JPS61140329A - 積層鉄芯製造用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は積層鉄芯製造用の金型装置に関し、特に鉄芯外
径打ち抜き工程で積層及び鮫めを同時に行うようにした
金型装置に係る。

〔従来の技術〕

積層鉄芯は鉄芯薄板を複数枚積層し、各鉄芯薄板に形成
された絞め用突起を隣り合うもの同志絞めて作られる。

その積層絞め方法は、外形抜きダイへ抜き込まれた鉄芯
薄板とダイ内周面との間の摩擦抵抗と、鉄芯薄板を打ち
抜くパンチの降下圧力とによって鉄芯薄板を積層絞めす
るものである。

しかし、この積層絞め方法では、製品の積層厚さを一定
範囲内に保っておくのが困難であるという欠点を有する
。そこでこの欠点を克服せんものとして、例えば特開昭
５６−４３２７号公報、特開昭５８−１３８５２６号公
報に示される金型装置が公知となっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しカルながら、特開昭５’６−４３２７号公報に示され
るものは、外形抜きダイの下方から油圧により常時一定
のかしめ圧力を直接鉄芯に加えており、この力とパンチ
の降下圧力とで隣り合う鉄芯薄板に形成された突起をか
ん合させ、積層かしめするものである。そのため、油圧
シリンダの圧力が大きいと、鉄芯をダイ上面へ突き出し
てしまう恐れがあり、油圧シリンダに供給する油圧の制
御が非常に難しい。また、油圧シリンダが下型台より下
方に突き出しているので金型段取性も悪い。

さらに、製品取り出しについても、油圧シリンダを取り
出し口まで下げ、別のエアシリンダで製品を押し出す方
法のため製品取り出しに時間がかかり高速化に適さない
。

また、特開昭５８−１３８５２６号公報に示されるもの
では、ダイ下面に油圧シリンダと結合されたプレッシャ
パッドを押し付けてダイ内の鉄芯に一時的に再かしめ力
を加えて積層厚さを安定させるものである。しかし、こ
の場合も油圧シリンダが下型台から下方へ突き出るため
、特開昭５６−４３２７号公報に示されると同様金型段
取性が悪く、また、製品取り出しにおいても高速追従性
に問題がある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記問題点を解決することを目的とするもので
、次の様な手段とした。つまり、所定突出量の絞め突起
を所定位置に設けてある基板シートから鉄芯薄板を打ち
抜き加工するパンチ及びダイを有し、このダイ内に前記
鉄芯薄板を打ち抜く際のパンチの加圧力を利用して前記
絞め突起を絞め、これによって前記ダイ内に順次抜き込
まれる前記鉄芯薄板相互を絞め加工する積層鉄芯製造用
金型装置において、前記ダイ内にｔ友き込まれ絞め加工
された積層鉄芯製品を下方から支持するスライダと、こ
のスライダを下方から支持し、この支持する面が下方に
向って傾斜しているスライドベースと、前記鉄芯薄板が
所定量打ち抜かれたら前記スライダを前記スライダベー
スの支持面に沿って下方に前進させる押し出し手段と、
前記スライダ上に載せられて前記スライダの下方前進に
伴って移動する積層鉄芯製品に対し空気を噴出させ、こ
の積層鉄芯製品を金型外に排出させるための空気噴出手
段とを備える積層鉄芯製造用金型装置とした。

〔実施例〕

次に本発明の実施例を図に基づいて説明する。

第１図は本実施例装置の断面図である。工場の床等に固
定されるプレス装置のポルスター１８上には下型台１６
が固定されており、この下型台１６の内部にはスプリン
グホルダ１７が保持されている。このスプリングホルダ
１７には４本の貫通孔Ｌ７ａ、１７ｂ　（第１図には２
本しか図示されない）が穿設されており、この貫通孔１
７ａ、１７ｂ内には夫々リフトピン７ａ、７ｂと、この
リフトピン７ａ、７ｂを前記基台１８とは反対方向に付
勢するスプリング６ａ、６ｂが収納されている。

そして、この貫通孔１７ａ、１７ｂの前記基台１日側開
口端には栓２０ａ、２０ｂが螺着されており、前記スプ
リング６ａ、６ｂを受けている。前記スプリングホルダ
１７の上面には、前記リフトピア７ａ、７ｂを保持する
ためのリフトピンホルダ８が配されている。このリフト
ピンホルダ８には４個の孔８ａ、８ｂ（第１図には２個
しか図示されず）が穿設されており、この孔８ａ、８ｂ
により前記リフトピン７ａ、７ｂが上方に突出している
。尚、リフトピン７ａ、７ｂにはストッパ部、７１．７
２が形成されており、このストッパ部が前記リフトピン
ホルダ８に当接することによりリフトピン７ａ、７ｂの
上方への移動が規制される。

