JPS61136578A - 赤色発光蛍光体 - Google Patents
赤色発光蛍光体Info
- Publication number
- JPS61136578A JPS61136578A JP25573184A JP25573184A JPS61136578A JP S61136578 A JPS61136578 A JP S61136578A JP 25573184 A JP25573184 A JP 25573184A JP 25573184 A JP25573184 A JP 25573184A JP S61136578 A JPS61136578 A JP S61136578A
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- JP
- Japan
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- phosphor
- coated
- activated yttrium
- yttrium oxysulfide
- water
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は赤色発光をするユーロピウム付活酸硫化イツト
リウム蛍光体に関する。
リウム蛍光体に関する。
カラー陰極線管たとえばカラー受像管のパネル内面に蛍
光膜を形成するには通常法のようにして行なわれている
。すなわちポリビニールアルコール、重クロム酸アンモ
ニウムと界面活性剤を含む水溶液に蛍光体を分散させ、
これをガラスパネル内面に塗布し、蛍光膜を形成する０
次にパネルに対し所定の位置に取着したシャドウマスク
の透孔を通して紫外線を蛍光膜に照射し、照射部分のポ
リビニールアルコールを硬化させ、］！Ｊ！像により硬
化させた部分以外の蛍光膜を除去し、蛍光体のストライ
ブ又はドツトを形成する。これらの操作を３回行なうこ
とによって、青色、緑色および赤色の蛍光膜がそれぞれ
形成され、所定の蛍光面が得られる。
光膜を形成するには通常法のようにして行なわれている
。すなわちポリビニールアルコール、重クロム酸アンモ
ニウムと界面活性剤を含む水溶液に蛍光体を分散させ、
これをガラスパネル内面に塗布し、蛍光膜を形成する０
次にパネルに対し所定の位置に取着したシャドウマスク
の透孔を通して紫外線を蛍光膜に照射し、照射部分のポ
リビニールアルコールを硬化させ、］！Ｊ！像により硬
化させた部分以外の蛍光膜を除去し、蛍光体のストライ
ブ又はドツトを形成する。これらの操作を３回行なうこ
とによって、青色、緑色および赤色の蛍光膜がそれぞれ
形成され、所定の蛍光面が得られる。
このような塗布方法において、蛍光体に対しては次のよ
うなことが要求される。■緻密なストライプ又はドツト
が形成されること。すなわち孔あきの少ない蛍光膜が得
られること。■１つの発光成分の蛍光体が他の発光成分
の蛍光体に混入しないこと、すなわち混色を生じないこ
となどである。
うなことが要求される。■緻密なストライプ又はドツト
が形成されること。すなわち孔あきの少ない蛍光膜が得
られること。■１つの発光成分の蛍光体が他の発光成分
の蛍光体に混入しないこと、すなわち混色を生じないこ
となどである。
これらの要求を満たすためには、スラリーすなわち蛍光
体の分散液中で蛍光体粒子の凝集がなく。
体の分散液中で蛍光体粒子の凝集がなく。
良く分散していることが必要である。特にガラー受像管
の赤色蛍光膜は、蛍光面の形成時には３色目に蛍光膜を
形成するため、赤色蛍光体は分散性のよいことが特に要
求されるものである。
の赤色蛍光膜は、蛍光面の形成時には３色目に蛍光膜を
形成するため、赤色蛍光体は分散性のよいことが特に要
求されるものである。
すなわち３色目に蛍光膜をパネルに形成するときには、
