
して、通常の圧延では得られない素材中の数倍大きな巾
拡がりを得る方法が知られている。この方法は平板上を
往復転動する圧下ロールを用い、平板と圧下ロール間の
ロール軸方向に線材や条材を圧入し、圧下ロールの転動
により線材や条材を巾方向に圧延するものである。
して、通常の圧延では得られない素材中の数倍大きな巾
拡がりを得る方法が知られている。この方法は平板上を
往復転動する圧下ロールを用い、平板と圧下ロール間の
ロール軸方向に線材や条材を圧入し、圧下ロールの転動
により線材や条材を巾方向に圧延するものである。
（発明が解決しようとする問題点〕
上記異形条の製造法は何れも一長一短があり、寸法精度
の優れた長尺異形条を能率よく製造することができない
ものであった。例えば三角ダイスを用いた特殊往復動圧
延法でも、上記の如く巾方向の拡げ加工において、−往
復の圧延による中拡げ量はそれほど大きくなく、異形条
を製造するのに多数回の加工動作を必要とする加工速度
の遅い、生産性の劣るものである。
の優れた長尺異形条を能率よく製造することができない
ものであった。例えば三角ダイスを用いた特殊往復動圧
延法でも、上記の如く巾方向の拡げ加工において、−往
復の圧延による中拡げ量はそれほど大きくなく、異形条
を製造するのに多数回の加工動作を必要とする加工速度
の遅い、生産性の劣るものである。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、条材を能率よく巾
方向に圧延すると共に、巾方向に厚さの異なる段差を精
度良く形成することができる異形条の製造法を開発した
もので、平板上で往復転動する圧下ロールの表面に軸方
向の凹溝を形成し、平板と圧下ロール間のロール軸方向
に、表面長手方向に凹溝の側辺に対応する溝を形成した
素条を間欠的に挿入し、凹溝以外で素条を巾方向に圧延
して素条の巾方向に段差を形成することを特徴とするも
のである。
方向に圧延すると共に、巾方向に厚さの異なる段差を精
度良く形成することができる異形条の製造法を開発した
もので、平板上で往復転動する圧下ロールの表面に軸方
向の凹溝を形成し、平板と圧下ロール間のロール軸方向
に、表面長手方向に凹溝の側辺に対応する溝を形成した
素条を間欠的に挿入し、凹溝以外で素条を巾方向に圧延
して素条の巾方向に段差を形成することを特徴とするも
のである。
即ち本発明は第１図（イ）、（ロ）に示すように、平板
（２）上を往復転動する圧下ロール（３）の表面に、ロ
ール軸方向の凹溝（４）を形成し、平板（２）に対して
圧下ロール（３）の軸を傾けて平板（２）と圧下ロール
（３）間の間隙をロール軸方向に徐々に狭め、平板（２
）と圧下ロール（３）間のロール軸方向に表面長手方向
に凹溝（４）の側辺に対応する溝を形成した素条（４）
を長手方向に張力を付加して間欠的に挿入し、素条（１
）を凹溝（４）部以外で巾方向に圧延して素条（１）の
巾方向に段差を形成するものである。
（２）上を往復転動する圧下ロール（３）の表面に、ロ
ール軸方向の凹溝（４）を形成し、平板（２）に対して
圧下ロール（３）の軸を傾けて平板（２）と圧下ロール
（３）間の間隙をロール軸方向に徐々に狭め、平板（２
）と圧下ロール（３）間のロール軸方向に表面長手方向
に凹溝（４）の側辺に対応する溝を形成した素条（４）
を長手方向に張力を付加して間欠的に挿入し、素条（１
）を凹溝（４）部以外で巾方向に圧延して素条（１）の
巾方向に段差を形成するものである。
平板（２）と圧下ロール（３）はハウジング（６）内に
設けて平板（２）を支持すると共に、圧下ロール（３）
上にバックアップロール（５）を取付け、該バックアッ
プロール（５）をハウジング（６）上辺に設けた支持板
（７）によりバックアップする。このようにして圧下ロ
ール（３）とバックアップロール（５）をロール軸と直
角方向に、例えばクランク機構による動力伝達装置によ
り転動し、図に点線で示す（３ａ）、（５ａ）から（３
ｂ）、（５ｂ）ノヨウニ左右ニ転動させることを繰返し
て素条（１）を凹溝（４）以外で巾方向に圧延し、圧下
ロール（３）が図に示す（３ａ）又は（３ｂ）の位置に
転動し、圧下ロール（３）が素条（１）をかみ込んでい
ない時に、表面長手方向に凹溝（４）の側辺に対応する
溝を形成した素条（１）を長手方向に張力を付加して一
定長さだけ間欠的に挿入して圧延する。
設けて平板（２）を支持すると共に、圧下ロール（３）
上にバックアップロール（５）を取付け、該バックアッ
プロール（５）をハウジング（６）上辺に設けた支持板
（７）によりバックアップする。このようにして圧下ロ
ール（３）とバックアップロール（５）をロール軸と直
