JPS63256742A - スパン調特殊糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、２本以上のマルチフィラメント糸からなり、
糸条の長手方向に鞘糸が芯糸に多重に捲回してなる太部
を間歇的に有し、かつ、糸条全体にはループが多数形成
されていて、優れたファンシー効果を有し、しかもソフ
トで暖かみのあるスパン調特殊糸およびその製造方法に
関するものである。

（従来の技術） 従来、２種以上のマルチフィラメント糸を使用して一重
捲付は部（非スラブ部）と多重捲付は部（スラブ部）を
交互に形成させたファンシーヤーンは、特公昭４３−２
８２５８号公報、特公昭５０−３５１４７号公報、特開
昭６０−１２６３３８号公報等によりよく知られている
。しかしながらこれらの糸条は、■糸条表面に毛羽がな
く、また糸条全体が多数の捲回撚によって集束されてい
るため、織編物にした場合、粗硬感が強く、膨らみ感や
暖かみに欠ける。・■非スラブ部が単なる一重の捲回撚
であるため、芯糸と鞘糸との抱合性が悪く、撚糸あるい
は製編織時のわずかなしごきによって鞘糸がずれやすく
、このため加工性や品位の低下など実用上の問題が発生
しやすい、■仮撚捲縮加工を施すため、仮撚加工糸特有
のふわつき感が出て、張り、Ｈに欠けるものとなり、衣
料用として好ましい風合が得られない２等の欠点があっ
た。

また、特開昭５８−８１４６号公報には、糸条に旋回作
用と推進作用を付与しうる流体噴射ノズルに芯糸と鞘糸
を供給する方法が提案されているが、この方法では、加
工糸を芯糸走行方向に引き出すため、芯糸に鞘糸が巻き
ついた太部と、芯糸と鞘糸が強撚状に撚り合わされた細
部とからなる節糸となり、糸条表面にループ毛羽がない
ため。

前記したファンシーヤーンと同様に強撚調を呈して粗硬
感が強く、膨らみ感や暖かみに欠けるという欠点がある
。しかも、この方法は、流体噴射ノズル内で芯糸に鞘糸
を合流させるため２合糸点の移動が規制される。流体噴
射ノズルの内壁に鞘糸がしごかれて単糸切れを生じやす
いという欠点がある。

さらに、スパンライク効果を高めるため、糸条全体にル
ープを多数形成させたファンシーヤーンやその製造方法
が実公昭５３−４９８８２号公報。

特開昭５６−１１２５２８号公報等で提案されている。

これらの方法による加工糸は、芯糸と鞘糸を同一の流体
噴射ノズルに供給し、鞘糸を一時的に過供給して鞘糸を
芯糸の外周部に多重に集積させると共に交絡させ、ルー
プを有するスラブ部を間歇的に形成させたものである。

（発明が解決しようとする問題点） 上記の方法では、スラブ部形成時に鞘糸が一時的に過供
給されるので、スラブ部の交絡が低下し。

スラブ部は大きなループが多数集積して形成されること
になる。したがって、糸条の段階では太く見えるが、構
成フィラメント間の空隙が大きすぎるため、この糸条を
織物にすると、隣接する経糸または緯糸の抑圧により前
記空隙が消失または縮少される等スラブ部の形態堅牢性
が悪く、このため布帛上での表面効果を有効に発現でき
ないという欠点があった。

本発明は、上記した従来のファンシーヤーンの欠点を解
消し、太部（スラブ部）の形態堅牢性がよくて、布帛に
した状態においても太部の形態が明瞭であり、布帛に変
化に富んだ外観とスパン調のソフトで暖かみのある風合
を付与できるスパン調特殊糸およびその製造方法を提供
することを技術的な課題とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、マルチフィラメント糸を用いて上述のご
と（布帛に変化に富んだ外観とスパン調のソフトで暖か
みのある風合を付与できるファンシーヤーンを得るべく
鋭意検討の結果、糸条に推進力と旋回力を付与する流体
噴射ノズルを用いて太部を多重捲回構造で、かつその外
層にループが形成された形態となし、しかも太部間にも
交絡とループを形成させれば上記目的を達成できること
を知見して本発明に到達した。

