JPS61132525A

JPS61132525A - 光学ガラス部品の成形方法

Info

Publication number: JPS61132525A
Application number: JP25258884A
Authority: JP
Inventors: Koji Hakamazuka; 康治袴塚
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1984-11-29
Filing date: 1984-11-29
Publication date: 1986-06-20
Also published as: JPH0455980B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】技術分野本発明は光学ガラス部品の成形素材を加熱軟化した後、
成形用金型にて押圧成形する光学ガラス部・品の成形方
法に関するものである。

従来技術従来、レンズ、プリズム、フィルター等の光ｉガラス部
品の多くは、ガラス等の光学ガラス部品の成形素材の研
磨処理を主とした方法によって形成されてきた。しかし
ながら、この研磨処理には相当な時間および熟練技術が
必要とされ、特に、非球面レンズを研磨処理によって形
成するには、一層高度な研磨技術が要求され、かつ処理
時間も長くなり、短時間に大量の光学ガラス部品を製造
することは困難であった。

そこで、一対の成形用金型内に光学ガラス部品の成形素
材を挿入配置し、これを加圧するだけでレンズ等の光学
ガラス部品を成形する方法が開発実施され注目されてい
る。

而して、光学ガラス部品の加圧成形法には、一般的にリ
ヒートプレス法とダイレクトプレス法がある。リヒート
プレス法は、予め溶融固化した光学ガラス部品の成形素
材としての例えばガラス素材の必要量を計りとり、これ
を所定の温度に加熱して軟化させてから成形用金型内に
投入しこれを加圧して光学ガラス部品を成形する方法で
ある。

しかるに、このリヒートプレス法は、ガラス粘度と金型
温度の関係について明確にされていなかったため、固着
やヒケ及び折れ込み等の各種問題を引き起し安定した高
精度光学ガラス部品の成形が不可能であった。

他方、ダイレクトプレスによる成形方法は従来ｗｇ１図
示の方法により実施されるもので以下にその具体的な方
法について説明する。

先づ、方法を実施するための装置について説明すると、
ガラス溶融炉（図示省略）と接続構成されたオリフィス
１の下方位置には主軸２を介して回転駆動、停止自在に
構成されたマータリーテーブル３が配設されて巧り、こ
のロータリーテーブル３上には溶融ガラス成形用の下Ｍ
４．５．６．７が円周を４等分する位置にそれぞれ４個
配設されている。そして、ロータリーテーブル３が停止
した状態、即ち、レンズ成形開始前においては、下型４
（図において左側の下型）の上方位置には前記オリフィ
ス１の開口部８が臨むように設定構成されており、この
下Ｍ４と隣接する下型５の上方位置には、下型５と協働
して下型５内の溶融ガラス９を押圧成形するためのプラ
ンジャー１０が上下方向摺動自在に配設されている。ま
た、ｈ記オリフィス１の開口部８とその下方位置の下型
４との間には、開口部８から流動垂下する溶融ガラス９
を所定量にて切断すべく開閉動作自在に構成された切断
挾１１が配設されている。前記ロータリーテーブル３は
、４５度づつ回転、停止を緩り返すように制御されてお
り、下型４が４５度づつ４回回転、停止を繰り返して元
の位置に復元された際に、１行程が終了するように構成
されている。

前記装置によりレンズを成形する方法について説明する
と、まず、オリフィス１から溶融ガラス９を下型４内に
流動重下せしめ、適シにて切断挾１１を介して溶融ガラ
ス９を切断する。次に、ロータリーテーブル３を図にお
いて反時計方向に４５度回転させた後に停止させ、溶融
ガラス９を充填した下型４をプランジャー１０の真下位
置まで移動せしめる。そして、その状態でプランジャー
１０を下動せしめ、このプランジャー１０と下型４との
Ｓ動作用により溶融ガラス９を押圧せしめ、溶融ガラス
９の押圧成形を行なう。この場合には、溶融ガラス９の
熱はプランジャー１０により奪われる。