前記リフトピンホルダ８の上面にはスライドホルダ５が
固定されており、このスライドホルダ５内部には前記リ
フトピン７ａ、７ｂに支えられるようにしてスライドベ
ース４が収納されている。

このスライドベース４は第１図にも示す様に断面形状が
台形をなしており、前記リフトピン７ａ。

７ｂが当接する下面４１は水平面であり、上面４２は傾
斜角θ＝１５°のテーパ面になっている。

このスライドベース４は前記スライドホルダ５内部を上
下方向に摺動自在であり、前記リフトピンホルダ８には
スライドベース４が下降したことを磁力によって検知す
る近接センサ９が設置されている。

前記スライドベース４の上面４２上には、この上面４２
の傾斜角と同じ傾斜角のテーパ底面３１を有するスライ
ダ３が配置されている。このスライダ３はその上面３２
によって製品１００を受けており、さらにこの上面３２
にはスライダ３がスライダベース４の上面４２に沿って
下降した際、製品１００を伴わせるための鍔部３ａが形
成されている。このスライダ３には後述する方法にてブ
ツシュピン１３が連結されており、このブツシュピン１
３は二重ナックル１２を介してエアシリンダ１０のピス
トン１１に連結されている。このブツシュピン１３、二
重ナックル１２、ピストン１１、エアシリンダ１０によ
って押し出し手段が形成される。前記下型台１６の上面
にはバッキングプレート１４が配されており、このバッ
キングプレート１４には前記ブツシュピン１３が貫通す
るブツシュビン孔１４１と、前記製品１００に向けて空
気を噴出させるための空気噴出手段であるエア孔１５が
穿設されている。さらに、このバッキングプレート１４
には前記製品１００を取り出すための製品取り出し通路
１４２が形成されており、前記スライダ３がスライドベ
ース４の上面４２に沿って最下位置（図中最左方）に位
置した時、スライダ３の上面３２と前記製品取り出し通
路１４２とは同一平面となるよう設置されている。また
、前記エア孔１５は前記スライダ３の鍔部３ａより上方
位置に開口しており、エア孔１５より噴出される空気が
常に製品１００に当たるようになっている。

前記バンキングプレート１４の上面にはダイホルダ１９
が配置されており、このダイホルダ１９の中心部にはダ
イ２が保持されている。そして、このダイ２のさらに上
方にはパンチ１が配されており、このパンチ１が下方に
移動することによりダイ２との間で鉄芯薄板１００ａが
打ち抜かれる。

打ち抜かれた鉄芯薄板１００ａは第２図に示す様にダイ
２内部に積層保持され、ダイ２を通過した製品１００は
第３図に示す様にスライダ３の上面３２によって受けら
れる。

第４図、第５図は前記スライダ３と前記ブツシュピン１
３との結合部を示すもので、第４図は結合部を上方から
見た図、第５図は第４図の■−■断面図である。これら
の図よりわかるようにスライダ３の鍔部３ａ側には上下
方向に延びる連結溝３３が形成されており、この連結溝
３３内に前記ブツシュピン１３の端部に形成された連結
部１３ａが摺動自在に嵌合されている。従って、スライ
ダ３がスライダベース４の上面４２に沿って下降すれば
、ブツシュピン１３とスライダ３とは相対的に移動し、
ブツシュピン１３は現位置を保ったままスライダ３との
連結部位置が相対的に上昇する。