すなわち５本発明の要旨は３次のとおりである。

（１）２本以上のマルチフィラメント糸からなる芯鞘構
造糸であって、少なくとも１本のマルチフィラメント糸
が芯糸となる他のマルチフィラメント糸に複数の層状に
捲回し、かつ捲回部外層のフィラメントにループが形成
された太部を２個／ｍ以上有し、上記太部間にあっては
芯糸と鞘糸が互いに交絡し、しかもループが形成されて
なるスパン調特殊糸。

（２）マルチフィラメント糸を、糸条に推進力と旋回力
を付与する流体噴射ノズルに供給し、流体噴射ノズルの
糸条入口側で前記マルチフィラメント糸よりも５％以上
オーバーフィードした他のマルチフィラメント糸を前記
マルチフィラメント糸と合糸して合糸点を移動させ、前
記マルチフィラメント糸にオーバーフィードした他のマ
ルチフィラメント糸が複数の層状に捲回した太部を糸条
の長手方向に２個／ｍ以上形成すると共に、流体噴射ノ
ズルの糸条出口側で糸条側面に噴流を噴射して糸条にル
ープを形成させることを特徴とするスパン調特殊糸の製
造方法。

以下１本発明の詳細な説明する。

本発明のスパン調特殊糸は、第１図に示したように、長
手方向に太部Ａと細部Ｂとを交互に有し。

太部Ａは芯糸ｌに鞘糸２が複数の層状に）巻回していて
、最外層のフィラメントにループ３が形成されている。

したがって、太部Ａの内層部はフィラメント間に空隙度
の少ない緻密な捲回構造を有するので、布帛製造過程や
製造後における張力や抑圧に対する太部Ａの形態堅牢性
が高まり、布帛に変化に富んだ外観を付与することがで
きる。また最外層のフィラメントにループ３が形成され
ているので、フィラメント間の空隙度が高まり１スパン
調の風合を付与することができる。布帛に前記した変化
に富んだ外観を付与するためには、太部Ａを２個／ｍ以
上有することが必要であり、太部Ａが２個／ｍを下回る
と９表面変化がきわめて少なくなり、このため布帛が単
調な外観を呈する。

周期性が発生する等の欠点を生じる。

一方、細部Ｂは芯糸１の構成フィラメントと鞘糸２の構
成フィラメントが互いに交絡しており。

かつループ３が多数形成されている。この毛羽状のルー
プ３によってソフトで暖かみのあるスパン調風合が格段
に向上し、また交絡によって前記太部Ａの形態堅牢性が
より一層向上する。

さらに１本発明のスパン調特殊糸は、捲縮加工を施すこ
となく生糸で構成されており、このため捲縮糸特有のふ
わつき感やボテ惑がなく、張り。

腰に優れている。

本発明において芯糸と鞘糸となるマルチフィラメント糸
は、いずれも捲縮を有さない、いわゆる生糸（原糸）で
あり、素材としては、ポリエステル。

ポリアミド等のホモポリマーおよびこれらのポリマーを
主成分とするコポリマー１　ブレンドポリマー等から得
られる熱可塑性合成繊維、およびレーヨン、キュプラ等
の再生セルロース繊維等を使用することができる。

次に本発明のスパン調特殊糸の製造方法について説明す
る。

第２図は本発明方法の実施態様の一例を示す工程概略図
であり、同図において芯糸となるマルチフィラメント糸
（以下芯糸という。）１は供給ローラ４から一定のオー
バーフィード率で流体噴射ノズル１０に供給され、この
際、流体噴射ノズル１０の旋回流によって旋回され、流
体噴射ノズル１０と供給ローラ４との間で加熱される。

一方、他のマルチフィラメント糸（以下鞘糸という。）
２は供給ローラ５から芯糸ｌよりも５％以上高いオーバ
ーフィード率で供給され、ガイド９を経て流体噴射ノズ
ル１０の入口で芯糸１と合糸される。上記旋回流によっ
て旋回されている芯糸１の旋回作用により、鞘糸２が芯
糸ｌに捲回されるが、捲回されるにつれて、鞘糸２の張
力が増加し、合糸点８は供給ローラ４側に移動する。次
いで鞘糸２の張力がある限度まで増大すると、安定な撚
状態に戻ろうとして合糸点８が逆方向、つまり流体噴射
ノズル１０側（８ａ）に移動するので。

