JPS611403A - 圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は圧延［］−ルのロールクラウンを可変にして圧
延材の形状制御機能を向上させた圧延機に関りるもので
ある。

［従来の技術１ 通常圧延機で圧延を行うと、圧延材幅端部に１ツジドロ
ツプが生じて断面形状を良好にすることができない。こ
のため、エツジ１−ロツブをなくして製品品質を向上さ
せるため例えば第４図に示づようにロールクラウンを可
変にした圧延ロールを使用した圧延機が提案されている
。

図中ａは上下一対の作業ロール、１）は控えロールであ
る。該控えロールｂはテーパーＣ及びテーパーＣ外周に
焼成めしたスリーブｄを１晶え、テーパーＣに穿Ｈａ　
した導油孔ｅを介してスリーブｄ内周中央部の油室ｆへ
圧油を供給し得るようになっている。

斯かる圧延１幾で圧延を行・う場合には、導油孔ｅより
所定圧力の圧油を油室［へ供給し、スリーブｄの中央部
外周を膨張さけることにより控えロールｂのロールクラ
ウンを所定の状態に調整し、作業ロールａに１コ一ルベ
ンテイング芸置ｇによりロールベンディングをＮ４しつ
つ圧延を行う。而して、このような圧延を行うと、控え
ロールしか中実でロールクラウンを度史てきないものと
比較して作業ロールａ両端部に容易にベンディングを与
えることができるため、圧延された圧延材Ｓのエツジド
［］ツブが減少し、断面形状が良好になる。

しかし上述の圧延機では、 （１）　　ロールクラウンは油圧で直接５えており油圧
力には限度があるため、ロールクラウンを任意に調整す
ることが難しい、 （ｎ）　　ロールクラウンは°油圧で直接りえでいるた
め圧延荷重が変動するとロールクラ・クン部の膨張付が
変動し、圧延材の精度の良い形状制御を行うことが困難
である、 に）　圧延中にも回転体に圧油を供給する必要があるた
め圧延作業がやりにくい、 等の問題があった。

又、形状制御機能を向上させた圧延（幾どして作業ロー
ル又は中間°ロール或いは両方をロール軸線方向ヘシフ
トするようにした圧延機もあるが、ロール端部面圧が高
くなって［」−ルに局部摩耗が生じ、ロール寿命を短く
する、等の問題があった。

「発明が解決しようとする問題点」 本発明は、従来手段が有するロールクラウンの任意の調
整ができないこと、精度の良い形状制御を行うことがで
きないこと、圧延作業がやりにくいこと、ロール寿命が
短いこと等の問題点を解消するためになしたものである
。

［問題点を解決するための手段］ 本発明では、圧延ロールの胴端部に、軸線方向内側が狭
いテーパー状の空隙を軸線方向へ向けて穿設し、該空隙
に、空隙のテーパーに沿うテーパーを有するテーパース
リーブを一線方向へ移動し得るよう嵌入せしめ、前記テ
ーパースリーブを軸線方向へ移動させるシリンダー装置
を所要位置へ数句け、航記デーバースリーブのテーパー
部外周或いは空隙の１−パ一部内周に、圧液を供給する
ための溝を設けている。

［作　　　用］ 本発明では、猫に圧液を供給してテーパースリーブ嵌入
部の空隙部を広げ、テーパースリーブが軸線ｙノ向ｌ＼
容易に移動し得るようにしてシリンダー装置６に３３−
りｊ−バースリーブの引出し、押込みを（ｉう、。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を添付図面に基いて説明する。

圧延［］−ルの汀線を第１図により説明すると、テーパ
ー１の外周にローラーシェル２を焼成めにより固着し、
ローラーシェル２の両側胴端部に、胴端部側が広くロー
ル軸線方向内側が狭いテーパーリング状の空隙３を設（
プ、該空隙３のテーパーに沿うデーパ−を有するリング
状のテーパースリーブ４を摺動メタル３０を介してテー
パ−１外 ４を空隙３内に嵌入せしめると共にロール軸線方向へ移
動し得るようにする。