角方向に、例えばクランク機構による動力伝達装置によ
り転動し、図に点線で示す（３ａ）、（５ａ）から（３
ｂ）、（５ｂ）ノヨウニ左右ニ転動させることを繰返し
て素条（１）を凹溝（４）以外で巾方向に圧延し、圧下
ロール（３）が図に示す（３ａ）又は（３ｂ）の位置に
転動し、圧下ロール（３）が素条（１）をかみ込んでい
ない時に、表面長手方向に凹溝（４）の側辺に対応する
溝を形成した素条（１）を長手方向に張力を付加して一
定長さだけ間欠的に挿入して圧延する。
素条（１）の長手方向に張力を付加するには、圧下ロー
ル（３）の軸方向の前後にキャタピラキャプスタンを設
けて挿入する素条（１）を挾持するか、又は第２図に示
すようにピンチロールのような上下一対のロール（８）
、（９）を設けて挿入する素条（１）を挾持し、前方ロ
ール（８）又はキャプスタンを制動し、後方ロール（９
）又はキャプスタンを間欠的に駆動せしめる。
ル（３）の軸方向の前後にキャタピラキャプスタンを設
けて挿入する素条（１）を挾持するか、又は第２図に示
すようにピンチロールのような上下一対のロール（８）
、（９）を設けて挿入する素条（１）を挾持し、前方ロ
ール（８）又はキャプスタンを制動し、後方ロール（９
）又はキャプスタンを間欠的に駆動せしめる。
また平板（２）と圧下ロール（３）間に、第３図に示す
ように表面長手方向に凹溝部の側辺に対応する溝（１ａ
）を形成した素条（１）を挿入圧延するには、圧下ロー
ル（３）の表面軸方向に設けた凹溝（４）を軸方向に徐
々に深くし、凹溝（４）側辺が条（１）の厚肉側段差部
（１Ｃ）と接触プることなく、素条（１）の薄肉側（１
ｂ）を巾方向に圧延する。素条（１）の長手方向に溝（
１ａ）を形成するには、予じめ溝ロールを通して凹溝部
の側辺に対応する溝を長手方向に形成するか、又は第２
図に示す前方ロール（８）に代えて、第４図に示すよう
に平ロール（１０）と溝付はロール（１１）を用い、こ
れを無駆動として圧下ロールの後方ロールを間欠的に駆
動することにより、素条（１）の長手方向に溝（１ａ）
を形成する。このとき厚肉側段差部（１Ｃ）を正確な寸
法に形成する。
ように表面長手方向に凹溝部の側辺に対応する溝（１ａ
）を形成した素条（１）を挿入圧延するには、圧下ロー
ル（３）の表面軸方向に設けた凹溝（４）を軸方向に徐
々に深くし、凹溝（４）側辺が条（１）の厚肉側段差部
（１Ｃ）と接触プることなく、素条（１）の薄肉側（１
ｂ）を巾方向に圧延する。素条（１）の長手方向に溝（
１ａ）を形成するには、予じめ溝ロールを通して凹溝部
の側辺に対応する溝を長手方向に形成するか、又は第２
図に示す前方ロール（８）に代えて、第４図に示すよう
に平ロール（１０）と溝付はロール（１１）を用い、こ
れを無駆動として圧下ロールの後方ロールを間欠的に駆
動することにより、素条（１）の長手方向に溝（１ａ）
を形成する。このとき厚肉側段差部（１Ｃ）を正確な寸
法に形成する。
本発明によれば素条を巾方向に主に薄肉相当部分を徐々
に加工するもので、薄肉部に加工不能な波釘を生じるこ
とがなく、１回の送り量も数十ｍ程度で加工に無理がな
い。また断面は徐々に変形し、素材には張力が付加され
ているため、素材が一定位置に保たれ、巾方向の圧延時
に曲げを少なくでき圧延毎の圧延ロールの凹溝とのずれ
が生じることはない。また素条の表面長手方向に所望の
段差に相当する溝を予じめ形成することにより張力がな
いか又は少ない場合でも巾方向の圧延時の曲げの影響も
受けず、製品の品質が安定し段差部の形成が精度よく行
なえる。またこれに張力をかければ更に段差部の形状、
寸法が一層正確なものとなる。
に加工するもので、薄肉部に加工不能な波釘を生じるこ
とがなく、１回の送り量も数十ｍ程度で加工に無理がな
い。また断面は徐々に変形し、素材には張力が付加され
ているため、素材が一定位置に保たれ、巾方向の圧延時
に曲げを少なくでき圧延毎の圧延ロールの凹溝とのずれ
が生じることはない。また素条の表面長手方向に所望の
段差に相当する溝を予じめ形成することにより張力がな
いか又は少ない場合でも巾方向の圧延時の曲げの影響も
受けず、製品の品質が安定し段差部の形成が精度よく行
なえる。またこれに張力をかければ更に段差部の形状、
寸法が一層正確なものとなる。
以上第６図（イ）に示す異形条の製造について説明した
が、これに限るものではなく、第６図（ロ）及び（ハ）
は勿論、（ニ）についても、第６図（イ）に示す異形条
を加工した後、これを反転して加工することにより容易
に製造することができる。更に圧下ロールの後方で加工
した素条を挾持するロールに、第５図に示すような異形
条の仕上ロールを用いれば、異形条の形状、寸法を一層
