JPS61131702A - 靴の成形法 - Google Patents
靴の成形法Info
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- JPS61131702A JPS61131702A JP59254848A JP25484884A JPS61131702A JP S61131702 A JPS61131702 A JP S61131702A JP 59254848 A JP59254848 A JP 59254848A JP 25484884 A JP25484884 A JP 25484884A JP S61131702 A JPS61131702 A JP S61131702A
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は靴の成形法に関するものである。
（従来の技術）
従来、靴底の軽量化とクッション性を図る念め実公昭４
２−８５７４号、特開昭４９−８７４５９号に示すよう
に胛被と中底からなる胛被体の中底下面に多孔体を接着
し、胛被体の中底下面に靴底を射出成形して靴底中に多
孔体を埋設する方法は一般に周知である。
２−８５７４号、特開昭４９−８７４５９号に示すよう
に胛被と中底からなる胛被体の中底下面に多孔体を接着
し、胛被体の中底下面に靴底を射出成形して靴底中に多
孔体を埋設する方法は一般に周知である。
しかしながら塩化ビニル、エチレンと酢酸ビニルとの共
重合体、熱可塑性のゴム液状ポリウレタン等で靴底を射
出成形する場合、靴底成形材の溶融熱または反応熱で中
底下面に接着された多孔体が加熱され、多孔体中に含有
された気泡が膨張したり、多孔体が合成樹脂乃至ゴム発
泡体である場合、゛成形工程で多孔体中に残存している
発泡剤の熱分解等によシ、多孔体中からガスが発生され
、このガスが逃げ場を失って、中底と多孔体の接着面ｉ
集中し、この接着面で熱膨張されるため、膨張圧によっ
て中底と多孔体との接着が剥離される欠点がちシ、完成
品において、中底が靴底から浮上がって履心地を著しく
阻害していた。
重合体、熱可塑性のゴム液状ポリウレタン等で靴底を射
出成形する場合、靴底成形材の溶融熱または反応熱で中
底下面に接着された多孔体が加熱され、多孔体中に含有
された気泡が膨張したり、多孔体が合成樹脂乃至ゴム発
泡体である場合、゛成形工程で多孔体中に残存している
発泡剤の熱分解等によシ、多孔体中からガスが発生され
、このガスが逃げ場を失って、中底と多孔体の接着面ｉ
集中し、この接着面で熱膨張されるため、膨張圧によっ
て中底と多孔体との接着が剥離される欠点がちシ、完成
品において、中底が靴底から浮上がって履心地を著しく
阻害していた。
（発明の解決しようとする問題点）
との発明はこれらの欠点を除去し、履心地の良好な靴を
簡単な方法で提供しようとするものである。
簡単な方法で提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段、実施例）この発明を以
下実施図面に従って説明すれば、この発明は、胛被１１
と中底１２からなる胛被体１の中底下面に多孔体２を貼
着し、胛被体１の下面に靴底３を射出成形して靴底３中
に多孔体２を埋設する方法において、靴［３の射出成形
に先立って、中底の多孔体２貼着位置に、予め中底１２
を貫通する排気孔１２１．１２１…を形成しておくこと
を特徴とする靴の成形法を要旨とするものである。
下実施図面に従って説明すれば、この発明は、胛被１１
と中底１２からなる胛被体１の中底下面に多孔体２を貼
着し、胛被体１の下面に靴底３を射出成形して靴底３中
に多孔体２を埋設する方法において、靴［３の射出成形
に先立って、中底の多孔体２貼着位置に、予め中底１２
を貫通する排気孔１２１．１２１…を形成しておくこと
を特徴とする靴の成形法を要旨とするものである。
この発明において多孔体２として、コルク板、フェルト
、合成樹脂乃至ゴム発泡体、ウレタン発泡体等が挙げら
れるが、衝撃吸収性のもの即ち、ゴム、エチレンと酢酸
ビニルとの共重合体等の弾性材料に通常以上の粘着剤を
添加して発泡架橋したもの、不完全架橋のウレタン発泡
体等で構成しておけば、多孔体２によって着地時におけ
る衝撃を吸収できるので、履心地を一層良好なものとす
ることができる。
、合成樹脂乃至ゴム発泡体、ウレタン発泡体等が挙げら
れるが、衝撃吸収性のもの即ち、ゴム、エチレンと酢酸
ビニルとの共重合体等の弾性材料に通常以上の粘着剤を
添加して発泡架橋したもの、不完全架橋のウレタン発泡
体等で構成しておけば、多孔体２によって着地時におけ
る衝撃を吸収できるので、履心地を一層良好なものとす
ることができる。
多孔体２の中底下面に対する接着位置としては、中底１
２下面の踵部、踵付部等に限定して接着しておいてもよ
いし、中底は下面全体に接着しておいてもよい、多孔体
２を中底１２下面に接着するに当って、予め多孔体２の
上下に布帛２１．２２を接着しておけば、布帛２１．２
２によって、多孔体２が補強されるとともに布帛２１．
２２によって、中底１２ならびに射出成形される靴底３
との接着強度が著しく増強される。中底１２に対する排
気孔１２１．１２１の穿設は中底１２の裁断工程で同時
に行ってもよいし、中［１２下面に多孔体２を接着した
後、針、錐、千枚通し等によって行ってもよい。
２下面の踵部、踵付部等に限定して接着しておいてもよ
いし、中底は下面全体に接着しておいてもよい、多孔体
２を中底１２下面に接着するに当って、予め多孔体２の
上下に布帛２１．２２を接着しておけば、布帛２１．２
２によって、多孔体２が補強されるとともに布帛２１．
２２によって、中底１２ならびに射出成形される靴底３
