JPH0334250Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、フイルタープレスの圧搾濾板に関
する。

従来の技術 従来、フイルタープレスの圧搾濾板は、基板
と、これの前後両面に被せられたゴム板とを備え
ており、ゴム板の周縁部が基板の周縁部に、いわ
ゆる蟻形の凹凸嵌合により（特開昭50−69659号
公報参照）、あるいは前後一対の取付枠により
（特公昭59−48130号公報参照）固定されていた。

考案が解決しようとする課題 しかしながら、従来の前者の固定手段によれば
ゴム板の周縁部が圧搾濾板の基板の額縁状凸部と
隣接普通濾板の額縁状凸部とに挟まれて強く圧縮
されるため、永久歪が生じ、従つてゴム板の周縁
部は早期に劣化してしまい、圧搾濾板は耐久性に
劣るという問題があつた。これに対し、後者の固
定手段によれば、前後一対の取付枠を用いて所要
本数のボルト・ナツトによりゴム板を固定するた
め、ゴム板の周縁部は保護されるものゝ、圧搾濾
板の重量が非常に重くなり、また取付枠によつて
ゴム板の周縁部を挾むため、ゴム板周縁部は横断
面略〓形を有していて、その形状が非常に複雑な
ものであり、従つてゴム板の製造が非常に面倒
で、ひいては圧搾濾板の製造コストが高くつくと
いう問題があつた。

また従来、基板と、これの前後両面に被せられ
たゴム板とを備え、基板の周縁部に額縁状凸部が
設けられ、額縁状凸部の外周縁部の内側に環状凹
陥部が設けられ、ゴム板の周縁部に環状凹陥部に
嵌まり込む厚肉部が設けられたフイルタープレス
の圧搾濾板は既に知られている（例えば実公昭55
−52891号公報参照）。

しかしながら、この従来の圧搾濾板では、基板
周縁部の環状凹陥部に嵌め込まれたゴム板の厚肉
部の外表面と額縁状凸部の外表面とが面一となさ
れていたため、圧搾濾板と普通濾板との締付圧を
全く吸収することができず、濾板締付時のシール
性が劣るという問題があつた。

この考案の目的は、上記の従来技術の問題を解
決し、濾板の締付時における締付圧をゴム板周縁
部の厚肉部によつて充分に吸収することができ、
しかもゴム板周縁部の厚肉部の脹らみを逃すこと
ができるため、ゴム板周縁部に永久歪が生じるこ
とがなく、常に完全なシール性を発揮することが
でき、また従来のような取付枠を使用する必要が
なく、軽量化を果すことができるうえに、構造が
簡単で、その製造を容易かつ安価になし得、さら
に濾過のさい濾過面にかゝる偏圧を充分吸収する
ことができて、ゴム板の破損を確実に防止するこ
とができ、従つて非常に耐久性にすぐれていると
ともに、ケーキの剥離性がきわめて良好である、
フイルタープレスの圧搾濾板を提供しようとする
にある。

課題を解決するための手段 この考案は、上記の目的を達成するために、基
板と、これの前後両面に被せられたゴム板とを備
えており、基板の周縁部に額縁状凸部が設けら
れ、額縁状凸部の外周縁部の内側に環状凹陥部が
設けられ、ゴム板の周縁部に環状凹陥部に嵌まり
込む厚肉部が設けられているフイルタープレスの
圧搾濾板において、ゴム板の周縁部に設けられた
横断面略方形の厚肉部が環状凹陥部に一部嵌まり
込みかつ額縁状凸部の外周縁部の表面より所要高
さ突出した状態に形成され、各厚肉部の外周面と
環状凹陥部の内周面との間に、隣接普通濾板との
締付による厚肉部の脹らみを許容し得る間隙があ
けられており、基板の濾過面対応部分の略中央部
分に前後両側に脹らんだ膨出部が設けられ、各膨
出部の前後両面に凹陥部が設けられ、各ゴム板の
濾過面の凹陥部対応箇所に、凹陥部に一部嵌まり
込んで隣接普通濾板の濾過面の間隔保持用突部を
受けかつゴム板の他の部分より硬質となされた間
隔保持用硬質厚肉部が内方突出状に設けられてい
る、フイルタープレスの圧搾濾板を要旨としてい
る。

