JPS61137332A - 高速半導体装置の製造方法 - Google Patents
高速半導体装置の製造方法Info
- Publication number
- JPS61137332A JPS61137332A JP59259752A JP25975284A JPS61137332A JP S61137332 A JPS61137332 A JP S61137332A JP 59259752 A JP59259752 A JP 59259752A JP 25975284 A JP25975284 A JP 25975284A JP S61137332 A JPS61137332 A JP S61137332A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- semiconductor device
- speed semiconductor
- killer
- temperature
- high speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10P95/00—Generic processes or apparatus for manufacture or treatments not covered by the other groups of this subclass
- H10P95/40—Treatments of semiconductor bodies to modify their internal properties, e.g. to produce internal imperfections
- H10P95/402—Treatments of semiconductor bodies to modify their internal properties, e.g. to produce internal imperfections of silicon bodies
Landscapes
- Electrodes Of Semiconductors (AREA)
- Formation Of Insulating Films (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、シリコン半導体基板に注入されるキャリヤ
のライフタイムを短縮するためにライフタイムキラーと
して重金属を拡散する工程を有する高速半導体装置の製
造方法の改良に関するものである。
のライフタイムを短縮するためにライフタイムキラーと
して重金属を拡散する工程を有する高速半導体装置の製
造方法の改良に関するものである。
[従来の技術]
所謂スイッチング電源装置の小型化、高効率化等のため
に二次側整流素子の高速、高効率化が要求され低順方向
電圧降下、高速回復特性を有する素子を得る目的で、シ
ョットキー素子や高速整流素子が用いられているが、さ
らに高速化、高効率化を求めて素子自体の改良が続けら
れている。このような素子の改良は一般に高不純物濃度
シリコン半導体基板上に必要な厚みを有するエピタキシ
ャル層を成長させた素材にキャリアのライフタイムを短
縮するためにライフタイムキラーとして金(AU)、白
金(Pt )等の重金属の拡散が行なわれる。
に二次側整流素子の高速、高効率化が要求され低順方向
電圧降下、高速回復特性を有する素子を得る目的で、シ
ョットキー素子や高速整流素子が用いられているが、さ
らに高速化、高効率化を求めて素子自体の改良が続けら
れている。このような素子の改良は一般に高不純物濃度
シリコン半導体基板上に必要な厚みを有するエピタキシ
ャル層を成長させた素材にキャリアのライフタイムを短
縮するためにライフタイムキラーとして金(AU)、白
金(Pt )等の重金属の拡散が行なわれる。
[発明が解決しようとする問題点]
上記の場合、高不純物濃度のエピタキシャル基板である
ことや浅くて高濃度の拡散層のために動作の目的となる
活性領域は結晶中の欠陥部ないしは異常点に上記重金属
の析出等が発生し易すく、このために重金属拡散温度の
上昇と共に漏れ電流が生じこの漏れ電流の大きな素子は
使用に耐えない不良品とするので、収率が低下するとい
う問題点があった。
ことや浅くて高濃度の拡散層のために動作の目的となる
活性領域は結晶中の欠陥部ないしは異常点に上記重金属
の析出等が発生し易すく、このために重金属拡散温度の
上昇と共に漏れ電流が生じこの漏れ電流の大きな素子は
使用に耐えない不良品とするので、収率が低下するとい
う問題点があった。
この発明は上記のような従来のものの問題点を解消する
ためになされたもので、半導体装置の漏れ電流を低減さ
せ、収率を向上させ得る高速半導体装置の製造方法を提
供することを目的とするものである。
ためになされたもので、半導体装置の漏れ電流を低減さ
せ、収率を向上させ得る高速半導体装置の製造方法を提
供することを目的とするものである。
[問題点を解決するための手段]
この発明にかかる高速半導体装置の製造方法は、高速半
導体装置の製造工程中に複数回繰り返される酸化膜形成
