JPS61129242A - クロスロ−リング加工方法 - Google Patents
クロスロ−リング加工方法Info
- Publication number
- JPS61129242A JPS61129242A JP25261984A JP25261984A JPS61129242A JP S61129242 A JPS61129242 A JP S61129242A JP 25261984 A JP25261984 A JP 25261984A JP 25261984 A JP25261984 A JP 25261984A JP S61129242 A JPS61129242 A JP S61129242A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- formation
- shaft part
- main shaft
- large diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/18—Making articles shaped as bodies of revolution cylinders, e.g. rolled transversely cross-rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、転造加工の１つとして主に段付軸の成形に
用いられるクロスローリング加工方法に関する。
用いられるクロスローリング加工方法に関する。
従来の技術
例えば第４図に示すように、主軸部１ａの両端部に中径
軸部１ｂと大径軸部１Ｃと全備え、さらに一方の大径軸
部１Ｃの端面に小径軸部１ｄｔ備え次段付軸Ｓｔ−クロ
スローリング加工により成形する場合には次のような方
法をとっている。なお、中径軸部１ｂ、１ｂ同士、大径
軸部１０．１０同士、ならびに主軸部１＆と小径軸部１
ｄとは共に同径とする。
軸部１ｂと大径軸部１Ｃと全備え、さらに一方の大径軸
部１Ｃの端面に小径軸部１ｄｔ備え次段付軸Ｓｔ−クロ
スローリング加工により成形する場合には次のような方
法をとっている。なお、中径軸部１ｂ、１ｂ同士、大径
軸部１０．１０同士、ならびに主軸部１＆と小径軸部１
ｄとは共に同径とする。
第４図に示した段付軸Ｓの素材としては大径軸部１Ｃの
径と同径もしくはそれよりもわずかに大径のものを用い
るのが普通でおり、その場合にローラダイスの噛み込み
部の設定位置としては径方向の縮小率が最も大きい部分
に設定する。第４図の段付軸Ｓの場合、径方向の縮小率
の大きい部分として主軸部１ａのほか小径軸部１ｄが存
在するため、素材肉の流れや負荷バランス等を考慮して
第５図に示すようにローラダイス２の各部の寸法Ｑ１．
Ｑｌ、 ＱｌがＱ＋ ＋Ｑｔ ＝ Ｑｌとなるような
条件のもとに基準線に′ｔ−設定し、この基準４１Ｋの
延長線上に前述した噛み込み部を設定する。
径と同径もしくはそれよりもわずかに大径のものを用い
るのが普通でおり、その場合にローラダイスの噛み込み
部の設定位置としては径方向の縮小率が最も大きい部分
に設定する。第４図の段付軸Ｓの場合、径方向の縮小率
の大きい部分として主軸部１ａのほか小径軸部１ｄが存
在するため、素材肉の流れや負荷バランス等を考慮して
第５図に示すようにローラダイス２の各部の寸法Ｑ１．
Ｑｌ、 ＱｌがＱ＋ ＋Ｑｔ ＝ Ｑｌとなるような
条件のもとに基準線に′ｔ−設定し、この基準４１Ｋの
延長線上に前述した噛み込み部を設定する。
し念がって、噛み込み部は最終成形品たる段付軸Ｓの主
軸部１ａの長手方向中心線よりも第５図の左側にオフセ
ットし次位置となり、主軸部１ａおよび中径軸部１ｂの
成形を司る断面山形状の成形ダイス部２ａは基準１１Ｋ
に対し左右非対称となる。
軸部１ａの長手方向中心線よりも第５図の左側にオフセ
ットし次位置となり、主軸部１ａおよび中径軸部１ｂの
成形を司る断面山形状の成形ダイス部２ａは基準１１Ｋ
に対し左右非対称となる。
つまり、噛み込み部（基準線Ｋ）を中心とした成形ダイ
ス部２ａの右半部では主軸部１ａと中径軸部１ｂとを成
形するのに対し、左半部では主軸部１ａおよび中径軸部
１ｂｔ−成形したのちに小径軸部１ｄｔ−成形すること
になる。
ス部２ａの右半部では主軸部１ａと中径軸部１ｂとを成
形するのに対し、左半部では主軸部１ａおよび中径軸部
１ｂｔ−成形したのちに小径軸部１ｄｔ−成形すること
になる。
発明が解決しようとする問題点
第５図に示した方法によると、例えばＳ１位Ｉｔまで加
工が進行し次ものとすると、第６図に示すように左側の
成形力Ｆ１と右側の成形力Ｆ、と全比較した場合に右側
の成形力Ｆ、の方が大きくなる。このように左右の成形
力に差が生じると、成形力の大きい方に成形途中の素材
が引っ張られ（第５図では右方向）、寸法精度が低下す
ることになる。
