JPS61140308A - 継目無管の傾斜圧延方法 - Google Patents
継目無管の傾斜圧延方法Info
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- JPS61140308A JPS61140308A JP26285984A JP26285984A JPS61140308A JP S61140308 A JPS61140308 A JP S61140308A JP 26285984 A JP26285984 A JP 26285984A JP 26285984 A JP26285984 A JP 26285984A JP S61140308 A JPS61140308 A JP S61140308A
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 84
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 241000287227 Fringillidae Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
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- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、エロンゲータ−、リーラ“−等の傾斜式圧延
機に用いるに好烏な継目無管の傾斜圧延方法に関する。
機に用いるに好烏な継目無管の傾斜圧延方法に関する。
［従来の技術］
継目無管の製造工程は基本的には、素材に孔をあける穿
孔工程と、穿孔された中空素管を減晶延伸する延伸圧延
工程と、延伸圧延された中空素管を所定の外径にまで絞
る仕上圧延工程の３工程からなる。
孔工程と、穿孔された中空素管を減晶延伸する延伸圧延
工程と、延伸圧延された中空素管を所定の外径にまで絞
る仕上圧延工程の３工程からなる。
第５図ないし第７図は、上記継目無管の製造工程におけ
る延伸圧延工程を示す説明図である。
る延伸圧延工程を示す説明図である。
ＩＡ、ＩＢは圧延ロールであり、圧延ロールＩＡ、ＩＢ
は、中空の圧延素管２が通過する圧延パスラインに対し
てそれらの回転軸を互いに反対方向に傾斜角αで傾斜配
置され、同一方向に回転可能とされている。これら圧延
ロールＩＡ、１Ｂに挟まれる圧延領域の両側には一対の
固定シュー３Ａ、３Ｂが配置され、減肉延伸圧延時に膨
れ出てくる中空素管２を押えるようになっている。また
、上記圧延領域の中央にはプラグ４が配置されている。
は、中空の圧延素管２が通過する圧延パスラインに対し
てそれらの回転軸を互いに反対方向に傾斜角αで傾斜配
置され、同一方向に回転可能とされている。これら圧延
ロールＩＡ、１Ｂに挟まれる圧延領域の両側には一対の
固定シュー３Ａ、３Ｂが配置され、減肉延伸圧延時に膨
れ出てくる中空素管２を押えるようになっている。また
、上記圧延領域の中央にはプラグ４が配置されている。
上記傾斜式圧延機においては、中空素管２が矢示Ｆの方
向から圧延領域に向けて進入し、圧延□ ロールＬＡ、
ＩＢに接触すると、中空素管２は、傾斜角αの作用でロ
ール間隔が最小であるゴージ部に向けて回転前進される
とともに、縮管され、圧延ロールＩＡ、ＩＢとプラグ４
との間で減肉、拡管される状態で延伸されることとなる
。
向から圧延領域に向けて進入し、圧延□ ロールＬＡ、
ＩＢに接触すると、中空素管２は、傾斜角αの作用でロ
ール間隔が最小であるゴージ部に向けて回転前進される
とともに、縮管され、圧延ロールＩＡ、ＩＢとプラグ４
との間で減肉、拡管される状態で延伸されることとなる
。
なお、傾斜式圧延機には、第７図の固定シュー３Ａ、３
Ｂに替えて、第８図に示すローラーシュー５Ａ、５Ｂを
用いるもの、あるいは第９図に示すディスクシュー６Ａ
、６Ｂを用いるものも提案されている。このローラーシ
ュー５Ａ、５Ｂ、もしくはディスクシュー６Ａ、６Ｂを
用いる場合には、素管２の表面に、固定シュー３Ａ、３
Ｂを用いる場合におけるような滑り接触に基づく表面引
き掻き疵を生ずることがない。
Ｂに替えて、第８図に示すローラーシュー５Ａ、５Ｂを
用いるもの、あるいは第９図に示すディスクシュー６Ａ
、６Ｂを用いるものも提案されている。このローラーシ
ュー５Ａ、５Ｂ、もしくはディスクシュー６Ａ、６Ｂを
用いる場合には、素管２の表面に、固定シュー３Ａ、３
Ｂを用いる場合におけるような滑り接触に基づく表面引
