JPS61130183A - 線材の巻取り方法及びその装置 - Google Patents
線材の巻取り方法及びその装置Info
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- JPS61130183A JPS61130183A JP25169684A JP25169684A JPS61130183A JP S61130183 A JPS61130183 A JP S61130183A JP 25169684 A JP25169684 A JP 25169684A JP 25169684 A JP25169684 A JP 25169684A JP S61130183 A JPS61130183 A JP S61130183A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- coil
- pin
- drum
- outer drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
- B65H54/80—Apparatus in which the depositing device or the receptacle is rotated
Landscapes
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、線材の巻取り方法及びその装置に関するもの
である。
である。
（従来の技術）
従来、線材の巻取り方法、巻取機に関し、例えば実公昭
４９−８，９２７号公報には、コイル巻始め時、上方に
待機させた中間板（コイル受板）を、コイル巻取量に対
応させて降下させてゆく方法の記載がある。又この巻取
時コイル状の線材が、コイル外径を規制する外枠に圧接
して、中間板と共に降下せず巻姿が乱れる問題に対し、
巻始時から中間板を下降状態にセットし、線材の出口管
を、その軸方向に摺動自在及び角度可変として、コイル
の巻取りに従って、出口管の先端部を制御するという改
良を加えたものである。又これと合せて、干渉する外枠
を昇降可能としている。
４９−８，９２７号公報には、コイル巻始め時、上方に
待機させた中間板（コイル受板）を、コイル巻取量に対
応させて降下させてゆく方法の記載がある。又この巻取
時コイル状の線材が、コイル外径を規制する外枠に圧接
して、中間板と共に降下せず巻姿が乱れる問題に対し、
巻始時から中間板を下降状態にセットし、線材の出口管
を、その軸方向に摺動自在及び角度可変として、コイル
の巻取りに従って、出口管の先端部を制御するという改
良を加えたものである。又これと合せて、干渉する外枠
を昇降可能としている。
−力木出願人の出願にかＸわる特願昭５９−１１７．５
１８号明細書は、外径の異なる線材コイルを、同一の巻
取機により巻取り可能なように、コイル外径を規制する
外ビンを、巻取ドラムの中心方向に水平移動可能として
、外ビンで形成されるコイル外径を可変としたものであ
る。
１８号明細書は、外径の異なる線材コイルを、同一の巻
取機により巻取り可能なように、コイル外径を規制する
外ビンを、巻取ドラムの中心方向に水平移動可能として
、外ビンで形成されるコイル外径を可変としたものであ
る。
しかしながら、前記実公昭４９−８，９２７号公報の改
良方法では、特に巻始め時において、出口管から放出さ
れた線材が、中間板に衝突する部分で、線材に屈曲が起
り、線材品質を損なうおそれがあるばかりでなく、巻取
りが進行するに従って、線材放出角度が異なることから
、巻取り状態が変化し、巻形状が悪化する。又巻取コイ
ル高さが小さいコイルでは、最後の巻取りテール部が立
上り、搬送トラブルや、巻形状悪化を招くおそれがある
。
良方法では、特に巻始め時において、出口管から放出さ
れた線材が、中間板に衝突する部分で、線材に屈曲が起
り、線材品質を損なうおそれがあるばかりでなく、巻取
りが進行するに従って、線材放出角度が異なることから
、巻取り状態が変化し、巻形状が悪化する。又巻取コイ
ル高さが小さいコイルでは、最後の巻取りテール部が立
上り、搬送トラブルや、巻形状悪化を招くおそれがある
。
又特願昭５９−１１７，５１８号明細書では、コイル外