張力が減少する。さらに、Ｉ巻回作用が続くと、再び鞘
糸２の張力が増加して合糸点が反対方向に移動する。こ
のような合糸点８の往復運動により。

芯糸１にこれよりも５％以上高いオーバーフィード率で
供給された鞘糸が複数の層状に捲回した太部が糸条の長
手方向に２個／ｍ以上間歇的に形成されることになる。

上記合糸点の移動距離は流体噴射ノズルの旋回力、ガイ
ドの位置等にもよるが通常３〜１０ｃｍとなるように設
定することが好ましい。また２合糸点８は芯糸２の捲回
による張力変動で移動するが、ガイド９を往復運動させ
たり。

合糸点８に空気を吹きつけるなどして積極的に合糸点８
の移動を行うこともできる。

次いで、糸条は流体噴射ノズル１０の糸条出口側で噴流
を側面から噴射されて芯糸１と鞘糸２が交絡され、かつ
ループ、たるみが形成された糸条となり、デリベリロー
ラ６を経て捲取パッケージ７に捲取られる。この場合、
流体噴射ノズル１０内に導かれた糸条は、流体の噴射流
による撹乱作用を受け、芯糸１と鞘糸２が解撚および／
または開繊された状態となる。しかし、芯糸ｌに鞘糸２
が複、　　数の扇状に捲回して形成された太部はこのよ
うな作用を受けてもその複雑な捲回により、外層部また
は層状の一部が解撚および／または開繊されるものの、
内層部は捲回した状態で残ることになる。

さらに、糸条は噴出流の推進力により流体噴射ノズルｌ
Ｏの出口側へ押出され、流体噴射ノズルｌＯの出口で、
流体噴射方向と異なる方向に引出される。この際、前記
の解撚および／または開繊された糸条が交絡すると共に
ループを形成する。したがって、流体噴射ノズル１０を
出た糸条の太部Ａ。

細部Ｂともにループ３が形成された糸条となる。

なお、糸条の太部Ａの大きさ及び頻度等は所望に応じて
変更することが可能であり１例えば、流体噴射ノズル１
０の旋回力、糸条のオーバーフィード率あるいはガイド
９と芯糸１間の距離等を適宜変更して調整することがで
きる。

本発明で使用する推進力と旋回力を付与する流体噴射ノ
ズルとしては１例えば第３．４図に示すように糸条の入
口から出口に至る通糸孔１１およびこの通糸孔１１に開
口する流体導入孔１２を有し、流体導入孔１２から噴射
された流体をこの流体導入孔１２に対向する通糸孔１１
の内面に当てて通糸孔１１内を通過する糸条に推進力を
与え、かつ流体噴射ノズルの糸条出口で、糸条の側面へ
の噴出力を高めてループを形成するための平行流と、糸
条を旋回させるための渦流を同時に生じさせることので
きる流体噴射ノズルが用いられる。この場合、旋回力を
高めるためには１通糸孔１１内に開口した流体導入孔１
２の大きさがその位置における通糸孔１１の大きさより
小さくなるようにしたり、第４図に示すように通糸孔１
１に偏心して流体導入孔１２を設けること等が有効であ
る。一方、推進力を高めるためには１通糸孔１１と流体
導入孔１２とのなす角度αを小さくしたり通糸孔１１の
糸条出口の径を糸条入口の径より大きくするとよい。

なお２本発明方法においては、旋回力を低下することな
く推進力を高めるのが望ましく、シたがって流体噴射ノ
ズルはこの点を勘案して通糸孔の形状、流体導入孔の通
糸孔に対する角度等を適宜選定する。

次に、糸条にループやたるみを形成させるには流体噴射
ノズルの糸条出口で流体の噴射方向と異なる方向に糸条
を引出し、糸条側面に流体を噴射させるが、この場合、
流体の噴射力、つまり推進力が弱いとループが形成され
にくくなるので、適度の推進力を必要とする。また、上
記流体噴射ノズルの流体圧は４〜９ｋｇ／ｃｄ程度が好
ましい。

さらに１本発明では、芯糸は鞘糸と合糸されてループが
形成されるものであるので、オーバーフィードされるが
、オーバーフィード率は２〜８％が好ましい。また、鞘
糸は芯糸□に層状に捲回されるので、オーバーフィード
を鞘糸よりも５％以上。