き掻き疵を生ずることがない。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記各ガイドシュー３Ａ、３Ｂ、５Ａ、
５Ｂ、６Ａ、６Ｂを用いる傾斜式圧延機にあっては、素
管２の後端部が座°屈変形して第１０図に７′Ｃ：示す
ようなフレアーを生じ、′このフレアー７が圧延ロール
ＩＡ、１Ｂとガイドシュー３Ａ、３Ｂ、５Ａ、５Ｂ、６
Ａ、６Ｂの間から外方にはみ出し、出ｍ素管の後端形状
を悪化したり、圧延不能を生ずるおそれがある。
５Ｂ、６Ａ、６Ｂを用いる傾斜式圧延機にあっては、素
管２の後端部が座°屈変形して第１０図に７′Ｃ：示す
ようなフレアーを生じ、′このフレアー７が圧延ロール
ＩＡ、１Ｂとガイドシュー３Ａ、３Ｂ、５Ａ、５Ｂ、６
Ａ、６Ｂの間から外方にはみ出し、出ｍ素管の後端形状
を悪化したり、圧延不能を生ずるおそれがある。
特に、第８図に示すローラーシュー５Ａ、５Ｂを用いる
場合には、圧延ロールＩＡ、ＩＢとローラーシュー５Ａ
、５Ｂの間隙が大となり、素管２の後端部の上記はみ出
し現象の発生を生じやすい。
場合には、圧延ロールＩＡ、ＩＢとローラーシュー５Ａ
、５Ｂの間隙が大となり、素管２の後端部の上記はみ出
し現象の発生を生じやすい。
また、第９図に示すディスクシュー６Ａ、６Ｂを用いる
場合にも、素管２の外径に比してディスクシュー６Ａ、
６Ｂの直径が小さいと、圧延ロールＩＡ、ＩＢとディス
クシュー６Ａ、６Ｂの間隙が大となる箇所を生じ、素管
２の後端部の上記はみ出し現象の発生を生じやすい。
場合にも、素管２の外径に比してディスクシュー６Ａ、
６Ｂの直径が小さいと、圧延ロールＩＡ、ＩＢとディス
クシュー６Ａ、６Ｂの間隙が大となる箇所を生じ、素管
２の後端部の上記はみ出し現象の発生を生じやすい。
なお、上記素管２の後端部は、より前方の薄゛肉で拡管
された部分によってのみ拘束されるにすぎず、比較的容
易に変形してフレアー７を生じ、上記はみ出し現象を生
じやすい、これに対し、上記素管２の先端部は、より後
方の厚肉で未だ拡管されていない部分によって拘束され
、上記はみ出し現象を生じにくい。
された部分によってのみ拘束されるにすぎず、比較的容
易に変形してフレアー７を生じ、上記はみ出し現象を生
じやすい、これに対し、上記素管２の先端部は、より後
方の厚肉で未だ拡管されていない部分によって拘束され
、上記はみ出し現象を生じにくい。
本発明は、円滑な圧延を行うことを目的とする。
［問題点を解決するための手段Ｊ
本発明は、一対の圧延ロールを圧延パスラインに対して
傾斜配置し１両圧延ロールが形成する圧延領域の両側に
一対のガイドシューを配置するとともに、該圧延領域の
中央にプラグを配置し、中空の圧延素管を延伸する継目
無管の傾斜圧延方法において、素管の後端部に後端フレ
アーの発生しない減肉率を予め定め、該素管の後端部を
上記減肉率で圧延するようにしたものである。
傾斜配置し１両圧延ロールが形成する圧延領域の両側に
一対のガイドシューを配置するとともに、該圧延領域の
中央にプラグを配置し、中空の圧延素管を延伸する継目
無管の傾斜圧延方法において、素管の後端部に後端フレ
アーの発生しない減肉率を予め定め、該素管の後端部を
上記減肉率で圧延するようにしたものである。
〔作 用］
本発明によれば、素管の後端部を圧延するとき、後端フ
レアーの発生を排除することとなり、素管の後端部が圧
延ロールとガイドシューの間から外方にはみ出す現象を
生ずることなく′、円滑な圧延を行うことが可能となる
。
レアーの発生を排除することとなり、素管の後端部が圧
延ロールとガイドシューの間から外方にはみ出す現象を
生ずることなく′、円滑な圧延を行うことが可能となる
。
［実施例］
第１図は本発明の実施に用いられる傾斜式圧延機の一例
を一部破断じて示す側面図である。
を一部破断じて示す側面図である。
この傾斜式圧延機（エロンゲータ−）２０は、入側面角
と出側面角を有し、一定の進み角で傾斜配置されてなる
圧延ロール２１と、入側面角と出側面角を有し、圧延ロ
ール２１に隣接する位置に、駆動可能な状態で一定の傾
斜角で傾斜配置されてなるローラーシュー２２と、ロー
ラーシュー２２に駆動力を付与する駆動モータ２３とを
有している。２４は固定架台、２５は可動架台、２６は
支持台である。ローラーシュー２２は支持台２６に支持
され、支持台２６はボルト２７によって可動架台２５に
固定されるクサビ２８によって該可動架台２５に固定可
能にされている。可動架台２５は、固定架台２４に移動
可能に設けられているテーパ台２９に載置される状態で
、ロックシリンダ３０によって固定架台２４に固定され
