JPS6112929A - 紡機用リング - Google Patents
紡機用リングInfo
- Publication number
- JPS6112929A JPS6112929A JP13359184A JP13359184A JPS6112929A JP S6112929 A JPS6112929 A JP S6112929A JP 13359184 A JP13359184 A JP 13359184A JP 13359184 A JP13359184 A JP 13359184A JP S6112929 A JPS6112929 A JP S6112929A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- traveler
- steel
- spinning machine
- oxide layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N Beryllium oxide Chemical compound O=[Be] LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 abstract 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002821 Modacrylic Polymers 0.000 description 2
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 125000002573 ethenylidene group Chemical group [*]=C=C([H])[H] 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/52—Ring-and-traveller arrangements
- D01H7/60—Rings or travellers; Manufacture thereof not otherwise provided for ; Cleaning means for rings
- D01H7/602—Rings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は耐摩耗性、耐蝕性の良好な紡機用リングに関す
るものである。
るものである。
従来の技術
従来の紡機用リングは一般に肌焼鋼や鉄系焼結材を用い
、表面硬化島理として浸炭焼入処理が行われている。
、表面硬化島理として浸炭焼入処理が行われている。
しかし、今日の紡績工場での過酷な操業条件の下では、
従来の紡機用リングでは耐摩耗性が不足し、早期に摩耗
を生じ、トラベラの走行が不安定で糸切れを多発したシ
、毛羽の発生が多く、ト2べ2が早期に焼付き飛散し、
更にリングの寿命が短かくなるという欠点があった。
従来の紡機用リングでは耐摩耗性が不足し、早期に摩耗
を生じ、トラベラの走行が不安定で糸切れを多発したシ
、毛羽の発生が多く、ト2べ2が早期に焼付き飛散し、
更にリングの寿命が短かくなるという欠点があった。
また、ポリ塩化ビニル繊維、ビニリデン繊維。
モダクリル繊維等の離燃性繊維を紡績する場合、紡機用
リングが発錆し、紡詞を乱すので、紡機用リングの表面
に金属メッキを施すこともあるが、トラベラの走行によ
りメッキが剥離し発錆するという欠点があった。
リングが発錆し、紡詞を乱すので、紡機用リングの表面
に金属メッキを施すこともあるが、トラベラの走行によ
りメッキが剥離し発錆するという欠点があった。
問題点を解決するための手段
本発明は上記従来の紡機用リングの欠点を解消するもの
であシ、炭素鋼9合金鋼、工具鋼又は焼結鋼等よル形成
された紡機用リングにOVD法あるいはPTrD法によ
り、リングの少なくともトラベラと接触する表面にAI
IQ @ 、 ZrO参eSins、 Bed、 M
go等の酸化物層を形成し、耐摩耗性、耐蝕性の向上に
寄与する紡機用リングを提供することを目的とするもの
である。
であシ、炭素鋼9合金鋼、工具鋼又は焼結鋼等よル形成
された紡機用リングにOVD法あるいはPTrD法によ
り、リングの少なくともトラベラと接触する表面にAI
IQ @ 、 ZrO参eSins、 Bed、 M
go等の酸化物層を形成し、耐摩耗性、耐蝕性の向上に
寄与する紡機用リングを提供することを目的とするもの
である。
以下本発明の1実施例を図面に基づいて説明する。
実施例1
低炭素鋼よシなるリング素材を切削加工により第1図の
如く所要形状のシングルフランジリング1に形成する。
如く所要形状のシングルフランジリング1に形成する。
上記リングを浸炭処理9表面研摩処理をした後、B11
14.○Os、 Hmを主成分とするガス雰囲気中で6
00〜1000℃で化学的蒸着をすることによシ、トラ
