JPS61129306A - タイヤパンク検知装置 - Google Patents
タイヤパンク検知装置Info
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- JPS61129306A JPS61129306A JP59249029A JP24902984A JPS61129306A JP S61129306 A JPS61129306 A JP S61129306A JP 59249029 A JP59249029 A JP 59249029A JP 24902984 A JP24902984 A JP 24902984A JP S61129306 A JPS61129306 A JP S61129306A
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- 230000005856 abnormality Effects 0.000 claims abstract description 9
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- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C23/00—Devices for measuring, signalling, controlling, or distributing tyre pressure or temperature, specially adapted for mounting on vehicles; Arrangement of tyre inflating devices on vehicles, e.g. of pumps or of tanks; Tyre cooling arrangements
- B60C23/06—Signalling devices actuated by deformation of the tyre, e.g. tyre mounted deformation sensors or indirect determination of tyre deformation based on wheel speed, wheel-centre to ground distance or inclination of wheel axle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は空気入りタイヤによって軌道上を走行する車両
におけるタイヤパンク検知装置に関するものである。
におけるタイヤパンク検知装置に関するものである。
(従来技術)
従来、軌道車両におけるタイヤパンク検知装置として、
(イ) たとえば特公昭58−51483号公報に示さ
れているように、タイヤの内圧低下に伴って生じるタイ
171−レッド部の接地長さの増大を検知する方式をと
るもの (ロ) タイヤの荷重ピーク値の変化を検知する方式を
とるもの が知られている。
れているように、タイヤの内圧低下に伴って生じるタイ
171−レッド部の接地長さの増大を検知する方式をと
るもの (ロ) タイヤの荷重ピーク値の変化を検知する方式を
とるもの が知られている。
しかし、上記(イ)のタイヤ接地長さを検知する方式の
場合は、it 1tl11時間が10〜200m5と広
いにもかかわらず、内圧低下検知としてそれの20%程
度の差を読取る必要があるため、荷重検知器J3よび増
幅器にはa精度、高分解能、高安定性のものが要求され
る。このため、装置が複雑かつ高価となる欠点がある。
場合は、it 1tl11時間が10〜200m5と広
いにもかかわらず、内圧低下検知としてそれの20%程
度の差を読取る必要があるため、荷重検知器J3よび増
幅器にはa精度、高分解能、高安定性のものが要求され
る。このため、装置が複雑かつ高価となる欠点がある。
また、タイヤ接地長さのみを検知するこの方式では、そ
の接地長さの増加が、パンクによるものか、輪重の増加
によるものかの判別がしにくく、正確な対応ができない
。
の接地長さの増加が、パンクによるものか、輪重の増加
によるものかの判別がしにくく、正確な対応ができない
。
一方、(ロ)の荷重ピーク値のみを検出する方式では、
タイヤのパンクと、たんなる輪重の減少との混同のおそ
れがあり、やはり正確な対応ができない。
タイヤのパンクと、たんなる輪重の減少との混同のおそ
れがあり、やはり正確な対応ができない。
また、上記(イ) (ロ)両方式の組合わせ論理方式を
とった場合でも、バンク時に一時的走行輪となる補助輪
が内蔵あるいは同軸に取付けられたタイヤの場合に、タ
イヤの内圧そのものが低下しても、補助輪によって検知
器の出力信号の荷重ピーク値は正常範囲を示す場合があ
り、原理的に正確な対応ができない。
