JPS61147518A - アモルフアス巻鉄心の製作方法 - Google Patents
アモルフアス巻鉄心の製作方法Info
- Publication number
- JPS61147518A JPS61147518A JP26824884A JP26824884A JPS61147518A JP S61147518 A JPS61147518 A JP S61147518A JP 26824884 A JP26824884 A JP 26824884A JP 26824884 A JP26824884 A JP 26824884A JP S61147518 A JPS61147518 A JP S61147518A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- sheet
- cut
- wound core
- amorphous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
- H01F41/0226—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s) from amorphous ribbons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ｒ産業上の利用分野」
本発明はアモルファス・シートを用いたカット形巻鉄心
の製作方法に関するものである。
の製作方法に関するものである。
「従来の技術」
柱上変圧器に採用しているカット形巻鉄心はそのカット
部の位置を階段上にずらしたラップカット形がほとんど
の為、その製作方法を次に述べる。
部の位置を階段上にずらしたラップカット形がほとんど
の為、その製作方法を次に述べる。
この方法は第２図に示す様に、まずドラム１に巻かれて
いる長尺のアモルファス・シート２をリング状に巻回し
、この巻鉄心３の一個所をカッタ４で切開いて台形状に
する。次にこの台形状に積層されたアモルファス・シー
ト群５を数枚ずつのブロック５Ａに分けて両端の突合せ
個所が次々にラップするリング状のラップカット形巻鉄
心６に巻回する。その後、プレスによる角形成形、磁場
焼鈍を経て再度この巻鉄心６を複数のブロック６Ａに分
けて順次巻線７Ａ、７Ｂに差込み組合せている。差込み
方向を矢印で示す。図中８はラップカット部である。
いる長尺のアモルファス・シート２をリング状に巻回し
、この巻鉄心３の一個所をカッタ４で切開いて台形状に
する。次にこの台形状に積層されたアモルファス・シー
ト群５を数枚ずつのブロック５Ａに分けて両端の突合せ
個所が次々にラップするリング状のラップカット形巻鉄
心６に巻回する。その後、プレスによる角形成形、磁場
焼鈍を経て再度この巻鉄心６を複数のブロック６Ａに分
けて順次巻線７Ａ、７Ｂに差込み組合せている。差込み
方向を矢印で示す。図中８はラップカット部である。
「発明が解決しようとする問題点」
一度巻回した巻鉄心３を巻線７Ａ、７Ｂに組合せる関係
から巻鉄心３の一個所を切断する必要があるが、アモル
ファス・シート２は大変薄く硬いので巻鉄心３に巻上げ
た後では切断しにクク、また巻上げ前に切断するには切
断のために多大な手間と高価なＭ密切断装置を必要とす
る。
から巻鉄心３の一個所を切断する必要があるが、アモル
ファス・シート２は大変薄く硬いので巻鉄心３に巻上げ
た後では切断しにクク、また巻上げ前に切断するには切
断のために多大な手間と高価なＭ密切断装置を必要とす
る。
「問題点を解決するための手段」
アモルファス・シートが大変薄り、かつ折曲げると切断
される点を考慮してアモルファス・シートを一巻回毎に
その巻回向きを交互に変えながら巻型に巻取ってカット
形巻鉄心を１ｑる。
される点を考慮してアモルファス・シートを一巻回毎に
その巻回向きを交互に変えながら巻型に巻取ってカット
形巻鉄心を１ｑる。
「作用」
この様に長尺のアモルファス・シートの巻回方向を交互
に変えながら連続巻回するので、アモルファス・シート
は折曲げ個所で切断され、カット部を形成する。又折曲
げ位置をずらせばカット部の位置はずれてラップカット
形巻鉄心となる。
に変えながら連続巻回するので、アモルファス・シート
は折曲げ個所で切断され、カット部を形成する。又折曲
げ位置をずらせばカット部の位置はずれてラップカット
形巻鉄心となる。
「実施例」
第１図（ａ ）〜（ｅ ）は本発明の巻回方法を工程順
に示す説明図である。この図で第１図（ａ ）のみにア
モルファス・シート１１の巻回されているドラム１０を
示し、他は省略する。まず長尺のアモルフアス・シート
１１の先端１１Ａを巻型１２に固定する（ａ）図。次に
巻型１２を反時計方向く矢印で示す）に一回転させて巻
取り（ｂ）図、この所でアモルファス・シート１１を折
曲げて巻回向きを１８０°変える＜Ｃ）図。このとき折
り曲げ個所に亀裂がはいる。
に示す説明図である。この図で第１図（ａ ）のみにア
モルファス・シート１１の巻回されているドラム１０を
示し、他は省略する。まず長尺のアモルフアス・シート
１１の先端１１Ａを巻型１２に固定する（ａ）図。次に
巻型１２を反時計方向く矢印で示す）に一回転させて巻
取り（ｂ）図、この所でアモルファス・シート１１を折
曲げて巻回向きを１８０°変える＜Ｃ）図。このとき折
り曲げ個所に亀裂がはいる。
そして巻型１２を時計方向く矢印で示す）に一回転させ
てから前回の折曲げ位置より幾分ずらした位置で折曲げ
て巻回向きを１８０°変える（ｄ ）図。これで２ター
ン目が完了する。この様に規定ターン数巻回すれば巻型
１２にラップカット形巻鉄心１３が得られる（ｅ）図。
てから前回の折曲げ位置より幾分ずらした位置で折曲げ
て巻回向きを１８０°変える（ｄ ）図。これで２ター
ン目が完了する。この様に規定ターン数巻回すれば巻型
１２にラップカット形巻鉄心１３が得られる（ｅ）図。
尚、前記実施例では一枚のアモルファス・シート１１を
