JPS616320A - 紡機用メタリツクワイヤ - Google Patents
紡機用メタリツクワイヤInfo
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- JPS616320A JPS616320A JP12867184A JP12867184A JPS616320A JP S616320 A JPS616320 A JP S616320A JP 12867184 A JP12867184 A JP 12867184A JP 12867184 A JP12867184 A JP 12867184A JP S616320 A JPS616320 A JP S616320A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は紡機の梳綿機や空気精紡機等に用いられる耐摩
耗性および耐蝕性の良好な紡機用メタリックワイヤに関
するものである。
耗性および耐蝕性の良好な紡機用メタリックワイヤに関
するものである。
従来の技術
従来の紡機用メタリックワイヤは一般に硬鋼線や合金鋼
線を用い、メタリックワイヤの歯先は繊維と作用して摩
耗するので、従来よシ熱処理などの方法により高い硬度
に加工している。
線を用い、メタリックワイヤの歯先は繊維と作用して摩
耗するので、従来よシ熱処理などの方法により高い硬度
に加工している。
しかし、今日の紡績工場での過酷な操業条件の下ではさ
らに高い耐摩耗性を必要とし、そのため特殊な耐摩耗性
鋼材を使用してより高い硬度にするようにしたものもあ
るが、この場合、歯の靭性が減少し、歯が欠は易くなり
、又ローラにメタリックワイヤを巻付けるのが困難であ
るという欠点がある。
らに高い耐摩耗性を必要とし、そのため特殊な耐摩耗性
鋼材を使用してより高い硬度にするようにしたものもあ
るが、この場合、歯の靭性が減少し、歯が欠は易くなり
、又ローラにメタリックワイヤを巻付けるのが困難であ
るという欠点がある。
また、第５図、第６図に示すように歯部の側面に超硬質
金属を溶射して耐摩耗性の高い層を設けたものがある。
金属を溶射して耐摩耗性の高い層を設けたものがある。
この場合、耐摩耗層の硬度は高いが、表面アラプが粗く
、表面の凹部の所に繊維が集中し、繊維が切断したり、
メタリックワイヤの摩耗を促進するという欠点がある。
、表面の凹部の所に繊維が集中し、繊維が切断したり、
メタリックワイヤの摩耗を促進するという欠点がある。
また、難燃性繊維を紡出する場合にはメタリックワイヤ
が発錆し紡出不可能となる様な欠点がある。
が発錆し紡出不可能となる様な欠点がある。
問題点を解決するための手段
本発明は上記従来の紡機用メタリックワイヤの欠点を解
消するものであり、硬鋼線や合金鋼線より形成された紡
機用メタリックワイヤＫＯＶＤ法あるいはＰ”／Ｄ法に
より、メタリックワイヤの少なくとも歯部表面にＴｉｔ
（、ＺｒＷ、 ＮｂＮ。
消するものであり、硬鋼線や合金鋼線より形成された紡
機用メタリックワイヤＫＯＶＤ法あるいはＰ”／Ｄ法に
より、メタリックワイヤの少なくとも歯部表面にＴｉｔ
（、ＺｒＷ、 ＮｂＮ。
ＴａＮ＋ ＢＮ等の窒化物層を形成し、耐摩耗性、耐蝕
性の向上に寄与する紡機用メタリックワイヤを提供する
ことを目的とするものである。
性の向上に寄与する紡機用メタリックワイヤを提供する
ことを目的とするものである。
以下本発明の１実施例金図面に基づいて説明する。
実施例
本発明の１実施例の梳綿機に用いられるテーカインワイ
ヤを第１図、第２図に示す。
ヤを第１図、第２図に示す。
硬鋼線材よυなり、縁部］を有するワイヤを第１図の如
く打抜きにて歯２ｔ−形成した後、所要のロールにべた
巻き、あるいは溝巻きにて巻付ける。
く打抜きにて歯２ｔ−形成した後、所要のロールにべた
巻き、あるいは溝巻きにて巻付ける。
上記テーカインワイヤを巻付は之ロールを、１〜５Ｘ］
０ ”ＴｏｒｒでＮ、あるいはＮＨ，を主成分とする反
応性ガス雰囲気中でグロー放電し、イオンブレーティン
グ処理をすることによシ、テーカイノワイヤの少くとも
歯２の表面に厚さ１〜２０μの窒化チタン層８を形成し
、次に歯部のみ焼入処理後表面研摩することによって本
発明の紡機用メタリックワイヤを構成する。
０ ”ＴｏｒｒでＮ、あるいはＮＨ，を主成分とする反
応性ガス雰囲気中でグロー放電し、イオンブレーティン
グ処理をすることによシ、テーカイノワイヤの少くとも
歯２の表面に厚さ１〜２０μの窒化チタン層８を形成し
、次に歯部のみ焼入処理後表面研摩することによって本
発明の紡機用メタリックワイヤを構成する。
また、処理後、焼入処理せずに表面研摩のみ行なうこと
もあるが、さらに寿命を延ばすためには焼入処理した方
が良好である。また、上記窒化チタン層３の処理層は上
記方法により歯部９よび縁部の上面に施すことが出来る
が、処理前にマスキング処理することにより歯部のみに
処理をすることもできるものである。
もあるが、さらに寿命を延ばすためには焼入処理した方
が良好である。また、上記窒化チタン層３の処理層は上
記方法により歯部９よび縁部の上面に施すことが出来る
が、処理前にマスキング処理することにより歯部のみに
処理をすることもできるものである。
本発明のテーカインワイヤＡは上記の如き構成よシなシ
、その断面硬度分布曲線は第８図に示、す如く、表面硬
度はＨｚ２５０ｏ〜８０００と従来の硬鋼線材を焼入れ
したテーカインワイヤＢよシ非常に高硬度である。
、その断面硬度分布曲線は第８図に示、す如く、表面硬