との接着強度が著しく増強される。中底１２に対する排
気孔１２１．１２１の穿設は中底１２の裁断工程で同時
に行ってもよいし、中［１２下面に多孔体２を接着した
後、針、錐、千枚通し等によって行ってもよい。
以上のようにして準備された胛被体１は靴成形型４に吊
込まれ、常法によって胛被体１の下面に靴底３−Ｓ射出
成形される。
込まれ、常法によって胛被体１の下面に靴底３−Ｓ射出
成形される。
（発明の効果）
この発明は以上のように形成されているので、靴底３の
射出成形時に、靴底成形材が塩化ビニルエチレンと酢酸
ビニルとの共重合体、熱可塑性ゴム等の熱可塑性材料で
ある場合、その溶融熱によって、靴底成形材が液状ポリ
ウレタンである場合は、その反応熱によって中底１２下
面に接着された多孔体２ボ加熱され、多孔体２中に含有
された気泡が膨張した）、多孔体２中に残存している発
泡剤の熱分解により、多孔体２中からガスが発生されて
も、中底１２に排気孔１２１．１２１…が形成されてい
るため、このガスは排気孔１２１．１２１…によって容
易に排出される。したがって従来のように中底と多孔体
の接着面に、逃げ場を失ったガスが集中され、集中され
たガスの膨張圧によって中底と多孔体との接着が剥離さ
れることがないので、中ｉｔ２ボ靴底３から浮上がるこ
となく、履心地の良好な靴が提供できる。
射出成形時に、靴底成形材が塩化ビニルエチレンと酢酸
ビニルとの共重合体、熱可塑性ゴム等の熱可塑性材料で
ある場合、その溶融熱によって、靴底成形材が液状ポリ
ウレタンである場合は、その反応熱によって中底１２下
面に接着された多孔体２ボ加熱され、多孔体２中に含有
された気泡が膨張した）、多孔体２中に残存している発
泡剤の熱分解により、多孔体２中からガスが発生されて
も、中底１２に排気孔１２１．１２１…が形成されてい
るため、このガスは排気孔１２１．１２１…によって容
易に排出される。したがって従来のように中底と多孔体
の接着面に、逃げ場を失ったガスが集中され、集中され
たガスの膨張圧によって中底と多孔体との接着が剥離さ
れることがないので、中ｉｔ２ボ靴底３から浮上がるこ
となく、履心地の良好な靴が提供できる。
図面は実施例を示すものであって、第１図はこの発明の
靴の成形状類を示す要部断面図であ勺、第２図は従来の
方法によって成形された靴の要部断面図である。 符号の説明 １、 胛被体 １１…胛被 １２…中底１２１…排
気孔 Ｚ 多孔体２１．２２ 布帛 ＆ 靴底 ４、 靴成形型
靴の成形状類を示す要部断面図であ勺、第２図は従来の
方法によって成形された靴の要部断面図である。 符号の説明 １、 胛被体 １１…胛被 １２…中底１２１…排
気孔 Ｚ 多孔体２１．２２ 布帛 ＆ 靴底 ４、 靴成形型
Claims (1)
- 胛被１１と中底１２からなる胛被体１の中底下面に多孔
体２を接着し、胛被体１の下面に靴底３を射出成形して
靴底３中に多孔体２を埋設する方法において、靴底３の
射出成形に先立つて、中底の多孔体２接着位置に、予め
中底１２を貫通する排気孔１２１、１２１…を形成して
おくことを特徴とする靴の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59254848A JPS61131702A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 靴の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59254848A JPS61131702A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 靴の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61131702A true JPS61131702A (ja) | 1986-06-19 |
| JPS644761B2 JPS644761B2 (ja) | 1989-01-26 |
Family
ID=17270685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59254848A Granted JPS61131702A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 靴の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61131702A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20250003587A (ko) | 2022-04-18 | 2025-01-07 | 아지노모토 가부시키가이샤 | 수지 조성물 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4987459A (ja) * | 1972-12-27 | 1974-08-21 |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP59254848A patent/JPS61131702A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4987459A (ja) * | 1972-12-27 | 1974-08-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS644761B2 (ja) | 1989-01-26 |
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