るとともに、シュー間隔調整モータ３１によるねじ軸３
２の回転に伴う上記テーパ台２９の移動によってシュー
間隔調整方向に移動可能とされている。
と出側面角を有し、一定の進み角で傾斜配置されてなる
圧延ロール２１と、入側面角と出側面角を有し、圧延ロ
ール２１に隣接する位置に、駆動可能な状態で一定の傾
斜角で傾斜配置されてなるローラーシュー２２と、ロー
ラーシュー２２に駆動力を付与する駆動モータ２３とを
有している。２４は固定架台、２５は可動架台、２６は
支持台である。ローラーシュー２２は支持台２６に支持
され、支持台２６はボルト２７によって可動架台２５に
固定されるクサビ２８によって該可動架台２５に固定可
能にされている。可動架台２５は、固定架台２４に移動
可能に設けられているテーパ台２９に載置される状態で
、ロックシリンダ３０によって固定架台２４に固定され
るとともに、シュー間隔調整モータ３１によるねじ軸３
２の回転に伴う上記テーパ台２９の移動によってシュー
間隔調整方向に移動可能とされている。
また、駆動モータ２３は固定架台２４に固定され、自在
継手３３を介してローラーシュー２２に係合し、ローラ
ーシュー２２を強制゛駆動可能としている。なお、３４
はプラグ、３５はトラフ、３６は中空素管、３７はキャ
ノン、３８はブツシャである。
継手３３を介してローラーシュー２２に係合し、ローラ
ーシュー２２を強制゛駆動可能としている。なお、３４
はプラグ、３５はトラフ、３６は中空素管、３７はキャ
ノン、３８はブツシャである。
上記傾斜式圧延機２０によれば、ローラーシュー２２が
強制駆動されることから、ローラーシュー２２と素管３
６との間の摩擦が大幅に軽減され、ローラーシュー２２
の亀裂、摩耗の発生を抑制し、素管３６の品質性状を良
好化可能とする。また、ローラーシュー２２を圧延ロー
ル２１の周速より速い速度で強制駆動することにより特
に素管３６の先端部〜中央部については、素管３６が薄
肉である場合にも素管３６がローラーシュー２２と圧延
ロール２１との間に逃げ込むことを抑制可能とする。
強制駆動されることから、ローラーシュー２２と素管３
６との間の摩擦が大幅に軽減され、ローラーシュー２２
の亀裂、摩耗の発生を抑制し、素管３６の品質性状を良
好化可能とする。また、ローラーシュー２２を圧延ロー
ル２１の周速より速い速度で強制駆動することにより特
に素管３６の先端部〜中央部については、素管３６が薄
肉である場合にも素管３６がローラーシュー２２と圧延
ロール２１との間に逃げ込むことを抑制可能とする。
ところで、上記傾斜式圧延機２０による素管３６の圧延
においても、素管３６の後端部については、前記第１０
図に示したと同様なフレアーを生じやすく、このフレア
ーは、素管３６の肉厚ｔ／外径りが小さいか、または、
素管３６の減肉率［（入側肉厚−出側肉厚）／入側肉厚
］が大きい場合に発生しやすい、すなわち、素管３６の
後端部におけるフレアーの発生は、同一寸法の素管３６
について見れば、第３図に示すように、素管３６に対す
る減肉率によって左右される。すなわち、フレアー発生
の有無に対する減肉率の境界が存在し、減肉率が大きい
ほど、５に管は薄肉でかつ拡管して後端フレアーを生じ
やすい。なお、第３図は、上記傾斜式圧延機２０におい
て製品外径フインチの素管を圧延した結果である。
においても、素管３６の後端部については、前記第１０
図に示したと同様なフレアーを生じやすく、このフレア
ーは、素管３６の肉厚ｔ／外径りが小さいか、または、
素管３６の減肉率［（入側肉厚−出側肉厚）／入側肉厚
］が大きい場合に発生しやすい、すなわち、素管３６の
後端部におけるフレアーの発生は、同一寸法の素管３６
について見れば、第３図に示すように、素管３６に対す
る減肉率によって左右される。すなわち、フレアー発生
の有無に対する減肉率の境界が存在し、減肉率が大きい
ほど、５に管は薄肉でかつ拡管して後端フレアーを生じ
やすい。なお、第３図は、上記傾斜式圧延機２０におい
て製品外径フインチの素管を圧延した結果である。
そこで、本発明にあっては、上記傾斜式圧延機２０によ
る素管３６の圧延時に、素管３６の後端部に後端フレア
ーの発生しない減肉率を予め定め、素管３６の後端部を
上記減肉率で圧延する°ようにしたものである。すなわ
ち、第２図において、出側素管の全体の寸法を確保しつ
つ、後端フレアーの発生を防止するため、素管の後端部
に対するプラグ３４の位置を後退させるか、または素管
の後端部に対する圧延ロール２１の間隔を開くことによ
り、後端部の減肉率をフレアーの生じない範囲の値とす