ベラと接触する表面に、厚さ】〜20μの酸化珪素層S
を形成し、次に焼入処理することによって本発明の紡機
用リングを構成する。
14.○Os、 Hmを主成分とするガス雰囲気中で6
00〜1000℃で化学的蒸着をすることによシ、トラ
ベラと接触する表面に、厚さ】〜20μの酸化珪素層S
を形成し、次に焼入処理することによって本発明の紡機
用リングを構成する。
なお、上記酸化珪素層はリング全表面に施すこともでき
るが、リングの少なくともトラベラと接触する表面に設
ければよく、処理前にマスキング処理することによシ所
要部に施すことができる。
るが、リングの少なくともトラベラと接触する表面に設
ければよく、処理前にマスキング処理することによシ所
要部に施すことができる。
本発明の紡機用リングAは上記の如き構成よシなシ、そ
の断面硬度分布曲線は第2図に示す如く、表面硬度はH
J]f100〜B800 と従来の浸炭焼入の紡機用り
/グBよル非常に高硬度である。ま次、処理層と母材と
は拡散によシ接合し、密着性はメッキよシよシ優れたも
のを得ることができる。
の断面硬度分布曲線は第2図に示す如く、表面硬度はH
J]f100〜B800 と従来の浸炭焼入の紡機用り
/グBよル非常に高硬度である。ま次、処理層と母材と
は拡散によシ接合し、密着性はメッキよシよシ優れたも
のを得ることができる。
第8図は本発明の紡機用リングAt−用いて下記のテス
ト条件にて紡出した場合の運転時間と摩耗減量との曲線
図を示す。
ト条件にて紡出した場合の運転時間と摩耗減量との曲線
図を示す。
テスト条件
リング内径:47闘
72ンジ巾二8.2順
繊維:レーヨンブライト80′8
スピンドル回転数:]5000r、p、mト2ペラ:
zaa/hfg10 第8図より従来の紡機用リングBに比較し、本発明の紡
機用り/グAは約】15の摩耗減量となシ寿命は6倍以
上に延びることが判る。
zaa/hfg10 第8図より従来の紡機用リングBに比較し、本発明の紡
機用り/グAは約】15の摩耗減量となシ寿命は6倍以
上に延びることが判る。
なお、上記実施例においてはシングル79ンジリングに
適用した例を示したが、第4図の如 4く縦形焼結リン
グ8の上面、内胴面および下面に酸化珪素層2を形成し
たり、第6図の如くコニカル形焼結リング4の上面、内
胴面および下面に酸化珪素層を形成して本発明の紡機用
リングを構成することができる。
適用した例を示したが、第4図の如 4く縦形焼結リン
グ8の上面、内胴面および下面に酸化珪素層2を形成し
たり、第6図の如くコニカル形焼結リング4の上面、内
胴面および下面に酸化珪素層を形成して本発明の紡機用
リングを構成することができる。
上記焼結リングにおいては表j層部の気孔の表面に酸化
珪素層を設けているので耐摩耗性が著しく向上する。
珪素層を設けているので耐摩耗性が著しく向上する。
ところで、上述の各実施例において、表面精度をよシ一
層良好ならしめるため、焼入処理後に再度表?[!F摩
処理を行うこともある。なお、Al=o=、 ZrOs
+ 810廊、 Bed、 MgO等の酸化物層を形成
するために真空蒸着、スパッタリング等のPV’D法あ
るいはOVD法を用いることもある。
層良好ならしめるため、焼入処理後に再度表?[!F摩
処理を行うこともある。なお、Al=o=、 ZrOs
+ 810廊、 Bed、 MgO等の酸化物層を形成
するために真空蒸着、スパッタリング等のPV’D法あ
るいはOVD法を用いることもある。
発明の効果
本発明の紡機用リングは炭素鋼9合金鋼、工具鋼又は焼
結鋼等よシ形成された紡機用リングの少なくともトラベ
ラと接触する表面に母材との密着性のよい酸化物層を形
成しているため、ト2べ2とのなじみもよく長期にわた
りト2べ2が安定した走行をし、糸切れの多発を防止し
毛羽の発生を押えると共に、す/グの寿命を著しく延長
することができるものである。また、酸化物層は耐熱性
能が良好なため高速精紡においても耐高温疲労性が大で
リングの寿命を更に延長することができる。
結鋼等よシ形成された紡機用リングの少なくともトラベ
ラと接触する表面に母材との密着性のよい酸化物層を形
成しているため、ト2べ2とのなじみもよく長期にわた
りト2べ2が安定した走行をし、糸切れの多発を防止し
毛羽の発生を押えると共に、す/グの寿命を著しく延長
することができるものである。また、酸化物層は耐熱性
能が良好なため高速精紡においても耐高温疲労性が大で
リングの寿命を更に延長することができる。
また、最表層の酸化物層はトラベラとのなじみが良好な
上に耐蝕性も良好なため、ポリ塩化ビニル繊維、ビニリ
デン繊維、モダクリル繊維等の難燃性繊維を紡績する場
合においても従来の紡機用リングの如く短期で発錆する
こともない等、優れた効果を有する発明である。
上に耐蝕性も良好なため、ポリ塩化ビニル繊維、ビニリ
デン繊維、モダクリル繊維等の難燃性繊維を紡績する場