圧延ロールのテーパー１両端を軸受５を介してロールブ
ヨツク６に支持せしめ、該ロールチョック６の内部所要
位置にスペーサ７を介してシリンダー８，９を嵌入せし
め、シリンダー８，９及びスペーサー７で包囲される空
隙にリング状のピストン１０．１１をロール軸線方向へ
摺動し得るにう嵌入Ｖしめ、ピストン１０．１１間にス
ラスト軸受１２を介在せしめ、アーム−１所要位置に設
置）だキー溝１３に案内されＣロール軸線方向へ移動し
得るようにした半割リング状のコネクター１４に、前記
テーパースリーブ４と一体的に固着されテーパ−１外 リング状溝１Ｇを係合けしめると共に前記デーバースリ
ーブ４と別体にアーム−１外周に嵌合された円筒部１７
のリング状溝１８を係合せしめ、円筒部１５．１７の相
対向する部分に設けた隙間にスラス］・軸受１２のつば
面１２ａを介イ１させてスラスト力を支持し得るように
する。

ロールチョック６及びシリンダー８に導油孔１９、２０
を穿設して圧油を油室２１へ送給し得るようにツるとＪ
支にロールチョック６及びシリンダー９に導油孔２２，
２３を穿設してｊモ油を油室２４へ送給し得るようにし
、前記ラーーパースリーブ４の外周に螺旋状に油溝２５
を設け、アーバー１端部【こ［］−ル１１＋線方向ｌ＼
向Ｇ’Ｊ　’Ｃ導油孔２Ｇを穿設し、該導油孔２６と前
記油溝２５とを、テーパー１、摺動メタル３０、テーパ
ースリーブ４をｔ＆　ｉＩ′ｌ’＋　Ｌ／て設けた導油
孔２７，２８．２９に、Ｊ：り連通せしめる。

図中３１は軸受５を固定するスラス１−カラー、３２は
外周にねじが切られた半割リング、３３は半割リング３
２に螺着せしめられたスラス１−リング、３４はカバー
、３５はＯリングである。

ローラージ１ル２は、テーパースリーブ４を空隙３内に
押込み、胴端部が膨張した状態で外周を真直ぐに研磨す
るか、或いはテーパースリーブ４を空隙３内に押込まず
緩く嵌入した状態で外周を真直ぐに研磨する。

次に上記圧延ロールを用いて圧延する場合について説明
覆る。

第２図は第１図の圧延ロールを控えロールとして使用し
た例を示し、図中３６は作業ロール、３７は控えロール
、３８はロールベンゾ゛イング装置であり、控えロール
３７の胴端部は、テーパースリーブ４を空隙３内に押込
んで研磨したものを使用する。

圧延＋ａ　Ｓにニ［ツジドロップが生ずる場合には、先
ず油溝２５に圧油を供給しローラージ１ル２とテーバス
リーブ４の外周部に僅少の空隙を設け、第１図に示す導
油孔１９，２０より油室２１へ圧油を供給する。そうで
ると、ビス１−ン１０がローラージ１ル２胴端部から離
れる方向へ移動し、スラスト軸受１２、ピストン１１、
円筒部１１、コネクター１４、円筒部１５ちローラ−シ
ェル２胴端部から離れる方向へ移動し、而してテーパー
スリーブ４は摺動メタル３０を回動して空隙３から引出
される方向へ移動する。このためローラ−シェル２胴端
部外周は縮少して僅かにロール端面側に向けて先細りの
ｊ−パー状になり、作業ロール３６胴端部も控え１コー
ル３７の１−バーに沿って控えロール３７側にベンディ
ングするため、圧延材Ｓの］エツジドロップは減少する
。又ロールベンｉイング装置３８を（Ｊｌ用することに
Ｊ：り作業ロール３６Ｗ４端部は一層容易に控えロール
３７側にベンディングを付与することがでさ、エツジド
［１ツブ減少の効果は顕箸になる。

