JPS61144205A - 継目無管の傾斜圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、エロンゲータ−、リーラ−等の傾斜式圧延機
に用いるに好適な継目無管の傾斜圧延方法に関する。

［従来の技術］ 継目無管の製造工程は基本的には、素材に孔をあける穿
孔工程と、穿孔された中空素管を減肉延伸する延伸圧延
工程と、延伸圧延された中空素管を所定の外径にまで絞
る仕上圧延工程の３工程からなる。

第６図ないし第８図は、上記継目無管の製造工程におけ
る延伸圧延工程を示す説明図である。

ＩＡ、ＩＢは圧延ロールであり、圧延ロールＩＡ、１Ｂ
は、中空の圧延素管２が通過する圧延バスラインに対し
てそれらの回転軸を互いに反対方向に傾斜角αで傾斜配
置され、同一方向に回転可能とされている。これら圧延
ロールＩＡ、１Ｂに挟まれる圧延領域の両側には一対の
固定シュー３Ａ、３Ｂが配置され、減肉延伸圧延時に膨
れ出てくる中空素管２を押えるようになっている。また
、上記圧延領域の中央にはプラグ４が配置されている。

上記傾斜式圧延機においては、中空素管２が矢示Ｆの方
向から圧延領域に向けて進入し、圧延ロールＩＡ、ＩＢ
に接触すると、中空素管２は、傾斜角αの作用でロール
間隔が最小であるゴージ部に向けて回転前進されるとと
もに、縮管され、圧延ロールＩＡ、ＩＢとプラグ４との
間で減肉、拡管される状態で延伸されることとなる。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記固定シュー３Ａ、３Ｂ等のガイドシ
ューを用いてなる傾斜式圧延機においては、圧延領域に
おいて減肉拡管された素管２が。

圧延ロールＩＡ、ＩＢと固定シュー３Ａ、３Ｂ等のガイ
ドシューとがなす間隙から圧延領域の外方にはみ出し、
操業性を損ねるとともに、管壁破れ、後端灰抜は不良を
生ずることがある。

また、減肉拡管された素管２が固定シュー３Ａ、３Ｂ等
のガイドシューに強く押圧接触して、素管２の表面にシ
ューマークと呼ばれる引掻疵を生ずることがある。

上記操業不良、品質不″良の発生は、特に素管２の出側
肉厚／出側外径が小さい場合に顕著となる。

本発明は、傾斜式圧延機の操業性を向上するとともに、
素管品質を向上することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、一対の圧延ロールを圧延バスラインに対して
傾斜配置し、前圧延ロールが形成する圧延領域の両側に
一対のガイドシューを配置するとともに、該圧延領域の
中央にプラグを配置し、中空の圧延素管を延伸する継目
無管の傾斜圧延方法において、上記プラグの細径先端側
部分を比較的テーパ角の小なるガイド部とし、該プラグ
の大径基端側部分を比較的テーパ角の小なるリーリング
部とし、該プラグの中間部分をガイド部およびリーリン
グ部のそれぞれに連なり、比較的テーパ角の大なるハン
プ部とするようにしたものである。

［作　用］ 本発明によれば、素管は上記プラグのハンプ部によって
減肉拡管されることになり、素管に対するバスライン方
向の減肉領域が短く、圧下パターンが急激なものとなる
。すなわち、素管は未減肉部（厚肉部）と極めて近接す
る位置で減肉されることとなり、減肉部は厚肉かつ小径
の未減肉部材による拘束を受けて、減肉による拡管傾向
が小さくならざるを得な゛い、換言すれば、素管の材料
流れが管口周方向（Ｃ方向）へよりも管長手方向（Ｌ方
向）へと優先的に導かれる。この結果、素管のＣ方向歪
が小さくなって拡管率の増大が抑制され、Ｌ方向歪の増
大による延伸を促進し、管壁破れ、灰抜は不良、シュー
マークの発生が回避可能となり、薄肉造管範囲を拡大す
ることも可能となる。

