JPS61146835A - スラブヤ−ン及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は熱可塑性合成繊維の糸条よりなるスラブヤーン
及びその製造方法に関するものであり、更に詳しくは、
空気噴射ノズルを用いた仮撚機の加撚域Ｋｍいて、芯糸
と鞘糸を合流せしめると共にスラブ部を間欠的に形成し
、解撚域に詔いてこれを熱セットして得られるスラブヤ
ーン及びそれを製造する方法に関するものである。

（発明の技術的背景と７その問題点） 引揃え状に供給される２本以上の熱可塑性合成繊維のフ
ィラメントに仮撚加工を施してスラブヤーンを製造する
ことは既に公知であり、例えば特公昭４Ｂ−２８２５８
号公報、特公昭４７−４９４５９号公報、特公昭５Ｇ−
８５１４７号公報等数多くの先行技術が存在する。

これらの技術はすべて仮撚機の加撚域において芯鞘の両
糸を合流せしめ且つ熱セットするものであり、従来の仮
撚機をそのままスラブヤーンの製造装置に利用できる簡
便さを有する反面、熱セットを施したスラブヤーンを解
撚域で捻転するので、得られる糸の残留トルクが高く、
追加の熱セット等、適当な撚止め処理を施さないとその
まま織編工程に使用できない問題点を有している。

又前記の従来方法は、いずれも芯糸糸軸方向へのスラブ
部の移動を防止する方法として、仮撚温度を糸条の融着
温度成るいは鞘糸の熱収縮を起生ずる易こ十分な高温下
でセットすることを必要とし、例えば原糸がポリエステ
ルの場合、通常２００℃以上の仮撚温度としなければス
ラブ部の抱合性は保持出来なかった。それ故、得られた
スラブヤーンは融着気味のシャリ味の強い、ゴワゴワし
た風合であり不満足なものであった。

（発明の目的と概要） 本発明はこの様な問題点の解消を目的とするもので、第
１番目の発明は２本以上の熱可塑性合成繊維糸条を空気
噴射ノズルから成る仮撚加撚装置の加撚部で合流せしめ
て得られるスラブヤーンであって、スラブ部に於いて芯
糸は直線状で中央部に位置し、該芯糸の周囲を鞘糸が一
重と三重の撚構造で旋回したスラブ部分と、２本以上の
糸が引揃った非スラブ部分が長手方向に混在し、前記一
重と三重の撚構造で旋回した部分の鞘糸はループヤーン
形態を呈し、且つスラブ部と非スラブ部を含む繊維軸全
長に渡り、芯糸と鞘糸が仮撚捲縮を持たない生糸体であ
る事を要旨とし、 又第２番目の発明は熱可塑性合成繊維糸条よりなるスラ
ブヤーンを製造する方法であって、芯糸を、一対の把持
ローラからなる供給ローラ、噴射空気流を用いた仮撚加
撚装置、糸条を熱セットするヒータ、一対の把持ローラ
から楢成し前記供給ローラより速い周速度で回転する送
出ローラの囲者に順次経由せしめると共に、芯糸に巻着
する鞘糸を前記仮撚加撚装置の加撚域に供給せしめてな
り、且つ前記鞘糸を加撚域に供給する際、鞘糸の供給張
力を小さくしその供給速度を大きくして鞘糸を芯糸の周
囲に旋回せしめつつ芯鞘両糸の合流点を往復移動させる
過程と、鞘糸の供給張力を大きくしその供給速度を小さ
くして芯鞘両糸の合流点を定位置停止させる過程の両者
を、反復繰り返すことを特徴とするものである。

（発明の実施例） 以下図面に示す実施例により本発明を具体的に説明する
。先づ最初に製造方法を説明する。

第１図は本発明方法を実施する装置の概略を示す説明図
であり、又第２図は得られたスラブヤーンの形態的特徴
を示す正面図である。

第１図において熱可塑性合成繊維のフィラメントからな
る芯糸囚は、繰り出しガイド（１）を通りＡヤーンガイ
ド（２）、左右一対の把持ローラからなる人供給ローラ
（３）、空気噴射ノズルからなる仮撚加撚装置（４）、
糸条熱セットの用をなすヒータ（５）、左右一対の把持
ローラから形成され且つ前記人供給ローラ（３）より速
い周速度で回転する送り出しローラ（６）を夫々経由す
る。

一方熱可塑性合成繊維のフィラメントからなる鞘糸（Ｂ
）はＢヤーンガイド（７）、ゲート形のテンサー（８）
、Ｃヤーンガイド（９）を順次経由し、人供給ローラ（
３）と仮撚加撚装置（４）間に形成された加撚域におい
て、芯糸（Ａ）の周囲に巻着する。