工程の温度を1100℃以下とし、かつ1100℃から
500乃至600℃までの降温を0.5〜b 程の後、550乃至600℃の温度で少くとも1時間以
上保持する熱処理工程とを含むことを特徴とするもので
ある。
導体装置の製造工程中に複数回繰り返される酸化膜形成
工程の温度を1100℃以下とし、かつ1100℃から
500乃至600℃までの降温を0.5〜b 程の後、550乃至600℃の温度で少くとも1時間以
上保持する熱処理工程とを含むことを特徴とするもので
ある。
〔作 用]
重金属拡散工程以前の前記熱処理工程の付加によって重
金属拡散時にライフタイムキラーとしての重金属不純物
の半導体基板の一部への異常集中や分離析出の核となる
ような結晶格子の異常点あるいは異常応力が発生するの
が避けられる。
金属拡散時にライフタイムキラーとしての重金属不純物
の半導体基板の一部への異常集中や分離析出の核となる
ような結晶格子の異常点あるいは異常応力が発生するの
が避けられる。
[実施例]
第1図はこの発明の製造方法を説明するための工程図で
ある。
ある。
同図(A)において、まずN′型aS度シリコン基板(
1)にN型エピタキシャル層(2)を成長させたものを
用意し、次いで同図(B)に示すように上記エピタキシ
ャル基板(3)を1050℃の温度で所定時間湿rR酸
素雰囲気(WetO2)中で加熱し、エピタキシャル基
板(3)に二酸化珪素(SiO2)皮膜(4)を形成す
る。
1)にN型エピタキシャル層(2)を成長させたものを
用意し、次いで同図(B)に示すように上記エピタキシ
ャル基板(3)を1050℃の温度で所定時間湿rR酸
素雰囲気(WetO2)中で加熱し、エピタキシャル基
板(3)に二酸化珪素(SiO2)皮膜(4)を形成す
る。
次いで、上記S i O2皮膜(4)の形成後、105
0℃から600℃、tC’ 0.5〜2℃/分の割合で
除冷し、この発明の特徴である熱処理工程に入る。
0℃から600℃、tC’ 0.5〜2℃/分の割合で
除冷し、この発明の特徴である熱処理工程に入る。
すなわち、600℃までの除冷後、上記基板(3)を6
00℃にて1時間以上、好ましくは30時間程度保持す
る。
00℃にて1時間以上、好ましくは30時間程度保持す
る。
次いで、同図(C)に示すように通常のホトリソ技術を
用いて5in2皮膜(4)に所定の大きさの窓明け(5
)を行ない、P+型アノード層(6) ヲmffttへ
< 1100’C1’所定時11Weto2中でボロン
拡散を行なう。
用いて5in2皮膜(4)に所定の大きさの窓明け(5
)を行ない、P+型アノード層(6) ヲmffttへ
< 1100’C1’所定時11Weto2中でボロン
拡散を行なう。
上記の基板(3)を再び1100’Cがら600℃まで
0.5〜b にて1時l11以上、好ましくは30時間程度保持する
熱処理(アニール)を施こす。次いで、同図(D)に示
すようにN++層(7)を形成するために1100℃の
温度で所定時間Wet 02中で加熱し、その後、1
100℃から600”Cまで0.5〜b 様に600℃にて1時rm以上、好ましくは30時間程
度保持する。
0.5〜b にて1時l11以上、好ましくは30時間程度保持する
熱処理(アニール)を施こす。次いで、同図(D)に示
すようにN++層(7)を形成するために1100℃の
温度で所定時間Wet 02中で加熱し、その後、1
100℃から600”Cまで0.5〜b 様に600℃にて1時rm以上、好ましくは30時間程
度保持する。
上記のアニール工程を経た後、キャリヤのライフタイム
を短縮するための重金属、例えば白金(Pt)、金(A
U )を用いて周知の方法により所定時間キラー拡散を
行なう。
を短縮するための重金属、例えば白金(Pt)、金(A
U )を用いて周知の方法により所定時間キラー拡散を
行なう。
この発明は上記のようにキラー拡散を行う前の5i02
皮膜形成後の工程で熱処理を施こすことによって、キラ
ー拡散時のキラー不純物の異常集中や分離析出の核とな
るような結晶格子の異常点や異常応力の発生を避けるこ
とができる。
皮膜形成後の工程で熱処理を施こすことによって、キラ
ー拡散時のキラー不純物の異常集中や分離析出の核とな
るような結晶格子の異常点や異常応力の発生を避けるこ
とができる。
次に、第2図にこの発明によって製造した素子と従来法
によって製造した素子との漏れ電流を比較した7゛ラグ
を示す。同図は縦軸に漏れ電RIR(7JLA)、横軸
に温度Tc (’C)をとり、実線がこの発明の製造
方法によって製造した素子、点線が従来の製造方法によ
って製造した素子を示し、また一点鎖線は漏れ電流(リ
ーク)規格を示す。
によって製造した素子との漏れ電流を比較した7゛ラグ
を示す。同図は縦軸に漏れ電RIR(7JLA)、横軸
に温度Tc (’C)をとり、実線がこの発明の製造
方法によって製造した素子、点線が従来の製造方法によ
って製造した素子を示し、また一点鎖線は漏れ電流(リ
ーク)規格を示す。
このグラフから明らかなように所定温度tmまでの範囲
内ではこの発明の製造方法による素子の方が従来法によ
