JPS61136408A - フイルタプレスの濾布構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野〉 開示技術は、固液分離装置としてのフィルタプレスに装
着する濾布のシール技術分野に属する。

而して、この発明は、スラリー圧搾の多段に設けられた
濾板の各々の間に濾布が介装されたフィルタプレスの該
濾布の濾板の各緊締部に対応する部分に緊締シール体が
形成されている濾布構造に偶する発明であり、特に、該
緊締シール体がゴム製等の軟弾製であって、その表面に
接着剤等を介して環状に添設されたり、或は、予め含浸
されて一体的に形成されているようにされたフィルタプ
レスの濾布構造に係る発明である。

く従来技術〉 周知の如く、固液分難技術は優良な手段としてあらゆる
分野に用いられてきているが、このうち、フィルタプレ
スはその固液分離率が極めて高く、ケーキの後処理にも
有効である等の理由から産業廃棄物処理等の処理技術に
おいて極めて広く用いられており、第７図に示す様に、
該フィルタプレス１の構造は種々のタイプのものが開発
されているが、その一般的な態様を略説すると、一対の
濾板２、２が他の濾板としての一つの濾枠３を挾んで１
ユニツト化され、その間に濾布を介装させて所定段数多
段にし、油圧ジヤツキ４等により閉枠、圧締し、スラリ
ー供給後からの各ユニットに対するスラリーに対し強力
な圧搾作用を行って液とケーキとを分離するようにされ
ている。

而して、第８図にそのユニット７を示すが、上記一対の
濾板２．２は濾布８．８を介して濾枠３に対向して前記
油圧ジヤツキ４により圧締され、濾枠３のスラリー供給
孔９より供給されるスラリーに対して固液分離作用を行
い、分離された液分　−は該濾布８．８を通り、図示し
ない排液口から排液され、又、該濾布８．８の間におい
て濾枠３の間に分離されたケーキ１０は油圧ジヤツキ４
による開枠後に取り出されるようにされている。

したがって、濾板２．２は油圧ジヤツキ４により強力に
濾枠３に対して圧締され、高圧で供給されるスラリーの
濾布８．８を介しての固液分離作用においては、濾板２
と濾枠３の濾布８に対する緊締部１１．１１′　とシー
ルが確実に行われ、又、圧締が充分に行われない限り、
該緊締部１１．１１′　よリスラリ−分が漏出して完全
な設計通りの固液分離が行われないという潜在的な不具
合がある。

〈発明が解決しようとする問題点〉 而して、従来該濾板２と濾枠３の濾布８に対する緊締部
１１．１１′　に於けるシール手段としては、濾板２、
及び、濾枠３の緊締部１１．１１′の一方、或は、双方
に○−リングを設けて圧締、及び、シール手段としてい
た。

而して、このようなシール手段では数Ｋｇ／Ｃｌ１１２
からＩＯＫ！ＩＩ　／ｃＩ１１２　、特別な場合は、２
０Ｋ（Ｊ／ＣＩ２程度においては０−リングによるシー
ル性が確保されているが、出願人である発明者の多くの
先願発明において示されるような５０ＫＯ／Ｃａ１２か
ら７０に＋１／Ｃ１２の超高圧のフィルタプレスでは、
高性能の固液分離が極めて有効に行われ得るものの、上
記緊締部１１．１１′でのＯ−リング介装のシール手段
では該緊締部１１．１１′での濾布８のシール性が保て
ず、スラリーが漏出したり、Ｏ−リングが所謂はねてし
まう現象を生じて圧搾が出来ないという欠点があった。

したがって、濾布８の固液分離部分は充分に機能しても
、緊締部１１．１１′　における濾布８のシール性が保
てないという難点もあった。

この発明の目的は上述従来技術に基づくフィルタプレス
の緊締部に於ける濾布のシール性の問題点を解決すべき
技術的課題とし、該緊締部でのシール性を確実に保ち、
しかも、圧締可能をも充分に得ることが出来、フィルタ
プレス本来潰固液分離作用を有効に果すことが出来るよ
うにして、各種産業における固液分離利用分野に益する
優れたフィルタプレスの濾布構造を提供せんとするもの
である。