とった場合でも、バンク時に一時的走行輪となる補助輪
が内蔵あるいは同軸に取付けられたタイヤの場合に、タ
イヤの内圧そのものが低下しても、補助輪によって検知
器の出力信号の荷重ピーク値は正常範囲を示す場合があ
り、原理的に正確な対応ができない。
(発明の目的)
そこで本発明は、原理、構成が簡単で、安価でありなが
ら、タイヤパンクを、上記輪重の大小等、タイヤ状態に
関係なく正確に検出することができるタイヤパンク検知
装置を提供せんとするものである。
ら、タイヤパンクを、上記輪重の大小等、タイヤ状態に
関係なく正確に検出することができるタイヤパンク検知
装置を提供せんとするものである。
(発明の構成)
本発明の特徴とするところは、同軸左右両側の空気入り
タイヤによる荷重を検知する一対の荷重検知器と、該両
検知器による信号波形を引算となるように合成り−る波
形合成器と、該波形合成器による合成波形の正および負
の値と予め設定された正および負の基準値とを比較する
比較器と、この比較器からの出力信号である上記合成波
形の正および負の上記基準値を超える回数をカウントす
るカウンタと、該カウンタによるカウント数が所定数以
上になった場合に異常を判定して異常信号を出力する判
定器とを具備してなるタイヤパンク検知装置、に存する
。
タイヤによる荷重を検知する一対の荷重検知器と、該両
検知器による信号波形を引算となるように合成り−る波
形合成器と、該波形合成器による合成波形の正および負
の値と予め設定された正および負の基準値とを比較する
比較器と、この比較器からの出力信号である上記合成波
形の正および負の上記基準値を超える回数をカウントす
るカウンタと、該カウンタによるカウント数が所定数以
上になった場合に異常を判定して異常信号を出力する判
定器とを具備してなるタイヤパンク検知装置、に存する
。
(実施例)
第1図にこの装置の基本構成を示している。同図におい
て、1は同軸左右両側の空気入りタイヤのうちたとえば
左側タイヤによる荷重を検知する左側荷重検知器、2は
同右側タイヤによる荷重を検知する右側荷重検知器で、
該両検知器1,2としては荷重信号を時系列的に取出す
ことができるセンサであればよく、通常はロードセル、
感圧スイッチ、圧電素子笠を車両軌道のタイヤ転走面に
設置して用いる。この両検知器1,2は、両側タイヤの
内圧が正常の場合には、第2図(イ)(ロ)に示すよう
にタイヤ接地長さtl 、t2および荷重ピーク値FI
N 、02ともに大差のないほぼ同様な波形信号A、B
を出力する。これに対し、異常な(バンク状態の)タイ
ヤの場合には、異常タイヤ側の検知信号に大きな変化が
生じる。第2図(ハ)〜(ホ)には右側タイヤのパンク
によって右側検知器2の出力信号に変化が生じた場合を
示している。(ハ)はバンク当初等の、タイヤに内蔵あ
るいは同軸的に取付けられた補助輪がまだ検知器2に接
触しない程度のタイヤ内圧が保たれた状態での出力信号
B1を示している。このときの出力信号B1は、正常信
号(左側検知器1の出力信号)八と比較して、タイヤ接
地長さt2が大きく、かつ荷重ピーク値p2が小さくな
る。また(二)はこれより内圧低下が進んで補助輪が検
知器2に当り、これによってタイヤ通過の中間部で荷重
ビークf+t12が突出し、正常なピーク値であるpl
にほぼ相当する出力信号B2を示し、(ホ)は補助輪に
よる荷重伝達がさらに増大して上記荷重ピーク値p2の
突出量が増加した出力信号B3を示している。
て、1は同軸左右両側の空気入りタイヤのうちたとえば
左側タイヤによる荷重を検知する左側荷重検知器、2は
同右側タイヤによる荷重を検知する右側荷重検知器で、
該両検知器1,2としては荷重信号を時系列的に取出す
ことができるセンサであればよく、通常はロードセル、
感圧スイッチ、圧電素子笠を車両軌道のタイヤ転走面に
設置して用いる。この両検知器1,2は、両側タイヤの
内圧が正常の場合には、第2図(イ)(ロ)に示すよう
にタイヤ接地長さtl 、t2および荷重ピーク値FI
N 、02ともに大差のないほぼ同様な波形信号A、B
を出力する。これに対し、異常な(バンク状態の)タイ
ヤの場合には、異常タイヤ側の検知信号に大きな変化が
生じる。第2図(ハ)〜(ホ)には右側タイヤのパンク
によって右側検知器2の出力信号に変化が生じた場合を
示している。(ハ)はバンク当初等の、タイヤに内蔵あ
るいは同軸的に取付けられた補助輪がまだ検知器2に接
触しない程度のタイヤ内圧が保たれた状態での出力信号
B1を示している。このときの出力信号B1は、正常信
号(左側検知器1の出力信号)八と比較して、タイヤ接
地長さt2が大きく、かつ荷重ピーク値p2が小さくな
る。また(二)はこれより内圧低下が進んで補助輪が検
知器2に当り、これによってタイヤ通過の中間部で荷重
ビークf+t12が突出し、正常なピーク値であるpl