径を規制する外ビンの移動は、上下方向垂直の１ま、水
平移動することにとどまっている。
径を規制する外ビンの移動は、上下方向垂直の１ま、水
平移動することにとどまっている。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は前記に鑑みなされたもので巻始め特上ディスク
（線材受板）を巻取りドラムの上端に待機させ、巻取り
の進行に伴なって下降させる巻取り方法の採用時、コイ
ル外径を規制する外ドラムビンを上下方向で傾斜を持た
せることにより、支障なく巻取る方法及び装置を提供す
るものである。
（線材受板）を巻取りドラムの上端に待機させ、巻取り
の進行に伴なって下降させる巻取り方法の採用時、コイ
ル外径を規制する外ドラムビンを上下方向で傾斜を持た
せることにより、支障なく巻取る方法及び装置を提供す
るものである。
以下に図を用いて本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明方法の説明図であり、第１図（ａ）は巻
取り開始時の状態、第１図（ｂ）は巻取り終了直前の状
態、第１図（Ｃ）は巻取った線材コイルを搬出するため
に上昇中の状態、第１図（ｄ）はコイルの搬出状態であ
る。
取り開始時の状態、第１図（ｂ）は巻取り終了直前の状
態、第１図（Ｃ）は巻取った線材コイルを搬出するため
に上昇中の状態、第１図（ｄ）はコイルの搬出状態であ
る。
線材コイル巻始め時は、第１図（ａ）に示すごとく、上
ディスク３を外ドラムピン７の上端附近まで上昇させた
状態で、ディスク昇降回転軸５により、回転させながら
線材の巻取りを開始する。
ディスク３を外ドラムピン７の上端附近まで上昇させた
状態で、ディスク昇降回転軸５により、回転させながら
線材の巻取りを開始する。
巻取った線材が、上ディスク３上に積重なったならば、
その高さ分だけ、ディスク昇降回転軸５を、上ディスク
３と共に回転しながら下降させてゆく。この時、外ドラ
ムピン７を図に示すように、工区の状態、即ち外ドラム
ピンの下端より上端を内側に傾斜させて、角度αをもた
せる。
その高さ分だけ、ディスク昇降回転軸５を、上ディスク
３と共に回転しながら下降させてゆく。この時、外ドラ
ムピン７を図に示すように、工区の状態、即ち外ドラム
ピンの下端より上端を内側に傾斜させて、角度αをもた
せる。
こうすることにより、巻取ったコイルの下降時、コイル
外側部が、外ドラムピン７に圧接するのを防ぎ、スキ疵
の発生を防止できる。又線材巻取り位置、打込角度が一
定していることから１巻形状の乱れを防止できる。
外側部が、外ドラムピン７に圧接するのを防ぎ、スキ疵
の発生を防止できる。又線材巻取り位置、打込角度が一
定していることから１巻形状の乱れを防止できる。
第１図（ｂ）は、コイル１個分の巻取りが完了する直前
の状態で、上ディスク３は下端附近に位置する。コイル
の大きさによっては上ディスク３が下端に至らず高さ方
向中間点で巻取りが完了する場合もある。その後巻取り
完了とともに、ディスク昇降回転軸５の回転を停止、し
、第１図（Ｃ）に示すごとく上昇させる。
の状態で、上ディスク３は下端附近に位置する。コイル
の大きさによっては上ディスク３が下端に至らず高さ方
向中間点で巻取りが完了する場合もある。その後巻取り
完了とともに、ディスク昇降回転軸５の回転を停止、し
、第１図（Ｃ）に示すごとく上昇させる。
この時外ドラムビン７は、上広の状態とすることにより
、コイル外側部が、外ドラムピン７に圧接して発生する
スリ疵や変形を防止する。上ディスク３を上端附近まで
上昇させた後、第１図（ｄ）に示すように、フック２４
などを用いてコイルを搬出する。２３は打込み管である
。
、コイル外側部が、外ドラムピン７に圧接して発生する
スリ疵や変形を防止する。上ディスク３を上端附近まで
上昇させた後、第１図（ｄ）に示すように、フック２４
などを用いてコイルを搬出する。２３は打込み管である
。
次に本発明を実現するだめの装置について説明する。
第２図〜第５図は、本発明を実現するだめの装置の説明
図である。
図である。
第２図（ａ） （ｂ）は、上広状態、即ち外ドラムピン
７の上部が、ドラム中心方向に入り込んだ状態を表わし
、第゛２図（ａ）は、第２図（ｂ）のＡ−Ａ断面図、第