押圧成形後は、プランジャー１０を上動せしめた後にロ
ータリーテーブル３を図において反時計方向に４５度回
転せしめて停止する。即ち、図における下型６の位置に
て下型４が停止することになる。この停止位置では何の
作業も行なわず、成形ガラス（成形レンズ）９の形状維
持のみを行なう０そして、ロータリーテーブル３をさらに４５度回転させ
た位置、即ち、図における下型Ｔの位置にて下型４を停
止せしめ、下方から下型４内の成形レンズ９を突き上げ
て成形レンズ９を取り出してレンズの成形方法が完了す
る。

前記レンズの成形方法は、各下型４．５．６．７にてそ
れぞれ行なわれるものであり、それにより、レンズが連
続的に成形されるものである。

下型４から取り出された成形レンズ９は、図示を省略し
ている徐冷炉中に入れられ、温度勾配置つけて歪を防止
しつつ常温にまで冷却される。

しかしながら、前記ダイレクトプレスによる成形方法に
おいては、次の如き問題点があった。

第１に溶融ガラスを１０”ポアズ程度の高温状態で下型
中に流動垂下せしめなければならず、そのために、オリ
フィス１、切断挾１１、下型４．５．６．７及びプラン
ジャー１０等の各部材が酸化し易く、これら各部材の特
命が短命化するという問題点があった。

第２に成形時に溶融ガラス９から熱を均一に奪いに＜＜
、落下ガラス流表面は、外気に接して低温となり、粘度
が増大し、このことと自由落下ガラス流の比較的速い落
下速度とあいまって、ガラス流が流入位置で陥没流を形
成して折れ込みや泡等を生じ易いという問題点があった
。

第３にガラスの粘度が低粘度（高温）であるため、金型
表面が條化され反応し易い、そのため、金型の劣化が激
しく、成形後の光学ガラス部品が離型しに＜＜、生産効
率が悪いという問題点がある。

第４に、プランジャー１０を成形温度（成形に適した温
度）に保ちに＜＜、そのためにプランジャー１０を冷却
する装置が必要となり、装置が複雑化するという欠点が
あった。

発明の目的本発明は、前記従来の成形方法における問題点に鑑みて
開発されたもので、成形用金型の寿命を延命化させると
ともに離型性を向上させ、かつ成形条件を一定にするこ
とにより、光学特性の安定した光学ガラス部品を大針、
安価に製造することのできる光学ガラス部品の成形方法
を提供せんとするものである。

発明の概要本発明は、非酸化性雰囲気中で貫入法による粘度一温度
曲線により求めた変曲点（以下クニック点という）付近
の温度に加熱軟化した光学ガラス部品の成形素材を、当
該成形素材の転移温度付近の温度に加熱した光学部品の
成形用金型間に挿入した後、押圧成形することを特徴と
する光学ガラス部品の成形方法である。

実　１ｊｆｆ４　　　例以下本発明の成形方法を図面とともに説明する。

栴４図は本発明成形方法の実施に直接使用する装置の概
要を示すもので、同図において、２０は上型２１、下型
２２の一対の金型から成る光学ガラス部品としてのガラ
スレンズ５０の押圧成形用金型で、当型金型２０の上下
両型２１．２２は、それぞれの外周において上下方向に
摺動自在な離型部材２３．２４を具備するとともに上下
両型２１．２２自体が上下方向に摺動自在に、それぞれ
ガイド部材２５．２６に支持されつつ対向配置されてい
る。

また、上下両型２１．２２はそれぞれの対向方向に可動
する図示しない駆動部に連結されている。

さらに、上下両型２１．２２は、その表面を窒化クロム
または窒化チタン等の被膜にて被覆された１３クロム系
ステンレス部材またはその他の超硬質部材にて形成する
とともに離型部材２３．２４は、上下両型２１．２２の
成形面にて押圧成形後のガラスレンズ５０の外周縁５１
との接触面２３！、２４ｅＬにカーボンおよびガラス繊
維から成る織布部またはアルミナウールから成る織布部
を設けた弾性の少ない剛体部材にて形成しである。

３０は成形素材としてのガラスゴブ５２を、当該ガラス
ゴブ５２のゴブ台３１を介して支持する載置台で、前記
押圧成形用金型２０の上下両型２１．２２間に架設され
ている。

また、ゴブ台３１は中央に、前記押圧成形用金型２０の
下型２１の外径より大径の通孔３２を設けるとともに通
孔３２の上側開口縁部に段部から成るガラスゴブ５２の
係止縁を形成して、ガラスゴブ５２の受部３３を形成し
である。