先に塗布して形成されている青色蛍光層、緑色蛍光層、
さらにはブラック層があるため−に塗布面は凸凹が大き
く、そのため分散性が悪い赤色蛍光体では、塗布すると
きにスラリーの広、がりが悪く、膜面の孔あきが多くな
って、緻密性の低い蛍光膜しか得られないという欠点を
生じ、さらに青色や緑色の蛍光層上に赤色の蛍光体が残
る混色が生じやすくなるという不具合が起こる。したが
ってこのように形成された蛍光面では１発光輝度が低下
し１画像の色純度を悪くしてしまう。
先に塗布して形成されている青色蛍光層、緑色蛍光層、
さらにはブラック層があるため−に塗布面は凸凹が大き
く、そのため分散性が悪い赤色蛍光体では、塗布すると
きにスラリーの広、がりが悪く、膜面の孔あきが多くな
って、緻密性の低い蛍光膜しか得られないという欠点を
生じ、さらに青色や緑色の蛍光層上に赤色の蛍光体が残
る混色が生じやすくなるという不具合が起こる。したが
ってこのように形成された蛍光面では１発光輝度が低下
し１画像の色純度を悪くしてしまう。
したがって、カラー受像管用の蛍光体、特に赤色蛍光体
について以上のような不具合を起こさない分散性のよい
ものが要望されていた。
について以上のような不具合を起こさない分散性のよい
ものが要望されていた。
本発明は上記の要望にこたえるべくなされたものであっ
て、カラー陰極線管に用いられる分散性のすぐれた赤色
発光蛍光体の提供を目的とするものである。
て、カラー陰極線管に用いられる分散性のすぐれた赤色
発光蛍光体の提供を目的とするものである。
本発明の蛍光体は、ユーロピウム付活酸硫化イツトリウ
ム蛍光体、又は有機樹脂をバインダとしたベンガラ顔料
被覆ユーロピウム付活酸硫化イツトリウム蛍光体の表面
に硫化亜鉛を被覆して、分散性の良好な蛍光体を得るも
のであって、カラー陰極線管の緻密にして混色を起こさ
ない蛍光面を形成し、かつ発光輝度の向上もはかられる
というすぐれた効果を示すものである。
ム蛍光体、又は有機樹脂をバインダとしたベンガラ顔料
被覆ユーロピウム付活酸硫化イツトリウム蛍光体の表面
に硫化亜鉛を被覆して、分散性の良好な蛍光体を得るも
のであって、カラー陰極線管の緻密にして混色を起こさ
ない蛍光面を形成し、かつ発光輝度の向上もはかられる
というすぐれた効果を示すものである。
本発明の上記ユーロピウム付活酸硫化イツトリウム蛍光
体を得るには、蛍光体を脱イオン水に分散させ、これに
水溶性の硫化物、たとえば多硫化アンモニウムを添加し
、さらに水溶性の亜鉛塩。
体を得るには、蛍光体を脱イオン水に分散させ、これに
水溶性の硫化物、たとえば多硫化アンモニウムを添加し
、さらに水溶性の亜鉛塩。
たとえば硫酸亜鉛又は塩化亜鉛を添加し、水中で硫化物
と亜鉛イオンを反応させ、硫化亜鉛の沈澱を蛍光体表面
に付着させる。そして硫化亜鉛付着後説イオン水で数回
洗浄したのち、濾過し、約１３０℃で乾燥して所定の蛍
光体を得ることができる。
と亜鉛イオンを反応させ、硫化亜鉛の沈澱を蛍光体表面
に付着させる。そして硫化亜鉛付着後説イオン水で数回
洗浄したのち、濾過し、約１３０℃で乾燥して所定の蛍
光体を得ることができる。
硫化亜鉛の表面処理量は、被覆される蛍光体に対して０
．００３重量％より少ないと蛍光体の分散性がよくなく
、満足できる蛍光膜を得ることができない。又、０．２
重量％より′多いと発光輝度の低下を来たし、さらに分
散性が悪くなる傾向が生じ、特性のよい蛍光膜を得るこ
とができない。すなわち硫化亜鉛の表面被覆量は０．０
０３重量％から０．２重量％の範囲がよく、０．０１重
量％から０．１重量％の範囲がより好ましい。
．００３重量％より少ないと蛍光体の分散性がよくなく
、満足できる蛍光膜を得ることができない。又、０．２
重量％より′多いと発光輝度の低下を来たし、さらに分
散性が悪くなる傾向が生じ、特性のよい蛍光膜を得るこ
とができない。すなわち硫化亜鉛の表面被覆量は０．０