実施例 つぎに、この考案の実施例を図面に基づいて説
明する。

この明細書において、前後、左右は第１図を基
準とし、前とは第１図図面紙葉の表側、後とは同
裏側をいい、左とは同図左側、右とは同右側をい
うものとする。

第１図〜第３図において、１はこの考案による
フイルタープレスの圧搾濾板、２は普通濾板で、
これらの濾板１，２は交互に配置されている。

圧搾濾板１は、基板３と、基板３の前後両面に
被せられかつ濾過面１６に濾液溝１７を有するゴ
ム板４を備えている。そして基板３周縁部の前後
両面に額縁状凸部５が設けられ、各額縁状凸部５
の外周縁部５ａの内側に環状凹陥部６が設けられ
ている。一方、ゴム板４の周縁部に環状凹陥部６
に一部嵌まり込みかつ額縁状凸部５の外周縁部５
ａの表面より所要高さ突出する横断面略方形の厚
肉部８が設けられている。

圧搾濾板１のゴム板４周縁部の所要箇所には取
付用薄肉突片１１が所定間隔おきに設けられ、基
板３の額縁状凸部５にの突片対応箇所環状凹陥部
６に連なる嵌込み用凹溝１２が突片１１と同じ間
隔をおいてかつ額縁状凸部５の横断方向に設けら
れている。これらゴム板４の取付用薄肉突片１１
と基板３の嵌込み用凹溝１２とは、圧搾濾板１の
左右両面側縁部に１組ずつ、また同下縁部の左右
両側に１組ずつ設けられている。

そして、基板３の前後両面にゴム板４がそれぞ
れ被せられて、各ゴム板４の周縁部の厚肉部８が
基板３の凹陥部６に嵌め込まれ、この状態で厚肉
部８の外周面９と環状凹陥部６の内周面７との間
に、隣接濾板２との締付による厚肉部８の脹らみ
を許容し得る間隙１０があけられるとともに、ゴ
ム板４の各取付用突片１１が基板３の嵌込み用凹
溝１２に嵌め込まれ、この状態で各突片１１が基
板３にボルト１９およびナツト２０により固定さ
れることにより、前後両ゴム板４が基板３に取り
付けられている。

普通濾板２は従来と同様の構造を有しており、
これは濾板本体１３の周縁部に額縁状凸部１５が
一体に設けられている。圧搾濾板１の前後両面と
普通濾板２の前後両面は濾布（図示略）によりそ
れぞれ覆われている。

上記において、フイルタープレスの閉板状態に
おいては、圧搾濾板１の額縁状突部５に隣接普通
濾板２の額縁状凸部１５が圧搾せしめられるが、
圧搾濾板１の額縁状凸部１５にはゴム板４周縁の
横断面略方形の厚肉部８が環状凹陥部６に一部嵌
まり込んだ状態に配されていて、厚肉部８は額縁
状凸部５の外周部５ａの表面より所要高さ突出し
ている。従つて厚肉部８は押圧により圧搾変形し
て外周方向に脹らみ、その脹らみ部分は間隙１０
内に逃される。

ここで、第２図に示すように、厚肉部８の額縁
状凸部外周縁部５ａ表面からの高さｈは、濾板
１，２締付時の押圧により永久歪を生じない弾性
限界の範囲内の高さであり、これは通常厚肉部８
の全高さの10〜20％とするのが好ましい。

このように厚肉部８は濾板１，２の締付けによ
り永久歪を生じないものであり、かつ圧縮による
変形による脹らみは間隙１０内に逃されるため、
フイルタープレスの圧搾濾過作業を繰り返し行な
つても、ゴム板４の厚肉部８が損傷を受けること
が全くなく、常に完全なシール作用を果すことが
できる。