さらに、このゴブ台３１は、後述する如く加熱炉中にお
いて、これの受部３３に受けて保持するガラスゴブ５２
とともにガラスゴブ５２のクニック点付近の温度に加熱
されるものであるから、これに耐え得る耐熱性を有する
材料にて形成するとともに加熱軟化されるガラスゴブ５
２との離型性を有する受部３３の構成から成るものであ
る。

すなわち、このゴブ台３１はガラスと濡れにくい性質を
有する材料、例えばＢＮ（窒化ホウ素）や一部カーボン
と高分子が複合したｇ金材料により形成されている。

３４．３５は、ガラスゴブ５２の載置台３０の左右両側
部に対向配置されたガラスゴブ５２の加熱炉および押圧
成形用金型２０の上下両型２１．２２間にて押圧成形さ
れた後のガラスレンズ５０の徐冷炉である。

また、加熱炉３４には予備加熱炉３６および本加熱炉３
７を装備するとともに加熱炉３４と徐冷炉３５にはガラ
スゴブ５２を受部３３に係合したゴブ台３１を先端の挾
持部３８．！！、３！ｌ！にて挾持しつつ搬送する一対
の搬送部材３８．３９をそれぞれ前後方向に移動自在に
内装し、かつ徐冷炉３５には押圧成形用金型２０の上下
両型２１．２２にて押圧成形し離型後のガラスレンズ５
０を徐冷炉３５中に搬送する搬送部材４０を前後方向に
移動自在に内装しである。

また、搬送部材４０の先端部４０αには、＠５図に示す
如く離型されるガラスレンズ５０を受は入れる受は合４
１を有するとともに受は台４１内には離型後のガラスレ
ンズ５０との木型性を考慮してカーボンとガラス繊維の
織布部を設けである。

以上の構成から成る成形装置により、本発明の成形方法
を適用しつつガラスレンズ５０を成形する場合には、ゴ
ブ台３１の受部３３にガラスゴブ５２を係止せしめつつ
載置するとともにこれを一対の搬送部材３８．３９の挾
持部３８α、３９α間に挾持しつつ加熱炉３４中に搬入
するとともに加熱炉３４の予備加熱炉３６および本加熱
炉３７を介して、ガラスゴブ５２を加熱軟化せしめた後
第４図示の状態のようにゴブ台３１をＮＮ台３０上側に
載置し、ゴブ台３１のガラスゴブ５２を押圧成形用金型
２０の上下両型２１．２２間に搬入する。

このガラスゴブ５２の搬入に関連して、押圧成形用金型
２０の上下両型２１．２２の駆動部が作動を開始し、ま
ず、上ｕ２１に先行して下型２２が上型２１との対向方
向にガイド部材２６に沿って上動し、前記一対の搬送部
材３８．３９の挾持部３８α、３９αにて挾持されつつ
ゴブ台３１の受部３３に係止されているガラスゴブ５２
を下型２２の成形面２２αにて受は止めつつゴブ台３１
より突き上げる。

この下型２２の成形面２２αに受は止めつつガラスゴブ
５２をゴブ台３１上より突き上げる下型２２の上動に対
応して、前鉋上型２１がガイド部材２５に沿って下動し
、その上下両型２１．２２の成形面２１α、２２ｅＬ間
にてガラスゴブ５２が押圧成形され、第５図αに示す通
り、ガラスレンズ５０が成形される。

そして、上下両型２１．２２の押圧成形後、第５図αに
示す通り、下型２２の下動に関連して離型部２４が下型
２２の外周において上方に摺動し、その接触面２４４が
ガラスレンズ５０の外周縁５１に当接し、成形後のガラ
スレンズ５０を下型２２の成形部２２αより離型する。

但し、この時、成形後のガラスレンズ５０は上型２１の
成形面２１ｃＬ側に付着して保持されている。

因で、前記上下両型２１．２２の協動によるガラスゴブ
５２の押圧成形動作に関連して、前記一対の搬送部材３
８．３９は加熱炉３４および徐冷炉３５内に後退すると
ともに、前記下型２２の離型部材２４によるガラスレン
ズ５０の離型動作に伴って、下型２２は上型２１に先行
して再度下動し、第５図すに示す如く載置台３０の下側
における第４図示の状態に復帰する。