工が進行し次ものとすると、第６図に示すように左側の
成形力Ｆ１と右側の成形力Ｆ、と全比較した場合に右側
の成形力Ｆ、の方が大きくなる。このように左右の成形
力に差が生じると、成形力の大きい方に成形途中の素材
が引っ張られ（第５図では右方向）、寸法精度が低下す
ることになる。
本発明は、左右対称のかたちで成形を進める方が寸法精
度的に安定していることに着目し、左右非対称の段付軸
を成形するための方法でありながら上記のような左右対
称の成形思想を積極的にとり入れたクロスローリング加
工方法を提供しようとするものである。
度的に安定していることに着目し、左右非対称の段付軸
を成形するための方法でありながら上記のような左右対
称の成形思想を積極的にとり入れたクロスローリング加
工方法を提供しようとするものである。
問題点を解決するｔめの手段
本発明は１、主−軸部の両端部に該主軸部よりも大径の
大径部を備え、かついずれか一方の大径部の端面には該
大径部よりも小径の小径部を備え次段付軸を成形するク
ロスローリング加工方法であって、最終成形品形状にお
ける主軸部の長手方向中心位置近傍を噛み込み開始部と
して素材を噛み込んでその成形を左右対称に進行させ、
上記噛み込み開始後の成形初期段階で軸方向の成形の進
行を一旦中断させて、小径部の成形を先行して行なうこ
とを特徴とする。
大径部を備え、かついずれか一方の大径部の端面には該
大径部よりも小径の小径部を備え次段付軸を成形するク
ロスローリング加工方法であって、最終成形品形状にお
ける主軸部の長手方向中心位置近傍を噛み込み開始部と
して素材を噛み込んでその成形を左右対称に進行させ、
上記噛み込み開始後の成形初期段階で軸方向の成形の進
行を一旦中断させて、小径部の成形を先行して行なうこ
とを特徴とする。
つまり、軸端の小径部の成形を先に行ない、その後に主
軸部および大径部の成形を行なう方式とし、主軸部およ
び大径部の成形を形なう際には先に成形が完了した小径
部は拘束しないようにする。
軸部および大径部の成形を行なう方式とし、主軸部およ
び大径部の成形を形なう際には先に成形が完了した小径
部は拘束しないようにする。
この場合、大径部とは１段の場合のみならず、２段の場
合をも含む。
合をも含む。
作用
このような方法とすることにより、主軸部および大径部
の成形時には小径部を考慮しないで実質的に左右対称の
かたちで成形を行なうことができ、成形力のアンバラン
スが生じない。
の成形時には小径部を考慮しないで実質的に左右対称の
かたちで成形を行なうことができ、成形力のアンバラン
スが生じない。
実施例
第１図および第２図に本発明の一実施例を示す図で、第
２図はローラダイスの展開図を、また第１図は第２図の
各断面に対応する成形過糧について示している。第１図
および第２図に示すように１０−ラダイス１２は、大径
軸部ＩＣ（第４図参照ンの成形を司る基準面１２Ｃのほ
か、主軸部１ａおよび中径軸部１ｂｔ−成形するための
第１の成形ダイス部１２＆と、小径軸部１ｄｔ−成形す
る次めの第２の成形ダイス部１２ｄと、後述するように
一方の大径軸部１Ｃの端面に面取リヲ施すための第３の
成形ダイス部１２ｅとを備える。そして、第１の成形ダ
イス部１２ａの先端が噛み込み部１２ｆであり、第１の
成形ダイス部１２ａ全体は噛み込み部１２ｆの延長線を
基準として左右対称の形状となっている。
２図はローラダイスの展開図を、また第１図は第２図の
各断面に対応する成形過糧について示している。第１図
および第２図に示すように１０−ラダイス１２は、大径
軸部ＩＣ（第４図参照ンの成形を司る基準面１２Ｃのほ
か、主軸部１ａおよび中径軸部１ｂｔ−成形するための
第１の成形ダイス部１２＆と、小径軸部１ｄｔ−成形す
る次めの第２の成形ダイス部１２ｄと、後述するように
一方の大径軸部１Ｃの端面に面取リヲ施すための第３の
成形ダイス部１２ｅとを備える。そして、第１の成形ダ
イス部１２ａの先端が噛み込み部１２ｆであり、第１の
成形ダイス部１２ａ全体は噛み込み部１２ｆの延長線を
基準として左右対称の形状となっている。
また、第２の成形ダイス部１２ｄおよび第３の成形ダイ
ス部１２ｅは、第１の成形ダイス部１２ａのうち幅が一
定な均等部１２ｇの長さとほぼ対応し次位置に形成され
る。
ス部１２ｅは、第１の成形ダイス部１２ａのうち幅が一
定な均等部１２ｇの長さとほぼ対応し次位置に形成され
る。
本実施例においては、第１図囚に示すように最終製品形
状の主軸部１ａの長手方向中心線１．の延長＠を噛み込
み開始部１ｅとして円柱状の素材Ｗを噛み込んで成形を
開始する。この場合、ダイス部の幅が徐々に拡がる導入
部１２ｈ（第２図）￥！：経過するまでは素材Ｗに対す
る長手方向の成形が進行するものの、幅が一定の均等部
１２ｇに至ると素材Ｗに対する長手方向の成形の進行は
中断され、第２の成形ダイス部１２ｄと第３の成形ダイ