る素子に比較して著しく漏れwi流が少くなることが分
る。
内ではこの発明の製造方法による素子の方が従来法によ
る素子に比較して著しく漏れwi流が少くなることが分
る。
[発明の効果]
この発明は、上記のように高速半導体装置の製造工程中
に複数回繰り返される酸化膜形成工程後に所定の条件で
熱処理を施こすようにしたので、キラー拡散時にキラー
不純物の異常集中、分離析出の核となるような結晶格子
の異常点、異常応力の応力の発生等が避けられその結果
、漏れ電流の少い高速半導体装置を製造することができ
かつ収率が向上する。
に複数回繰り返される酸化膜形成工程後に所定の条件で
熱処理を施こすようにしたので、キラー拡散時にキラー
不純物の異常集中、分離析出の核となるような結晶格子
の異常点、異常応力の応力の発生等が避けられその結果
、漏れ電流の少い高速半導体装置を製造することができ
かつ収率が向上する。
第1図はこの発明の製造方法を説明するため(工程図、
第2図はこの発明の製造方法による素子と従来法による
素子の漏れ電流を比較したグラフである。 図において、(1)はシリコン基板、(2)轄エピタキ
シャル層、(4)は二酸化珪素皮膜で渉る。 出 願 人 日本インターナショナル整流器株式会社第1図
第2図はこの発明の製造方法による素子と従来法による
素子の漏れ電流を比較したグラフである。 図において、(1)はシリコン基板、(2)轄エピタキ
シャル層、(4)は二酸化珪素皮膜で渉る。 出 願 人 日本インターナショナル整流器株式会社第1図
Claims (1)
- シリコン半導体基板内に注入されたキャリヤのライフタ
イムを短縮するためにライフタイムキラーとして重金属
を拡散する工程を有する高速半導体装置の製造方法にお
いて、高速半導体装置の製造工程中に複数回繰り返され
る酸化膜形成工程の温度を1100℃以下とし、かつ1
100℃から550乃至600℃までの降温を0.5〜
2℃/分の除冷とする工程と、この工程の後、連続して
550乃至600℃の温度で少くとも1時間以上保持す
る熱処理工程とを含むことを特徴とする高速半導体装置
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59259752A JPS61137332A (ja) | 1984-12-08 | 1984-12-08 | 高速半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59259752A JPS61137332A (ja) | 1984-12-08 | 1984-12-08 | 高速半導体装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61137332A true JPS61137332A (ja) | 1986-06-25 |
| JPH0516660B2 JPH0516660B2 (ja) | 1993-03-05 |
Family
ID=17338458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59259752A Granted JPS61137332A (ja) | 1984-12-08 | 1984-12-08 | 高速半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61137332A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6444023A (en) * | 1987-08-12 | 1989-02-16 | Hitachi Ltd | Heat treatment |
| US5916368A (en) * | 1997-02-27 | 1999-06-29 | The Fairchild Corporation | Method and apparatus for temperature controlled spin-coating systems |
-
1984
- 1984-12-08 JP JP59259752A patent/JPS61137332A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6444023A (en) * | 1987-08-12 | 1989-02-16 | Hitachi Ltd | Heat treatment |
| US5916368A (en) * | 1997-02-27 | 1999-06-29 | The Fairchild Corporation | Method and apparatus for temperature controlled spin-coating systems |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0516660B2 (ja) | 1993-03-05 |
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