２図（ｂ）は平面図である。第３図（ａ）（ｂ）も上広
状態を表わし、第３図（ａ）は第３図（ｂ）のＢ−Ｂ断
面であり、第３図（ｂ）は平面図である。
７の上部が、ドラム中心方向に入り込んだ状態を表わし
、第゛２図（ａ）は、第２図（ｂ）のＡ−Ａ断面図、第
２図（ｂ）は平面図である。第３図（ａ）（ｂ）も上広
状態を表わし、第３図（ａ）は第３図（ｂ）のＢ−Ｂ断
面であり、第３図（ｂ）は平面図である。
第４図（ａ） （ｂ）は上広状態を表わす。即ち外ドラ
ムピン７の上部が、ドラム中Ｊｌ、ｘから離れた状態で
ある。第４図（ａ）は第４図（ｂ）のＡ−Ａ断面であり
、第４図（ｂ）は平面図である。第５図（ａ） （Ｃ）
は、第４図と同様上広状態であり、第５図（ａ）は第５
図（ｂ）のＢ−Ｂ断面であり、第５図（ｂ）は平面図で
ある。
ムピン７の上部が、ドラム中Ｊｌ、ｘから離れた状態で
ある。第４図（ａ）は第４図（ｂ）のＡ−Ａ断面であり
、第４図（ｂ）は平面図である。第５図（ａ） （Ｃ）
は、第４図と同様上広状態であり、第５図（ａ）は第５
図（ｂ）のＢ−Ｂ断面であり、第５図（ｂ）は平面図で
ある。
各図において、１は内ピンであり、ドラム外底部に複数
本植設固定する。２は外ドラムであり、円周壁を構成す
る。３は上ディスクで、ディスク昇降回転軸５と共に上
昇、下降可能であり、図は最下降位置にセットされた状
態である。
本植設固定する。２は外ドラムであり、円周壁を構成す
る。３は上ディスクで、ディスク昇降回転軸５と共に上
昇、下降可能であり、図は最下降位置にセットされた状
態である。
次に第２図、第４図に示すごとく、外ドラム２の高さ方
向上部附近に、リンク支持部１４′を突起させ、これに
支点ビン１７を介して回動可能にリンク１４を設ける。
向上部附近に、リンク支持部１４′を突起させ、これに
支点ビン１７を介して回動可能にリンク１４を設ける。
該リンク１４は、平面でほぼ弓形をなし、一端に外径リ
ング支点ビン１５を回動自在に支持する。
ング支点ビン１５を回動自在に支持する。
一方リンク１４の他端は、第３図、第５図に示すように
、外ドラムピン７の突起部７′と回動可能に結合する。
、外ドラムピン７の突起部７′と回動可能に結合する。
又前記外径リング支点ビン１５の下端は、外径リング１
６と結合し、該外径リング１６は、外ドラム２の外周に
ほぼリング状に設けるものとする。
６と結合し、該外径リング１６は、外ドラム２の外周に
ほぼリング状に設けるものとする。
又外ドラムピン７の下端は第３図（ａ）、第５図（、）
に示すごとく、上ディスク３より外側で、がっ、外ドラ
ム２の内面より内側に支点７−１を設け、これを中ノし
・に回動可能に設ける。又外ドラムピン７の下端の高さ
方向位置は、第３図（ａ）、第５図（ａ）に示すように
、上ディスク３が最下部に位置した時の上ディスク３の
高さ範囲のどこでも良いが、最適位置は下ディスク４の
上面である。
に示すごとく、上ディスク３より外側で、がっ、外ドラ
ム２の内面より内側に支点７−１を設け、これを中ノし
・に回動可能に設ける。又外ドラムピン７の下端の高さ
方向位置は、第３図（ａ）、第５図（ａ）に示すように
、上ディスク３が最下部に位置した時の上ディスク３の
高さ範囲のどこでも良いが、最適位置は下ディスク４の
上面である。
外径リング１６［は、その円周方向適宜の場所に、ピン
穴２１−１．２１〜２．２１−３を設け、各図に示すよ
うに、外ドラム２に設けたロックピン支持部２２．２２
−１．２２−２のピン穴と対応させるものとする。その
位置は、その一つを外ドラムピンが上広状態の時の外径
リングのピン穴と合致させ、他の一つ金外ドラムピンが
、上広状態の時の外径リングのピン穴と合致させ、更に
他の一つを外ドラムピンが、上広と上広の中間位置にあ
る時の外径リングのピン穴と合致させるように設ける。
穴２１−１．２１〜２．２１−３を設け、各図に示すよ
うに、外ドラム２に設けたロックピン支持部２２．２２
−１．２２−２のピン穴と対応させるものとする。その
位置は、その一つを外ドラムピンが上広状態の時の外径
リングのピン穴と合致させ、他の一つ金外ドラムピンが
、上広状態の時の外径リングのピン穴と合致させ、更に
他の一つを外ドラムピンが、上広と上広の中間位置にあ