［実施例］ 第２図は本発明の実施に用いられる傾斜式圧延機の一例
を一部破断して示す側面図である。

この傾斜式圧延機（エロンゲータ−）２０は、入側面角
と出側面角を有し、一定の進み角で傾斜配置されてなる
圧延ロール２１と、入側面角と出側面角を有し、圧延ロ
ール２１に隣接する位置に、駆動可能な状態で一定の傾
斜角で傾斜配置されてなるローラシュー２２と、ローラ
シュー２２に駆動力を付与する駆動モータ２３とを有し
ている。２４は固定架台、２５は可動架台、２６は支持
台である。ローラシュー２２は支持台２６に支持され、
支持台２６はボルト２７によって可動架台２５に固定さ
れるクサビ２８によって該可動架台２５に固定可能にさ
れている。可動架台２５は、固定架台２４に移動可能に
設けられているテーパ台２９に載置される状態で、ロッ
クシリンダ３０によって固定架台２４に固定されるとと
もに、シュー間隔調整モータ３１によるねじ軸３２の回
転に伴う上記テーパ台２９の移動によってシュー間隔調
整方向に移動可能とされている。また、駆動モータ２３
は固定架台２４に固定され、自在継手３３を介してロー
ラシュー２２に係合し、ローラシュー２２を強制駆動可
能としている。なお、３４はプラグ、３５はトラフ、３
６は中空素管、３７はキャノン、３８はプッシャーｔｌ
’する。

上記傾斜式圧延機２０にあっては、ローラシュー２２が
圧延ロール２１の周速より速い速度で強制駆動され、し
たがって、素管３６が薄肉である場合にも、素管３６が
ローラシュー２２と圧延ロール２１との間に逃げ込んで
スティッカ現象を生ずることを抑制可能とする。

さらに、上記傾斜式圧延機２０にあっては、プラグ３４
の形状を以下のように設定している。

すなわち、プラグ３４は、第１図に示すように、その細
径先端側部分を比較的テーパ角の小なるガイド部４１と
し、その大径基端側部分を比較的テーパ角の小なるリー
リング部４２とし、その中間部分をガイドｍ４１および
リーリング部４２のそれぞれに連なり、比較的テーパ角
の大なるハンプ部４３としている。ここで、ガイド部４
１は、入側素管を圧延領域に導入可能とする部分であり
、圧延ロール２１に噛込んで螺線状に回転しながら進入
してくる入側素管を円滑に圧延ロール２１、ローラシュ
ー２２、プラグ３４の間に導入可能とする。０７７部４
３は、急激な圧下パターンを具現化する部分であり、圧
延ロール２１との間に、バスライン方向に短い減肉領域
を形成可能とする。リーリング部４２は、ハンプ部４３
において減肉された素管の肉厚を均等化する部分であり
、圧延ロール２１の出側面角に略平行に延設されている
。

上記プラグ３４において、ガイド部４１とり一リング部
４２との段差、すなわちハンプ部４３の高さＨは、特に
制限するものではないが、素管の標準減肉量Δｔの（０
，５〜２）Δｔの範囲とするのがより好適である。Ｈ＝
０．５Δｔである場合には素管はガイド部４１から減肉
開始され、Ｈ＝Δｔである場合には素管はハンプ部４３
の入側端から減肉開始され、Ｈ＝２Δｔである場合には
素管はハンプ部４３の略中央部から減肉開始される。

また、ハンプ部４３がプラグ中心軸線になすテーパ角θ
は、大きいほど素管に与える圧下パターンが急激となっ
て、減肉量のＬ方向歪への転化をより促進可能である。

ただし、このテーパ角θが７０度を超えると素管内部疵
を生ずるおそれがあり、またプラグ寿命が悪化する。Ｌ
方向歪への転化効果を得るためには上記テーパ角θが１
０度を超える必要がある。したがって、テーパ角θは、
１０度〉θ〉７０度の範囲に設定するのが好適である。

