JPH0735005B2 - 中空軸部材の加工方法 - Google Patents
中空軸部材の加工方法Info
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- JPH0735005B2 JPH0735005B2 JP3190987A JP3190987A JPH0735005B2 JP H0735005 B2 JPH0735005 B2 JP H0735005B2 JP 3190987 A JP3190987 A JP 3190987A JP 3190987 A JP3190987 A JP 3190987A JP H0735005 B2 JPH0735005 B2 JP H0735005B2
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- JP
- Japan
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- work
- outer shape
- center
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、外形に仕上加工部を有する中空軸部材の加
工方法の改良に関する。
工方法の改良に関する。
［従来の技術］ 中実の素材（以下、ワークと言う）の軸心部に穴あけ加
工を行なうとともに、外形の少なくとも一部に、前工程
で生じた歪や表面黒皮を除去し、所定の仕上寸法及び表
面粗さに仕上げるために仕上工程を行なって中空の軸部
材を製作する場合、例えば、主として自動車等の車両用
部品として用いられるステアリングナックルを加工する
場合、従来、以下のような工程順序で行なっている。
工を行なうとともに、外形の少なくとも一部に、前工程
で生じた歪や表面黒皮を除去し、所定の仕上寸法及び表
面粗さに仕上げるために仕上工程を行なって中空の軸部
材を製作する場合、例えば、主として自動車等の車両用
部品として用いられるステアリングナックルを加工する
場合、従来、以下のような工程順序で行なっている。
第１工程：中実ワークの両端の軸心部に、該ワークを保
持するためのセンタ穴を加工する。
持するためのセンタ穴を加工する。
第２工程：上記両センタ穴でワークを保持して外形を切
削加工する。
削加工する。
第３工程：上記加工されたワークの外形を保持して軸心
部に穴あけ加工を行なう。
部に穴あけ加工を行なう。
第４工程：ワーク外形の所定箇所表面に高周波焼入れを
行なう。
行なう。
第５工程：ワーク穴部の両端部にセンタ加工を行なう。
第６工程：上記両センタでワークを保持して外形の仕上
加工を行なう。
加工を行なう。
［発明が解決しようとする問題点］ 上記したように、従来の加工方法によれば、第３工程で
穴あけ加工を行なうので、第１工程で加工したセンタ穴
が上記第３工程で除去されてしまい、第６工程での外形
の仕上げ加工を行なうために、第５工程で再度センタ穴
加工を行なう必要があった。すなわち、センタ穴加工を
２回（第１工程と第５工程）行なう必要があった。
穴あけ加工を行なうので、第１工程で加工したセンタ穴
が上記第３工程で除去されてしまい、第６工程での外形
の仕上げ加工を行なうために、第５工程で再度センタ穴
加工を行なう必要があった。すなわち、センタ穴加工を
２回（第１工程と第５工程）行なう必要があった。
後工程での外形加工時にワークを保持するために設けら
れるセンタ穴は、本来、最終製品の機能にとっては不要
なものであり、このセンタ穴を加工するために２回の工
程を費やすことは、製造コスト上不経済である。
れるセンタ穴は、本来、最終製品の機能にとっては不要
なものであり、このセンタ穴を加工するために２回の工
程を費やすことは、製造コスト上不経済である。
［発明の目的］ この発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、中空
軸部材の加工において、加工工程の順序を工夫すること
により、センタ穴加工工程を削減して製造コストを低減
させることを目的とする。
軸部材の加工において、加工工程の順序を工夫すること
により、センタ穴加工工程を削減して製造コストを低減
させることを目的とする。
［問題点を解決するための手段］ このため、この発明は、中実のワークの両端面にワーク
を保持するためのセンタ穴を加工し、該両センタ穴でワ
ークを保持してワーク外形を切削加工した後、上記両セ
ンタ穴でワークを保持してワーク外形の仕上加工を行な
い、その後に、上記仕上加工されたワーク外形を保持し
てワークに軸方向の穴あけ加工を行なうようにしたもの
である。
を保持するためのセンタ穴を加工し、該両センタ穴でワ
ークを保持してワーク外形を切削加工した後、上記両セ
ンタ穴でワークを保持してワーク外形の仕上加工を行な
い、その後に、上記仕上加工されたワーク外形を保持し
てワークに軸方向の穴あけ加工を行なうようにしたもの
である。
［発明の効果］ この発明によれば、ワーク外形の仕上加工終了後に穴あ
け加工を行なうようにしたので、センタ穴加工を２回行
なう必要はなくなる。従って、従来の加工方法に比べ
て、センタ穴加工工程を１回削減することができ、製造
コストを低減することができる。
け加工を行なうようにしたので、センタ穴加工を２回行
なう必要はなくなる。従って、従来の加工方法に比べ
て、センタ穴加工工程を１回削減することができ、製造
コストを低減することができる。
［実施例］ 以下、この発明の一実施例を、車両のステアリングナッ
クルの加工に適用した場合について、添付図面により説
明する。
クルの加工に適用した場合について、添付図面により説
明する。
第１図に示すように、ステアリングナックルの加工は、
以下の工程順序で行なわれる。
以下の工程順序で行なわれる。
尚、図では各工程における加工部分を太線で示した。
まず、工程Ｉで、第1a図に示すように、中実のワーク１
の軸心部の両端面を切削加工するとともに、切削加工さ
れた各端面6,7から所定の深さを有する所定の直径のセ
