JPS6113121B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はボイラ等の炉壁ルーフ面の構造に関
し、特に外装材の支持装置の改良に関するもので
ある。

近時、ボイラは複雑化、大型化して来ており、
ボイラ各部の点検、監視が増々必要になつた。特
に第１図、第２図で示すように、ボイラの火炉２
に設けた電子式炉内監視装置５および現場炉内監
視装置６等の点検は不可欠である。この点検、監
視は第３図、第４図に示すようにボイラの外部上
方に設けた外装材（デツキプレート）１０上を歩
行することにより行われている。しかしながら、
従来この外装材１０はルーフ水切りカバー１１お
よびルーフエンドカバー１２の２点で支持固定さ
れているのみであるため必ずしも強度が十分でな
く、従つて前記、第３図および第４図に示すよう
に外装材１０を支持するための支持装置Ｅが提供
された。この支持装置Ｅは、第５図に示すよう
に、保温材９を貫通してインナーケーシング８に
溶接等の手段を用いて立設固定したパイプ支台１
８ａにＴ字形継手１８ｂを挿入し、さらにＴ字型
継手１８ｂにパイプサポート１８，１８を接続
し、このパイプサポート１８，１８により外装材
１０を支持するように構成したものである。この
装置Ｅの据付に当つて、パイプサポートとして鉄
その他同効の材料から成る定尺パイプ（通常は長
さ5500mm）を約1400mmに切断したものを使用せね
ばならず、さらに、パイプ切断面に生じた凹凸を
グラインダ等で除去しなければならない欠点があ
つた。またインナーケーシング８の熱による膨
張、収縮に対応するため、パイプサポート１８，
１８の端部とＴ字型法継手１８ｂの間には一定の
間隔ａを取り、これらの間隔を各パイプサポート
毎にすべて調整する必要があり、また該パイプサ
ポート１８の管外面の高さをすべて同じにしなけ
ればならず据付作業に多くの労力を必要とする欠
点があつた。

本発明は上記した従来技術の欠点を除去し、炉
壁外装材としての強度を低下させることなく、施
工性の高い改良された支持装置を提供することを
目的とする。

要するに本発明は小径鋼管の定尺材を切断する
ことなくパイプサポートとして使用し、このパイ
プサポートを支持具で摺動可能に支持することに
よりインナーケーシングの膨張収縮による伸び差
を吸収するとともに、施工性を高めた炉壁ルーフ
の外装材支持装置である。

次に本発明の実施例を図面に基いて説明する。
第６図および第７図は本発明の第１の実施例を示
す。第６図に示すようにルーフ面の外装材１０は
ルーフ水切りカバー１１とルーフエンドカバー１
２およびパイプサポート１８により支持される。
ルーフ水切りカバー１１はインナーケーシング８
に溶接固定されたＬ字サポート１３に取付ける。
このＬ字サポート１３のインナーケーシング側に
はナツト１４があらかじめ溶接固着してあり、こ
のナツト１４に対してボルト１５を螺着固定し、
外装材１０の一方の端部を摺動可能に支持し、イ
ンナーケーシング８の伸び差を吸収する。ルーフ
エンドカバー１２はインナーケーシング８に溶接
固着してＬ字サポート１３ａに取付ける。このＬ
字サポート１３ａにはナツト１４があらかじめ溶
接固着されており、このナツト１４に対し、前記
Ｌ字サポート１３と同様、ボルト１５を螺着固定
してある。ルーフエンドカバー１２にはスタツト
ボルト１７を溶接により立設固定し、このスタツ
トボルト１７にナツト１４ａを螺着して雨仕舞カ
バー１６を取付けるとともに外装材１０のもう一
方の端部を支持固定する。一方第７図において１
８ａはパイプ支台、１９は支持具であつて、この
パイプ支台１８ａおよび支持具１９によりパイプ
サポート１８を支持する。このうち、パイプ支台
１８ａは保温材９を貫通してインナーケーシング
８に溶接により立設固定してある。支持具１９は
パイプサポート１８を挿通させ支持する輪状部１
９ａとこの輪状部１９ａに連設した挿入部１９ｂ
から成る。この支持装置を設置するに当つては、
先ずインナーケーシング８に設けたパイプ支台１
８ａの数に対応する支持具１９をパイプサポート
１８に挿通し、この支持具１９の挿入部１９ｂを
それぞれパイプ支台１８ａに挿入する。しかる
後、パイプサポート１８が外装材１０を支持する
位置で支持具１９をパイプ支台１８ａに溶接固定
する。パイプサポート１８の高さの決定は例えば
ルーフ水切りカバー１１の下端部Ａからルーフエ
ンドカバー１２の端部Ｂに水糸を張り、外装材の
位置を想定することにより行うのが良好である。

第８図は本発明の第２の実施例を示すものであ
つて前記第１の実施例に基づくパイプサポート１
８および支持具１９を２列に設け、外装材のたわ
み量をより小さくしたものである。従つて、炉壁
ルーフ面の外装材１０がアルミキーストンプレー
トなどの軟質外装材であつても良好に実施でき
る。

第９図および第１０図は本発明の第３の実施例
を示すものであつて、第１および第２の実施例に
おいて示した支持具１９の輪状部１９ａをパイプ
サポート１８の外周に密着係合する雨どい形受け
部１９ｃとしたものである。この実施例によれば
パイプサポート１８を支持具１９に挿通する必要
はなく、パイプ支台１８ａに溶接固定した支持具
１９に載置するだけでよく施工をさらに簡単にす
ることができる。