〈問題点を解決するための手段・作用〉上述目的に沿い
先述特許請求の範囲を要旨とするこの発明の構成は、前
述問題点を解決するためにフィルタプレスの稼動に際し
、その濾板を開枠して各濾板間に濾布を所定にセットし
、各濾板を閉枠し、各濾板間にスラリーを所定に充填加
圧して固液分離を行うようにし、而して、その間、各濾
布は対応する濾布は対応する濾板の緊締部に対し、その
対応部分にゴム製等の軟弾性の緊締シール体を環状に接
着剤を介したり、或は、含浸させて一体的に添設されて
いることにより、濾板に対し位置ずれを起こさず、確実
に緊締され、その確実なシール性を保持するようにされ
、或は、濾板の０−リングの緊着作用を受け、よりシー
ル性を確実にされて固液分離が出来るようにした技術的
手段を講じたものである。

〈実施例−構成〉 次に、この発明の実施例を第１〜６図に基づいて説明す
れば以下の通りである。尚、第７．８図と同一態様部分
は同一符号を用いて説明するものとする。

第１図に示す実施例は、前述第７図に示す在来態様のフ
ィルタプレスに適応する濾布のタイプであり、図示態様
において濾板２．２はその間に濾枠３を濾布８．８を介
して１ユニツトとしており、該第７図に示す在来態様同
様に油圧ジヤツキ４により開枠されて該濾布８．８の挿
入、或は、図示しないケーキの剥離除去を行い、再び閉
枠されてスラリーに対する固液分離を行うものであり、
該濾板２．２の緊締部１１に対し濾枠３の対応する緊締
部１１．１１′のＯ−リング１２．１２に対応する緊締
部１１′に於いて、シリコンゴム製の緊締シール体１３
が全周的に環状に図示しない接着剤等を介して予め濾布
８の両側面に一体建設されている。

〈実施例−作用〉 而して、第７図に示す様に、従来態様同様にフィルタプ
レス　１を油圧ジヤツキ４により所定に開枠し、各濾板
２．２、及び、濾枠３の間に濾布８．８を介装して閉枠
し、固液分離を行うに際しては、該各濾布８がその両側
から緊締する濾板２．２と１枠３の緊締部１１．１１′
、１１に対応する部分にシリコンゴム製の環状の緊締シ
ール体１３．１３が一体添設されていることにより、該
緊締シール体１３に対しＯ−リング１２が緊締して押圧
するために、二重の緊締シール効果を介して該緊締部１
１．１１′　はマクロ的にも、ミクロ的にも確実に緊締
シールされることになる。

したがって、濾枠３の送給孔９よりスラリーを圧入させ
て固液分離を行うと、在来態様同様に液分は各濾布８．
８より滲み出し、濾板２．２の図示しない排液孔より排
出され、濾布８．８間にはケーキが残留する。

この間、固液分離作用において、各濾板２．２、及び、
濾枠３の緊締部１１．１１′ではＯ−リング１２とシリ
コンゴム製の環状の緊締シール体１３．１３の緊締シー
ル作用により固液分離圧が５０〜７０Ｋａ／Ｃ１２の高
圧であっても、該緊締部１１．１１′　がはねることな
く、したがって、液分はリークせず、確実に固液分離が
行うことが出来る。

又、第２図に示す実施例においては、濾布８においてそ
の緊締部１１′では該濾布８の製造時に際し、シリコン
ゴムを含浸させて濾布８の組織と一体化させてその両側
面に肉盛させた緊締シール体１３′の態様であるが、Ｏ
−リングに対する噛み込み緊締、及び、濾板２、及び、
濾枠３の緊締部１１．１１′　に対する確実なシール作
用は上述実施例と何等変るとこはないものである。