一ターン毎に折曲げ、ているが、複数枚のアモルファス
・シート１１を束ねて巻取リーターン毎に折曲げてもよ
いし、折曲げ位置も複数ターン毎にずらす方法を採用し
てもよい。又折曲げ位置を一個所に固定してカット形巻
鉄心にしてもよい。
一ターン毎に折曲げ、ているが、複数枚のアモルファス
・シート１１を束ねて巻取リーターン毎に折曲げてもよ
いし、折曲げ位置も複数ターン毎にずらす方法を採用し
てもよい。又折曲げ位置を一個所に固定してカット形巻
鉄心にしてもよい。
第１図（ｅ）はラップカット形巻鉄心１３の出来上り形
状を示し、第２図の従来製作方法で製作したのと同じで
ある。１４はラップカット部を示す。
状を示し、第２図の従来製作方法で製作したのと同じで
ある。１４はラップカット部を示す。
「発明の効果Ｊ
この製作方法によれば、
（１）巻回向きを変える毎に折曲げ個所に亀裂がはいり
、アモルファス・シート１１は鉄心焼鈍後に簡単に切断
され、巻線差込み作業をおこなえる。
、アモルファス・シート１１は鉄心焼鈍後に簡単に切断
され、巻線差込み作業をおこなえる。
それ故、従来の如き切断工程とアモルファス・シート群
５よりラップカット形巻鉄心６に巻回する作業工程とを
省略でき、作業能率を大幅に向上できる。又？ａ敗枚の
アモルファス・シート１１を束ねて巻型１２に巻回した
ときも同様である。
５よりラップカット形巻鉄心６に巻回する作業工程とを
省略でき、作業能率を大幅に向上できる。又？ａ敗枚の
アモルファス・シート１１を束ねて巻型１２に巻回した
ときも同様である。
（２）アモルファス・シート１１の１７Ｊ所に高価な精
密切断装置を必要とせず生産コストを低減できる。
密切断装置を必要とせず生産コストを低減できる。
以上述べた様に、本発明によればアモルファス・シー１
−１１の特長を生かし、且つ巻型１２にカット形巻鉄心
を直接巻回するので作業性は一段と向上できる。
−１１の特長を生かし、且つ巻型１２にカット形巻鉄心
を直接巻回するので作業性は一段と向上できる。
第１図（ａ ）〜（ｅ ）は本発明の巻回方向を工程順
に示す説明図、第２図は従来実施例を示す製作工程図で
ある。 図面中、 １０はドラム １１はアモルファス・シート １２は巻型 １３はラップカット形巻鉄心 １４はラップカット部 である。
に示す説明図、第２図は従来実施例を示す製作工程図で
ある。 図面中、 １０はドラム １１はアモルファス・シート １２は巻型 １３はラップカット形巻鉄心 １４はラップカット部 である。
Claims (1)
- 巻型に長尺なアモルファス・シートの先端を固定してこ
の巻型を一回転させて巻取り、次に一回転した所でアモ
ルファス・シートを折曲げてその巻回向きを１８０°変
え、次にこの巻型を逆向きに一回転させて巻取り、この
所で折曲げてその巻回向きを１８０°変え、以下同様に
規定ターン数分をその巻回向きを交互に変えながら巻型
に巻取ることを特徴とするアモルファス巻鉄心の製作方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26824884A JPS61147518A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | アモルフアス巻鉄心の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26824884A JPS61147518A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | アモルフアス巻鉄心の製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61147518A true JPS61147518A (ja) | 1986-07-05 |
Family
ID=17455945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26824884A Pending JPS61147518A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | アモルフアス巻鉄心の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61147518A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998052052A3 (de) * | 1997-05-13 | 1999-05-14 | Vacuumschmelze Gmbh | Magnetkern |
| CN109285686A (zh) * | 2018-08-22 | 2019-01-29 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种切割磁芯生产方法 |
-
1984
- 1984-12-21 JP JP26824884A patent/JPS61147518A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998052052A3 (de) * | 1997-05-13 | 1999-05-14 | Vacuumschmelze Gmbh | Magnetkern |
| JP2001526782A (ja) * | 1997-05-13 | 2001-12-18 | バクームシュメルツェ ゲゼルシヤフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 磁気コア |
| CN109285686A (zh) * | 2018-08-22 | 2019-01-29 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种切割磁芯生产方法 |
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