前記テンサー（８）は芯糸（４）の加撚域へ供給する鞘
糸田）の送り量を制御する用をなすもので、第２図図示
のスラブ部（８）を製造する過程ではソレノイドαυを
ＯＮにし、これにより糸条走行間隔を狭めているテンサ
ー（８）を開けて鞘糸（８）の供給張力を小とし、送り
量を大とする。非スラブ部（９）を製造する過程ではソ
レノイドαすをＯＦＦとしテンサー（８）を狭めて通過
糸条の張力を大として、送り量を小とする。尚鞘糸（Ｂ
ｌを緊張させた場合、芯糸（４）と鞘糸（Ｂ）の張力を
等しくする。加撚域で製造されたスラブ部（８）及び非
スラブ部（５）は解撚域にあるヒータ（５）で熱セット
された後捲取ローラＱ□で捲取られる。

本発明に係る製造過程の特徴は、仮撚加撚装置として空
気を噴射する旋回ノズルを利用し、且つ解撚域に熱セツ
ト用ヒータを配置したことにある。

テンサー（８）を開けて鞘糸俤）を弛緩状態とした場合
、鞘糸は旋回ノズルより発する渦流空気の回転力により
加熱され芯糸の周囲を旋回しながら、第１図図示の最下
点０より最上点Ｐまでの任意の範囲内でランダムに往復
移動を繰返えす。一方、テンサー（８）を閉じて緊張状
態とし芯糸と鞘糸をほぼ等張力とした際には、旋回ノズ
ル内の回転力に鞘糸張力が打勝つ為、加熱領域の撚数は
ゼロ近くまで減小する。そこで芯糸と鞘糸の合流点は最
下点０で停止する。加熱領域で作られたスラブ部（８）
と非スラブ部（５）は加撚装置を通過するが、本発明に
使用する空気噴射ノズルはノズル通過時の擦過抵抗を無
視出来、又、空気噴射型であるから小量の交絡効果も付
加する故、スラブ部（８１の鞘糸が解けてスラブ部が糸
軸方向に移動する様なことがない。

加撚装置通過後のスラブ部（８）の糸条形態は、加熱方
向に一重と三重の撚構造を取る部分（以下多重撚部分と
呼称する）（Ｃ）と解撚方向に強固に捲付いた一重撚構
造の部分（以下一重撚部分と呼称する）（Ｄｌが糸軸方
向に交互に存在しており、又、非スラブ部□□□は撚無
しの状態である。

この糸条をヒータ（５）で熱セットするが、この熱セッ
トは芯糸（４）と鞘糸（Ｂ）の旋回状態を熱固定しトル
ク消去を目的とするものであるから、低温セットで十分
であり、それ故製造したスラブヤーンは生糸調のヌメリ
感も備える。更に加熱・熱固定・解撚の通常仮撚法と違
い、熱セツト後に解撚作用を与えないので鞘糸（Ｂ）の
旋回状態は解けず、仮撚捲縮を持たないスラブヤーンと
なる。

次いで上記方法で得られる本発明のスラブヤーンについ
て説明する。

第２図は本発明によるスラブヤーンを示す正面図である
。図においてスラブ部（８）は芯糸（４）に対し鞘糸（
Ｂ）をオーバーフィードに供給した際に出来る領域であ
り、多重撚部分（Ｃ）と一重撚部分（Ｄ）は混在してい
る。多重撚部分（Ｑは第１図に於ける最下点Ｏと最上点
２間の任意領域を鞘糸が゛芯糸走行方向に高速度で移動
した場合であり、一方一重撚部分（９）はその他の場合
で鞘糸が芯糸走行の逆方向へ移動した場合及び鞘糸が停
止した場合等である。両者共、加熱領域ではノズル旋回
流による加熱方向撚を有するが、ノズル通過後の解撚領
域では糸条全長に渡るトータル撚数がゼロとなる様に、
解撚方向回転力が作用する為、一重撚部分（ＤＪは加熱
方向撚が解け、逆の解撚方向に強固な撚を持つことにな
る。

又、本発明のスラブヤーンは加熱・解撚が終った状態で
熱固定するので通常の仮撚糸が有す捲縮はなく、前述の
如く生糸状である。更に加撚装置通常時に空気噴射を受
けるので、芯糸の周囲を緩く旋回した一重撚部分（Ｑの
鞘糸は、糸条を構成するフィラメントが開繊し、僅かな
交絡処理を受けたループ状形態（Ｅを取る。非スラブ部
■は鞘糸（Ｂ）を緊張させた場合に出来る領域であり、
芯糸と鞘糸の長さはほぼ等しく、又、鞘糸は僅かな解撚
方向撚を有する。