るものである。なお、本発明の実施においては、上記後
端減肉制御が次工程の圧延ミルにおける圧延性状に悪影
響を及ぼ子ことのないように、後端側１ｍの範囲内で実
施することが好適である。
る素管３６の圧延時に、素管３６の後端部に後端フレア
ーの発生しない減肉率を予め定め、素管３６の後端部を
上記減肉率で圧延する°ようにしたものである。すなわ
ち、第２図において、出側素管の全体の寸法を確保しつ
つ、後端フレアーの発生を防止するため、素管の後端部
に対するプラグ３４の位置を後退させるか、または素管
の後端部に対する圧延ロール２１の間隔を開くことによ
り、後端部の減肉率をフレアーの生じない範囲の値とす
るものである。なお、本発明の実施においては、上記後
端減肉制御が次工程の圧延ミルにおける圧延性状に悪影
響を及ぼ子ことのないように、後端側１ｍの範囲内で実
施することが好適である。
第４図は、Ｅ記傾斜式圧延機２０によって、入側素管肉
厚を２３ｍｍ＋、出側素管肉厚を１５〜１５．５ｍｍと
する圧延を行った場合の後端フレアー発生の有無′を示
す線図である。破線は、従来法による圧延結果であり、
フレアーが発生した。これに対し、実線は、両圧延ロー
ル２１のゴージ（ロール間隔）を素管の後端部に対して
２．２８ａｍ／秒で移動し、素管の後端部をフレアーの
発生しない減肉率で圧延したものであり、素管先端部〜
中央部の肉厚が上記破線の場合におけるよりも薄肉であ
るにもかかわらず、フレアーの発生がなく、円滑な・圧
延が可能であった・ なお、本発明は、上記傾斜式圧延機２０におけるような
ローラーシューを用いる場合のみでなく、第７図に示し
た固定シュー、第９図に示したディスクシューを用いる
傾斜式圧延機にも適用可能である。
厚を２３ｍｍ＋、出側素管肉厚を１５〜１５．５ｍｍと
する圧延を行った場合の後端フレアー発生の有無′を示
す線図である。破線は、従来法による圧延結果であり、
フレアーが発生した。これに対し、実線は、両圧延ロー
ル２１のゴージ（ロール間隔）を素管の後端部に対して
２．２８ａｍ／秒で移動し、素管の後端部をフレアーの
発生しない減肉率で圧延したものであり、素管先端部〜
中央部の肉厚が上記破線の場合におけるよりも薄肉であ
るにもかかわらず、フレアーの発生がなく、円滑な・圧
延が可能であった・ なお、本発明は、上記傾斜式圧延機２０におけるような
ローラーシューを用いる場合のみでなく、第７図に示し
た固定シュー、第９図に示したディスクシューを用いる
傾斜式圧延機にも適用可能である。
［発明の効果］
以上のように、本発明は、一対の圧延ロールを圧延パス
ラインに対して傾斜配置し１両圧延ロールが形成する圧
延領域の両側に一対のガイドシューを配置するとともに
、該圧延領域の中央にプラグを配置し、中空の圧延素管
を延伸する継目無管の傾斜圧延方法においで、素管の後
端部に後端フレアーの発生しない減肉率を予め定め、該
素管の後端部を上記減肉率で圧延するようにしたもので
ある。したがって、後端フレアーの発生を排除し、円滑
な圧延を行うことが可能となる。
ラインに対して傾斜配置し１両圧延ロールが形成する圧
延領域の両側に一対のガイドシューを配置するとともに
、該圧延領域の中央にプラグを配置し、中空の圧延素管
を延伸する継目無管の傾斜圧延方法においで、素管の後
端部に後端フレアーの発生しない減肉率を予め定め、該
素管の後端部を上記減肉率で圧延するようにしたもので
ある。したがって、後端フレアーの発生を排除し、円滑
な圧延を行うことが可能となる。
第１図は本発明の実施に用いられる傾斜式圧延機の一例
を一部破断して示す側面図、第２図は同傾斜式圧延機に
よる圧延状態を示す要部断面図、第３図は減肉率と後端
フレアーの発生有無との関係を示す線図、第４図は本発
明の効果を示す線図、第５図は一般的な傾斜式圧延機に
よる圧延状態を示す平面図、第６図は第５図の側面図、
第７図は第５図の正面図、第８図はローラーシューを用
いた圧延状態を示す正面図、第９図はディスクシューを
用いた圧延状態を示す断面図、第１Ｏ図は後端フレアー
の発生状態を示す斜視図である。 ２０・・・傾斜式圧延機、２１・・・圧送ロール、２２
・・・ａ−チーシュー、３４・・・プラグ、３６・・・
中空素管・ 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第２図 第５図 第６図 第３図 入Ｓ素管肉厚（ｚ％）
を一部破断して示す側面図、第２図は同傾斜式圧延機に
よる圧延状態を示す要部断面図、第３図は減肉率と後端
フレアーの発生有無との関係を示す線図、第４図は本発
