JPS61131699A - スピ−カ用振動板及びその製造法 - Google Patents
スピ−カ用振動板及びその製造法Info
- Publication number
- JPS61131699A JPS61131699A JP25163584A JP25163584A JPS61131699A JP S61131699 A JPS61131699 A JP S61131699A JP 25163584 A JP25163584 A JP 25163584A JP 25163584 A JP25163584 A JP 25163584A JP S61131699 A JPS61131699 A JP S61131699A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- fiber
- layer
- base material
- honeycomb core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/04—Plane diaphragms
- H04R7/06—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers
- H04R7/10—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers comprising superposed layers in contact
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
（産業上の利用分野）
本発明はスピーカ用振動板とその振動板を製造する方法
に係り、特に、高弾性で高強度を有し。
に係り、特に、高弾性で高強度を有し。
耐熱性に優れているのは勿論、歪が少なくピストンモー
ション帯域を拡大できてウーハ−用として最適な振動板
とそのような振動板を簡単且つ的確に製造することがで
きる製造法に関するものである。
ション帯域を拡大できてウーハ−用として最適な振動板
とそのような振動板を簡単且つ的確に製造することがで
きる製造法に関するものである。
（従来の技術）
従来の一殺的なスピーカ用振動板はパルプコーンや樹脂
コーンが使用されているが、これらの振動板は概して剛
性が不足し、耐熱性が低い等の欠点がある。
コーンが使用されているが、これらの振動板は概して剛
性が不足し、耐熱性が低い等の欠点がある。
また、上記したパルプコーンの欠点を解消して振動板の
剛性を高めるために、炭素繊維による基布の表面に合成
樹脂層を形成した振動板も提案されている。
剛性を高めるために、炭素繊維による基布の表面に合成
樹脂層を形成した振動板も提案されている。
（発明が解決しようとする問題点）
上記した従来の炭素繊維を主材料とする振動板において
は表面樹脂層のピンホールやボイド等によって表面安定
性がなく、殊にピンホールがあると空気負荷がかかり難
くなって３次歪の原因となる。
は表面樹脂層のピンホールやボイド等によって表面安定
性がなく、殊にピンホールがあると空気負荷がかかり難
くなって３次歪の原因となる。
また、振動板基材と他の部材との複合体からなる複層振
動板も各種提案されているが、振動板基材と他の部材と
の結合手段や表面層の形成手段等は振動板として優れた
特性を得ようとする場合に極めて重要となる。
動板も各種提案されているが、振動板基材と他の部材と
の結合手段や表面層の形成手段等は振動板として優れた
特性を得ようとする場合に極めて重要となる。
本発明の第１の目的は、高弾性、高強度を有し、耐候性
、耐熱性において極めて優れているのは勿論１表面安定
性を備えていて歪が少なくピストンモーション帯域を著
しく改善することができ２ るスピー
カ用振動板を提供することにある。
、耐熱性において極めて優れているのは勿論１表面安定
性を備えていて歪が少なくピストンモーション帯域を著
しく改善することができ２ るスピー
カ用振動板を提供することにある。
本発明の他の目的は、上記したような振動板を簡単に製
造でき、特に振動板成型時において表面にアセテートセ
ルロースによるフィルム層を的確に形成でき、金型との
離型性が良好なスピーカ用振動板の製造法を提供するこ
とにある。
造でき、特に振動板成型時において表面にアセテートセ
ルロースによるフィルム層を的確に形成でき、金型との
離型性が良好なスピーカ用振動板の製造法を提供するこ
とにある。
「発明の構成」
（問題点を解決するための手段）
本発明に係るスピーカ用振動板は、ハニカムコアによる
振動板基材の少なくとも表面側に高弾性Ｊｌ雑による繊
維層を設け、該繊！！層の表面にはアセテートセルロー
スによるフィルム層を形成したものである。
振動板基材の少なくとも表面側に高弾性Ｊｌ雑による繊
維層を設け、該繊！！層の表面にはアセテートセルロー
スによるフィルム層を形成したものである。
そして裏面側に設けられるべき繊！！暦を表面側に設け
られるべき繊維層とは異種の高弾性繊維とすることもで
き、また、振動板基材の裏面側には紙質層を設けて該紙