ンタ穴2,3を加工する。このセンタ穴加工は、ワーク１
の軸部外周面を保持して行なわれる。
の軸心部の両端面を切削加工するとともに、切削加工さ
れた各端面6,7から所定の深さを有する所定の直径のセ
ンタ穴2,3を加工する。このセンタ穴加工は、ワーク１
の軸部外周面を保持して行なわれる。
次に、工程IIで、第1b図に示すように、上記センタ穴２
及び３でワーク１を保持して外形Ａを切削加工する。
及び３でワーク１を保持して外形Ａを切削加工する。
そして、工程IIIで、第1c図に示すように、ワーク１の
軸部外周面の一部表面４と段部の一部表面５に高周波焼
入れを施す。この高周波焼入れで焼入れ硬化されるの
は、上記一部表面4,5のみであり、ワーク１の軸心部は
母材の軟かさを維持している。
軸部外周面の一部表面４と段部の一部表面５に高周波焼
入れを施す。この高周波焼入れで焼入れ硬化されるの
は、上記一部表面4,5のみであり、ワーク１の軸心部は
母材の軟かさを維持している。
次に、工程IVで、第1d図に示すように、上記工程IIIの
高周波焼入れによって生じた外形B,Cの歪及び表面黒皮
を除去し、外形B,Cを所定の仕上寸法及び表面粗さに仕
上げるために研削加工を行なう。この研削加工は工程Ｉ
で加工されたセンタ穴２及び３でワーク１を保持して行
なわれる。
高周波焼入れによって生じた外形B,Cの歪及び表面黒皮
を除去し、外形B,Cを所定の仕上寸法及び表面粗さに仕
上げるために研削加工を行なう。この研削加工は工程Ｉ
で加工されたセンタ穴２及び３でワーク１を保持して行
なわれる。
最後に、工程Ｖで、第1e図に示すように、上記工程IVで
仕上加工されたワーク１の軸部外周面を保持して、ワー
ク１の軸心部に長手軸方向の穴部８を設けるため穴あけ
加工を行なう。
仕上加工されたワーク１の軸部外周面を保持して、ワー
ク１の軸心部に長手軸方向の穴部８を設けるため穴あけ
加工を行なう。
以上、説明したように、この発明によれば、工程IVでの
ワークＩの外形仕上加工終了後に、穴あけ加工（工程
Ｖ）を行なうようにしたので、センタ穴の加工を２回行
なう必要はない。従って、従来の加工工程に比べて、セ
ンタ穴加工工程を１回削減することができ、製造コスト
を低減することができるのである。
ワークＩの外形仕上加工終了後に、穴あけ加工（工程
Ｖ）を行なうようにしたので、センタ穴の加工を２回行
なう必要はない。従って、従来の加工工程に比べて、セ
ンタ穴加工工程を１回削減することができ、製造コスト
を低減することができるのである。
第1a図はセンタ穴加工工程でのワークの縦断面図、第1b
図は外形加工工程でのワークの縦断面図、第1c図は高周
波焼入れ工程でのワークの縦断面図、第1d図は外形仕上
げ加工工程でのワークの縦断面図、第1e図は穴あけ加工
工程でのワークの縦断面図である。 １……ワーク、２……センタ穴、３……センタ穴、6,7
……ワーク端面、８……穴部、Ａ……外形、B,C……外
形。
図は外形加工工程でのワークの縦断面図、第1c図は高周
波焼入れ工程でのワークの縦断面図、第1d図は外形仕上
げ加工工程でのワークの縦断面図、第1e図は穴あけ加工
工程でのワークの縦断面図である。 １……ワーク、２……センタ穴、３……センタ穴、6,7
……ワーク端面、８……穴部、Ａ……外形、B,C……外
形。
Claims (1)
- 【請求項１】中実のワークの両端面にワークを保持する
ためのセンタ穴を夫々加工する工程と、該両センタ穴で
ワークを保持してワークの外形を切削加工する工程と、
上記両センタ穴でワークを保持してワークの外形形状を
仕上加工する工程と、上記仕上加工されたワークの外形
を保持してワークに軸方向の穴あけ加工をする工程とを
有していることを特徴とする中空軸部材の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3190987A JPH0735005B2 (ja) | 1987-02-14 | 1987-02-14 | 中空軸部材の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3190987A JPH0735005B2 (ja) | 1987-02-14 | 1987-02-14 | 中空軸部材の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63200924A JPS63200924A (ja) | 1988-08-19 |
| JPH0735005B2 true JPH0735005B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=12344115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3190987A Expired - Fee Related JPH0735005B2 (ja) | 1987-02-14 | 1987-02-14 | 中空軸部材の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735005B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111872631A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-11-03 | 贵州新安航空机械有限责任公司 | 一种深孔细长轴类零件机加工方法 |
-
1987
- 1987-02-14 JP JP3190987A patent/JPH0735005B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63200924A (ja) | 1988-08-19 |
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|---|---|---|---|
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