本発明の実施に詔いて、芯糸（４）、鞘糸（Ｂ）として
は熱可塑性合成繊維からなるものであればどの様な糸で
も用いることが出来るが、フィラメントからなる糸条が
好ましい。芯糸及び鞘糸のトータル繊度或いは構成フィ
ラメント数は何んら制限がない。

本発明方法においては、仮撚用の糸条旋回力として噴射
空気を用いるので糸条に接当する空気力が問題であり、
用いる糸条の単＃漣、照度が細くなり過ぎると仮撚力が
低下し優れた糸条を製することが出来ず、最細の単Ｍｍ
Ａ度としては１デニールが挙げられる。

又本発明に用いる空気噴射ノズルからなる仮撚加撚装置
ｋ（４）としては、特公昭８６−１０５１１号公報に記
載されたような仮撚撚糸装置である。前記仮撚加撚装置
（４）による旋回力はノズル形状及び空気噴射圧によっ
て左右されるが、通常施撚数等紡出状態の調整は後者に
よる。

かかる紡出条件、即ち給糸条件ならびに仮撚数は節糸形
成素材として使用する熱可塑性合成繊維の糎類によって
異るので一律に規定することはできないが、芯糸囚の張
力としては、５〜Ｓｏｔの間でこれより高い張力では糸
切れが生じる等の操業性に問題を生じ、一方低過ぎると
鞘糸の緊張時と弛緩時の張力変動幅が小となってスラブ
部と非スラブ部の形態差が不明確となる。従って芯糸張
力は最低でもｂｙ以上必要でありその為には供給ローラ
より送り出しローラの周速度を大とせねばならない。

これに対して、鞘糸（Ｊ３）の張力は弛緩時では節々無
張力状態に近い１ｆ程度以上であれば良く、又、緊張時
の張力は芯糸と略々等張力に設定する。

尚、本発明によればスラブ部の長さが２３程度から最長
５０３程度のロングスラブに到るものまでが製造出来る
。又、太さに関しても、芯糸＋鞘糸繊度の約１．５〜５
倍程度のものが可能である。

非スラブ部の長さは、例えばスラブ長５ａ１１程度であ
れは最小１０３程度であり、これ以上長いものは無限長
まで拡大出来る。スラブ部と非スラブ部の長さは、ソレ
ノイドを公知のマイクロコンピュータ等で作動させれば
容易に変化させる事が出来る。

実施例１ ポリエステル延伸糸の７５ｄ／　８６ｆセミダル丸断面
糸を芯糸（４）に、同延伸糸の７６ｄ／４８ｆ三三角面
糸を鞘糸ＣＢ）に用い、第１図に示す如き装置を使用し
て次の条件で本発明方法を実施した。

供給ローラの周速度　　　　　　　５０ｍ／分供給側の
芯糸に掛る張力　　　　　２５ｇ芯糸の供給ローラ（３
）〜送出し ローラ（６）簡のドラフト率　　　　−１０％供給側の
鞘糸に掛る張力　弛緩時　約１１緊張時　　２５Ｎ 仮撚装置の空気圧　　　　　２．５幻／ｄヒータ　温度
　　　　　　　１４５℃ ソレノイド　　ＯＮ時間　　０．１秒 ＯＦＦ／／　　　　５秒 上記の条件で得られた糸条は、第２図に示す形態であり
スラブ部（８）の長さ８１、太さ１８２ｄ、非スラブ部
の間隔約４．８ｍであった。又、スラブ部（８）には鞘
糸が一重・三重撚構造を持ち、且つフィラメントが開繊
し一部交絡したループヤーン形態を持つ部分と、解撚方
向に一重撚構造に強固に旋回した部が長手方向に交互に
存在するものであった。又、糸条全体は仮撚捲縮を有さ
ず、生糸状であった。これを緯糸に用い平織に織成した
所、スラブによる特殊な表面効果を有、するシャンタン
調の織物が得られた。

実施例２ ポリエステル延伸糸の５０ｄ／４８ｆ　　セ主ダル丸断
面糸を芯糸（４）に、ポリエステルカチオン可染糸の延
伸糸５０（１／８６ｆ　　丸断面糸を鞘糸（Ｂ）に用い
、第１図で示す装置でスラブヤーンを実施した。

供給ローラの周速度　　　　　　　６０ｍ／分供給側の
芯糸に掛る張力　　　　　１５１芯糸の供給ローラ（３
）〜送出し ローラ（６）　ｆＲｉのドラフト率　　　　−７％供給
側の鞘糸に掛る張力　弛緩時　０．５〜１．０１緊張時
　１５ｆ 仮撚装置の空気圧　　　　８．０＃／ｄヒ一タ温度　　
　　　　１６０℃ ソレノイド　　ＯＮ時間　０．０５〜０．８秒変化０Ｆ
ＦＩＩ　　　　Ｂ〜５　移変化 上記の条件で得られた糸条は、第２図に示す形態を取り
、スラブ部の長さ６〜８０１１１までランダムに変化、
太さは約１２５ｄ、非スラブ部の長さ８〜５ｍまでラン
ダムに変化したものが得られた。