また、ガイド部４１とハンプ部４３との接続、ハンプ部
４３とリーリング部４２との接続は、十分になめらかな
曲線で接続する必要がある。

以下、本発明の具体的実施結果について説明子る。製品
仕上げ外径をツイツチ（１７７，８■層）とするプラグ
ミル方式製管ラインのエロンゲータ−に本発明を適用し
た。

従来法として、本発明のハンプ部を備えていないプラグ
を用い、表１のミル設定に従う圧延を実施した。

他方、本発明法として、第３図に示す形状のプラグ３４
を用い、上記ミル設定とは別にさらに適正な圧下パター
ンを採用し、圧延を実施した。

第３図において、見＝　３１１部膳、　ｆＬ　Ｌ　＝　
１３８ｍｍ、見　２　＝　２３腸腸、　ｌ　　３　　＝
　　７０ｍｍ、　　文　４　＝　６５量■、　文　５２
１５部脂、　Ｄ　　Ｐ　　＝　１８５謬■　、　ｄ　　
１　　＝　１２９．４２ｍｍ、　　ｄ　　２　＝１５５
．８２ｍｍ、Ｈ＝　１３．２ｍｓ＋、θ＝３０度、ｗ＝
３．７５度である。

表　　１ 上記圧延の結果、第４図、第５図を得た。第４図によれ
ば、本発明の実施により、エロンゲータ−の出側素管寸
法を外径１８８膳諺１肉厚７ｍ腸と薄肉化することが可
能となり、最終製品仕上げ管の薄肉製造可能範囲を拡張
可能となることが認られる。なお、第４図の通管肉厚比
は、当該プラグを用いた圧延機の出側素管肉厚を、従来
方法での圧延可能な薄肉肉厚との比で示している。また
、第５図によれば、本発明の方法により、ガイドシュー
の手入れ頻度を激減可能となることが認められる。

［発明の効果］ 以上のように、本発明は、一対の圧延ロールを圧延バス
ラインに対して傾斜配置し、両圧延ロールが形成する圧
延領域の両側に一対のガイドシューを配置するとともに
、該圧延領域の中央にプラグを配置し、中空の圧延素管
を延伸する継目無管の傾斜圧延方法において、上記プラ
グの細径先端側部分を比較的テーパ角の小なるガイド部
とし、該プラグの大径基端側部分を比較的テーパ角の小
なるリーリング部とし、該プラグの中間部分をガイド部
およびリーリング部のそれぞれに連なり、比較的テーパ
角の大なるハンプ部とするようにしたものである。した
がって、傾斜式圧延機の操業性を向上するとともに、素
管品質を向上することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施状態を示す要部断面図、第２図は
本発明の実施に用いられる傾斜式圧延機の一例を一部破
断して示す側面図、第３図は本発明の実施に用いられた
プラグ形状を示す側面図、第４図は本発明の効果を示す
線図、第５図は本発明の効果を示す他の線図、第６図は
一般の傾斜式圧延機による圧延状態を一部破断して示す
平面図、第７図は第６図の側面図、第８図は第６図の正
面図である。 ２１・・・圧延ロール、２２・・・ローラシュー、３４
・・・プラグ、３６・・・中空素管。 ４１・・・ガイド部、４２・・・リーリング部。 ４３・・・ハンプ部。 代理人　弁理士　塩　川　修　治 第５圓　１ ツーフン　　　７′− 第４　図゛

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対の圧延ロールを圧延バスラインに対して傾斜
   配置し、両圧延ロールが形成する圧延領域の両側に一対
   のガイドシューを配置するとともに、該圧延領域の中央
   にプラグを配置し、中空の圧延素管を延伸する継目無管
   の傾斜圧延方法において、上記プラグの細径先端側部分
   を比較的テーパ角の小なるガイド部とし、該プラグの太
   径基端側部分を比較的テーパ角の小なるリーリング部と
   し、該プラグの中間部分をガイド部およびリーリング部
   のそれぞれに連なり、比較的テーパ角の大なるハンプ部
   とすることを特徴とする継目無管の傾斜圧延方法。