度はＨｚ２５０ｏ〜８０００と従来の硬鋼線材を焼入れ
したテーカインワイヤＢよシ非常に高硬度である。
次に、本発明のテーカインワイヤを梳綿機に取り付は紡
出した実用例を以下に示す。
出した実用例を以下に示す。
紡出条件
繊維：ポリエステル１．５ ｄ Ｘ ８８闘シリンダ回
転数： ８８０ ｒ、ｐ、ｍドツファ回転数： ８２
ｒ、ｐ、ｍ テーカイン回転数： ９５０ ｒ、ｐ、ｍ紡出ゲレン：
８２０へ／ａｙａ テーカインの寿命 普通品：２〜３ケ月 超硬質合金被覆ワイヤ；６ケ月 本発明のワイヤ＝１５ケ月 本発明のテーカインワイヤは普通品に比較し１．５倍以
上の寿命で、超硬質合金波＋ｉワイヤに比較し、２．５
倍の寿命となった。
転数： ８８０ ｒ、ｐ、ｍドツファ回転数： ８２
ｒ、ｐ、ｍ テーカイン回転数： ９５０ ｒ、ｐ、ｍ紡出ゲレン：
８２０へ／ａｙａ テーカインの寿命 普通品：２〜３ケ月 超硬質合金被覆ワイヤ；６ケ月 本発明のワイヤ＝１５ケ月 本発明のテーカインワイヤは普通品に比較し１．５倍以
上の寿命で、超硬質合金波＋ｉワイヤに比較し、２．５
倍の寿命となった。
実施例２゜
本発明の他の実施例の空気精紡機用コーミングワイヤを
第４図に示す。
第４図に示す。
高炭素鋼線材を第４図に示す所要形状のコーミングワイ
ヤに形成し、ロールに巻付けた後、１〜５ Ｘ １０
” ＴｏｒｒでＮ、、ｌ）るいはＮＨｓ を主成分と
する反応性ガス雰囲気中でグロー放電し、イオンブレー
ティング処理をすることにより、テーカインワイヤの少
くとも歯の表面に厚さ１０μの窒化チタン層８ｔｌ−形
成し、次に歯部のみ焼入処理後表面研摩を施し、本発明
のコーミングワイヤを構成する。
ヤに形成し、ロールに巻付けた後、１〜５ Ｘ １０
” ＴｏｒｒでＮ、、ｌ）るいはＮＨｓ を主成分と
する反応性ガス雰囲気中でグロー放電し、イオンブレー
ティング処理をすることにより、テーカインワイヤの少
くとも歯の表面に厚さ１０μの窒化チタン層８ｔｌ−形
成し、次に歯部のみ焼入処理後表面研摩を施し、本発明
のコーミングワイヤを構成する。
上記構成のコーミングワイヤをコーミングローラに巻付
は紡出した場合、従来の高炭素鋼線材に比較し、５倍以
上の寿命で超硬質合金被覆ワイヤに比較し２倍以上の寿
命となった。
は紡出した場合、従来の高炭素鋼線材に比較し、５倍以
上の寿命で超硬質合金被覆ワイヤに比較し２倍以上の寿
命となった。
なお、本発明のメタリックワイヤはテーカインワイヤ、
コーミングワイヤ、シリンダ用ワイヤ等各種用途の紡機
用メタリックワイヤに用いられる。なお、Ｔ１１１／、
ＺｒＭ、 ＮｂＮ、 ＴａＦ／、 ＢＮ 等の窒化物
層を形成するために真空蒸着、スパッタリング等のＰＶ
Ｄ法あるいはＯＶＤ法を用いることもある。
コーミングワイヤ、シリンダ用ワイヤ等各種用途の紡機
用メタリックワイヤに用いられる。なお、Ｔ１１１／、
ＺｒＭ、 ＮｂＮ、 ＴａＦ／、 ＢＮ 等の窒化物
層を形成するために真空蒸着、スパッタリング等のＰＶ
Ｄ法あるいはＯＶＤ法を用いることもある。
発明の効果
本発明の紡機用メタリックワイヤは硬鋼線又は合金鋼線
より形成された紡機用メタリックワイヤの少なくとも歯
部の表面に、母材との密着性のよい窒化物層より形成し
ているため、靭性が大きてしかも耐摩耗性を著しく向上
するものである。また、表面が滑らかであるので、従来
の超硬質金属の溶射による局部的摩耗という現象も発生
せず、さらに耐蝕性も大で寿命を著しく延長する等の優
れた効果を有する発明である。
より形成された紡機用メタリックワイヤの少なくとも歯
部の表面に、母材との密着性のよい窒化物層より形成し
ているため、靭性が大きてしかも耐摩耗性を著しく向上
するものである。また、表面が滑らかであるので、従来
の超硬質金属の溶射による局部的摩耗という現象も発生
せず、さらに耐蝕性も大で寿命を著しく延長する等の優
れた効果を有する発明である。
＠１図は本発明の１実施例の紡機用メタリックワイヤを
示し、（Ｎは正面図、（Ｅｌは側面図、第２図は第１図
のＹ−Ｙ断面図、第８図は本発明の紡機用メタリックワ
イヤと従来のメタリックワイヤとの比較を示す断面硬度
分布曲線図、第４図は本発明の他の実施例を示し、（５
）は正面図、（ｌは側面図、第５図は従来の紡機用メタ
リックワイヤを示し、（４）は正面図、（至）は側面図
、第６図は第６図のＸ−ｘ断面図である。 １・・・・・・・・・縁部 ２・・・・・・・・歯
示し、（Ｎは正面図、（Ｅｌは側面図、第２図は第１図
のＹ−Ｙ断面図、第８図は本発明の紡機用メタリックワ
イヤと従来のメタリックワイヤとの比較を示す断面硬度
分布曲線図、第４図は本発明の他の実施例を示し、（５
）は正面図、（ｌは側面図、第５図は従来の紡機用メタ
リックワイヤを示し、（４）は正面図、（至）は側面図
、第６図は第６図のＸ−ｘ断面図である。 １・・・・・・・・・縁部 ２・・・・・・・・歯
Claims (1)
- 硬鋼線又は合金鋼線より形成された紡機用メタリックワ
イヤの少なくとも歯部の表面に、ＣＶＤ法あるいはＰＶ
Ｄ法によって窒化物層を形成したことを特徴とする紡機
用メタリックワイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12867184A JPS616320A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 紡機用メタリツクワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12867184A JPS616320A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 紡機用メタリツクワイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS616320A true JPS616320A (ja) | 1986-01-13 |