好ましくは１０〜４０％高くする必要がある。鞘糸と芯
糸のオーバーフィード率の差が５％を下回ると。

糸の張力で芯糸の旋回力を阻害し、撚の伝達が不充分と
なり１合糸点の変動が少なくなるため、太部が形成され
にくくなる。

（実施例） 以下３本発明を実施例により具体的に説明する。

実施例１ 芯糸としてポリエステルマルチフィラメント糸７５ｄ　
／２４　ｆ　、鞘糸としてポリエステルマルチフィラメ
ント糸７５ｄ　／４８　Ｆをそれぞれ用い、第２図に示
す製造工程に従い、第１表に示す加工条件によりスパン
調特殊糸を製造した。

第１表 得られたスパン調特殊糸は、糸条全体にループを有し、
かつ太部と細部が交互に形成されており。

太部の数は、８個／ｍであった。また、細部は蘂糸と鞘
糸が互いに交絡し、かつ太部は芯糸に鞘糸が層状に捲回
しているため、張力や抑圧に対して形態堅牢性に優れた
糸条であった。なお、第１表と同条件で芯糸に相当する
糸条だけを供給し、流体噴射ノズルと供給ローラ４間で
この糸条を採取して加熱数を測定したところ、　７００
　Ｔ／ｍであった。

得られたスパン調特殊糸を経糸および緯糸に用い、経７
０本／２．５４ｃｍ、緯６２本／２．５４．ｃｍの密度
で平織物を織成し１通常の染色仕上げを施したところ１
穫めて外観変化に富んだ意匠効果とソフトで温暖味に優
れた紬調の外観を有する織物が得られた。

（発明の効果） 上述したように１本発明のスパン調特殊糸は。

２個／ｍ以上の太部を有すると共に糸条全体に交絡、ル
ープが形成されており、しかも太部はその内層部が緻密
で、外層部がループを有して比較的粗い１壱回構造を呈
し、多重捲回構造となっているため、太部の形態堅牢性
が向上し、この糸条を使用した布帛に変化に富んだ外観
とソフトで暖かみのあるスパン調の風合を付与すること
ができる。

また２本発明の方法によれば、流体噴射ノズルの旋回力
と推進力を巧みに活用して、捲回と交絡。

ループ形成を同時に行うので、糸条の形態安定性のよい
スパン調特殊糸を能率よく製造することができるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のスパン調特殊糸の一実施態様を示す概
略側面図、第２図は本発明の製造方法の一実施態様を示
す工程概略図、第３図および第４図は本発明方法におい
て使用する流体噴射ノズルの一例を示す縦断面図および
側面図である。 Ａ−・・太部、　Ｂ−・−細部 １・・・・・−芯糸 ２・−・・・・・鞘糸 ３−・・・・−ループ ４．５−−−−−一供給ローラ ６・・・・・・・デリベリローラ ７−−−−−・・捲取バソゲージ ８−・−合糸点 ９−・−・・ガイド １０−・・・−流体噴射ノズル １１−・・・・・−通糸孔 １２・・−・・−流体導入孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）２本以上のマルチフィラメント糸からなる芯鞘構
   造糸であって、少なくとも１本のマルチフィラメント糸
   が芯糸となる他のマルチフィラメント糸に複数の層状に
   捲回し、かつ捲回部外層のフィラメントにループが形成
   された太部を２個／ｍ以上有し、上記太部間にあっては
   芯糸と鞘糸が互いに交絡し、しかもループが形成されて
   なるスパン調特殊糸。
2. （２）マルチフィラメント糸を、糸条に推進力と旋回力
   を付与する流体噴射ノズルに供給し、流体噴射ノズルの
   糸条入口側で前記マルチフィラメント糸よりも５％以上
   オーバーフィードした他のマルチフィラメント糸を前記
   マルチフィラメント糸と合糸して合糸点を移動させ、前
   記マルチフィラメント糸にオーバーフィードした他のマ
   ルチフィラメント糸が複数の層状に捲回した太部を糸条
   の長手方向に２個／ｍ以上形成すると共に、流体噴射ノ
   ズルの糸条出口側で糸条側面に噴流を噴射して糸条にル
   ープを形成させることを特徴とするスパン調特殊糸の製
   造方法。