正確に仕上げることができる。
が、これに限るものではなく、第６図（ロ）及び（ハ）
は勿論、（ニ）についても、第６図（イ）に示す異形条
を加工した後、これを反転して加工することにより容易
に製造することができる。更に圧下ロールの後方で加工
した素条を挾持するロールに、第５図に示すような異形
条の仕上ロールを用いれば、異形条の形状、寸法を一層
正確に仕上げることができる。
（実施例）
（１）第１図（イ）、（ロ）に示す方法により、厚さ３
ｍ、巾５０１ｎＩｎの銅条を用い、第６図（イ）に示す
断面形状の異形条を製造した。先ず銅条の表面に巾１６
＃の間隔で巾３Ｍ、深さ２Ｍの溝を圧延により形成し、
これにユニットテンション１０ＫＩ／ｒｒｖＡを付加し
、送り３０ｍで圧延し、厚肉厚ざ３調、薄肉厚さ１Ｍの
異形条とした。１ｑられた異形条は多少の曲を生じてい
たが、段差部の形状は圧延溝のままで、極めて良好であ
った。
ｍ、巾５０１ｎＩｎの銅条を用い、第６図（イ）に示す
断面形状の異形条を製造した。先ず銅条の表面に巾１６
＃の間隔で巾３Ｍ、深さ２Ｍの溝を圧延により形成し、
これにユニットテンション１０ＫＩ／ｒｒｖＡを付加し
、送り３０ｍで圧延し、厚肉厚ざ３調、薄肉厚さ１Ｍの
異形条とした。１ｑられた異形条は多少の曲を生じてい
たが、段差部の形状は圧延溝のままで、極めて良好であ
った。
本発明によれば、各種異形条の巾方向の圧延時に厚肉部
を圧延しないため、圧下ロールの凹溝部はほとんど変わ
ることなく、深さを変えるのみでよく、圧下ロールの製
造コストが安く、張力をかければざらに製品の品質が向
上する。
を圧延しないため、圧下ロールの凹溝部はほとんど変わ
ることなく、深さを変えるのみでよく、圧下ロールの製
造コストが安く、張力をかければざらに製品の品質が向
上する。
また圧下ロールの前後に制動ロールと駆動ロールを配置
することにより、タンデム加工が可能になる等製造が容
易で異形条の製造コストを下げ、更には電気、電子部品
用の多品種少量生産に適するもので、工業上顕著な効果
を奏するものである。
することにより、タンデム加工が可能になる等製造が容
易で異形条の製造コストを下げ、更には電気、電子部品
用の多品種少量生産に適するもので、工業上顕著な効果
を奏するものである。
第１図（イ）、（ロ）は本発明製造法の一例を示すもの
で、（イ）は正面図、（ロ）は側面図、第２図は第１図
に示す製造法における素条の張力付加方法の一例を示す
側面図、第３図は第１図に示す製造法における素条の変
形状態の一例を示す平面図、第４図は溝付はロールの一
例を示す正面図、第５図は異形条の仕上げ圧延ロールの
一例を示す正面図、第６図（イ）、（ロ）、（ハ）、（
ニ）はそれぞれ異なる異形条の断面形状を示すものであ
る。 １・・・素条、２・・・平板、３・・・圧下ロール、４
・・・凹溝、５・・・バックアップロール、６・・・ハ
ウジング、 ８・・・前方ロール、９・・・後方ロール第５図 第６図 ＝」］＝［ｌ＝
で、（イ）は正面図、（ロ）は側面図、第２図は第１図
に示す製造法における素条の張力付加方法の一例を示す
側面図、第３図は第１図に示す製造法における素条の変
形状態の一例を示す平面図、第４図は溝付はロールの一
例を示す正面図、第５図は異形条の仕上げ圧延ロールの
一例を示す正面図、第６図（イ）、（ロ）、（ハ）、（
ニ）はそれぞれ異なる異形条の断面形状を示すものであ
る。 １・・・素条、２・・・平板、３・・・圧下ロール、４
・・・凹溝、５・・・バックアップロール、６・・・ハ
ウジング、 ８・・・前方ロール、９・・・後方ロール第５図 第６図 ＝」］＝［ｌ＝
Claims (2)
- （１）平板上で往復転動する圧下ロールの表面に、軸方
向の凹溝を形成し、平板と圧下ロール間のロール軸方向
に、表面長手方向に凹溝の側辺に対応する溝を形成した
素条を間欠的に挿入し、凹溝以外で素条を巾方向に圧延
して素条の巾方向に段差を形成することを特徴とする異
形条の製造法。 - （２）圧下ロールの前方で溝付けロールにより素条の表
面長手方向に、凹溝の側辺に対応する溝を形成し、後方
で素条をロールにより挟持して、平板と圧下ロール間に