なお、上記実施例の圧搾濾板１は、第８図に示
すように原液導入孔２１が基板３の額縁状凸部５
の下方張出部２２に設けられるとともに、ゴム板
４の周縁部の取付用薄肉凸片１１が基板３の周縁
部においてボルト１９およびナツト２０により固
定されていて、圧搾濾板１の濾過面１６内はいわ
ばボルトレス構造となされており、従つて非常に
耐食性にすぐれているものである。従来、濾過面
内の例えば原液導入口や濾液出口の周縁部等の接
液部にボルト・ナツトにより口金部材を取り付け
ていた場合は、被処理原液の種類によつてステン
レス、チタンパラジウムおよびハステロイなどの
不銹性材料よりなる高価な口金部材およびボル
ト・ナツトを選出して使用する必要があつた。こ
の実施例の圧搾濾板１によれば、濾過面１６内に
おいて、このようなボルト・ナツトを用いる必要
は全くない。

普通濾板２には、第１図および第８図に示すよ
うに、圧搾濾板１の原液導入口２１に対応するよ
うに、濾板本体１３の額縁状凸部１５の下縁所要
箇所に下方張出部５０が設けられ、この張出部５
０に前後に開口した嵌込み孔５１があけられ、前
後に開口した原液導入口５２とこれの上縁部に連
なりかつ濾過面１８側に開口した原液導入用分岐
流路５３を有する前後一対の原液導入口周縁部構
成環状部材５４，５４が上記嵌込み孔５１に前後
両側より嵌め込まれてボルト５６およびナツト５
７により相互に結合せられ、各環状部材５４の外
面に隣接濾板２の原液導入口２１の周縁部外面に
密接するシール用弾性環状凸部５５が設けられて
いる。

また、上記実施例の圧搾濾板１の濾液出口部分
の構造は、つぎのとおりである。

すなわち第５図と第６図に示すように、圧搾濾
板１の基板３の前後両面の濾液排出孔２７の周辺
部に凹陥部２８がそれぞれ設けられ、各ゴム板４
の凹陥部対応箇所に、濾液排出孔２７に連なる濾
液出口３１を有しかつ凹陥部２８に嵌まり込む厚
肉嵌合部３０が設けられている。厚肉嵌合部３０
には鉄または合成樹脂等の硬質芯材２９が埋め込
まれている。また厚肉嵌合部３０の先端部周縁に
凹陥部２８の内周面より外方に突出した環状のシ
ール用凸部３２が設けられるとともに、シール用
凸部３２の上側において厚肉嵌合部３０の週側面
に横断面略コ形のシール用凸部逃し用環状凹溝３
３が設けられており、シール用凸部３２の外周面
にはテーパー面３２ａが設けられている（第５
図）。

基板３の凹陥部２８にゴム板４の厚肉嵌合部３
０がワンタツチで圧入せられることにより、シー
ル用凸部３２が凹陥部２８の内周面に沿うように
変形せしめられて、該凸部３２先端部のテーパー
面３２ａが素材の弾性により凹陥部２８内周面に
圧接せしめられる（第４図および第６図）。

基板３の周縁部には額縁状凸部５が設けられ、
これに対し、ゴム板４の濾液出口３１周縁部の額
縁状凸部対応部分に、濾液出口３１に通じる多数
の濾液溝１７が設けられるとともに、濾液溝１７
同志の間にその表面がゴム板４周縁部の締付面と
同一高さとなされた濾液案内凸部３４が形成せら
れている。これらの濾液案内突部３４の表面およ
びゴム板４周縁部の締付面は基板３の額縁状凸部
５の表面より所要高さ突出している。