にほぼ相当する出力信号B2を示し、(ホ)は補助輪に
よる荷重伝達がさらに増大して上記荷重ピーク値p2の
突出量が増加した出力信号B3を示している。
このような両検知!1.2からの出力信号は、第1図の
波形合成器3によって引算となるように合成される。こ
の合成器3による合成波形を第2図に対応して第3図に
示している。第2図(イ)(ロ)のタイ−7正常域では
、第3図(イ)(ロ)に示すように、左タイヤ側信号へ
と右タイA7側信号Bのタイヤ接地長さt、、t2およ
び荷重ピーク値p1.D2のわずかの差によって、この
172図の例の場合には、はぼ負側のみに信号C,Dが
取出される。これに対し右タイヤがパンクした第2図(
ハ)〜(ホ)の異常域では、第3図(ハ)〜(ホ)に示
すように正、負両側に跨る波形信号E、F、Gが取出さ
れる。
波形合成器3によって引算となるように合成される。こ
の合成器3による合成波形を第2図に対応して第3図に
示している。第2図(イ)(ロ)のタイ−7正常域では
、第3図(イ)(ロ)に示すように、左タイヤ側信号へ
と右タイA7側信号Bのタイヤ接地長さt、、t2およ
び荷重ピーク値p1.D2のわずかの差によって、この
172図の例の場合には、はぼ負側のみに信号C,Dが
取出される。これに対し右タイヤがパンクした第2図(
ハ)〜(ホ)の異常域では、第3図(ハ)〜(ホ)に示
すように正、負両側に跨る波形信号E、F、Gが取出さ
れる。
この波形合成器3からの出力信号C−Gは、第1図の正
およびΩレベル比較器4.5に入力され、ここで、予め
設定された正および負側レベルの基準値(第3図の+し
、−L)と比較され、合成波形信号が該基準値+1−1
−りを超える場合に、第4図に示すようにその超える部
分(回数)に対応するパルス信号が出力される。すなわ
ち、第3図(イ)(ロ)の合成波形信号C,Dの場合に
は2個の負側パルス信号C+ 、C2およびD+ 、D
2が出力される。そして、パンク信号たる第3図(ハ)
の合成波形信号Eの場合には正側1個、負側2個、計3
個のパルス信号E1.E2 、E3 。
およびΩレベル比較器4.5に入力され、ここで、予め
設定された正および負側レベルの基準値(第3図の+し
、−L)と比較され、合成波形信号が該基準値+1−1
−りを超える場合に、第4図に示すようにその超える部
分(回数)に対応するパルス信号が出力される。すなわ
ち、第3図(イ)(ロ)の合成波形信号C,Dの場合に
は2個の負側パルス信号C+ 、C2およびD+ 、D
2が出力される。そして、パンク信号たる第3図(ハ)
の合成波形信号Eの場合には正側1個、負側2個、計3
個のパルス信号E1.E2 、E3 。
(ニ)の合成波形信号Fの場合には正、角番2個、計4
個のパルス信号F1〜F4、(ホ)の合成波形信号Gの
場合には正側211!J、負側3個、計5個のパルス信
号G1〜G5が出力される。
個のパルス信号F1〜F4、(ホ)の合成波形信号Gの
場合には正側211!J、負側3個、計5個のパルス信
号G1〜G5が出力される。
なお、タイヤ正常域であっても、たとえば車体の傾き、
あるいは車軸そのものの傾き等によって両側タイヤが両
側検知器1,2を踏むタイミングがずれた場合には、第
5図(イ) (ロ)に、示すように時間的にずれた波形
信号A、Bによって、第6図(イ) (ロ)に示すよう
に正、負両側に跨る合成波形信号C’ 、D’ が取出
され、これにより、比較器4.5からの出力信号として
、第7図(イ)(ロ)に示すように正、貴名1個ずつの
パルス信号C’ 1.C’ 2およびD’ 1.D’
2が出力される。
あるいは車軸そのものの傾き等によって両側タイヤが両
側検知器1,2を踏むタイミングがずれた場合には、第
5図(イ) (ロ)に、示すように時間的にずれた波形
信号A、Bによって、第6図(イ) (ロ)に示すよう
に正、負両側に跨る合成波形信号C’ 、D’ が取出
され、これにより、比較器4.5からの出力信号として
、第7図(イ)(ロ)に示すように正、貴名1個ずつの
パルス信号C’ 1.C’ 2およびD’ 1.D’
2が出力される。
上記のようにタイヤパンク時には、正、負レベル比較7
s4.5から、合わぜて3個以上のパルス信号が出力さ
れる。このパルス信号はカウンタ6゜7でカウントされ
、ついで判定器8によって上記カウントされたパルス総
数(合成波形が正、角の基準値+し、−Lを超える回数
)と、予め設定された基準パルス数(2個)とを比較し
、パルス数がこの基準値を超える(3個以上)場合に異
常(パンク)と判定されて、異常信号が該判定器8から
、表示灯等を備えた表示部9に入力される。
s4.5から、合わぜて3個以上のパルス信号が出力さ
れる。このパルス信号はカウンタ6゜7でカウントされ
、ついで判定器8によって上記カウントされたパルス総
数(合成波形が正、角の基準値+し、−Lを超える回数