これを緯糸とし、経糸に７５ｄ／８６ｆ　　のポリエス
テル三角断面糸を使用して平織物を織成した所生糸風の
ヌメリ感を有する揚柳調織物が得られた。

（発明の効果） 本発明に係るスラブヤーンは上記実施例の如きもので、
糸の長手方向にスラブ部分と非スラブ部分とからなり、
スラブ部分は一重・三重の撚構造を持ちながら、ループ
ヤーン形態が混在した状態を持ち、非スラブ部分は、捲
縮も撚構造も持たない生糸状の形態を保つ。従ってこれ
を製織したものは風合が柔らかく、ソフトである。一方
従来方法によるスラブは、スラブ部分も非スラブ部分も
糸の長手方向に撚形態を持つので、風合はシャリ味が有
って硬い。

又本発明に係る方法は、前記の如き優れた特徴を備える
本発明糸を簡便に製造し得る効果と、仮撚加撚装置とし
て空気噴射ノズルを用いたことからスラブ部と非スラブ
部が製造過程中解けない効果を有する。

即ち通常のスピンドル武威るいはフリクシ１２式加撚装
置で本発明の糸を得ようとすれば、加撚域の撚数を正常
撚数と零に近い低撚数に繰り返し連続的に変化させるこ
とを要する。具体的には加撚装置の駆動ベルトを機械的
手段によって回転させたり停止させたりすることを要し
、実施装置が複雑になり実現不能である。しかるに本発
明においてはかかる撚数制御を簡便に実施できる効果を
有する。

更にスピンドル武威るいはフリクシ曹ン式加撚装置では
糸条をニップして加熱作用を与えるため、糸条の加撚装
置通過時の擦過抵抗が大であり、スラブ部と非スラブ部
が解ける傾向にあるが、本発明方法ではこの様な障害を
解消し得る効果を有する０

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施する装置の概略を示す説明図
、第２図は本発明のスラブヤーンの要部を示す正面図で
ある。 （１）・・・繰り出しガイド、（２）・・・ムヤーンガ
イド、（３）・・・ム供給ローラ、（４）・・・仮撚加
撚装置、（５）・・・ヒータ、（６）・・・送り出しロ
ーラ、（７）・・・Ｂヤーンガイド、（８）・・・テン
サー、（９）・・・Ｃヤーンガイド、αＱ・・・捲取り
ローラ、（ロ）・・・ソレノイド、（４）・・・芯糸、
（Ｂ）・・・鞘糸、（０・・・多重撚部分、■）・・・
一重撚部分、（矧・・・ループヤーン形態、（８）・・
・スラブ部、（ロ）・・・非スラブ部。 １／　　　　　カネボウ合繊株式会社 ！／　　　川崎産業株式会社 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）２本以上の熱可塑性合成繊維糸条を空気噴射ノズ
   ルから成る仮撚加撚装置の加撚部で合流せしめて得られ
   るスラブヤーンであって、スラブ部に於いて、芯糸は直
   線状で中央部に位置し、該芯糸の周囲を鞘糸が一重と三
   重の撚構造で旋回したスラブ部分と、２本以上の糸が引
   揃った非スラブ部分が長手方向に混在し、前記一重と三
   重の撚構造で旋回したスラブ部分の鞘糸はループヤーン
   形態を呈し、且つスラブ部と非スラブ部を含む繊維軸全
   長に渡り、芯糸と鞘糸が仮撚捲縮を持たない生糸体であ
   る事を特徴とするスラブヤーン。
2. （２）熱可塑性合成繊維糸条よりなるスラブヤーンを製
   造する方法であって、芯糸を、一対の把持ローラからな
   る供給ローラ、噴射空気流を用いた仮撚加撚装置、糸条
   を熱セットするヒータ、一対の把持ローラから構成し前
   記供給ローラより速い周速度で回転する送出ローラの四
   者に順次経由せしめると共に、芯糸に巻着する鞘糸を前
   記仮撚加撚装置の加撚域に供給せしめてなり、且つ前記
   鞘糸を加撚域に供給する際、鞘糸の供給張力を小さくし
   その供給速度を大きくして鞘糸を芯糸の周囲に旋回せし
   めつつ芯鞘両糸の合流点を往復移動させる過程と、鞘糸
   の供給張力を大きくしその供給速度を小さくして芯鞘両
   糸の合流点を定位置停止させる過程の両者を、反復繰り
   返すことを特徴とするスラブヤーンの製造方法。