一方、圧延材Ｓにエツジドロップが生じず、むしろ圧延
材幅端部の板厚が厚くなるような場合には、導油孔２２
，２３より油室２４へ圧油を供給リ−る。そう覆ると、
ビス１−ン１１、スラスト軸受１２、ピストン１０がロ
ーラシェル２胴端部へ接近づ゛る方向へ移動し、円筒部
１５、コネクター１４、円筒部１７もローラ−シェル２
胴端部へ接近する方向へ移動り、、而してテーパースリ
ーブ４は摺動メタル３０を摺動じて空隙３内へ押込まれ
る方向へ移動する。このためローラ−シェル２胴端部外
周（，１膨張して真直状になるため、作業ロール３６胴
端部は控え［，１−ル３７側にベンディングしにくくな
り、圧延材幅端部の板厚は減少する。。

油室２１，２４に圧油を供給してテーパースリーブ４を
ロール軸線方向へ移動させる際には、導油孔２６，２７
，２８．２９を介してテーパースリーブ４外周に設（Ｊ
た油溝２５に圧油を供給する。このため、［１−ラージ
１−ル２の空隙３部が膨張し、ブーパースリーブ４のロ
ール軸線方向への移動がスムーズに行われる。

第３図は第１図の圧延ロールを中間ロールとして使用し
た例を示し、図中３９は中間ロール、又、第１図及び第
２図に示す符号と同一の符号のものは同一のものを示し
ている。この場合にし、中間ロール３９の胴端部はテー
パースリーブ４を空隙３内に押込んだ状態で研磨したも
のを使用する。斯かる圧延機で圧延した場合にエツジド
ロップが生ずる場合には、テーパースリーブ４を空隙３
に対して緩く嵌入するよう引１にき、圧延材幅端部の板
厚が厚くなる場合にはテーパースリーブ４を空隙３に対
して押込み、圧延を行う。

なお、本発明の実施例では、圧延ロールを控えロール或
いは中間ロールどして使用する場合について説明したか
、作業ロールとしＣも使用できること、圧延ロール胴端
部の研磨の仕方はロールの用途に応じて適宜選定できる
こと、４段圧延機や５段圧延（幾に限らず、多段圧延（
幾に対しても適用することが可能なこと、テーバ−スリ
ーブ外周Ｃはなく空隙部内周に渦を設けても実施できる
こと、その仙、本発明の要旨を逸脱しない範囲内Ｃ種々
変更を加え得ること、等は勿論である。。

［発明の効果］ 本発明の圧延機Ｉは上述のごとき構成であるから、 （１）　　テーパースリーブを「１−ラージエルの空隙
に対するロール軸線方向位置へ調整すること＋Ｊ、Ｊ、
す、「１−ル胴端部のクラウンを任意に調整−りること
がＣきる、 （■）ＩＩ−ル胴端部の／ノーンランはツー−パースリ
ーフ−Ｃ！うえＣいるため圧延中にクラウンか変動？す
ることｌ）＼’ｃＬ　＜　、　ｉ？ｊ度の良い制１ａｉ
ｌを行うことができる。

（ＩＩＩ）　　テーパースリーブの位置が修正されれば
圧延中に圧油を供給する必要がなく、圧延炸薬かやり易
い３゜ ■　局部応力か４１：じ４Ｃいためロール寿命か長くな
る、 等、種々の優れｌこ効果を炎（〕百る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の圧延１汲に使用Ｊる圧延ロールの詳細
図、第２図は本発明の圧延機の一実施例の説明図、９１
３図は本発明の圧延四の他の実施例の説明図、第４図は
従来の圧延（幾の一例の説明図である。 図中１はテーパー、２はローラーシェル、３は空隙、４
はテーパースリーブ、６はロールデーコック、８．９は
シリンダー、１０．１１はピストン、１２はスラスト軸
受、１４はコネクター、１５は円筒部、１７は円筒部、
２１は油室、２４は油室を示づ。 特　　許　　出　　願　　人 石川島播磨重工業株式会社 第２図　　　　第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）圧延ロールの胴端部に、軸線方向内側が狭いテーパ
   ー状の空隙を軸線方向へ向けて穿設し、該空隙に、空隙
   のテーパーに沿うテーパーを有するテーパースリーブを
   軸線方向へ移動し得るよう嵌入せしめ、前記テーパース
   リーブを軸線方向へ移動させるシリンダー装置を所要位
   置へ取付り、前記テーパースリーブのテーパー部外周或
   いは空隙のテーパー部内周に、圧液を供給するための溝
   を設けたことを特徴とする圧延機。