０３重量％から０．２重量％の範囲がよく、０．０１重
量％から０．１重量％の範囲がより好ましい。
実施例１゜
ユーロピウム付活酸硫化イツトリウム蛍光体１眩を脱イ
オン水ｉｌｌに分散させる。この分散液に市販品の特級
多硫化アンモニウム、液０．８ ｃ、ｃ、を加えて１５
分間撹拌し、さらに０．４モル硫酸亜鉛溶液４ｃ、ｃ、
を加え２０分間撹拌する。撹拌後置光体を沈降させ、上
澄液をデカンテーションにて除却する。
オン水ｉｌｌに分散させる。この分散液に市販品の特級
多硫化アンモニウム、液０．８ ｃ、ｃ、を加えて１５
分間撹拌し、さらに０．４モル硫酸亜鉛溶液４ｃ、ｃ、
を加え２０分間撹拌する。撹拌後置光体を沈降させ、上
澄液をデカンテーションにて除却する。
次いでこの蛍光体を１０Ｑの脱イオン水で５回水洗した
のち、濾過し、約１３０℃の温度で乾燥し、３００メツ
シユの篩別器で篩別する。このようにしてユーロピウム
付活酸硫化イツトリウム蛍光体の表面を０．００３５重
量％の硫化亜鉛にて被覆した蛍光体が得られる。
のち、濾過し、約１３０℃の温度で乾燥し、３００メツ
シユの篩別器で篩別する。このようにしてユーロピウム
付活酸硫化イツトリウム蛍光体の表面を０．００３５重
量％の硫化亜鉛にて被覆した蛍光体が得られる。
このようにして得られた蛍光体は、スラリー中での分散
がよいので、この蛍光体スラリーを用いて通常の方法で
カラー受像管のパネル内面に塗布して形成した蛍光膜は
、緻密度の高い孔あきの少ない良好なものとなり、又、
混色を生ずることもない。発光輝度については、硫化亜
鉛で被覆しない蛍光体によるものを１００％とすると、
１０２％となって、特性の向上がはかられた。
がよいので、この蛍光体スラリーを用いて通常の方法で
カラー受像管のパネル内面に塗布して形成した蛍光膜は
、緻密度の高い孔あきの少ない良好なものとなり、又、
混色を生ずることもない。発光輝度については、硫化亜
鉛で被覆しない蛍光体によるものを１００％とすると、
１０２％となって、特性の向上がはかられた。
実施例２゜
ユーロピウム付活酸硫化イツトリウム蛍光体１−を脱イ
オン水１０Ｑに分散させる。この分散液に市販品の特級
多硫化アンモニウム液３ ｃ、ｃ、を加えて２０分間撹
拌する。さらに０．４モル硫酸亜鉛溶液１５ｃ、ｃ、を
加えて２０分間撹拌する。撹拌後置光体を沈降させ、上
澄液をデカンテーションにて除却する。 次いでこの蛍
光体をＩＯＱの脱イオン水で５回水洗したのち、濾過し
、約１３０℃の温度で乾燥し、３００メツシユの篩別器
で篩別する。このようにしてユーロピウム付活酸硫化イ
ツトリウム蛍光体の表面を０．０２７重量％の硫化亜鉛
にて被覆した蛍光体が得られる。
オン水１０Ｑに分散させる。この分散液に市販品の特級
多硫化アンモニウム液３ ｃ、ｃ、を加えて２０分間撹
拌する。さらに０．４モル硫酸亜鉛溶液１５ｃ、ｃ、を
加えて２０分間撹拌する。撹拌後置光体を沈降させ、上
澄液をデカンテーションにて除却する。 次いでこの蛍
光体をＩＯＱの脱イオン水で５回水洗したのち、濾過し
、約１３０℃の温度で乾燥し、３００メツシユの篩別器
で篩別する。このようにしてユーロピウム付活酸硫化イ
ツトリウム蛍光体の表面を０．０２７重量％の硫化亜鉛
にて被覆した蛍光体が得られる。
このようにして得られた蛍光体は、スラリ・−中での分
散がよく、この蛍光体スラリーを用いて通常の方法でカ
ラー受像管のパネル内面に匙布して形成し赳蛍光膜は、
緻密度の高い孔あきの少ない良好なものとなり、又、混
色を生ずることもない。
散がよく、この蛍光体スラリーを用いて通常の方法でカ
ラー受像管のパネル内面に匙布して形成し赳蛍光膜は、
緻密度の高い孔あきの少ない良好なものとなり、又、混
色を生ずることもない。
硫化亜鉛で表面を被覆しない蛍光体によるものに比べ、
発光輝度も１０５％とよく、特性の向上がはかられた。