)と、予め設定された基準パルス数(2個)とを比較し
、パルス数がこの基準値を超える(3個以上)場合に異
常(パンク)と判定されて、異常信号が該判定器8から
、表示灯等を備えた表示部9に入力される。
なお、判定器8では、両カウンタ6.7の双方からパル
スが出力されたことを条件として異常と判定し、一方の
みからパルスが出力された場合[第4図(イ)(ロ)の
場合等]には、そのパルス数が多くても異常とは判定し
ない。
スが出力されたことを条件として異常と判定し、一方の
みからパルスが出力された場合[第4図(イ)(ロ)の
場合等]には、そのパルス数が多くても異常とは判定し
ない。
また一方では、上記両比較器4.5からのパルス信号が
ラッチ回路10に入力され、ここで、最初またはR後に
入力されたパルス信号が保持される。すなわち、最初ま
たは最優に出たパルスが正。
ラッチ回路10に入力され、ここで、最初またはR後に
入力されたパルス信号が保持される。すなわち、最初ま
たは最優に出たパルスが正。
負側レベル比較器4,5のいずれからのものであるかが
このラッチ回路1oでとらえられ、たとえば第4図(ハ
)のパルス信号の場合には、第8図に示すパルス信号I
」として出力される。このラッチ回路10の出力信号と
、判定器8からの異常判定信号とが表示部9に取り込ま
れて、タイヤのパンクと、そのパンクタイヤの左右の別
とが表示される。
このラッチ回路1oでとらえられ、たとえば第4図(ハ
)のパルス信号の場合には、第8図に示すパルス信号I
」として出力される。このラッチ回路10の出力信号と
、判定器8からの異常判定信号とが表示部9に取り込ま
れて、タイヤのパンクと、そのパンクタイヤの左右の別
とが表示される。
なお、パンクタイヤが車両の何番目の車軸に存在するか
については、たとえば検知器1.2のタイヤ検知信号に
基づいて通過車軸数をカウンタにて計数してこのカウン
ト信号を表示部9に送ること等によって判別することが
できる。また、カウンタ6.7および判定器8のリセッ
トは、検知器1.2のタイヤ検知信号に基づいて、左右
のタイヤの通過完了を条件として行なうことができる。
については、たとえば検知器1.2のタイヤ検知信号に
基づいて通過車軸数をカウンタにて計数してこのカウン
ト信号を表示部9に送ること等によって判別することが
できる。また、カウンタ6.7および判定器8のリセッ
トは、検知器1.2のタイヤ検知信号に基づいて、左右
のタイヤの通過完了を条件として行なうことができる。
ところで、上記実施例ではアナログ的に情報処理するこ
とを前提として説明したが、マイクロコンピュータ等に
よってデジタル式に情報処理することも勿論可能である
。具体的には、第1図構成における荷重検知器1,2、
または波形合成器3、もしくは比較器4.5のいずれか
の箇所にA/D変換器を挿入し、これ以降の処理をソフ
ト上で行なわせるようにすることができる。
とを前提として説明したが、マイクロコンピュータ等に
よってデジタル式に情報処理することも勿論可能である
。具体的には、第1図構成における荷重検知器1,2、
または波形合成器3、もしくは比較器4.5のいずれか
の箇所にA/D変換器を挿入し、これ以降の処理をソフ
ト上で行なわせるようにすることができる。
また、波形合成器3による合成波形に振動成分が多く重
畳する場合には、第9図に示す装置構成をとることがで
きる。第9図において、第1図との相違点のみを説明す
ると、11.12は前述したリセット方法Jヌよびカウ
ント方法を具体化するトリが回路で1該回路11.12
によって、第2図の荷重検知器1.2からの出力信号A
、8が所定のトリがレベルを超える場合に、第11図(
イ)(ロ)に示ずパルス信号a、bが出力される。この
パルス信号a、bは、オア回路13に入力されて、第1
2図のリセット信号Rが出力され、このリセット信号R
が論理部14に、比較器4.5の出力信号とともに人力
される。
畳する場合には、第9図に示す装置構成をとることがで
きる。第9図において、第1図との相違点のみを説明す
ると、11.12は前述したリセット方法Jヌよびカウ
ント方法を具体化するトリが回路で1該回路11.12
によって、第2図の荷重検知器1.2からの出力信号A
、8が所定のトリがレベルを超える場合に、第11図(
イ)(ロ)に示ずパルス信号a、bが出力される。この
パルス信号a、bは、オア回路13に入力されて、第1
2図のリセット信号Rが出力され、このリセット信号R
が論理部14に、比較器4.5の出力信号とともに人力
される。
論理部14は、第10図に示づように、比較器4.5の
出力信号を一方の入力とするA−7回路15.16と、
同信号を反転さ″せるノット回路17゜18と、このノ
ット回路17.18およびオア回路15.16の出力信
号を入力する第1アンド回路19.20と、さらに該ア
ンド回路19.20の出力信号と前記リセット信号との