このため、交互に並んだ圧搾濾板１と普通濾板
２を締め付け、普通濾板２周縁の額縁状凸部１５
を圧搾濾板１のゴム板４周縁部の締付面に押圧し
て、額縁状凸部５，１５同志を当接せしめると、
普通濾板２の額縁状凸部１５によつて濾液出口３
１周縁の濾液案内凸部３４が押圧され、これに伴
つて厚肉嵌合部３０が凹陥部２８内にしつかりと
嵌まり込む。そしてこの状態で基板３とゴム板４
との間に圧搾流体を導入してケーキを圧搾した場
合、圧搾流体の一部がゴム板４の厚肉嵌合部３０
の方へ滲出して、これのシール用凸部逃し用環状
凹溝３３内に侵入することがあつても、この凹溝
３３内の圧搾流体の圧力によりシール用凸部３２
のテーパー面３２ａがいわば背面側から凹陥部２
８の底部内周面に押圧されて密着せしめられるこ
とにより、従つて両者の接触部がより一層確実に
シールされ、濾液排出孔２７内に圧搾流体が流入
するのを完全に防止することができるものであ
る。このようなゴム板４の濾液案内凸部３４とシ
ール用凸部３２の圧縮変形は永歪を生じない弾性
限界の範囲内のものであるため、濾板１，２の締
付けを繰り返し行なつても、常に濾液出口３１の
周縁部を確実にシールすることができる。

また第１図と第４図において、３８は圧搾濾板
１の基板３の右側張出部にあけられかつ濾液排出
孔２７に連なる上下一対の濾液通路、３８は同基
板３左側張出部にあけられた上下一対の濾液通路
で、各濾液通路３８の内周面には略筒形パツキン
３９が嵌め込まれている。また反対に、普通濾板
２の左側張出部には、同濾板２の濾液排出孔４２
に連なる濾液通路４０が設けられ、同右側張出部
には略筒形パツキン３９を備えた濾液通路４１が
設けられている。４３は普通濾板２の下位左側張
出部に設けられた圧搾流体導入用通路で、これに
連通する圧搾濾板１側の圧搾流体導入用通路と圧
搾流体導入孔の図示は省略した。４４は圧搾濾板
１の上位右側張出部に設けられた圧搾流体排出孔
で、これは圧搾流体排出口通路４５に連通してい
る。また普通濾板２側の圧搾流体排出用通路の図
示は省略した。

なお、上記実施例においては、ゴム板４の厚肉
嵌合部３０に異種素材よりなる硬質芯材２９が埋
め込まれているが、このような硬質芯材２９を用
いることなく、厚肉嵌合部３０の部分をそのシー
ル用凸部３２を除いて硬質ゴムにより一体に成形
しても勿論よい。また図示のものは、凹陥部２８
とこれに嵌まり込む厚肉嵌合部３０とが平面より
みて円形であるが、これらは角形であつてもよ
い。

圧搾濾板１には、間隔保持用突部がつぎのよう
にして設けられている。

すなわち、第７図において、圧搾濾板１の基板
３の濾過面対応部分の４箇所にそれぞれ前後両側
に脹らむ膨出部４７が設けられ、各膨出部４７の
前後両面に凹陥部４８が設けられている。これら
の凹陥部４８に対応するようにゴム板４の濾過面
１７の４箇所にそれぞれ間隔保持用硬質厚肉部４
９が設けられ、これらの厚肉部４９は内向きに突
出していて凹陥部４８に一部嵌まり込み、かつゴ
ム板４の他の部分４ａより硬質となされている。
ここで、硬質厚肉部４９は例えば約72〜78゜の硬
度を有し、ゴム板４の他の部分４ａは約60〜66゜
の硬度を有するのが好ましい。凹陥部４８とこれ
に一部嵌め合わせられた硬質厚肉部４９とは、共
に正面よりみて円形であるが、これらは共に同じ
角形であつてもよい。

普通濾板２は従来と同様の構造を有しており、
これは濾板本体１３の濾過面１８の所定箇所に４
つの間隔保持用突部２６が一体に設けられたもの
である。圧搾濾板１の前後両面と普通濾板２の前
後両面は濾布１４でそれぞれ被われている。