| JPH055924B2 JPH055924B2 (ja) | 1993-01-25 |
Family
ID=14990563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12867184A Granted JPS616320A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 紡機用メタリツクワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS616320A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6006511A (en) * | 1997-02-28 | 1999-12-28 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Separating roll for an open end spinning machine |
| US7497659B2 (en) | 2004-05-19 | 2009-03-03 | Delta Electronics Inc. | Heat-dissipating device |
| EP2808429A1 (de) * | 2013-05-27 | 2014-12-03 | Groz-Beckert KG | Garniturdraht für eine Walze einer Kardiermaschine |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5160737A (ja) * | 1974-11-21 | 1976-05-26 | Nippon Shinpu Kk | Kinzokushinpu |
| JPS5648582A (en) * | 1979-09-29 | 1981-05-01 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of making sintered pellet of uranium dioxide |
-
1984
- 1984-06-21 JP JP12867184A patent/JPS616320A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5160737A (ja) * | 1974-11-21 | 1976-05-26 | Nippon Shinpu Kk | Kinzokushinpu |
| JPS5648582A (en) * | 1979-09-29 | 1981-05-01 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of making sintered pellet of uranium dioxide |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6006511A (en) * | 1997-02-28 | 1999-12-28 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Separating roll for an open end spinning machine |
| US7497659B2 (en) | 2004-05-19 | 2009-03-03 | Delta Electronics Inc. | Heat-dissipating device |
| EP2808429A1 (de) * | 2013-05-27 | 2014-12-03 | Groz-Beckert KG | Garniturdraht für eine Walze einer Kardiermaschine |
| WO2014191422A3 (de) * | 2013-05-27 | 2015-03-26 | Groz-Beckert Kg | Garniturdraht für eine walze einer kardiermaschine |
| JP2016522865A (ja) * | 2013-05-27 | 2016-08-04 | グローツ−ベッカート コマンディトゲゼルシャフト | カード機械のローラ用針布ワイヤ |
| CN105229210B (zh) * | 2013-05-27 | 2017-08-25 | 格罗兹-贝克特公司 | 用于梳理机的罗拉的针布钢丝 |
| US9926650B2 (en) | 2013-05-27 | 2018-03-27 | Groz-Beckert Kg | Clothing wire for a roller of a carding machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH055924B2 (ja) | 1993-01-25 |
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