る時の外径リングのピン穴と合致させるように設ける。
即ち第２図、第３図の上広状態においては、ロックピン
２１が嵌り込む位置に、ロックピン支持部２２を設けて
おく。この時、外径リング１６のピン穴２１−１と、ロ
ックピン支持ｇ２２−１ 。
２１が嵌り込む位置に、ロックピン支持部２２を設けて
おく。この時、外径リング１６のピン穴２１−１と、ロ
ックピン支持ｇ２２−１ 。
及びピン穴２１−２と、ロックピン支持部２２−２とは
、夫々のピン穴がわずかにズして、ロックピンを挿入で
きない状態となる。
、夫々のピン穴がわずかにズして、ロックピンを挿入で
きない状態となる。
このズレは第４図、第５図に示す上広状態とする時、外
径リング１６がドラムの円周方向に回動することにより
、外径リング１６のピン穴２１−１と、ロックビン支持
部２２−１のピン穴が合致して、ロックピン２１が挿し
込める状態となる。
径リング１６がドラムの円周方向に回動することにより
、外径リング１６のピン穴２１−１と、ロックビン支持
部２２−１のピン穴が合致して、ロックピン２１が挿し
込める状態となる。
この時の他のピン穴２１−２．２１−３と夫々対となる
ロックビン支持部２２〜２．２２のピン穴は、わずかに
ズした状態となる。同様に外ドラムピンが、上広と上広
の中間位置にある時は、ピン穴２１−２とロックビン支
持部２２−２のピン穴が合致するようにしておく。
ロックビン支持部２２〜２．２２のピン穴は、わずかに
ズした状態となる。同様に外ドラムピンが、上広と上広
の中間位置にある時は、ピン穴２１−２とロックビン支
持部２２−２のピン穴が合致するようにしておく。
外径リング１６はほぼリング状とするが、その内周面は
円形として、外ドラム２の外形と一定間隙Ｓをおいて一
致させ、外径リング１６の外周面は、各図（ｂ）に示す
ごとく、周期的に凸状部を設ける。該凸状部は別途設け
たアクチュエーター２０により、支点１つを中心に揺動
するレバー１８の一端と接触する構造としておく。
円形として、外ドラム２の外形と一定間隙Ｓをおいて一
致させ、外径リング１６の外周面は、各図（ｂ）に示す
ごとく、周期的に凸状部を設ける。該凸状部は別途設け
たアクチュエーター２０により、支点１つを中心に揺動
するレバー１８の一端と接触する構造としておく。
更にリンク１４と外径リング支点ビン１５．！：の結合
部は、互に回動可能にすると共に、リンク１４の結合部
を長孔に構成しておく。これにより支点ビン１７を、中
ＩＬ？とじた弓形のリンク１４の回動時、外径リング支
点ビン１５が、支点ピノ１７を中心に円弧状に移動し、
一方外径リング支点ピン１５と、外径リング１６との結
合部は、巻取機中心を軸とした円周方向の動きのみであ
り、このために生ずる支点ピン１５に働く長さ方向の曲
げを吸収する。
部は、互に回動可能にすると共に、リンク１４の結合部
を長孔に構成しておく。これにより支点ビン１７を、中
ＩＬ？とじた弓形のリンク１４の回動時、外径リング支
点ビン１５が、支点ピノ１７を中心に円弧状に移動し、
一方外径リング支点ピン１５と、外径リング１６との結
合部は、巻取機中心を軸とした円周方向の動きのみであ
り、このために生ずる支点ピン１５に働く長さ方向の曲
げを吸収する。
同様に、外ドラム２と゛外ドラムピン７及び突起部７′
とが接する部分は、精密なものとはせず余裕をもたせる
か、もしくは外ドラムピンとリンク１４との結合点のリ
ンク側を長孔に形成しておく。これはリンク１４が、支
点ピン１７を軸に回動した時、リンク１４と外ドラムピ
ンの突起部７′の結合点が、支点１７を軸に円弧移動し
て、外ドラムピン７が外ドラム２との接する部分で、き
しみを生ずるのを逃がすためである。
とが接する部分は、精密なものとはせず余裕をもたせる
か、もしくは外ドラムピンとリンク１４との結合点のリ
ンク側を長孔に形成しておく。これはリンク１４が、支
点ピン１７を軸に回動した時、リンク１４と外ドラムピ
ンの突起部７′の結合点が、支点１７を軸に円弧移動し
て、外ドラムピン７が外ドラム２との接する部分で、き
しみを生ずるのを逃がすためである。
又各図において、外ドラム２の内面で、外ドラムピン７
の両側にソバ状のガイド６を設ける。
の両側にソバ状のガイド６を設ける。
次に本発明において、線材を巻取りながら、即ち上ディ