又、第３図に示すフィルタプレス１′の態様は、出願人
である発明者の先特許された発明のものであり、所定段
数の濾板３′、３″・・・と前後の濾板３′、３′によ
り形成される固液分離室１４内には前端の濾板３′によ
り一体的に内装され、アーム１５に支持された加圧膜１
６が装備され、該固液分離室１４にスラリー１７がスラ
リーポンプ１８により供給孔１９を介して供給され、一
方、油圧ポンプ２０を介して供給孔２１より加圧オイル
２２が該加圧膜１６内に供給されて５０〜７０Ｋ　ｇ　
／　ｃ１２の超高圧により固液分離する態様のフィルタ
プレス１′であり、当該態様のフィルタプレス１′の各
濾板３’　、３’　・−・間に介装される濾布８’　、
８’　・・・の各々は、第４．５図に示す様に、濾板３
’　、３’の環状の緊締部１１′　に対し、対応する緊
締部１１１にて同じく環状にシリコンゴム製の所定厚さ
に形成された緊締シール体１３が所定の接着剤等を介し
て一体添設されているものであり、当該態様においては
、第４図に示す様に、各濾板３′の一方面にＯ−リング
１２が設けられているが、両側に設けられておいても良
く、当該態様においても上述実施例同様に各１板３′と
濾布８′の緊締部１１’　、１１’に於いて該緊締シー
ル体１３、及び、濾板３′の平面、或は、０−リングに
よって極めて強固に圧締シールされて固液分離室１４内
のスラリーの液分が漏出することはなく、又、濾布８′
も位置ずれを起こすことがなく、確実に高圧状態で固液
分離がなされ固液分離室１４には硬いケーキが残留する
ようにされる。

該ケーキは、各濾板３′の油圧ジヤツキ４による開枠に
よりシュート２３を介・して所定に排出除去される。

又、第６図に示す実施例は、当該フィルタプレス１′に
ていようする濾布８′の両側態様濾板３′、３′の緊締
部１１′　に対応する緊締部１１′に於いて、前述第２
図に示した実施例同様に、シリコンゴムを含浸させて濾
布８′の組織と一体結合させて両側面に肉盛させた態様
であり、その奏する作用効果は上述実施例と何等変りは
ないものである。

尚、この発明の実施態様は上述実施例に限るものでない
ことは勿論であり、例えば、ゴム製の緊締シール体の内
部にリング状のワイヤ等を芯入りさせるようにした実施
例種々の態様が採用可能である。

〈発明の効果〉 以上、この発明によれば、基本的に、高圧状態で固液分
離するフィルタプレスの濾板間に介装させる濾布の構造
において、濾板の緊締部に対応する該濾布の緊締部に接
着剤等によりその表面に一体的に、或は、含浸により緊
締シール体を環状に一体的に添設するようにしたために
、固液分離作用に際し濾板に対する油圧ジヤツキ等によ
る圧締が超高圧状態でなされていても、濾布と濾板との
シール部分が緊締シール体やＯ−リング等により極めて
強固に保持されることが出来、したがって、在来一般態
様のフィルタプレスの高圧状態は勿論のこと、５０〜７
０Ｋｇ／ａｍ２の超高圧による固液分離においても濾板
と濾布のシール部分がはねることがなく、そのため、該
高圧の固液分離圧が維持され、確実に設計通りの固液分
離作用が行われるという優れた効果が奏される。

又、超高圧により濾板の対する濾布の位置ずれも起こさ
ず、その点からも濾布が所定の固液分離機能を保持する
ことが出来るという優れた効果も秦される。

又、該緊締シール体は濾布の環状緊締部に於いて、接着
剤等による添設や含浸による一体添設をすることが出来
るために、特に、機構が二つになったり、その製造工程
が複雑になるということもない効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１〜６図はこの発明の詳細な説明図であり、第１図は
１実施例の濾板と濾布の介装関係部分断面図、第２図は
他の実施例の濾布の部分断面拡大図、第３図はフィルタ
プレスの実施例の概略縦断面図、第４図は第３図フィル
タプレスの濾板と濾布の介装関係部分断面図、第５図は
Ｈｗ１布の部分斜視図、第６図は第３図のフィルタプレ
スに装着する濾布の部分断面拡大図、第７図は従来技術
に　　　　□基づくフィルタプレスの概略側面図、第８
図は同フィルタプレスに介装する濾板とフィルタプレス
の断面図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）フィルタプレスの濾板の間に介装される濾布が緊
   締シール体を一体的に有している構造において、上記濾
   板の緊締部に対応する部分に軟弾性の緊締シール体が一
   体的に環状に形成されていることを特徴とするフィルタ
   プレスの濾布構造。
2. （２）上記緊締シール体が別体のゴム製であつてその表
   面に一体的に添設されていることを特徴とする上記特許
   請求の範囲第１項記載のフィルタプレスの濾布構造。
3. （３）上記緊締シール体が上記緊締部に対応する部分に
   予め含浸されて一体的に形成されていることを特徴とす
   る上記特許請求の範囲第１項記載のフィルタプレスの濾
   布構造。