発光輝度も１０５％とよく、特性の向上がはかられた。
実施例３゜
ユーロピウム付活酸硫化イツトリウム蛍光体１―を脱イ
オン水１（ＩＱに分散させる。この分散液に市販品の特
級多硫化アンモニウム液１０ｃ、ｃ、を加えて、２０分
間撹拌する６次に０．４モルの硫酸亜鉛溶液５０ｃ、ｃ
。を添加し、２０分間撹拌する。撹拌後置光体を沈降さ
せ、上澄液をデカンテーションにて除却する。
オン水１（ＩＱに分散させる。この分散液に市販品の特
級多硫化アンモニウム液１０ｃ、ｃ、を加えて、２０分
間撹拌する６次に０．４モルの硫酸亜鉛溶液５０ｃ、ｃ
。を添加し、２０分間撹拌する。撹拌後置光体を沈降さ
せ、上澄液をデカンテーションにて除却する。
次いでこの蛍光体を１０Ｑの脱イオン水で５回水洗した
のち、濾過し、約１３０℃の温度で乾燥し。
のち、濾過し、約１３０℃の温度で乾燥し。
３００メツシユで篩別する。このようにしてユーロピウ
ム付活酸硫化イツトリウム蛍光体の表面を０６１９重量
％の硫化亜鉛にて被覆した蛍光体が得られる。
ム付活酸硫化イツトリウム蛍光体の表面を０６１９重量
％の硫化亜鉛にて被覆した蛍光体が得られる。
このようにして得られた蛍光体は、スラリー中での分散
がよく、この蛍光体スラリーを用いて通常の方法でカラ
ー受像管のパネル内面に塗布して形成した蛍光膜は、緻
密度の高い孔あきの少ない良好なものとなり、又、混色
を生ずることもない６発光輝度も、硫化亜鉛で表面を被
覆しない蛍光体によるものに比べ、１０３％と良くなり
、特性の向上がはかられた。
がよく、この蛍光体スラリーを用いて通常の方法でカラ
ー受像管のパネル内面に塗布して形成した蛍光膜は、緻
密度の高い孔あきの少ない良好なものとなり、又、混色
を生ずることもない６発光輝度も、硫化亜鉛で表面を被
覆しない蛍光体によるものに比べ、１０３％と良くなり
、特性の向上がはかられた。
実施例４゜
ユーロピウム付活酸硫化イツトリウム蛍光体１−を脱イ
オン水１１に分散させる。これに−次粒子になるまでよ
く分散した５％ベンガラ顔料分散液２０ｃ、ｃ、を添加
し、よく撹拌する６次いで４５％アグリルエマルジョン
溶液を１ ｃ、ｃ、加え、よく撹拌する。これに希硫酸
を加えてＰＨ３に調節し、３０分間撹拌する。撹拌後ボ
ールミルポットに移し、２０分間撹拌する０次いで撹拌
槽に蛍光体を移し、これに脱イオン水を加え、全体量を
１２１とする。さらに希アンモニア水にてＰＨを７〜８
に調節し、３０分間撹拌する６撹拌後脱イオン水にて蛍
光体を５回洗浄する。
オン水１１に分散させる。これに−次粒子になるまでよ
く分散した５％ベンガラ顔料分散液２０ｃ、ｃ、を添加
し、よく撹拌する６次いで４５％アグリルエマルジョン
溶液を１ ｃ、ｃ、加え、よく撹拌する。これに希硫酸
を加えてＰＨ３に調節し、３０分間撹拌する。撹拌後ボ
ールミルポットに移し、２０分間撹拌する０次いで撹拌
槽に蛍光体を移し、これに脱イオン水を加え、全体量を
１２１とする。さらに希アンモニア水にてＰＨを７〜８
に調節し、３０分間撹拌する６撹拌後脱イオン水にて蛍
光体を５回洗浄する。
次に脱イオン水を加えて全体量を１０Ｑとし、撹拌しな
がら市販品の特級多硫化アンモニウム液３ｃ、ｃ、を添
加し、２０分間撹拌する。次に０．４モルの硫酸亜鉛溶
液１５ｃ、ｃ、添加し、２０分間撹拌する。撹拌後置光
体を沈降させ、上澄液をデカンテーションにて除却する
。次いでこの蛍光体をＩＯＡの脱イオン水で５回水洗し
てのち、濾過し、約１３０℃の温度で乾燥して、３００
メツシユで篩別する。このようにしてベンガラ顔料被覆
ユーロピウム付活酸硫化イツトリウム蛍光体の表面を０
．０２７重量％の硫化亜鉛にて被覆した蛍光体が得られ
る。
がら市販品の特級多硫化アンモニウム液３ｃ、ｃ、を添
加し、２０分間撹拌する。次に０．４モルの硫酸亜鉛溶
液１５ｃ、ｃ、添加し、２０分間撹拌する。撹拌後置光