明の効果を示す線図、第５図は一般的な傾斜式圧延機に
よる圧延状態を示す平面図、第６図は第５図の側面図、
第７図は第５図の正面図、第８図はローラーシューを用
いた圧延状態を示す正面図、第９図はディスクシューを
用いた圧延状態を示す断面図、第１Ｏ図は後端フレアー
の発生状態を示す斜視図である。 ２０・・・傾斜式圧延機、２１・・・圧送ロール、２２
・・・ａ−チーシュー、３４・・・プラグ、３６・・・
中空素管・ 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第２図 第５図 第６図 第３図 入Ｓ素管肉厚（ｚ％）
Claims (3)
- （１）一対の圧延ロールを圧延パスラインに対して傾斜
配置し、両圧延ロールが形成する圧延領域の両側に一対
のガイドシューを配置するとともに、該圧延領域の中央
にプラグを配置し、中空の圧延素管を延伸する継目無管
の傾斜圧延方法において、素管の後端部に後端フレアー
の発生しない減肉率を予め定め、該素管の後端部を上記
減肉率で圧延することを特徴とする継目無管の傾斜圧延
方法。 - （２）素管の後端部に対し、プラグ位置を圧延出側に向
けて後退させることにより、上記減肉率で圧延する特許
請求の範囲第１項に記載の継目無管の傾斜圧延方法。 - （３）素管の後端部に対し、両圧延ロールの間隔を開く
ことにより、上記減肉率で圧延する特許請求の範囲第１
項に記載の継目無管の傾斜圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26285984A JPS61140308A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | 継目無管の傾斜圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26285984A JPS61140308A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | 継目無管の傾斜圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61140308A true JPS61140308A (ja) | 1986-06-27 |
Family
ID=17381620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26285984A Pending JPS61140308A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | 継目無管の傾斜圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61140308A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104550240A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-04-29 | 张家港兴业钢管有限公司 | 生产无缝钢管用轧管机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5816711A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-01-31 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 鋼管傾斜圧延機 |
-
1984
- 1984-12-14 JP JP26285984A patent/JPS61140308A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5816711A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-01-31 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 鋼管傾斜圧延機 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104550240A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-04-29 | 张家港兴业钢管有限公司 | 生产无缝钢管用轧管机 |
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