JPS6113210A - 光フアイバユニツトの製造方法 - Google Patents
光フアイバユニツトの製造方法Info
- Publication number
- JPS6113210A JPS6113210A JP59133246A JP13324684A JPS6113210A JP S6113210 A JPS6113210 A JP S6113210A JP 59133246 A JP59133246 A JP 59133246A JP 13324684 A JP13324684 A JP 13324684A JP S6113210 A JPS6113210 A JP S6113210A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- optical fiber
- ultraviolet
- viscosity
- passing
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は光ファイバユニットの製造方法に関するもので
ある。
ある。
（従来技術）
従来、紫外線硬化法により光ファイバユニットを製造す
るには、第６図に示すように抗張力線加の外周上に複数
条の光７アイバ芯線２１を添線集合させ、その外周上に
、樹脂供給装置２５から紫外線硬化樹脂を供給充填して
集合口金２４を通過させ、さらにその上に、樹脂供給装
置２７から送り出された紫外線硬化樹脂を施して絞り口
金２６から紫外線照射室２９内を通過させ、施された積
層樹脂に紫外線を照射して第７図に示す緩衝層２２を形
成する。
るには、第６図に示すように抗張力線加の外周上に複数
条の光７アイバ芯線２１を添線集合させ、その外周上に
、樹脂供給装置２５から紫外線硬化樹脂を供給充填して
集合口金２４を通過させ、さらにその上に、樹脂供給装
置２７から送り出された紫外線硬化樹脂を施して絞り口
金２６から紫外線照射室２９内を通過させ、施された積
層樹脂に紫外線を照射して第７図に示す緩衝層２２を形
成する。
次いで該緩衝層２２上に、樹脂供給装置３１から紫外線
硬化樹脂を供給して施し絞り口金３０と紫外線照射室３
３内を通し、施された樹脂に紫外線を照射して硬化させ
、第７図に示す外被層２３を形成して製造していた。な
お、図中２８．３２は紫外線照射ランプを示す。斯る従
来の製造方法においては、光フアイバ集合芯線外周上に
順次施こす紫外線硬化樹脂の粘度を、各樹脂供給装置２
５．２７．３１に備えられた恒温水槽内に設置の樹脂容
器内で所定粘度に制御して送給しているが、紫外線硬化
樹脂は供給前に所定粘度に調整されても口金の温度に著
しく影響されて粘度が変化し、口金の温度が高くなると
粘度が所定以下に軟かくなり、光フアイバ集合芯線外周
上に施された紫外線硬化樹脂が紫外線照射室２９．３３
内で硬化される以前に垂れ落ち偏肉が生じたり、一方口
金の温度が低くなると粘度が所定以上に硬くなり光フア
イバ集合芯線外周上に施された樹脂が一様に耐着せず偏
肉の原因となっていた。また樹脂の粘度を恒温水槽中で
調整しているため樹脂が吸水し硬化時にボイドや衷面に
凹凸が生成する原因となるなどの問題点があった。
硬化樹脂を供給して施し絞り口金３０と紫外線照射室３
３内を通し、施された樹脂に紫外線を照射して硬化させ
、第７図に示す外被層２３を形成して製造していた。な
お、図中２８．３２は紫外線照射ランプを示す。斯る従
来の製造方法においては、光フアイバ集合芯線外周上に
順次施こす紫外線硬化樹脂の粘度を、各樹脂供給装置２
５．２７．３１に備えられた恒温水槽内に設置の樹脂容
器内で所定粘度に制御して送給しているが、紫外線硬化
樹脂は供給前に所定粘度に調整されても口金の温度に著
しく影響されて粘度が変化し、口金の温度が高くなると
粘度が所定以下に軟かくなり、光フアイバ集合芯線外周
上に施された紫外線硬化樹脂が紫外線照射室２９．３３
内で硬化される以前に垂れ落ち偏肉が生じたり、一方口
金の温度が低くなると粘度が所定以上に硬くなり光フア
イバ集合芯線外周上に施された樹脂が一様に耐着せず偏
肉の原因となっていた。また樹脂の粘度を恒温水槽中で
調整しているため樹脂が吸水し硬化時にボイドや衷面に
凹凸が生成する原因となるなどの問題点があった。
（本発明の構成）
本発明方法は上記点を解消する目的でなされたもので、
抗張力線を軸芯にその外周囲に複数本°の光フアイバ芯
線を添線集合する際に、光フアイバ集合芯線外周上に所