スク３を回転させながら、下降させる機構について、第
６図により説明する。
スク３を回転させながら、下降させる機構について、第
６図により説明する。
符号１〜５は第１図〜第５図と同様であり、下ディスク
４に、外ドラム２および内ピン１が固定され、これらの
回転動力は、電動機２５から減速ギア２６、円筒スリー
ブ２７を通して伝達される。
４に、外ドラム２および内ピン１が固定され、これらの
回転動力は、電動機２５から減速ギア２６、円筒スリー
ブ２７を通して伝達される。
また回転中心は、上ディスク昇降回転軸５および円筒ス
リーブ２７が一体となったもので、減速ギア２６に内挿
されたベアリング２８．２９により保持されている。
リーブ２７が一体となったもので、減速ギア２６に内挿
されたベアリング２８．２９により保持されている。
一方上ディスク３は、上ディスク昇降、回転軸５の上部
に固定し、上ディスク昇降、回転軸５は、下ディスク４
、外ドラム２及び内リールビン１に、円筒スリーブ２７
とキー３ｏによシ連結し１回転動力を伝達する。本機構
により、上ディスク３は昇降自在かつ回転に対しては、
他の回転体である外ドラム２、内ピン１と一体の動きを
する。
に固定し、上ディスク昇降、回転軸５は、下ディスク４
、外ドラム２及び内リールビン１に、円筒スリーブ２７
とキー３ｏによシ連結し１回転動力を伝達する。本機構
により、上ディスク３は昇降自在かつ回転に対しては、
他の回転体である外ドラム２、内ピン１と一体の動きを
する。
父上ディスク３を任意の位置で保持する機構として、第
６図に示すごとく、上ディスク昇降、回転軸５の下端に
、スラストベアリング３１を嵌め込み、こｎを支持台３
２で支え、支持台３２の下部に設けたシリンダー３３．
３３により保持する。
６図に示すごとく、上ディスク昇降、回転軸５の下端に
、スラストベアリング３１を嵌め込み、こｎを支持台３
２で支え、支持台３２の下部に設けたシリンダー３３．
３３により保持する。
このように構成しであるので、上ディスク３、下ディス
ク４の回転力は、任意のどの昇降範囲においても、上デ
ィスク昇降、回転軸５、円筒スリーブ２７を介して伝達
され、線材の巻取りが可能となる。尚第６図においては
、外ドラムビンは省略しである。
ク４の回転力は、任意のどの昇降範囲においても、上デ
ィスク昇降、回転軸５、円筒スリーブ２７を介して伝達
され、線材の巻取りが可能となる。尚第６図においては
、外ドラムビンは省略しである。
次に前記第２図〜第５図に示した外ドラムビン７を、上
広、上広状態に傾斜させる点九ついて説明する。
広、上広状態に傾斜させる点九ついて説明する。
巻取り作業時、第２図、第３図に示すごとく、アクチュ
エーター２０を作動させ、外径リング１６を反時計方向
に回動させてセットし、これがずれないように、ロック
ピン２１によりロックする。
エーター２０を作動させ、外径リング１６を反時計方向
に回動させてセットし、これがずれないように、ロック
ピン２１によりロックする。
次に巻取機を起動させ巻取開始となる。
巻取後、次の作業であるコイルの上昇、搬出、に備えて
、外ドラムビン７を上広状態にする場合、第４図、第５
図に示す固定部に設けたアクチュエーター２０（油圧、
空圧、電動等）を引込める方向に作動させると、レバー
１８が支Ａ ｌ ９ ｆｃ中・しにして矢印の方向に作
動し、外径リング１６の凸部を押付けて、外径リング１
６をドラムの円周方向に沿って時計方向に回動させる。
、外ドラムビン７を上広状態にする場合、第４図、第５
図に示す固定部に設けたアクチュエーター２０（油圧、
空圧、電動等）を引込める方向に作動させると、レバー
１８が支Ａ ｌ ９ ｆｃ中・しにして矢印の方向に作
動し、外径リング１６の凸部を押付けて、外径リング１
６をドラムの円周方向に沿って時計方向に回動させる。
この回動により、外径リング１６に結合された外径リン
グ支点ビン１５も同時に回動し、これに伴なって、外ド
ラムビン７が、外ドラム２の中心方向に向って入り込む
。アクチュエーター２０のストローク限まで作動させる
と、外ドラムビン７は、上広状態となりコイルの上昇、
搬出を行なう。
グ支点ビン１５も同時に回動し、これに伴なって、外ド
ラムビン７が、外ドラム２の中心方向に向って入り込む