アンドをとる第2アンド回路21.22とから成ってい
る。なお、第2アンド回路21.22の出力信号は、ま
た、オア回路15.16にも入力される。この論理部1
4は、基本原理として、合成波形の、(イ) 正基準値
+し超え→負基準値−1え(ロ) 負基準値−L超え→
正基準値+L超えの相互の挙動をカウントするものであ
り、これによって一方の基準値近傍での振動成分を無視
することができる。したがって、振動成分による装置の
誤動作を防止することができる。
出力信号を一方の入力とするA−7回路15.16と、
同信号を反転さ″せるノット回路17゜18と、このノ
ット回路17.18およびオア回路15.16の出力信
号を入力する第1アンド回路19.20と、さらに該ア
ンド回路19.20の出力信号と前記リセット信号との
アンドをとる第2アンド回路21.22とから成ってい
る。なお、第2アンド回路21.22の出力信号は、ま
た、オア回路15.16にも入力される。この論理部1
4は、基本原理として、合成波形の、(イ) 正基準値
+し超え→負基準値−1え(ロ) 負基準値−L超え→
正基準値+L超えの相互の挙動をカウントするものであ
り、これによって一方の基準値近傍での振動成分を無視
することができる。したがって、振動成分による装置の
誤動作を防止することができる。
この論理部14の出力信号は、第9図のカウンタ6.7
および加算回路3を経て判定器8に取り込まれる。また
カウンタ6.7の出力および上記リセット信@Rは比較
器24に入力され、正、負いずれ側の入力パルス数が多
いかによってパンクタイヤが右か左かが判別される。
および加算回路3を経て判定器8に取り込まれる。また
カウンタ6.7の出力および上記リセット信@Rは比較
器24に入力され、正、負いずれ側の入力パルス数が多
いかによってパンクタイヤが右か左かが判別される。
なお、この種車両では、ゴムタイヤを使用するため、軌
道の施行精度が良ければ振動成分が少なく、加えて、合
成波形をローパスフィルタに通すようにすれば、第1図
の構成でも実際上は差支えないものとなる。
道の施行精度が良ければ振動成分が少なく、加えて、合
成波形をローパスフィルタに通すようにすれば、第1図
の構成でも実際上は差支えないものとなる。
また、本発明は補助幅をもたないタイヤ車両にも適用す
ることができる。この場合には、第2図〜第4図の(ハ
)の信号によってタイヤパンクを判定することとなる。
ることができる。この場合には、第2図〜第4図の(ハ
)の信号によってタイヤパンクを判定することとなる。
一方、パンクタイ%1の左右の別を判定するための他の
手段として、たとえば、第4図(ハ)(ニ)に示すよう
に、パンクタイヤ側のパルス間隔が広くなる現象に基づ
いて、このパルス間隔を計測し、長い方をパンク側と判
定するようにしてもよい。
手段として、たとえば、第4図(ハ)(ニ)に示すよう
に、パンクタイヤ側のパルス間隔が広くなる現象に基づ
いて、このパルス間隔を計測し、長い方をパンク側と判
定するようにしてもよい。
ただし、バンクタイ\7の左右の判別は、あくまでも後
の点検、修理を容易にするためのものであって、車両の
運行上は、タイヤに異常があるかどうかだけを検知でき
社ば実際上裏足りるため、かかるパンクタイヤの左右の
別までは必ずしも判別する必要はない。
の点検、修理を容易にするためのものであって、車両の
運行上は、タイヤに異常があるかどうかだけを検知でき
社ば実際上裏足りるため、かかるパンクタイヤの左右の
別までは必ずしも判別する必要はない。
(発明の効果)
以上述べたように本発明は、同軸左右両側のタイヤによ
って得られる波形を引算となるように合成し、その合成
波形の特徴的な変化によってタイヤの異常(パンク)を
判定するものであるから、原理、構成が簡単で安価であ
りながら、輪重の大小等、タイヤ状態に関係なく、タイ
ヤパンクを正確に検知することができるものである。
って得られる波形を引算となるように合成し、その合成
波形の特徴的な変化によってタイヤの異常(パンク)を
判定するものであるから、原理、構成が簡単で安価であ
りながら、輪重の大小等、タイヤ状態に関係なく、タイ
ヤパンクを正確に検知することができるものである。
第1図は本発明の実施例にかかる装置のブロック構成図
、第2図は荷重検知器の出力波形図、第3図は合成波形
図、第4図は正、負レベル比較器からの出力波形図、第
5図乃至第7図はタイヤ正常域においてタイヤ検知信号
が時間的にずれた場合の第2図乃至第4図〈イ) (ロ
)相当波形図、第8図はパンクタイヤの左右の別を判別
するためのラッチ回路の出力波形図、第9図は本発明の
別の実施例にかかる装置のブロック構成図、第10図は
同装置における論理部の回路構成図、第11図は同装置
中のトリガ回路の出力波形図、第12図はこのトリが出