質層の表面にアセトセルロースによるフィルム層を形成
することもできる。
られるべき繊維層とは異種の高弾性繊維とすることもで
き、また、振動板基材の裏面側には紙質層を設けて該紙
質層の表面にアセトセルロースによるフィルム層を形成
することもできる。
本発明に係るスピーカ用振動板の製造法は、炭素繊維等
の高弾性Ｗ＆維による織布にエポキシ系樹脂等の熱硬化
性樹脂を含浸してこれとハニカムコアによる振動板基材
とを加熱加圧することにより構コ体を得、この構造体を
アセテートセルロース溶液を塗布した振動板成型用金型
で加熱加圧成型して振動板を得るものである。
の高弾性Ｗ＆維による織布にエポキシ系樹脂等の熱硬化
性樹脂を含浸してこれとハニカムコアによる振動板基材
とを加熱加圧することにより構コ体を得、この構造体を
アセテートセルロース溶液を塗布した振動板成型用金型
で加熱加圧成型して振動板を得るものである。
（作用）
本発明に係るスピーカ用振動板は、ｌ＼ニカムコアによ
る振動板基材と高弾性繊維による繊維層とによる構造体
をなし、高弾性、高剛性を有すると共にその繊維層の表
面にはアセテートセルロースによるフィルム層が形成さ
れているから耐候性、耐熱性、耐溶剤性を有するのは勿
論、表面安定性を有し、ピンホールやボイド等によって
空気負荷がかかり難くなったりこれに伴なう３次歪が発
生したりすることはない。
る振動板基材と高弾性繊維による繊維層とによる構造体
をなし、高弾性、高剛性を有すると共にその繊維層の表
面にはアセテートセルロースによるフィルム層が形成さ
れているから耐候性、耐熱性、耐溶剤性を有するのは勿
論、表面安定性を有し、ピンホールやボイド等によって
空気負荷がかかり難くなったりこれに伴なう３次歪が発
生したりすることはない。
また１本発明に係るスピーカ用振動板は、炭素繊維等の
高弾性繊維による織布にエポキシ系樹脂等の熱硬化性樹
脂を含浸してこれをハニカムコアによる振動板基材面に
配置し、これをオートクレーブ法やコンプレッション法
等により加熱加圧すると上記Ｍ＆維による織布は硬化す
ると共に上記熱硬化性樹脂の自回融着性によりハニカム
コアと高弾性繊維による織布とが的確に接着して両者に
よる構造体を得ることができる。
高弾性繊維による織布にエポキシ系樹脂等の熱硬化性樹
脂を含浸してこれをハニカムコアによる振動板基材面に
配置し、これをオートクレーブ法やコンプレッション法
等により加熱加圧すると上記Ｍ＆維による織布は硬化す
ると共に上記熱硬化性樹脂の自回融着性によりハニカム
コアと高弾性繊維による織布とが的確に接着して両者に
よる構造体を得ることができる。
次にこの構造体をアセテートセルロース溶液を塗布した
振動板成型用金型で加熱加圧することにより振動板を成
型するとアセテートセルロース薄膜が形成されて高弾性
繊維基布上に融着する。
振動板成型用金型で加熱加圧することにより振動板を成
型するとアセテートセルロース薄膜が形成されて高弾性
繊維基布上に融着する。
このアセテートセルロースのフィルムは金型に付着せず
離型性に優れているから成型性は極めて良好となり、ま
た、ピンホール等はなく繊維基布表面の改質にも有効で
あり、耐候性、耐熱性及び耐溶剤性において優れたもの
となる。
離型性に優れているから成型性は極めて良好となり、ま
た、ピンホール等はなく繊維基布表面の改質にも有効で
あり、耐候性、耐熱性及び耐溶剤性において優れたもの
となる。
（実施例）
本発明に係るスピーカ用振動板の実施例をその製造法と
共に図面に基づいて説明する。
共に図面に基づいて説明する。
図中、１は振動板全体を示し、ハニカムコアによる振動
板基材２の少なくとも表面側には高弾性繊維による繊維
層３が設けられ、該ｍｔａ層３の表面にはアセテートセ
ルロースによるフィルムＲ４が形成されている。
板基材２の少なくとも表面側には高弾性繊維による繊維
層３が設けられ、該ｍｔａ層３の表面にはアセテートセ
ルロースによるフィルムＲ４が形成されている。
第１図は上記繊維層３及びフィルム層４を振動版基材２
の片面（表面側）に設けた例を示し、第２図は表裏両面
に設けた例を示しているが、第３図は裏面側に紙層５を
設けると共にその表面にアセテートセルロースによるフ
ィルム層６を形成した例が示されている。７はエツジ部
材である。なお、図示例はコーン振動板に実施した例を
示しているが、これが平面振動板であってもよいことは
勿論である。
の片面（表面側）に設けた例を示し、第２図は表裏両面
に設けた例を示しているが、第３図は裏面側に紙層５を
設けると共にその表面にアセテートセルロースによるフ
ィルム層６を形成した例が示されている。７はエツジ部
材である。なお、図示例はコーン振動板に実施した例を
示しているが、これが平面振動板であってもよいことは
勿論である。
ハニカム材としては軽量であることから紙ハニカムコア
が有効である。
が有効である。
第２図の構成例において裏面側の繊Ｉａ暦３を表面側の
繊維と同一のものとしてもよく、或いはこれと異なる他
の高弾性繊維による織布や不織布としてもよいが、いず
れにしてもピンホール等が出易いのでその表面に上記フ
ィルム層６を形成することが望ましい。
繊維と同一のものとしてもよく、或いはこれと異なる他
の高弾性繊維による織布や不織布としてもよいが、いず
れにしてもピンホール等が出易いのでその表面に上記フ
ィルム層６を形成することが望ましい。
゛ 次に製造例を述べるに、先ず、−例として炭素繊維
による織布にエポキシ系樹脂を含浸し、これをオートク
レーブ法又はコンプレッション法により、面圧１．０〜
５ Ｋｇ／ Ｃｍ’、温度１３０℃で３０分間加熱加圧
する。これにより上記繊維による織布は硬化すると共に
上記エポキシ系樹脂の自回融着性でハニカムコアと炭素
繊維による織布とが的確に接着して両者による構造体を
得ることができる。
による織布にエポキシ系樹脂を含浸し、これをオートク
レーブ法又はコンプレッション法により、面圧１．０〜
５ Ｋｇ／ Ｃｍ’、温度１３０℃で３０分間加熱加圧
する。これにより上記繊維による織布は硬化すると共に
上記エポキシ系樹脂の自回融着性でハニカムコアと炭素
繊維による織布とが的確に接着して両者による構造体を
得ることができる。
次にこの構造体をアセテートセルロース溶液を塗布した
振動板成型用金型で上記と同様の条件、−即ち、面圧１
．０−５にｇ ／ ｃｒｎ’、温度１３０℃で３０分間
加熱加圧して振動板を成型するとアセテートセルロース
薄膜が形成されて炭素繊維基布上に融着する。
振動板成型用金型で上記と同様の条件、−即ち、面圧１
．０−５にｇ ／ ｃｒｎ’、温度１３０℃で３０分間
加熱加圧して振動板を成型するとアセテートセルロース
薄膜が形成されて炭素繊維基布上に融着する。
「発明の効果」
本発明に係るスピーカ用振動板によれば、ハニカムコア
による振動板基材と高弾性繊維による繊維層とによる構
造体をなし、高弾性、高剛性を有すると共にその繊＃Ｉ
層の表面にはアセテートセルロースによるフィルム層が
形成されているから耐候性、耐熱性、耐溶剤性を有する
のは勿論、表面安定性を有し、ピンホールやボイド等に
よって空気負荷がかかり難くなったりこれに伴なう３次
歪が発生したりすることはない、このためピストンモー
ション帯域を著しく広げることができ、優れた特性のス
ピーカ用振動板とすることができる。
による振動板基材と高弾性繊維による繊維層とによる構
造体をなし、高弾性、高剛性を有すると共にその繊＃Ｉ
層の表面にはアセテートセルロースによるフィルム層が
形成されているから耐候性、耐熱性、耐溶剤性を有する
のは勿論、表面安定性を有し、ピンホールやボイド等に
よって空気負荷がかかり難くなったりこれに伴なう３次
歪が発生したりすることはない、このためピストンモー
ション帯域を著しく広げることができ、優れた特性のス
ピーカ用振動板とすることができる。
また、本発明に係るスピーカ用振動板は、炭素繊維等の
高弾性繊維による織布にエポキシ系樹脂等の熱硬化性樹
脂を含浸してこれをハニカムコアによる振動板基材面に
配置し、これを加熱加圧すると上記繊維による織布は硬
化すると共に上記熱硬化性樹脂の自回融着性によりハニ
カムコアと高弾性繊維による織布とが的確に接着して両
者による構造体を得ることができ、次にこの構造体をア
セテートセルロース溶液を塗布した振動板成型用金型で
加熱加圧して振動板を成型するとアセテートセルロース
薄膜が形成されて高弾性繊維基布上に融着し、簡単且つ
的確にコーティングすることができる。
高弾性繊維による織布にエポキシ系樹脂等の熱硬化性樹
脂を含浸してこれをハニカムコアによる振動板基材面に
配置し、これを加熱加圧すると上記繊維による織布は硬
化すると共に上記熱硬化性樹脂の自回融着性によりハニ
カムコアと高弾性繊維による織布とが的確に接着して両
者による構造体を得ることができ、次にこの構造体をア
セテートセルロース溶液を塗布した振動板成型用金型で
加熱加圧して振動板を成型するとアセテートセルロース
薄膜が形成されて高弾性繊維基布上に融着し、簡単且つ
的確にコーティングすることができる。
このアセテートセルロースのフィルムは金型に付着せず
離型性に優れているから成型性は極めて良好となり、ま
た、ピンホール等はなく繊維基布表面の改質にも有効で
あり、耐候性、耐熱性及び耐溶剤性において優れたもの
であるから、特性的に優れたスピーカ用振動板を簡単に
製造することができる。
離型性に優れているから成型性は極めて良好となり、ま
た、ピンホール等はなく繊維基布表面の改質にも有効で
あり、耐候性、耐熱性及び耐溶剤性において優れたもの
であるから、特性的に優れたスピーカ用振動板を簡単に
製造することができる。
図面は本発明に係るスピーカ用振動板の実施例を示し、
第１図は繊＃ｉ層及びフィルム層を振動板基材の片面（
表面側）に設けた例を示す断面図。 第２図は表裏両面に設けた例を示す断面図、第３図は裏
面側に紙屑を設けると共にその表面にアセテートセルロ
ースによるフィルム層を形成した例を示す断面図である
。 ｌ：スピーカ用振動板全体、２：振動板基材３：繊ｍＮ
、４：フイルム暦、５：紙層、Ｂ：フィルム層 。
第１図は繊＃ｉ層及びフィルム層を振動板基材の片面（
表面側）に設けた例を示す断面図。 第２図は表裏両面に設けた例を示す断面図、第３図は裏
面側に紙屑を設けると共にその表面にアセテートセルロ
ースによるフィルム層を形成した例を示す断面図である
。 ｌ：スピーカ用振動板全体、２：振動板基材３：繊ｍＮ
、４：フイルム暦、５：紙層、Ｂ：フィルム層 。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ハニカムコアによる振動板基材の少なくとも表面側
には高弾性繊維による繊維層が設けられ、該繊維層の表
面にはアセテートセルロースによるフィルム層が形成さ
れていることを特徴とするスピーカ用振動板。 ２、裏面側に設けられるべき繊維層が表面側に設けられ
るべき繊維層とは異種の高弾性繊維であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のスピーカ用振動板。 ３ 振動板基材の裏面側には紙質層が設けられ、該紙質
層の表面にアセトセルロースによるフィルム層が形成さ
れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
スピーカ用振動板。 ４、炭素繊維等の高弾性繊維による織布にエポキシ系樹
脂等の熱硬化性樹脂を含浸してこれとハニカムコアによ
る振動板基材とを加熱加圧することにより構造体を得、
この構造体をアセテートセルロース溶液を塗布した振動
板成型用金型で加熱加圧成型することを特徴とするスピ
ーカ用振動板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25163584A JPS61131699A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | スピ−カ用振動板及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25163584A JPS61131699A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | スピ−カ用振動板及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61131699A true JPS61131699A (ja) | 1986-06-19 |
Family
ID=17225751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25163584A Pending JPS61131699A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | スピ−カ用振動板及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61131699A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06208386A (ja) * | 1992-11-13 | 1994-07-26 | Carl Freudenberg:Fa | 吸音部材 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54114577A (en) * | 1978-02-28 | 1979-09-06 | Kohjin Co Ltd | Release paper for decorative laminated sheet |
| JPS55147098A (en) * | 1979-05-02 | 1980-11-15 | Mitsubishi Electric Corp | Manufacture of diaphragm plate for speaker |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP25163584A patent/JPS61131699A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54114577A (en) * | 1978-02-28 | 1979-09-06 | Kohjin Co Ltd | Release paper for decorative laminated sheet |
| JPS55147098A (en) * | 1979-05-02 | 1980-11-15 | Mitsubishi Electric Corp | Manufacture of diaphragm plate for speaker |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06208386A (ja) * | 1992-11-13 | 1994-07-26 | Carl Freudenberg:Fa | 吸音部材 |
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