定の粘度を有する紫外線硬化樹脂を供給充填して所定の
温度に保たれた集合口金を通過させ、さらにその上に上
記粘度を有する紫外線硬化樹脂を施して所定の温度に保
たれた絞り口金を通過させた後紫外線照射室内で、施さ
れた樹脂に紫外線を照射して硬化させて緩衝層を形成し
、次いで該緩衝層上に所定の粘度を有する紫外線硬化樹
脂を施し所定温度に保たれた絞り口金を通した後、施さ
れた樹脂に紫外線照射室内で紫外線を照射して硬化させ
外被層を形成することを特徴とするものである。
抗張力線を軸芯にその外周囲に複数本°の光フアイバ芯
線を添線集合する際に、光フアイバ集合芯線外周上に所
定の粘度を有する紫外線硬化樹脂を供給充填して所定の
温度に保たれた集合口金を通過させ、さらにその上に上
記粘度を有する紫外線硬化樹脂を施して所定の温度に保
たれた絞り口金を通過させた後紫外線照射室内で、施さ
れた樹脂に紫外線を照射して硬化させて緩衝層を形成し
、次いで該緩衝層上に所定の粘度を有する紫外線硬化樹
脂を施し所定温度に保たれた絞り口金を通した後、施さ
れた樹脂に紫外線照射室内で紫外線を照射して硬化させ
外被層を形成することを特徴とするものである。
（本発明の実施例）
以下、本発明方法の一実施例を図面により説明するに、
この発明においては抗張力線１の外周囲に複数のボビン
２ａに夫々巻回された光７アイパ芯線２を添線し、所定
の温度に保たれた集合口金５に通して上記抗張力線１の
外周囲に複数条の光７アイパ芯線２を密に集合させる際
に光フアイバ芯線外周上に、樹脂供給装置６で所定の粘
度に制御された紫外線硬化樹脂を供給充填して上記集合
口金６を通過させ、さらにその上に樹脂供給装置８で上
記粘度に制御された紫外線硬化樹脂を施し、所定の温度
に保たれた絞り口金７に通して施された樹脂の層を真円
形に整形した後、紫外線照射ランプ９から紫外線照射室
ｌｏ内を順次通過させ上記樹脂の層に紫外線を照射して
硬化させ緩衝層３を形成する。次いで該緩衝層３上に樹
脂供給装ｇｕで所定の粘度に制御された紫外線硬化樹脂
を施し、所定の温度に保たれた絞り口金Ｕに通して施さ
れた樹脂を真円形に整形した後、紫外線照射ランブラか
ら紫外線照射室１番内を順次通過させ上記緩衝層３上に
施された樹脂に紫外線を照射して硬化させ外被層４を形
成し、最終的に引取キャプスタン１５から巻取ドラム１
６に巻取り、第２″図に示す光７アイパユニツトを製造
する。上記製造過程において、集合口金６及び絞り口金
７、Ｕを夫々所定の温度に保たせる手段としては、第３
ｖｊに示すように各口金５、フ、Ｕの外周囲にパイプを
巻回して温水或は冷却水等を循環させるか又は電熱線を
巻回する略適宜の方法で行ない、各口金５、フ、Ｈの温
度は、紫外線硬化樹脂の性質によって適宜調整する。な
お、必要に応じて紫外線照射室１０．１４内は所定の温
度に保たせてもよくその手段としては、第４図に示すよ
うに紫外線照射室１０．１４内に窒素ガスを循環させる
等適宜の方法で行なう。また、吸湿性の高し２紫外線硬
化樹脂が送給パイプを通して光フアイバ集合芯線外周上
に送給される過程で吸湿しこれが原因で生じるボイド等
の生成による特性劣化を防止する手段としては、第５図
に示すようにｆｆｌ温水槽内に設置の樹脂容器を密閉型
としポンプを用いて送給する等適宜の手段によって防止
する。
この発明においては抗張力線１の外周囲に複数のボビン
２ａに夫々巻回された光７アイパ芯線２を添線し、所定
の温度に保たれた集合口金５に通して上記抗張力線１の
外周囲に複数条の光７アイパ芯線２を密に集合させる際
に光フアイバ芯線外周上に、樹脂供給装置６で所定の粘
度に制御された紫外線硬化樹脂を供給充填して上記集合
口金６を通過させ、さらにその上に樹脂供給装置８で上
記粘度に制御された紫外線硬化樹脂を施し、所定の温度
に保たれた絞り口金７に通して施された樹脂の層を真円
形に整形した後、紫外線照射ランプ９から紫外線照射室
ｌｏ内を順次通過させ上記樹脂の層に紫外線を照射して
硬化させ緩衝層３を形成する。次いで該緩衝層３上に樹
脂供給装ｇｕで所定の粘度に制御された紫外線硬化樹脂
を施し、所定の温度に保たれた絞り口金Ｕに通して施さ
れた樹脂を真円形に整形した後、紫外線照射ランブラか
ら紫外線照射室１番内を順次通過させ上記緩衝層３上に
施された樹脂に紫外線を照射して硬化させ外被層４を形
成し、最終的に引取キャプスタン１５から巻取ドラム１
６に巻取り、第２″図に示す光７アイパユニツトを製造