力に基づくリセット信号の波形図である。 1.2・・・約手検知器、3・・・波形合成器、4.5
・・・正、負レベル比較器、6.7・・・カウンタ、2
3゜24・・・カウンタ、8・・・判定器。
、第2図は荷重検知器の出力波形図、第3図は合成波形
図、第4図は正、負レベル比較器からの出力波形図、第
5図乃至第7図はタイヤ正常域においてタイヤ検知信号
が時間的にずれた場合の第2図乃至第4図〈イ) (ロ
)相当波形図、第8図はパンクタイヤの左右の別を判別
するためのラッチ回路の出力波形図、第9図は本発明の
別の実施例にかかる装置のブロック構成図、第10図は
同装置における論理部の回路構成図、第11図は同装置
中のトリガ回路の出力波形図、第12図はこのトリが出
力に基づくリセット信号の波形図である。 1.2・・・約手検知器、3・・・波形合成器、4.5
・・・正、負レベル比較器、6.7・・・カウンタ、2
3゜24・・・カウンタ、8・・・判定器。
Claims (1)
- 1、同軸左右両側の空気入りタイヤによる荷重を検知す
る一対の荷重検知器と、該両検知器による信号波形を引
算となるように合成する波形合成器と、該波形合成器に
よる合成波形の正および負の値と予め設定された正およ
び負の基準値とを比較する比較器と、この比較器からの
出力信号である上記合成波形の正および負の上記基準値
を超える回数をカウントするカウンタと、該カウンタに
よるカウント数が所定数以上になった場合に異常を判定
して異常信号を出力する判定器とを具備してなることを
特徴とするタイヤパンク検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59249029A JPS61129306A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | タイヤパンク検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59249029A JPS61129306A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | タイヤパンク検知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61129306A true JPS61129306A (ja) | 1986-06-17 |
| JPH0418561B2 JPH0418561B2 (ja) | 1992-03-27 |
Family
ID=17186943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59249029A Granted JPS61129306A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | タイヤパンク検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61129306A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006232036A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ故障検出方法、タイヤ故障検出プログラムおよびタイヤ故障検出装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5579748A (en) * | 1978-12-13 | 1980-06-16 | Hitachi Ltd | Tire puncture detection system for monorail vehicle |
-
1984
- 1984-11-26 JP JP59249029A patent/JPS61129306A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5579748A (en) * | 1978-12-13 | 1980-06-16 | Hitachi Ltd | Tire puncture detection system for monorail vehicle |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006232036A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ故障検出方法、タイヤ故障検出プログラムおよびタイヤ故障検出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0418561B2 (ja) | 1992-03-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |