JPS6130479B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6130479B2 JPS6130479B2 JP55154990A JP15499080A JPS6130479B2 JP S6130479 B2 JPS6130479 B2 JP S6130479B2 JP 55154990 A JP55154990 A JP 55154990A JP 15499080 A JP15499080 A JP 15499080A JP S6130479 B2 JPS6130479 B2 JP S6130479B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- thin film
- melt adhesive
- adhesive
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/04—Plane diaphragms
- H04R7/06—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers
- H04R7/08—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers comprising superposed layers separated by air or other fluid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はスピーカ用振動板に係り、特に軽量
で量産性の優れた連続複数筒状体の開口両面に薄
膜を貼着した振動板とその製造方法に関するもの
である。
で量産性の優れた連続複数筒状体の開口両面に薄
膜を貼着した振動板とその製造方法に関するもの
である。
一般にスピーカ用振動板として必要な物性に(イ)
面密度が小さいこと、(ロ)比弾性率Ｅ／〓が大きい
ことがある。（ここでＥ：弾性率．〓：密度） 面密度を小さくすることは振動板の重量を軽く
し、音圧を大きくするために必要であり、また比
弾性率を大きくすることはスピーカのピストン運
動の領域を拡大するために必要である。
面密度が小さいこと、(ロ)比弾性率Ｅ／〓が大きい
ことがある。（ここでＥ：弾性率．〓：密度） 面密度を小さくすることは振動板の重量を軽く
し、音圧を大きくするために必要であり、また比
弾性率を大きくすることはスピーカのピストン運
動の領域を拡大するために必要である。
第１図はスピーカの音圧―周波数特性の一例で
あるが、一般にピストン運動領域と分割振動領域
に大別できる。ピストン運動領域は振動板が一体
となつて振動する比較的低い周波数の帯域で、音
圧―周波数特性は平担であり、音の歪みの発生も
小さい。ところが分割振動領域は振動板の各部分
が局部的に異つた振動をする比較的周波数の高い
領域であり、音圧特性に山・谷を生じやすく音の
歪みも大きいことが多い。このためスピーカの性
能を向上させるにはピストン運動領域をなるべく
広くすることが望ましい。
あるが、一般にピストン運動領域と分割振動領域
に大別できる。ピストン運動領域は振動板が一体
となつて振動する比較的低い周波数の帯域で、音
圧―周波数特性は平担であり、音の歪みの発生も
小さい。ところが分割振動領域は振動板の各部分
が局部的に異つた振動をする比較的周波数の高い
領域であり、音圧特性に山・谷を生じやすく音の
歪みも大きいことが多い。このためスピーカの性
能を向上させるにはピストン運動領域をなるべく
広くすることが望ましい。
このような要望から最近は第２図および第３図
に示すような金属あるいは高分子材料または紙の
薄膜よりなるハニカム状コアを芯材１とし、金属
あるいは高分子材料または紙の薄膜３を上記芯材
の両面に接着剤４により貼りつけてスキンとした
サンドイツチ構造の振動板が実用化されるに至つ
た。ここで２は単位コアを示す。
に示すような金属あるいは高分子材料または紙の
薄膜よりなるハニカム状コアを芯材１とし、金属
あるいは高分子材料または紙の薄膜３を上記芯材
の両面に接着剤４により貼りつけてスキンとした
サンドイツチ構造の振動板が実用化されるに至つ
た。ここで２は単位コアを示す。
ここに述べたようなサンドイツチ構造の振動板
は (1) 芯材であるハニカムコアが中空であるため密
度が小さく、厚みを増しても面密度が大きくな
らないので振動板の総重量を軽くできる。
は (1) 芯材であるハニカムコアが中空であるため密
度が小さく、厚みを増しても面密度が大きくな
らないので振動板の総重量を軽くできる。
(2) 比弾性率Ｅ／〓が大きいので、音響性能の良
好なピストン運動領域を広くとることができ
る。
好なピストン運動領域を広くとることができ
る。
(3) 圧縮に強いハニカムコアと、伸縮に強いスキ
ンとを組合せた構造であるため、曲げ剛性が大
で、分割振動を生じにくく、音響出力の歪みが
小さい。
ンとを組合せた構造であるため、曲げ剛性が大
で、分割振動を生じにくく、音響出力の歪みが
小さい。
というスピーカ振動板として大きな利点を有す
る。
る。
ところがこれらハニカムサンドイツチ構造振動
板の製造は従来、 (a) 液状接着剤をスキンに塗布した後、ハニカム
コアと重ね合わせて圧力を加えて一体化する方
法。
板の製造は従来、 (a) 液状接着剤をスキンに塗布した後、ハニカム
コアと重ね合わせて圧力を加えて一体化する方
法。
(b) 熱硬化性フイルム状接着剤をハニカムコアと
スキンの間に介在させた後、熱と圧力を加える
ことにより接着剤を硬化させ一体化する方法。
スキンの間に介在させた後、熱と圧力を加える
ことにより接着剤を硬化させ一体化する方法。
により行われており、これらの方法では(1)接着剤
はスキンとハニカムコアが接触する部分のみでよ
いのにかかわらず前述の従来方法では何れもその
部分以外のスキン面に接着剤が残るため、その接
着剤の重量だけ重くなる。(2)前述の従来方法では
何れも接着剤の硬化時間は最低15分程度は必要で
あり量産性が良くない。という問題点があつた。
はスキンとハニカムコアが接触する部分のみでよ
いのにかかわらず前述の従来方法では何れもその
部分以外のスキン面に接着剤が残るため、その接
着剤の重量だけ重くなる。(2)前述の従来方法では
何れも接着剤の硬化時間は最低15分程度は必要で
あり量産性が良くない。という問題点があつた。
この発明は前述した従来の欠点を改善するため
なされたもので、その目的は従来のハニカムサン
ドイツチ構造の振動板よりに軽く、かつ製造時間
が短く量産に適したスピーカ用振動板とその製造
方法を提供することにあり、連続複数筒状体の芯
材と薄膜よりなるスキンを不織布状熱溶融型接着
剤を用いて一体化したものとその製造方法であ
る。
なされたもので、その目的は従来のハニカムサン
ドイツチ構造の振動板よりに軽く、かつ製造時間
が短く量産に適したスピーカ用振動板とその製造
方法を提供することにあり、連続複数筒状体の芯
材と薄膜よりなるスキンを不織布状熱溶融型接着
剤を用いて一体化したものとその製造方法であ
る。
即ちこの発明は金属もしくは高分子材料もしく
は紙または紙と高分子材料とを混合したものの何
れか一種の薄膜よりなり、筒状体をその周側面で
連続させた形状のものを芯材とし、その開口両面
に金属もしくは高分子材料もしくは紙または紙と
高分子材料とを混合したものの何れか一種の薄膜
を不織布状熱溶融型接着剤を用いて一体化したも
の、および上述の薄膜、接着材連続複数筒状芯
材、接着剤、薄膜をこの順に積層し、上面が所望
の形状に形成され所定温度に加熱された雌金型上
に載置し、同温度に加熱され、かつ下面がこの雌
金型に対応する形状に形成された雄金型で上方よ
り第１の所定時間加圧した後取り出し、上記と同
形で室温の雌、雄金型に嵌合して第２の所定時間
に冷却した後取り出す製造方法である。
は紙または紙と高分子材料とを混合したものの何
れか一種の薄膜よりなり、筒状体をその周側面で
連続させた形状のものを芯材とし、その開口両面
に金属もしくは高分子材料もしくは紙または紙と
高分子材料とを混合したものの何れか一種の薄膜
を不織布状熱溶融型接着剤を用いて一体化したも
の、および上述の薄膜、接着材連続複数筒状芯
材、接着剤、薄膜をこの順に積層し、上面が所望
の形状に形成され所定温度に加熱された雌金型上
に載置し、同温度に加熱され、かつ下面がこの雌
金型に対応する形状に形成された雄金型で上方よ
り第１の所定時間加圧した後取り出し、上記と同
形で室温の雌、雄金型に嵌合して第２の所定時間
に冷却した後取り出す製造方法である。
この発明で用いられる不織布熱溶融型接着剤と
はエチレン―酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹
脂、ポリエステル樹脂の繊維からなる不織布状の
熱溶融型接着剤であり、この接着剤は、接着剤層
の重量が軽いことと接着時間が短いという特徴を
有している。
はエチレン―酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹
脂、ポリエステル樹脂の繊維からなる不織布状の
熱溶融型接着剤であり、この接着剤は、接着剤層
の重量が軽いことと接着時間が短いという特徴を
有している。
この接着剤を連続複数筒状の芯材と薄膜の接着
に用いると、加熱して接着剤が溶融するとき連続
複数筒状芯材と薄膜の接触部に集りやすく第４図
Ｂに示すようにフイレツト（接着剤の盛上り）を
良く形成することが実験的に明らかになつた。従
つて、この接着剤を用いれば少量の接着剤で十分
な強度が得られる。
に用いると、加熱して接着剤が溶融するとき連続
複数筒状芯材と薄膜の接触部に集りやすく第４図
Ｂに示すようにフイレツト（接着剤の盛上り）を
良く形成することが実験的に明らかになつた。従
つて、この接着剤を用いれば少量の接着剤で十分
な強度が得られる。
以下図示実施例に従いこの発明の詳細について
さらに説明する。
さらに説明する。
第４図はこの発明の一実施例である直径22cmの
コーン型スピーカ振動板の断面図の一部を示した
ものである。この振動板を構成している芯材（コ
ア）１は六角形筒体の単位コア（セル）２を多数
互いに隣接して並べられてハニカム状に形成され
ている。このコア１は厚さ0.05mmの紙箔により高
さ３mm、セルの中空部の最小径は９mmに形成され
ており、重量は約3.3gである。コア１の表裏面に
貼着される薄膜３は天然繊維よりコーン状に抄き
上げた厚さ0.2mmの紙箔であり重量は表裏面合計
で約13gである。５は溶融前のポリアミド樹脂不
織布状熱溶融型接着剤で融点は120℃、重量は
30g／m2である。６は溶融固化後の接着剤であ
り、この実施例における重量は約25gである。従
つてこの実施例における振動板の総重量は約
18.8gである。なおこの図でＡは溶融固化前の状
態を、Ｂは溶融固化後の状態を示す。
コーン型スピーカ振動板の断面図の一部を示した
ものである。この振動板を構成している芯材（コ
ア）１は六角形筒体の単位コア（セル）２を多数
互いに隣接して並べられてハニカム状に形成され
ている。このコア１は厚さ0.05mmの紙箔により高
さ３mm、セルの中空部の最小径は９mmに形成され
ており、重量は約3.3gである。コア１の表裏面に
貼着される薄膜３は天然繊維よりコーン状に抄き
上げた厚さ0.2mmの紙箔であり重量は表裏面合計
で約13gである。５は溶融前のポリアミド樹脂不
織布状熱溶融型接着剤で融点は120℃、重量は
30g／m2である。６は溶融固化後の接着剤であ
り、この実施例における重量は約25gである。従
つてこの実施例における振動板の総重量は約
18.8gである。なおこの図でＡは溶融固化前の状
態を、Ｂは溶融固化後の状態を示す。
ところが従来の液状接着剤を用いる方法では如
何に薄く塗布しても同じコーン型スピーカの振動
板には片面約5g、両面で約10g必要であり、これ
以上少なくすると部分的に接着不良を生じる。従
つて振動板の総重量は約26.3gになる。また熱硬
化性フイルム状接着剤を使用した場合は、これよ
りやや軽くなるが両面で約6g必要であり振動板
の総重量は約22.3gになる。
何に薄く塗布しても同じコーン型スピーカの振動
板には片面約5g、両面で約10g必要であり、これ
以上少なくすると部分的に接着不良を生じる。従
つて振動板の総重量は約26.3gになる。また熱硬
化性フイルム状接着剤を使用した場合は、これよ
りやや軽くなるが両面で約6g必要であり振動板
の総重量は約22.3gになる。
このようにこの実施例によるものでは直径22cm
コーン型スピーカの振動板の場合、従来の液状接
着剤を用いるものに比べ約28.5％、熱硬化性フイ
ルム状接着剤円用いるものに比べ約15.7％軽くで
きる。
コーン型スピーカの振動板の場合、従来の液状接
着剤を用いるものに比べ約28.5％、熱硬化性フイ
ルム状接着剤円用いるものに比べ約15.7％軽くで
きる。
なお上記実施例のようにポリアミド樹脂不織布
状熱溶融型接着剤を用いると耐熱性に優れた振動
板を得ることができる。
状熱溶融型接着剤を用いると耐熱性に優れた振動
板を得ることができる。
またポリエステル樹脂不織布状熱溶融型接着剤
を用いれば芯材と薄膜との接着強度に優れた振動
板を得ることができる。
を用いれば芯材と薄膜との接着強度に優れた振動
板を得ることができる。
次にこの発明によるスピーカ振動板の製造方法
の一実施例について説明する。
の一実施例について説明する。
第５図に示すように上内面がコーン形に形成さ
れ周側面にヒーター７を有する雌金型８をヒータ
ー１１により約200℃に加熱し、この雌金型８の
コーン状形成面にそれぞれコーン状に形成された
薄膜、不織布状熱溶融型接着剤、ハニカムコアの
芯材、不織布状熱溶融型接着剤、薄膜をこの順に
積層したものを載置し、下外面がコーン形に形成
され周側面にヒーター９を、上面に加圧装置１０
を有する雄金型１１を同様ヒーター９により約
200℃に加熱した後、積層振動板素材の上面から
載置し、加圧装置により約１分間加圧する。しか
る後この両金型８，１１から取り出し、第６図に
示すように上記雌金型８および雄金型１１と同形
状であるがヒーターを有していず室温である雌金
型１２および雄金型１３間に嵌合し約１分間加圧
冷却する。この後両金型１２，１３から取り外す
と、この時点で接着剤は冷却固化しているため接
着は完了している。従つて組立作業は５分以内で
完了し、量産性に優れる。
れ周側面にヒーター７を有する雌金型８をヒータ
ー１１により約200℃に加熱し、この雌金型８の
コーン状形成面にそれぞれコーン状に形成された
薄膜、不織布状熱溶融型接着剤、ハニカムコアの
芯材、不織布状熱溶融型接着剤、薄膜をこの順に
積層したものを載置し、下外面がコーン形に形成
され周側面にヒーター９を、上面に加圧装置１０
を有する雄金型１１を同様ヒーター９により約
200℃に加熱した後、積層振動板素材の上面から
載置し、加圧装置により約１分間加圧する。しか
る後この両金型８，１１から取り出し、第６図に
示すように上記雌金型８および雄金型１１と同形
状であるがヒーターを有していず室温である雌金
型１２および雄金型１３間に嵌合し約１分間加圧
冷却する。この後両金型１２，１３から取り外す
と、この時点で接着剤は冷却固化しているため接
着は完了している。従つて組立作業は５分以内で
完了し、量産性に優れる。
なお前記実施例ではコーン形状の振動板につい
て説明したがこれに限ぎらず平板状振動板、円錐
形の母線に沿つた断面形状が任意形状の曲線を有
した振動板にも適用できる。
て説明したがこれに限ぎらず平板状振動板、円錐
形の母線に沿つた断面形状が任意形状の曲線を有
した振動板にも適用できる。
また連続複数筒状体の筒形状は六角形のハニカ
ム状に限ぎらず、円形や四角形および五角形等そ
の形は問わない。
ム状に限ぎらず、円形や四角形および五角形等そ
の形は問わない。
以上述べたようにこの発明による不織布状熱溶
融型接着剤を用いて一体化した連続複数筒状芯材
の開口両面に薄膜を貼着したサンドイツチ構造の
振動板は、従来のサンドイツチ構造の振動板に比
べ軽量であるため音圧が高く、しかも所望の形状
に形成され、かつ所定温度に加熱された金型間に
薄膜、接着剤、芯材、接着剤、薄膜の順に積層し
たものを嵌合加圧した後、同形室温の金型間に嵌
合して冷却し製作する方法としているので、従来
に比べ製作時間を短縮でき量産性が良好である。
融型接着剤を用いて一体化した連続複数筒状芯材
の開口両面に薄膜を貼着したサンドイツチ構造の
振動板は、従来のサンドイツチ構造の振動板に比
べ軽量であるため音圧が高く、しかも所望の形状
に形成され、かつ所定温度に加熱された金型間に
薄膜、接着剤、芯材、接着剤、薄膜の順に積層し
たものを嵌合加圧した後、同形室温の金型間に嵌
合して冷却し製作する方法としているので、従来
に比べ製作時間を短縮でき量産性が良好である。
第１図はスピーカの音圧―周波数特性図、第２
図および第３図は従来のハニカム構造スピーカ用
振動板の要部を示す切欠平面図および縦断面図、
第４図はこの発明による一実施例の要部を示す断
面図であり、Ａは接着前の状態を、Ｂは接着後の
状態を示す。第５図はこの発明の製造方法の一実
施例であり、接着成形工程を示す縦断面図、第６
図は冷却工程を示す縦断面図である。 図中同一符号は同一または相当部分を示し、１
は芯材としてのハニカム状コア、２は単位コア、
３は薄膜、５は不織布状熱溶融型接着剤、６は固
化後の接着剤、７はヒーター、８は雌金型、９は
ヒーター、１０は加圧装置、１１は雄金型、１２
は雌金型、１３は雄金型である。
図および第３図は従来のハニカム構造スピーカ用
振動板の要部を示す切欠平面図および縦断面図、
第４図はこの発明による一実施例の要部を示す断
面図であり、Ａは接着前の状態を、Ｂは接着後の
状態を示す。第５図はこの発明の製造方法の一実
施例であり、接着成形工程を示す縦断面図、第６
図は冷却工程を示す縦断面図である。 図中同一符号は同一または相当部分を示し、１
は芯材としてのハニカム状コア、２は単位コア、
３は薄膜、５は不織布状熱溶融型接着剤、６は固
化後の接着剤、７はヒーター、８は雌金型、９は
ヒーター、１０は加圧装置、１１は雄金型、１２
は雌金型、１３は雄金型である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属もしくは高分子材料もしくは紙または紙
と高分子材とを混在したものの何れか一種の薄膜
よりなり、筒状体をその周側面で連続させた形状
のものを芯材とし、その開口面両面に金属もしく
は高分子材料もしくは紙または紙と高分子材料と
を混在したものの何れか一種の薄膜を不織布状熱
溶融型接着剤を用いて一体化したことを特徴とす
るスピーカ用振動板。 ２ 不織布状熱溶融型接着剤としてポリアミド樹
脂の不織布を用いたことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のスピーカ用振動板。 ３ 不織布状熱溶融型接着剤としてポリエステル
樹脂の不織布を用いたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のスピーカ用振動板。 ４ 上面が所望の形状に形成され、所定温度に加
熱された金型上に薄膜、不織布状熱溶融型接着
剤、連続複数筒状の芯材、不織布状熱溶融型接着
剤、薄膜の順に積層したものを載置し、下面が上
記金型上面と対応した形状に形成され、かつ所定
温度に加熱された金型でこの上面から第１の所定
時間加圧した後取り出し、この後上記と同形かつ
室温の両金型間に嵌合して第２の所定時間冷却し
てなるスピーカ用振動板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15499080A JPS5779797A (en) | 1980-11-04 | 1980-11-04 | Diaphragm for speaker and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15499080A JPS5779797A (en) | 1980-11-04 | 1980-11-04 | Diaphragm for speaker and its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5779797A JPS5779797A (en) | 1982-05-19 |
| JPS6130479B2 true JPS6130479B2 (ja) | 1986-07-14 |
Family
ID=15596299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15499080A Granted JPS5779797A (en) | 1980-11-04 | 1980-11-04 | Diaphragm for speaker and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5779797A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999062295A1 (en) * | 1998-05-28 | 1999-12-02 | Michael Sacks | Acoustic panel |
| US6508947B2 (en) * | 2001-01-24 | 2003-01-21 | Xerox Corporation | Method for fabricating a micro-electro-mechanical fluid ejector |
| US6572218B2 (en) | 2001-01-24 | 2003-06-03 | Xerox Corporation | Electrostatically-actuated device having a corrugated multi-layer membrane structure |
| JP2007312269A (ja) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Kyocera Chemical Corp | 平面スピーカー用振動板、及びそれを用いた平面スピーカー |
| CN103826838B (zh) * | 2011-09-30 | 2016-03-23 | 日铁住金建材株式会社 | 包含树脂结构体与金属板的复合结构体及其制造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5541066A (en) * | 1978-09-19 | 1980-03-22 | Sony Corp | Diaphragm for electroacoustic converter |
-
1980
- 1980-11-04 JP JP15499080A patent/JPS5779797A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5779797A (en) | 1982-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1123091A (en) | Laminated loudspeaker diaphragm with honeycomb core and damping layers | |
| KR101777832B1 (ko) | 스피커 진동막 및 그 제조방법 | |
| CN207304897U (zh) | 一种改良型换能器振膜球顶结构 | |
| JPS6130479B2 (ja) | ||
| JP2788998B2 (ja) | 振動部品用積層材料とスピーカ振動部品 | |
| JPS607439B2 (ja) | スピ−カ用振動板およびその製造方法 | |
| JPS5849185B2 (ja) | 自動車用フロアマットの製造方法 | |
| CN210129958U (zh) | 一种音响系统及其音膜装置 | |
| JP2548998B2 (ja) | スピーカ用振動板とその製造方法 | |
| JPS6316959B2 (ja) | ||
| DE69029342T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer akustischen Membran | |
| JPS6059799B2 (ja) | スピ−カ用振動板 | |
| JPS6349991Y2 (ja) | ||
| DE3605102C2 (ja) | ||
| JPS6324600B2 (ja) | ||
| JPS5843699A (ja) | スピ−カ用振動板およびその製造方法 | |
| JPS63280600A (ja) | スピ−カ用複合振動板 | |
| JPS5453524A (en) | Diaphragm for speakers | |
| JPS59135000A (ja) | スピ−カ用複合振動板 | |
| JPS62241498A (ja) | スピ−カ用振動板及びその製造法 | |
| JPS58130697A (ja) | 音響振動板及びその製造方法 | |
| JPS6236397Y2 (ja) | ||
| JPS62193498A (ja) | ハニカム振動板の製造方法 | |
| CN114390422A (zh) | 高声速振膜及其制作方案和电动扬声器 | |
| JPS6360600B2 (ja) |