ス部１２１３とによる成形が開始される（第１図■））
。
状の主軸部１ａの長手方向中心線１．の延長＠を噛み込
み開始部１ｅとして円柱状の素材Ｗを噛み込んで成形を
開始する。この場合、ダイス部の幅が徐々に拡がる導入
部１２ｈ（第２図）￥！：経過するまでは素材Ｗに対す
る長手方向の成形が進行するものの、幅が一定の均等部
１２ｇに至ると素材Ｗに対する長手方向の成形の進行は
中断され、第２の成形ダイス部１２ｄと第３の成形ダイ
ス部１２１３とによる成形が開始される（第１図■））
。
つまり、第１の成形ダイス部１２１Ｌが素材Ｗを噛み込
んだ直後の成形初期段階でその長手方向の成形の進行を
一旦中断させ、代わって第２の成形ダイス部１２ｄＫよ
る小径軸部１ｄの成形を先行させる。この場合、第３図
に示すようにＦ！力方向の素材肉の流れに対してＦ、方
向への素材肉の流れを発生させ、それによりＦ！力方向
の過大な素材肉の流入を防止する。
んだ直後の成形初期段階でその長手方向の成形の進行を
一旦中断させ、代わって第２の成形ダイス部１２ｄＫよ
る小径軸部１ｄの成形を先行させる。この場合、第３図
に示すようにＦ！力方向の素材肉の流れに対してＦ、方
向への素材肉の流れを発生させ、それによりＦ！力方向
の過大な素材肉の流入を防止する。
また小径軸部１ｄの成形と併行して第３の成形ダイス部
１２ｅにより一方の大径軸部ＩＣの端面に面取り１１施
す。この面取りによって発生するｆ、方向への素材肉の
流れが成形中の木材Ｗの軸方向への移動を阻止する。そ
して、第２図および第１図（ｃ）Ｋ示すように、均等部
１２ｇによる成形が完了するのと相前後して第２の成形
ダイス部１２ｄおよび第３の成形ダイス部１２ｅが途切
れてｌト径軸部１ｄおよび面取部１ｆの成形が完了し、
所定寸法まで仕上げられる。
１２ｅにより一方の大径軸部ＩＣの端面に面取り１１施
す。この面取りによって発生するｆ、方向への素材肉の
流れが成形中の木材Ｗの軸方向への移動を阻止する。そ
して、第２図および第１図（ｃ）Ｋ示すように、均等部
１２ｇによる成形が完了するのと相前後して第２の成形
ダイス部１２ｄおよび第３の成形ダイス部１２ｅが途切
れてｌト径軸部１ｄおよび面取部１ｆの成形が完了し、
所定寸法まで仕上げられる。
小径軸部１ｄの成形が完了したのちは第１ｒＩＡＣ３〜
［Ｆ］に示すように第１の成形ダイス部１２＆による成
形のみとなり、第１の成形ダイス部１２ａＫより主軸部
１ａおよび中径軸部１ｂが成形され、同時に基準面１２
ｃＫより大径軸部１Ｃが成形される。この場合、第１図
◎〜［Ｆ］から明らかなように既に成形が完了している
小径軸部１ｄは何ら拘束されていないことから、素材Ｗ
は中心線ｔＩｔはさんで左右対称に成形が進行すること
Ｋなり、したがって成形力の分布も左右ではともに等し
いものとなる。
［Ｆ］に示すように第１の成形ダイス部１２＆による成
形のみとなり、第１の成形ダイス部１２ａＫより主軸部
１ａおよび中径軸部１ｂが成形され、同時に基準面１２
ｃＫより大径軸部１Ｃが成形される。この場合、第１図
◎〜［Ｆ］から明らかなように既に成形が完了している
小径軸部１ｄは何ら拘束されていないことから、素材Ｗ
は中心線ｔＩｔはさんで左右対称に成形が進行すること
Ｋなり、したがって成形力の分布も左右ではともに等し
いものとなる。
ここで、本実施例においては大径部として大径軸部１Ｃ
と中径軸部１ｂとを備え九２段の段付軸にりいて例示し
ているが、大径軸部１Ｃまたは小径軸部１ｂのみの１段
の段付軸の場合にも同様に実施できる。
と中径軸部１ｂとを備え九２段の段付軸にりいて例示し
ているが、大径軸部１Ｃまたは小径軸部１ｂのみの１段
の段付軸の場合にも同様に実施できる。
発明の効果
以上のように本発明によれば、軸端の小径部の成形金先
行して行なったのちに主軸部および大径部の成形を行な
うことにより、主軸部および大径部の成形時には７４％
径部を考慮せずに左右対称のか九ちで成形を進めること
ができるｔめ、成形力のアンバランスが生ずることなく
、高精度な加工を −安定的に行なえる。
行して行なったのちに主軸部および大径部の成形を行な
うことにより、主軸部および大径部の成形時には７４％
径部を考慮せずに左右対称のか九ちで成形を進めること
ができるｔめ、成形力のアンバランスが生ずることなく
、高精度な加工を −安定的に行なえる。
第１図は本発明の一実施例を示す工程説明図、第２図は
第１図の方法に用いられるローラダイスの展開図、第３
図は第１図ＣＢ）の拡大図、第４図は段付軸の一例を示
す説明図、第５図は従来の成形方法を示す説明図、第６
図は第５図の要部拡大図である。 Ｓ・・・段付軸、１ａ・・・主軸部、１ｂ・・・中径軸
部（大径部）、１Ｃ・・・大径軸部（大径部）、１ｄ・
・・小径軸部（小径部）、１ｅ・・・噛み込み開始部、
１２・・・ローラダイス、１２ａ・・・第１の成形ダイ
ス部、１２ｄ・・・第２の成形ダイス部、１２ｅ・・・