体を沈降させ、上澄液をデカンテーションにて除却する
。次いでこの蛍光体をＩＯＡの脱イオン水で５回水洗し
てのち、濾過し、約１３０℃の温度で乾燥して、３００
メツシユで篩別する。このようにしてベンガラ顔料被覆
ユーロピウム付活酸硫化イツトリウム蛍光体の表面を０
．０２７重量％の硫化亜鉛にて被覆した蛍光体が得られ
る。
このようにして得られた蛍光体は、スラリー中での分散
が良く、この蛍光体スラリーを用いて通常の方法で、カ
ラー受像管のパネル内面に塗布して形成した蛍体膜は、
孔あきの少ない緻密度の高い良好なものとなり、又、混
色を生ずることもない０発光輝度についても、硫化亜鉛
で被覆しないベンガラ顔料被覆ユーロピウム付活酸硫化
イツトリウム蛍光体によるものに比べ、１０４％とよく
なって、特性の向上がはかられた。
が良く、この蛍光体スラリーを用いて通常の方法で、カ
ラー受像管のパネル内面に塗布して形成した蛍体膜は、
孔あきの少ない緻密度の高い良好なものとなり、又、混
色を生ずることもない０発光輝度についても、硫化亜鉛
で被覆しないベンガラ顔料被覆ユーロピウム付活酸硫化
イツトリウム蛍光体によるものに比べ、１０４％とよく
なって、特性の向上がはかられた。
実施例５゜
前記実施例４と同様に、ベンガラ顔料を表面に被覆した
ユーロピウム付活酸硫化イツトリウム蛍光体１ｋｇに脱
イオン水を加えて全体量をｌＯＱとし。
ユーロピウム付活酸硫化イツトリウム蛍光体１ｋｇに脱
イオン水を加えて全体量をｌＯＱとし。
撹拌しつつ市販品の特級多硫化アンモニウム液４ｃ、ｃ
、添加し、１０分間撹拌する。
、添加し、１０分間撹拌する。
次によく分散したｌＯ％シリカ分散液３ ｃ、ｃ、を添
加し、１０分間撹拌する。そして次に０．４モル硫酸亜
鉛溶液２０ｃ、ｃ、を添加し、２０分間撹拌する。撹拌
後置光体を沈降させ、上澄液をデカンテーションにて除
却する。次いでこの蛍光体を１０１２の脱イオン水で５
回水洗したのち、濾過し、約１３０℃の温度で乾燥し、
３００メツシユで篩別する。このようにしてベンガラ顔
料被覆ユーロピウム付活酸硫化イツトリウム蛍光体の表
面を０．０２重量％のシリカで被覆し、かつＯ，ＯＳ重
量％の硫化亜鉛にて被覆した蛍光体が得られる。
加し、１０分間撹拌する。そして次に０．４モル硫酸亜
鉛溶液２０ｃ、ｃ、を添加し、２０分間撹拌する。撹拌
後置光体を沈降させ、上澄液をデカンテーションにて除
却する。次いでこの蛍光体を１０１２の脱イオン水で５
回水洗したのち、濾過し、約１３０℃の温度で乾燥し、
３００メツシユで篩別する。このようにしてベンガラ顔
料被覆ユーロピウム付活酸硫化イツトリウム蛍光体の表
面を０．０２重量％のシリカで被覆し、かつＯ，ＯＳ重
量％の硫化亜鉛にて被覆した蛍光体が得られる。
このようにして得られた蛍光体は、スラリー中での分散
が良く、この蛍光体スラリーを用いて通常の方法でカラ
ー受像管のパネル内面にも布して形成し入量体膜は、孔
あきの少ない緻密度の高い良好なものとなり、又、混色
を生ずる。こともない。
が良く、この蛍光体スラリーを用いて通常の方法でカラ
ー受像管のパネル内面にも布して形成し入量体膜は、孔
あきの少ない緻密度の高い良好なものとなり、又、混色
を生ずる。こともない。
硫化亜鉛で表面を被覆しない蛍光体によるものに比べ、
発光輝度も１０６％とよく、特性の向上がはかられた。
発光輝度も１０６％とよく、特性の向上がはかられた。
以上のように本発明の赤色発光蛍光体は、ユーロピウム
付活酸硫化イツトリウム蛍光体の表面に硫化亜鉛を被覆
しているので、スラリー中での分散がきわめて良く、そ
のためパネル内面上に塗布して形成される量体膜は緻密
度の高い、孔あきの少ない、かつ混色゛も生じないすぐ
れたものとなり、このような蛍光面を備えたカラー陰極
線管の発光輝度も一層の向上がはかられた。このように
本発明の赤色発光蛍光体は工業的にきわめて有用なもの