また、この下型２２がゴブ台３１の通孔３２中より下方
に下動するのを待って、徐冷炉３５内より搬送部材４０
が前方に移動し、その先端部４０Ｇに備える受は台４１
が上型２１の下側にセットされ、同時に上型２１の離型
部材２３が、上型２１の外周において下方に摺動し、そ
の当接面２３αがガラスレンズ５０の外周縁５１に当接
してガラスレンズ５０を成形面２２αより離型する。

従って、離型されたガラスレンズ５０は、下側にセット
される搬送部材４０の受は台４１内にて受は止められ、
かつ搬送部材４０の後退勤により徐冷炉３５内に搬入さ
れて徐冷され、その後、図示しない搬出部材による所定
位置への搬出作業によりガラスレンズ５０の成形を完了
することができ、以下同様にして連続したガラスレンズ
５０の成形を遂行することができる。

尚、前記ガラスレンズ５０の徐冷炉３５内における徐冷
は、除歪温度領域（転移温度より徐歪点温度に設定され
た領域）を１５分間通過させることにより、２０℃／−
で室温まで降温された。

また、前記成形装置によるガラスレンズ５０の成形に当
つ′ては、特に、以下に述べる実験結果により、押圧成
形を非酸化性雰囲気中にて遂行する、例えば、押圧成形
用金型２０の成形部を脱気しつつヘリウム、アルゴン、
キセノン、窒素あるいは水素−窒素混合気体を導入する
ことにより非酸化性雰囲気を構成して成形を遂行する（
但し、前記実施例では窒素（Ｎりを５！／駆流入するこ
とにより実施した）とともに、ガラスゴブ５２は側圧切
断した割断面又はダイレクトプレス等の加工方法により
予備成形された成形面を有するガラスゴブ５２を使用し
、これを貫入法により求めた粘度一温度曲線のクニック
点付近の温度に加熱軟化し、さらに押圧成形用金型２０
についてはガラス転移温度付近の温度に加熱しつつ遂行
することが成形条件として要求されることが判明した。

すなわち、リヒートプレス法におけるガラス素材の成形
温度を決定するために各硝材について、貫入法により求
めた粘度一温度曲線のうち、重フリント系ガラス（ＳＦ
ＳＯＩ）とバリウムランタン系ガラス（ＢｃＬＬＦ３）
の特性を示すのが第２図α、ｂである。

尚、貫入法の場合、貫入ピンおよびホルダーはニッケル
金属を用いた。

第２図α、ｂより明らかな通り、ＰｂＯ量のもつとも多
い重７リント系ガラス（ＳＦＳＯｌ）は１０１・畠ポア
ズ付近にクニック点を示し、ノくリウムランタン系ガラ
ス（ＢｇＬＦ３）のクニック点の粘度は１０７・“ゴア
ズ付近であった。

加えて、各硝材によりクニック点の粘度は異なるが、ク
ニック点の粘度範囲はは！１０“・１〜１０？・１ポア
ズ内であった。

また、各硝材のクニック温度と成形用金型温度の関係を
下記の表Ｉに示す。

さらに、第３図は重７リント系ガラス（ＳＦＳｏｌ）の
各種材料に対する錦れ特性を示したもので、特に、５Ｆ
ＳＯ１の成形温度であるクニック点付近の温度４９０℃
での濡れ角は、各材料に対し、１３５°以上で滞れにく
いことを示している。

つまり、これは、押圧成形用金型２０の成形材料との関
係上、クニック点付近の粘度で成形するならば、押圧成
形用金型２Ｑに固着せずＳ型し易いことが判明した。

また、成形温度を、第２図α、ｂの粘度一温度曲線のク
ニック点以上の温度に上がると濡れやすくなり、各材料
と固着し、離型しにくいこととなり、押圧成形後の光学
ガラス部品の面品質を劣化させることになる。

加えて、粘度一温度曲線のクニック点以上の温度では、
ガラス構造中の酸素アニオン状態が変化することがガラ
マン分光解析により確認され、ガラス成形の再現性は、
凝似ニュートニアン領域のはうが非ニュートニアン類域
での成形よりも優れていることが判明した。