次に本実施例の作動について説明する。まず、ダイ２上
に基板シートを設置し、パンチ１を下降させてこの基板
シートを所定形状に打ち抜く。このようにして打ち抜か
れた鉄芯薄板１００ａはダイ２内に順次積層され、各鉄
芯薄板１００ａに予め形成された絞め突起が、パンチ１
の打ち抜き力Ｐ（本実施例では３ｔ）と、鉄芯薄板１０
０ａとダイ２との間の摩擦抵抗力Ｆとによって互いに絞
められる。ただし、鉄芯薄板１００ａには所定枚数（本
実施例では３３枚）ごとに前記絞め突起が形成されてい
ないものが挿入されており、これによって製品１００が
１個づつ分離される。このようにして積層絞めされた製
品１００は順次ダイ２内を下降し、ダイ２内を通過した
最下位置にある製品１００はスライダ３上に受けとめら
れる。そして、最下位置の製品１００の上面とその上の
製品の下面とが再び接触しさらに次の一枚が打ち抜かれ
ると、パンチ１の打ち抜き力Ｐとスプリング６がスライ
ダ３に及ぼす力Ｑとによってダイ２内の鉄芯薄板１００
ａが再鮫めされ、積層厚さを安定させる。さらに、この
パンチの打ち抜き力Ｐによりスライダ３およびスライド
ベース４が所定値（鉄芯薄板１００ａの厚さ程度）以上
下降すると、センサー９がこれらを検知しシリンダ１０
のピストン１１を前進させると同時にエア穴１５より空
気を吹き込む。ピストン１１（７＞前進により、ピスト
ン１１に連結されたプッ゛シュピン１３を介してスライ
ダ３もスライドベース４の上面４２上を前進し、相対的
な位置が下降する。このとき、スライダ３が前進すると
同時に最下位置にある製品１００はスライダ３の鍔部３
ａによりスライダ３と一緒に移動し、上下方向め拘束か
ら解放され、スライダ３上面に乗っているだけの状態と
なる。よって、スライダ３がシリンダピストン１１の前
進端で停止したときの慣性力およびエア孔１５から吹き
込むエアの圧力により製品１００は製品取り出し通路１
４２を通って金型外へ排出される。この状態を第６図に
示す。尚、この時スライダ３が動き始めた時点でスライ
ドベース４にはダイ２内の鉄芯による上方からの圧力が
な（なるため、スプリング６の力で元の位置に復帰して
いる。

製品１００を取り出すとエア孔１５からのエア吹きを止
めると同時に、ピストン１１を元の位置に後退させ、ス
ライダ３も元の位置へ復帰させる。

以上のような動作をくり返して積層鉄芯が製造される。

尚、製品１００を取り出すときのシリンダ１０の所用出
力は、製品厚さを安定させるのに要するスプリング力Ｑ
に対応させて、スライダ３とスライドベース４との接触
面の角度θを任意にとることにより非常に小さくするこ
とができる。

このように本実施例では、従来方式に比べ、制御が簡単
で、積層厚さを安定させるための再かしめ力を発生させ
るスプリング６を下型台１６内に収納できるので、金型
段取性が非常に良い。また、製品取り出しも再かしめ力
を加えると同時に行えるので非常に高速加工への追従性
にも優れた金型装置を提供することができる。

〔発明の効果〕

以上説明した様に本発明の積層鉄芯製造用金型装置を用
いれば、従来の様な大型の装置を用いることなく、小型
の装置によって製品取り出しに要する時間を大幅に短縮
させることができる。また、スライドベースのスライダ
支持面傾斜角を適正に設定することによりスライダを移
動させる押し出し手段の出力を大幅に低減させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例装置の断面図、第２図及び第３図
は作動を示すための部分断面図、第４図はスライダとブ
ツシュピンの連結部を上方から見た図、第５図は第４図
のｍ−ｍ断面図、第６図は作動を示すに供する実施例装
置の断面図である。 １・・・パンチ、２・・・ダイ、３・・・スライダ、４
・・・スライドベース、５・・・スライドホルダ、１０
・・・エアシリンダ、１３・・・ブツシュピン、１５・
・・エア孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 所定突出量の■め突起を所定位置に設けてある基板シー
   トから鉄芯薄板を打ち抜き加工するパンチ及びダイを有
   し、このダイ内に前記鉄芯薄板を打ち抜く際のパンチの
   加圧力を利用して前記■め突起を■め、これによって前
   記ダイ内に順次抜き込まれる前記鉄芯薄板相互を■め加
   工する積層鉄芯製造用金型装置において、前記ダイ内に
   抜き込まれ■め加工された積層鉄芯製品を下方から支持
   するスライダと、このスライダを下方から支持し、この
   支持する面が下方に向って傾斜しているスライドベース
   と、前記鉄芯薄板が所定量打ち抜かれたら前記スライダ
   を前記スライダベースの支持面に沿って下方に前進させ
   る押し出し手段と、前記スライダ上に載せられて前記ス
   ライダの下方前進に伴って移動する積層鉄芯製品に対し
   空気を噴出させ、この積層鉄芯製品を金型外に排出させ
   るための空気噴出手段とを備える積層鉄芯製造用金型装
   置。