第３の成形ダイス部、１２ｆ・・・噛み込み部、Ｗ・・
・素材。 外 ２ 石 第２図 α１ 第３図
第１図の方法に用いられるローラダイスの展開図、第３
図は第１図ＣＢ）の拡大図、第４図は段付軸の一例を示
す説明図、第５図は従来の成形方法を示す説明図、第６
図は第５図の要部拡大図である。 Ｓ・・・段付軸、１ａ・・・主軸部、１ｂ・・・中径軸
部（大径部）、１Ｃ・・・大径軸部（大径部）、１ｄ・
・・小径軸部（小径部）、１ｅ・・・噛み込み開始部、
１２・・・ローラダイス、１２ａ・・・第１の成形ダイ
ス部、１２ｄ・・・第２の成形ダイス部、１２ｅ・・・
第３の成形ダイス部、１２ｆ・・・噛み込み部、Ｗ・・
・素材。 外 ２ 石 第２図 α１ 第３図
Claims (1)
- （１）主軸部の両端部に該主軸部よりも大径の大径部を
備え、かついずれか一方の大径部の端面には該大径部よ
りも小径の小径部を備えた段付軸を成形するクロスロー
リング加工方法において、最終成形品形状における主軸
部の長手方向中心位置近傍を噛み込み開始部として素材
を噛み込んでその成形を左右対称に進行させ、上記噛み
込み開始後の成形初期段階で軸方向の成形の進行を一旦
中断させて小径部の成形を先行して行ない、上記小径部
の成形完了後に主軸部および大径部の成形を左右対称に
進行させることを特徴とするクロスローリング加工方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25261984A JPS61129242A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | クロスロ−リング加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25261984A JPS61129242A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | クロスロ−リング加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61129242A true JPS61129242A (ja) | 1986-06-17 |
| JPH0551383B2 JPH0551383B2 (ja) | 1993-08-02 |
Family
ID=17239877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25261984A Granted JPS61129242A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | クロスロ−リング加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61129242A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS501545U (ja) * | 1973-05-09 | 1975-01-09 | ||
| JPS5148741A (ja) * | 1974-10-24 | 1976-04-27 | Mitsubishi Motors Corp | Kurosuroorukakoyodaisu |
| JPS5155837U (ja) * | 1974-10-24 | 1976-04-30 | ||
| JPS58179527A (ja) * | 1982-04-15 | 1983-10-20 | Nissan Motor Co Ltd | クロスロ−リング加工方法 |
-
1984
- 1984-11-29 JP JP25261984A patent/JPS61129242A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS501545U (ja) * | 1973-05-09 | 1975-01-09 | ||
| JPS5148741A (ja) * | 1974-10-24 | 1976-04-27 | Mitsubishi Motors Corp | Kurosuroorukakoyodaisu |
| JPS5155837U (ja) * | 1974-10-24 | 1976-04-30 | ||
| JPS58179527A (ja) * | 1982-04-15 | 1983-10-20 | Nissan Motor Co Ltd | クロスロ−リング加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0551383B2 (ja) | 1993-08-02 |
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