而して、か＼る成形条件を適用しつつ、前記成形装置に
より、各ガラス素材、５ＦＳＯ１（第５図ａ）　、Ｂａ
ＬＦ３　（第６図Ａ）　、Ｓｒ１　（蝉６図Ｃ＞　、Ｂ
Ｋ７　（＠６図ｄ）を使用して成形したガラスレンズの
フィゾー干渉計による干渉像を第６図α〜ｄの各写真に
より示した。

か＼る写真によって判明する如く、前記成形条件により
成形したガラスレンズは、押圧成形用金型の成形面か、
それ以上の面形状をもつことが明らかであるとともにこ
れを同じ屈折率の浸液につけ偏光顕微鏡で使討した結果
、歪が認められなかった。

さらに、５ＦＳＯ１を成形素材として適用し、これのク
ニック点以上の温度、５２０℃に加熱軟化させて成形し
た場合の面形状には第７図αの写真に示される通り、ア
スが認められるとともにこれ以上の温度５４０℃にした
場合には成形後のガラスレンズの型への付着が認められ
た。

加えて、押圧成形用金型２０の温度を、３０℃低い温度
にして成形した場合、中おちしたフィゾー干渉像が得ら
れた。これを植１図６の写真にて示した。

発明の効果本発明の光学ガラス部品の成形方法によれば、成形粘度
が各種硝材の種類により異なるが１０“・１鈴了ス以上
となり従来技術の溶融したガラスよりも高粘度であるこ
と及び粘度一温度曲線のクニック点以下の温度であるた
め、ガラス構造中の酸素アニオンが活性化せず、酸素ア
ニオンの金型に対する攻撃が少なく、その結果として金
型表面を強く酸化しないため金型寿命を延命化させ離型
性を向上させた。また、屏息ニュートニアン流体下の温
度により成形されるため、成形条件を一定にすれば安定
した光学特性の光学ガラス部品が得られるＯ更に、金型温度をガラス転移温度付近に設定したことと
、ガラスの加熱温度を粘度一温度のクニック点に設定す
ることにより、成形素材としてのガラスの急激な構造変
化がなく、かつ金型温度が歪をとり易い温度に設定しで
あるため、従来技術よりも歪の少ない光学ガラス部品が
簡単に得られる。

以上の点を換言するに、第１に二二−トエアン流体で成
形されるため、従来技術に比してヒケや折れ込み及び泡
等の発生が防止できる。

嬉２に従来技術のように長時間徐冷する必要もなく、屈
折率調整をあまり必要としないため、短時間での成形を
可能ならしめる。

桁３にこの成形方法によれば、従来技術のように溶融す
る程度まで加熱する必要がなく、従って上下型及びその
周辺装置部材を急激に酸化することなく部材の延命化が
できる。