。アクチュエーター２０のストローク限まで作動させる
と、外ドラムビン７は、上広状態となりコイルの上昇、
搬出を行なう。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、嶽材巻取シ時、打
込管から放出された線材が、適正角度で上ディスク上に
積重ねることができ、従来問題となっていた打込管先端
部と、上ディスクの高低差が大きいことによる線材の屈
曲や、巻姿の乱れを防止できる。
込管から放出された線材が、適正角度で上ディスク上に
積重ねることができ、従来問題となっていた打込管先端
部と、上ディスクの高低差が大きいことによる線材の屈
曲や、巻姿の乱れを防止できる。
又線材を巻取りながら上ディスクを下降させる時、コイ
ル外側部とコイル外径を規制する外ドラムビンとの圧接
を防ぎ、スリ疵の発生や、コイル形状の乱れを防ぐこと
ができるものである。
ル外側部とコイル外径を規制する外ドラムビンとの圧接
を防ぎ、スリ疵の発生や、コイル形状の乱れを防ぐこと
ができるものである。
第１図は本発明方法の説明図、第２図、第３図は本発明
を実現する巻取機の下床時の説明図で、第２図（ａ）は
第２図（ｂ）のＡ−Ａ断面図、第２図（Ｃ）は平面図、
第３図（ａ）は第３図（ｂ）のＢ−Ｂ断面図、第３図（
ｂ）は平面図、第４図、第５図は本発明を実現する巻取
機の上広時の説明図で、第４図（ａ）は第４図（ｂ）の
Ａ−Ａ断面図、第４図（ｂ）は平面図、第５図（８Ｌ）
は第５図（ｂ）のＢ−Ｂ断面図、第５図（ｂ）は平面図
、第６図は上ディスクを回転させながら昇降する機構の
説明図である。 １：内ビン ２：外ドラム ３：上ディスク ４：下ディスク５：ディスク昇
降、回 ６：ガイド 転軸 ７：外ドラムビン ７′：夷起部 ７−１：支点８；打込管
９：流体圧作動シリン１ｄ：架台
グー １１、赤熱線材 １１′：コイル１２：ピン
１３：駆動装置１４： リ／り
１４′： リンク支持部１５：外径リング支点ピン １６：外径リング １７：支点ピン１８ニレバー
１９．支点 ２０、２０’ ニアクチユニーター ２１；ロックピン ２１−１．２１−２．２１−３ ：ビン穴２２、２２−
１．２２−２ ：ロツクビン支持部２３：打込管
２４：フツク２５：電動機 ２６：減
速ギア２７：円筒スリーブ ２８．２９：ベアリン
グ３０：キー ３１ニスラストベアリング ３２：支持台 ３３ニジリンダ−第１図 ５・ 土テ゛イスク 昇１牽（２）Ｂ軸 ７°外ドラムピン −〇 へ ＼ 〜 ″ｄＩ 。」
を実現する巻取機の下床時の説明図で、第２図（ａ）は
第２図（ｂ）のＡ−Ａ断面図、第２図（Ｃ）は平面図、
第３図（ａ）は第３図（ｂ）のＢ−Ｂ断面図、第３図（
ｂ）は平面図、第４図、第５図は本発明を実現する巻取
機の上広時の説明図で、第４図（ａ）は第４図（ｂ）の
Ａ−Ａ断面図、第４図（ｂ）は平面図、第５図（８Ｌ）
は第５図（ｂ）のＢ−Ｂ断面図、第５図（ｂ）は平面図
、第６図は上ディスクを回転させながら昇降する機構の
説明図である。 １：内ビン ２：外ドラム ３：上ディスク ４：下ディスク５：ディスク昇
降、回 ６：ガイド 転軸 ７：外ドラムビン ７′：夷起部 ７−１：支点８；打込管
９：流体圧作動シリン１ｄ：架台
グー １１、赤熱線材 １１′：コイル１２：ピン
１３：駆動装置１４： リ／り
１４′： リンク支持部１５：外径リング支点ピン １６：外径リング １７：支点ピン１８ニレバー
１９．支点 ２０、２０’ ニアクチユニーター ２１；ロックピン ２１−１．２１−２．２１−３ ：ビン穴２２、２２−
１．２２−２ ：ロツクビン支持部２３：打込管
２４：フツク２５：電動機 ２６：減
速ギア２７：円筒スリーブ ２８．２９：ベアリン
グ３０：キー ３１ニスラストベアリング ３２：支持台 ３３ニジリンダ−第１図 ５・ 土テ゛イスク 昇１牽（２）Ｂ軸 ７°外ドラムピン −〇 へ ＼ 〜 ″ｄＩ 。」
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ボーリング式巻取機による線材の巻取りにおいて、
巻取り開始前に上ディスクを巻取りドラム上端附近に待
機させ、かつ、コイル外径を規制する外ドラムピンを、
下広テーパー状として線材を巻取り始め、巻取り進行に