間欠的に挿入する特許請求の範囲第１項記載の異形条の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2729888A JPH0698429B2 (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 異形条の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2729888A JPH0698429B2 (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 異形条の製造法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9981584A Division JPS60244435A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 異形条の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01289501A true JPH01289501A (ja) | 1989-11-21 |
| JPH0698429B2 JPH0698429B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=12217183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2729888A Expired - Lifetime JPH0698429B2 (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 異形条の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698429B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015079644A1 (ja) * | 2013-11-28 | 2015-06-04 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼板素材、その製造方法及び製造装置、並びにその鋼板素材を用いたプレス成形品の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60244435A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-04 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 異形条の製造法 |
-
1988
- 1988-02-08 JP JP2729888A patent/JPH0698429B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60244435A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-04 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 異形条の製造法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015079644A1 (ja) * | 2013-11-28 | 2015-06-04 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼板素材、その製造方法及び製造装置、並びにその鋼板素材を用いたプレス成形品の製造方法 |
| CN105813773A (zh) * | 2013-11-28 | 2016-07-27 | 新日铁住金株式会社 | 钢板原材料、其制造方法及制造装置以及使用了该钢板原材料的压制成型品的制造方法 |
| JPWO2015079644A1 (ja) * | 2013-11-28 | 2017-03-16 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼板素材の製造方法及び製造装置 |
| US10239105B2 (en) | 2013-11-28 | 2019-03-26 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Blank steel plate, production method and production device therefor, and production method for press-formed product using blank steel plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0698429B2 (ja) | 1994-12-07 |
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