する。上記製造過程において、集合口金６及び絞り口金
７、Ｕを夫々所定の温度に保たせる手段としては、第３
ｖｊに示すように各口金５、フ、Ｕの外周囲にパイプを
巻回して温水或は冷却水等を循環させるか又は電熱線を
巻回する略適宜の方法で行ない、各口金５、フ、Ｈの温
度は、紫外線硬化樹脂の性質によって適宜調整する。な
お、必要に応じて紫外線照射室１０．１４内は所定の温
度に保たせてもよくその手段としては、第４図に示すよ
うに紫外線照射室１０．１４内に窒素ガスを循環させる
等適宜の方法で行なう。また、吸湿性の高し２紫外線硬
化樹脂が送給パイプを通して光フアイバ集合芯線外周上
に送給される過程で吸湿しこれが原因で生じるボイド等
の生成による特性劣化を防止する手段としては、第５図
に示すようにｆｆｌ温水槽内に設置の樹脂容器を密閉型
としポンプを用いて送給する等適宜の手段によって防止
する。
（本発明の効果）
本発明方法によれば、上述のように光フアイバ集合芯線
外周上に順次施される紫外線硬化樹脂は夫々所定の温度
に保たれた各口金５、？、Ｕを通過する過程でその粘度
が変化して垂れ落ちる惧は全くなく紫外線照射室１０．
：１４内で施された樹脂が硬化するので外径寸法が全長
に亘り均一で且つ特性に優れた光ファイバユニットが容
易に得られる利点がある。
外周上に順次施される紫外線硬化樹脂は夫々所定の温度
に保たれた各口金５、？、Ｕを通過する過程でその粘度
が変化して垂れ落ちる惧は全くなく紫外線照射室１０．
：１４内で施された樹脂が硬化するので外径寸法が全長
に亘り均一で且つ特性に優れた光ファイバユニットが容
易に得られる利点がある。
Claims (1)
- 抗張力線を軸芯にその外周囲に複数条の光フアイバ芯線
を添線集合して、夫々所定の温度に保たれた集合口金及
び絞り口金を通し紫外線照射室内を通過させて巻取る過
程において、抗張力線上に複数条の光フアイバ芯線を添
線集合する際、光フアイバ集合芯線外周上に所定の粘度
を有する紫外線硬化樹脂を供給充填して上記集合口金を
通過させ、さらにその上に、上記粘度を有する紫外線硬
化樹脂を施して絞り口金を通過させた後紫外線照射室内
で、施された樹脂に紫外線を照射して硬化させて緩衝層
を形成し、次いで該緩衝層上に所定の粘度を有する紫外
線硬化樹脂を施し絞り口金を通した後施された樹脂に紫
外線照射室内で紫外線を照射して硬化させ外被層を形成
することを特徴とする光フアイバユニツトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59133246A JPS6113210A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 光フアイバユニツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59133246A JPS6113210A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 光フアイバユニツトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6113210A true JPS6113210A (ja) | 1986-01-21 |
Family
ID=15100121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59133246A Pending JPS6113210A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 光フアイバユニツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6113210A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0173816U (ja) * | 1987-11-02 | 1989-05-18 |
-
1984
- 1984-06-29 JP JP59133246A patent/JPS6113210A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0173816U (ja) * | 1987-11-02 | 1989-05-18 |
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