第４に総合的な結果として、短時間で成形を可能とし、
再研磨等の後工程を必要とせず、製造コストを大幅に安
価にし品質の安定した光学ガラス部品の製造を可能にす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のガラスレンズの成形方法を示す成形装置
の斜視図、第２図α、ｂは５ＦＳＯ１、ＢｅＬｌ、Ｆ３
の貫入法による粘度の温度依存性を示す線図、第３図は
５ＦＳＯ１の各材料に対する語れ特性を示す線図、第４
図は本発明成形方法に使用する成形装置の概要図、第５
図α、ｂは押圧成形用金型による押圧成形状態と押圧成
形後のガラスレンズの離型状態を示す説明図、１ｇ６図
α、ｂ、Ｃ５ｃＬは本発明成形方法によって得られた５
Ｆ８０１、ＢａＬＦ３．３Ｆ８およびＢ　Ｋ　７の各成
形素材により成形された各ガラスレンズにおける表面形
状の干渉像を示す写真、第７図α、ｂは、本発明成形方
法の成形条件よりずれた成形条件によって５ＦＳＯ１を
成形素材として成形されたガラスレンズの表面形状の干
渉像を示す写真である。２０書Ｏ・押圧成形用金型２１１」上　型２２・・・下　型２３．２４・・・ｌＩｌ型部材２５．２６・＃中ガイド部材３０・・・載置台３１・内・ゴブ台３２−・・通　孔３３１」受　部３４＠・・加熱炉３５−・−徐冷炉３６・・会予備加熱炉３７會・・本加熱炉３８．３９．４０＠拳Ｏ搬送部材４１・・・受は台５０・・Φガラスレンズ５１・・・外周縁５２−・・ガラスゴプ第４図第５図（、）（ｂ） Σゴつニ°；ζ几嘗に変更なし）第６図・（ａ）　　　　　　　　（ｂ）（ｃ）（ｄ）図百の浄書（内容に変更なし）第７図（ａ）　　　　　　　　（ｂ）手続補正書く方式）昭和６０年４月２５日１、事件の表示昭和５９年特許願第２５２５８８号２、発明の名称光学ガラス部品の成形方法３、補正をする者事件との関係　　特許出願人住　所　　東京都渋谷区幡ケ谷２丁目４３番２号４、代
理人昭和６０年３月６日７、補正の内容（１）明細書第２４員第９行目及び同頁第７行目に夫々
記載する「写真、を「干渉パターン」と補正する。（２）図面９第６図、第７図を別紙の通り補正する。８、添付書類の目録（１）補正図面　　　　　　　１通手続補正書く自発）特許庁長官　　志　賀　　　学　殿 ■、事件の表示昭和５９年特許願第２５２５８８号２、発明の名称光学ガラス部品の成形方法３、補正をする者事件との関係　　特許出願人住　所　　東京都渋谷区幡ケ谷２丁目４３番２号４、代
理人６、補正の対象明細書の「発明の詳細な説明ヨの欄７、補正の内容（１）明細書第２１頁第６行目、同頁第７行目、同頁第
７行目から第１６行目に夫々記載する「写真」を「干渉
パターン、と補正する。（２）明細書第２２頁第１行目に記載する「写真、を「
干渉ノくターン、と補正する。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）離型性の良い搬送台上に載置し、粘度−温度曲線
により求めた変曲点付近の温度に加熱した光学ガラス部
品の成形素材を、当該成形素材の転移温度付近の温度に
加熱した光学ガラス部品の成形用金型間に搬入するとと
もに前記成形素材を非酸化性雰囲気中で、前記成形用金
型により押圧成形した後、離型部材にて押圧成形品を離
型することにより成形することを特徴とする光学ガラス
部品の成形方法。
（２）前記成形素材は、側圧切断した割断面又はダイレ
クトプレス等の加工方法により予備成形された成形面を
備える成形素材を使用することを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の光学ガラス部品の成形方法。
（３）前記成形素材は、球形、楕円形、円柱、三角柱、
またはその他の直方体あるいは立方体から成るガラスゴ
ブを使用することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の光学ガラス部品の成形方法。
（４）前記成形素材は、予備加熱部と本加熱部にて、変
曲点付近の温度に加熱することを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の光学ガラス部品の成形方法。
（５）前記成形素材は、一旦前記変曲点付近の温度以上
に加熱して均質化した後、前記成形用金型間における押
圧成形時に、前記変曲点付近の温度にて成形することを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光学ガラス部品
の成形方法。
（６）前記成形素材は、前記変曲点付近の温度の粘度が
１０＾５＾・＾６〜１０＾７＾・＾５ポアズの粘度にて
成形することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
光学ガラス部品の成形方法。
（７）前記成形用金型は、窒化クロムまたは窒化チタン
の被膜にて被覆された１３クロム系ステンレス部材また
はその他の超硬質部材にて形成された成形用金型を使用
することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光学
ガラス部品の成形方法。
（８）前記押圧成形は、成形部を脱気するとともにヘリ
ウム、アルゴン、キセノン、窒素あるいは水素−窒素混
合気体を導入した非酸化性雰囲気中にて押圧成形するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光学ガラス
部品の成形方法。
（９）前記押圧成形は、前記成形用金型間に数十秒〜数
分間保持して、ガラス歪を消失した後、離型部材により
離型することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
光学ガラス部品の成形方法。
（１０）前記離型部材は、押圧成形後の成形品との接触
面にカーボンおよびガラス繊維から成る織布部またはア
ルミナウールから成る織布部を備える弾性の少ない剛体
部材にて形成した離型部材を使用することを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の光学ガラス部品の成形方法
。