上記において、フイルタープレスの閉板状態に
おいては、普通濾板２の間隔保持用突部２６と、
圧搾濾板１の間隔保持用硬質厚肉部４９とが相互
に突き合わせられており、この状態で濾過作業を
行なうと、他の濾過面１８または１６に生じた偏
圧は、突部２６と硬質厚肉部４９とで受けること
ができ、しかも硬質厚肉部４９はゴム板４の他の
部分４ａより硬質でかつ厚肉となされているとと
もに、基板３の凹陥部４８に一部嵌まり込んでい
るため、押圧されても全体として変形を生じるこ
となく充分偏圧を吸収することができ、ゴム板４
の伸びによる破損を確実に防止できて、圧搾濾板
１は長期間の使用に耐えることができるものであ
る。

また圧搾濾板１の基板３の膨出部４７の凹陥部
４８内に一部嵌め込まれた間隔保持用硬質厚肉部
４９の外面はゴム板４の他の部分４ａの表面と滑
らかに連なつているから、濾過終了後におけるケ
ーキの剥離性が良好で、ケーキの除去作業が簡単
である。

上記実施例においては、圧搾濾板１の原液導入
口２１が濾過面１６の外側に設けられており、ま
た上述のようにゴム板４には濾過面１６内におい
て固定部がないため、ケーキの圧搾時ゴム板４は
自由に平均して伸びることができ、従つて従来の
ように原液導入口が中央部に設けられていた圧搾
濾板においてゴム板の伸びが局所に集中して局部
応力となつてゴム板が短期間に疲労破損するとい
うような問題が全く生じない。また従来のように
圧搾濾板の中央部に原液導入口を設けて、これの
周縁部を口金部材等により基板に固定して内部圧
搾圧力をシールする構造であれば、ゴム板に局部
的な伸びが生じて、口金部材周辺部から破損する
といつた問題が生じたが、このような問題を生じ
ることもない。さらにケーキ圧搾時ゴム板４が自
由に平均して伸びることができるので、ケーキ全
体が均一に圧搾される。このためケーキ形成およ
びケーキ水分が均一となり、またケーキの洗浄効
果が良い。

なお、濾板１，２の下方張出部２２，５０は、
濾板下縁のいずれの箇所に設けられていてもよい
が、上記実施例のように、これらを濾板１，２の
下縁の中央より左側もしくは右側寄りに設けられ
るのが望ましく、これによつて濾布１４の取付け
および取外し作業が両濾板１，２の間に入り込む
ことなく、濾板１，２の外側から行なうことがで
き、濾布１４の取付けおよび取外し時間を大幅に
短縮することができるという利点がある。

またこのように、濾板１，２には、これらの濾
過面１６，１８より外側に原液導入口２１，５２
が設けられているため、濾過面内に濾布２３の固
定部分がなく、濾板１，２の開板工程のさい、濾
布１４を濾過面１６，１８全体にわたつて上から
下まで傾斜させることができるから、濾布振動機
による振動が濾布２３全体に確実に伝わり、濾布
２３に付着したケーキの落下効果がすぐれている
という利点がある。

さらに、上記実施例の圧搾濾板１と普通濾板の
組合わせによれば、原液導入口周縁部構成環状部
材１０，１０が普通濾板２側に取り付けられてい
るだけで、圧搾濾板１側には取り付ける必要がな
く、従つて従来のように圧搾濾板１と普通濾板２
の両方に環状部材（口金部材）を取り付けていた
場合に比べ、環状部材の使用数が半分ですみ、そ
れだけフイルタープレスの製造コストが安くつく
という利点がある。