伴なつて高くなるコイル高さ分だけ上ディスクを降下さ
せて巻取り、巻取り完了後に、外ピンを上広テーパー状
としてコイルを搬出することを特徴とする線材の巻取り
方法。 ２ ボーリング式線材巻取機において、コイル外径を規
制する外ドラムピンの上部附近に弓形のリンクを支承し
、リンクの他端を外径リング支点ピンに結合すると共に
、リンク中央部を回動自在に外ドラムに支承させ、前記
外径リングの外周に突起部を設けて、レバーと接触させ
ることにより回動可能とし、前記外ドラムピンの下端は
上ディスクの外側で、外ドラムの内面より内側に位置す
る支点を軸に、回動可能に設けたことを特徴とする線材
の巻取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25169684A JPS61130183A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 線材の巻取り方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25169684A JPS61130183A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 線材の巻取り方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61130183A true JPS61130183A (ja) | 1986-06-18 |
| JPH02260B2 JPH02260B2 (ja) | 1990-01-05 |
Family
ID=17226644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25169684A Granted JPS61130183A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 線材の巻取り方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61130183A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104528458A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-22 | 东莞市中天自动化科技有限公司 | 盘管装置 |
| CN104555565A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-04-29 | 太仓市上阳机械有限公司 | 一种简易收线装置 |
| CN108046045A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-18 | 江苏亨通电子线缆科技有限公司 | 一种新型防卡线感应摇盘机 |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP25169684A patent/JPS61130183A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104555565A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-04-29 | 太仓市上阳机械有限公司 | 一种简易收线装置 |
| CN104528458A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-22 | 东莞市中天自动化科技有限公司 | 盘管装置 |
| CN108046045A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-18 | 江苏亨通电子线缆科技有限公司 | 一种新型防卡线感应摇盘机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02260B2 (ja) | 1990-01-05 |
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