合においても従来の紡機用リングの如く短期で発錆する
こともない等、優れた効果を有する発明である。
第1図は本発明の1実施例を示すシングルフランジリン
グの断面図、第2図及び第8図は本発明の紡機用リング
と従来のリングとの比較を示すもので、第2図は断面硬
度分布曲線図、第8図は摩耗減量曲線図、第4図及び第
6図は各々本発明の他の実施例を示す断面図である。 1・・・・・・・・・ シングル7ランジリング2・・
・・・・・・・酸化珪素層 8・・・・・・・・・縦形りング 4・・・・・・・・・コニカル形すング第 1 図 第4図 第5図
グの断面図、第2図及び第8図は本発明の紡機用リング
と従来のリングとの比較を示すもので、第2図は断面硬
度分布曲線図、第8図は摩耗減量曲線図、第4図及び第
6図は各々本発明の他の実施例を示す断面図である。 1・・・・・・・・・ シングル7ランジリング2・・
・・・・・・・酸化珪素層 8・・・・・・・・・縦形りング 4・・・・・・・・・コニカル形すング第 1 図 第4図 第5図
Claims (1)
- 炭素鋼、合金鋼、工具鋼又は焼結鋼等より形成された紡
機用リングの少なくともトラベラと接触する表面に、C
VD法あるいはPVD法によって酸化物層を形成したこ
とを特徴とする紡機用リング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13359184A JPS6112929A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 紡機用リング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13359184A JPS6112929A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 紡機用リング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6112929A true JPS6112929A (ja) | 1986-01-21 |
Family
ID=15108388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13359184A Pending JPS6112929A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 紡機用リング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6112929A (ja) |
-
1984
- 1984-06-27 JP JP13359184A patent/JPS6112929A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4698958A (en) | Ring for spinning and twisting machines | |
| US3343362A (en) | Bearing members having a plurality of coatings | |
| US7096656B2 (en) | Ring traveler and method for producing it | |
| JPS6112929A (ja) | 紡機用リング | |
| JPH0811848B2 (ja) | 紡機用リング | |
| JPS616334A (ja) | 紡機用リング | |
| JPS61624A (ja) | 紡機用リング | |
| JPS616326A (ja) | 紡機用リング | |
| JPS6352138B2 (ja) | ||
| JPH0748731A (ja) | 紡機用リング | |
| JPS6128029A (ja) | 紡機用トラベラ | |
| JPS616328A (ja) | 紡機用リング | |
| JPH06200430A (ja) | 紡機用リング | |
| JPH05331721A (ja) | 紡機用リング | |
| JPH0545691B2 (ja) | ||
| JPH0379454B2 (ja) | ||
| JPH0545690B2 (ja) | ||
| JPS616330A (ja) | 紡機用リング | |
| JPH0482923A (ja) | 紡機用リング | |
| JP2512595Y2 (ja) | 紡機用トラベラ | |
| JPS616325A (ja) | 紡機用トラベラ | |
| JPS616331A (ja) | 紡機用トラベラ | |
| JPH04163326A (ja) | 紡績用フランジロータおよびその製造方法 | |
| JPH05186917A (ja) | 紡機用リング | |
| JPS6099024A (ja) | 紡機用トラベラ |