である。
付活酸硫化イツトリウム蛍光体の表面に硫化亜鉛を被覆
しているので、スラリー中での分散がきわめて良く、そ
のためパネル内面上に塗布して形成される量体膜は緻密
度の高い、孔あきの少ない、かつ混色゛も生じないすぐ
れたものとなり、このような蛍光面を備えたカラー陰極
線管の発光輝度も一層の向上がはかられた。このように
本発明の赤色発光蛍光体は工業的にきわめて有用なもの
である。
Claims (2)
- （１）ユーロピウム付活酸硫化イットリウム蛍光体又
はベンガラ顔料被覆ユーロピウム付活酸硫化イットリウ
ム蛍光体の表面が硫化亜鉛で被覆されたことを特徴とす
る赤色発光蛍光体。 - （２）硫化亜鉛被覆量が被覆される蛍光体に対して０
．００３重量％から０．２重量％の範囲内であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の赤色発光蛍光体
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25573184A JPS61136578A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | 赤色発光蛍光体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25573184A JPS61136578A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | 赤色発光蛍光体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61136578A true JPS61136578A (ja) | 1986-06-24 |
| JPH0522747B2 JPH0522747B2 (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17282846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25573184A Granted JPS61136578A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | 赤色発光蛍光体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61136578A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02178387A (ja) * | 1988-12-29 | 1990-07-11 | Toshiba Corp | 赤色発光蛍光体およびその処理方法 |
| JPH02308892A (ja) * | 1989-05-23 | 1990-12-21 | Toshiba Corp | 蛍光体およびその処理方法 |
-
1984
- 1984-12-05 JP JP25573184A patent/JPS61136578A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02178387A (ja) * | 1988-12-29 | 1990-07-11 | Toshiba Corp | 赤色発光蛍光体およびその処理方法 |
| JPH02308892A (ja) * | 1989-05-23 | 1990-12-21 | Toshiba Corp | 蛍光体およびその処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0522747B2 (ja) | 1993-03-30 |
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