第１１図および第１２図は第４の実施例を示
し、第３の実施例の雨どい形受け部１９ｃを断面
Ｕ形の受け部１９ｄとしたものである。この実施
例では、パイプサポート１８と該受け部１９ｄと
に一定の空間があるためインナーケーシング８の
伸び差をより一層良好に吸収できる。

第１３図および第１４図は第５の実施例を示
し、受け部を断面Ｖ形の受け部１９ｅとしたもの
である。Ｖ形断面の受け部は製造容易であり、こ
の実施例は主として支持具１９の製造の簡易化を
図つたものである。

第１５図および第１６図は第６の実施例を示
し、前記した第４の実施例の変形で、受け部を断
面Ｌ型の受け部１９ｆとしたものである。

第１７図および第１８図は第７の実施例を示
し、上記した各実施例の受け部（輪状部）を除去
し、挿入部１９ｂの上端部をパイプサポート１８
の外周に接するように整形し、受け部として直接
利用した場合を示す。

第１９図および第２０図は第８の実施例を示
し、前記第７の実施例の変形で、挿入部１９ｂの
上端部をＶ型に整形して受け部とした場合を示
す。

本発明によれば支持具とパイプサポートは固定
されていないためインナーケーシングの伸び差を
十分吸収でき、支持装置、外装材等に構造的変形
または破壊などが生ずることがない。

またパイプサポートを支持する支持具の高さを
一度に調整することができ、かつパイプサポート
として使用する小径鋼管を切断する必要がないた
め作業を容易にし、信頼性を向上させる外、パイ
プサポートの摺動方向の寸法検査をする必要がな
い。その外、以下のような種々の効果がある。

(1) 外装材に一定の強度が得られる。

(2) 支持装置の取付位置、取付高さを任意に選択
することができる。

(3) ルーフ水切りカバーにかかる荷重が減少する
ため、ルーフ水切りカバーが曲ることがなく、
炉壁ルーフ面の水切り勾配が確保でき、かつ雨
水の浸入を防止することができる。

(4) 外装材には何等変形を加えておらず、従つて
外装美観が良い。

【図面の簡単な説明】

第１図はボイラの略側面図、第２図は、第１図
に示したボイラの炉壁ルーフ面の略平面図、第３
図は従来の炉壁ルーフ面の横断面詳細図、第４図
は従来技術の実施例の一つを示す炉壁ルーフ面の
横断面詳細図、第５図は従来技術の支持装置の縦
断面詳細図、第６図は本発明の第１の実施例を示
す炉壁ルーフ面の横断面詳細図、第７図は第１お
よび第２の実施例の縦断面詳細図、第８図は第２
の実施例を示す炉壁ルーフ面の横断面詳細図、第
９図、第１１図、第１３図、第１５図、第１７図
および第１９図は本発明の他の実施例の縦断面図
であり、第１０図、第１２図、第１４図、第１６
図、第１８図および第２０図は前記他の実施例の
横断面図で、第９図と第１０図は第３の実施例
を、第１１図と第１２図は第４の実施例を、第１
３図と第１４図は第５の実施例を、第１５図と第
１６図は第６の実施例を、第１７と第１８図は第
７の実施例を、第１９図と第２０図は第８の実施
例をそれぞれ示す。 ８……インナーケーシング、９……保温材、１
０……外装材（デツキプレート）、１１……ルー
フ水切りカバー、１２……ルーフエンドカバー、
１９……支持具、１９ａ……輪状部、１９ｂ……
挿入部、１９ｃ……雨どい形受け部、１９ｄ……
断面Ｕ形の受け部、１９ｅ……断面Ｖ形の受け
部、１９ｆ……断面Ｌ形の受け部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ルーフ水切りカバーとルーフエンドカバーで
   炉壁ルーフ面の外装材を支持するものにおいて、
   ルーフ水切りカバーとルーフエンドカバーの間に
   保温材を貫通しかつ高さ調節自在の支持具を一つ
   以上インナーケーシングに固定立設し、該支持具
   に摺動可能に取付けたパイプサポートにより外装
   材を支持することを特徴とする炉壁ルーフ外装材
   の支持装置。 ２ 支持具の、パイプサポート挿入可能な輪状部
   でパイプサポートを支持する特許請求の範囲第１
   項記載の炉壁ルーフ外装材の支持装置。 ３ 支持具の、断面Ｕ形の受け部にパイプサポー
   トを載置した特許請求の範囲第１項記載の炉壁ル
   ーフ外装材の支持装置。 ４ 支持具の、断面Ｖ形の受け部にパイプサポー
   トを載置した特許請求の範囲第１項記載の炉壁ル
   ーフ外装材の支持装置。 ５ 支持具の、断面Ｌ形の受け部にパイプサポー
   トを載置した特許請求の範囲第１項記載の炉壁ル
   ーフ外装材の支持装置。 ６ 支持具上端部をパイプサポートの外周に接す
   るよう整形し、該整形部にパイプサポートを載置
   した特許請求の範囲第１項記載の炉壁ルーフ外装
   材の支持装置。 ７ 支持具の上端部を断面Ｖ形に整形し、該Ｖ形
   部にパイプサポートを載置した特許請求の範囲第
   １項記載の炉壁ルーフ外装材の支持装置。