考案の効果 この考案は、上述のように、基板と、これの前
後両面に被せられたゴム板とを備えており、基板
の周縁部に額縁状凸部が設けられ、額縁状凸部の
外周縁部の内側に環状凹陥部が設けられ、ゴム板
の周縁部に環状凹陥部に嵌まり込む厚肉部が設け
られているフイルタープレスの圧搾濾板におい
て、ゴム板の周縁部に設けられた横断面略方形の
厚肉部が環状凹陥部に一部嵌まり込みかつ額縁状
凸部の外周縁部の表面より所要高さ突出した状態
に形成され、各厚肉部の外周面と環状凹陥部の内
周面との間に、隣接普通濾板との締付による厚肉
部の脹らみを許容し得る間隙があけられているも
のであるから、濾板の締付時における締付圧をゴ
ム板周縁部の厚肉部によつて充分に吸収すること
ができ、しかもゴム板周縁部の厚肉部の脹らみを
逃すことができるため、ゴム板周縁部に永久歪が
生じることがなく、常に完全なシール性を発揮す
ることができる。また従来のような取付枠を使用
する必要がなく、軽量化を果すことができる。そ
のうえ、この考案による圧搾濾板は、ゴム板の形
状および構造が簡単で、その製造を容易かつ安価
になし得るものである。

またこの考案による圧搾濾板には、基板の濾過
面対応部分の略中央部分に前後両側に脹らんだ膨
出部が設けられ、各膨出部の前後両面に凹陥部が
設けられ、各ゴム板の濾過面の凹陥部対応箇所
に、凹陥部に一部嵌まり込んで隣接普通濾板の濾
過面の間隔保持用突部を受けかつゴム板の他の部
分より硬質となされた間隔保持用硬質厚肉部が内
方突出状に設けられているから、濾過のさい濾過
面にかゝる偏圧を充分吸収することができて、ゴ
ム板の破損を確実に防止することができ、従つて
非常に耐久性にすぐれているとともに、間隔保持
用硬質厚肉部の外面はゴム板の他の部分の表面と
滑らかに連なつているから、濾過終了後における
ケーキの剥離性がきわめて良好であるという効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例を示す圧搾濾板と普
通濾板の概略部分正面図、第２図は第１図−
線に沿う拡大断面図、第３図は第１図−線に
沿う拡大断面図、第４図は第１図−線に沿う
拡大断面図、第５図は第４図の要部拡大断面図
で、基板にゴム板を被せる前の状態を示してい
る。第６図は同拡大断面図で、基板にゴム板を被
せた後の状態を示している。第７図は第１図−
線に沿う拡大断面図、第８図は第１図−線
に沿う拡大断面図である。 １……圧搾濾板、２……普通濾板、３……基
板、４……ゴム板、５……額縁状凸部、５ａ……
外周縁部、６……環状凹陥部、７……内周面、８
……厚肉部、９……外周面、１０……間隙、１７
……濾過面、１８……濾過面、４７……膨出部、
４８……凹陥部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基板３と、これの前後両面に被せられたゴム板
   ４，４とを備えており、基板３の周縁部に額縁状
   凸部５が設けられ、額縁状凸部５の外周縁部５
   ａ，５ａの内側に環状凹陥部６，６が設けられ、
   ゴム板４，４の周縁部に環状凹陥部６，６に嵌ま
   り込む厚肉部８，８が設けられているフイルター
   プレスの圧搾濾板において、ゴム板４，４の周縁
   部に設けられた横断面略方形の厚肉部８，８が環
   状凹陥部６，６に一部嵌まり込みかつ額縁状凸部
   ５の外周縁部５ａ，５ａの表面より所要高さ突出
   した状態に形成され、各厚肉部８の外周面９と環
   状凹陥部６の内周面７との間に、隣接普通濾板２
   との締付による厚肉部８の脹らみを許容し得る間
   隙１０があけられており、基板３の濾過面対応部
   分の略中央部分に前後両側に脹らんだ膨出部４
   ７，４７が設けられ、各膨出部４７，４７の前後
   両面に凹陥部４８，４８が設けられ、各ゴム板４
   の濾過面１７の凹陥部対応箇所に、凹陥部４８に
   一部嵌まり込んで隣接普通濾板２の濾過面１８の
   間隔保持用突部２６を受けかつゴム板４の他の部
   分４ａより硬質となされた間隔保持用硬質厚肉部
   ４９が内方突出状に設けられている、フイルター
   プレスの圧搾濾板。