JPS61149351A - バリヤ−性材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はバリヤー性材料に関し、特に酸素バリヤー性と
水蒸気バリヤー性に優れるシート状材料に関する。

〈従来の技術〉 マイカを充填した熱可塑性樹脂がガスバリヤ−性に優れ
ることは従来から知られており、例えば月刊［プラスチ
クＶｏ１３１，４５、第２２頁の第１３表に記載されて
いる。

これは、マイカが熱可塑性樹脂の組織と組織の間隙に混
入してこの空隙を埋めることによると推測でき、実際、
マイカを１０〜１５重量％混合した樹脂から成るシート
は、混入していないシートに比べて酸素バリヤー性が優
れている。

しかしながら、マイカの充填−量が１０〜１５重量％で
あると、その充填量が低いことから、酸素バリヤー性に
は限定がある。

しかるに、マイカを更に高い割合、例えば３０重量％以
上混合すると、ボイドが多く発生して発泡し易く、また
得られたシートの機械的特性、例えば弾性率１強度等の
劣化を招き、しかも発泡したシートは返ってマイカ無充
填のシートより酸素バリヤー性に劣るという結果を生じ
ていた。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明は以上のような事情に鑑みてなされたもので、よ
り高い酸素バリヤー性を有し、かつ機械的特性の劣化の
ないマイカ充填シート材料を提供することを目的とする
。

〈問題点を解決するための手段〉 上述の問題点を解決するために１本発明は、熱可塑性樹
脂にマイカを高充填した層と、熱可塑性樹脂にガラスの
短繊維を高充填した層を多層共押出し成膜して成るバリ
ヤー性材料を提供する。

本発明で使用するマイカは平均直径１０〜６０μｍ、厚
さ０．５〜２μｍのもので、この範囲の時。

樹脂に対する分散性に優れている。マイカは普通２５〜
４．２％の水分を含んでいるが、スジライトマイカは結
合水や付着水が他のマイカに比べて極端に少ないから好
ましいものである。しかしそれでも、この水分に起因す
る発泡が生じることがあるから、成膜前に予めホッパド
ライヤで３時間はど加熱乾燥させたものを使用するのが
望ましい。

また、ガラスの短繊維は、得られるバリヤー性シート状
材料の強度に関与するから、ホウ酸を入れたホウケイ酸
ガラスが好ましく、その径はおよそ１０μｍ、長さが４
０〜８０μｍのものが使用できる。

熱可塑性樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が押
出加工性、マイカやガラス短繊維との混線加工性の点で
優れている。充填率はいずれも樹脂１００重量部に対し
て２０〜６０重量部以下であれば可能である。なお、混
合に先立って樹脂との接着性を改善するため、マイカお
よびガラス短繊維をシランカップリング剤で処理してお
くこともできる。

これらの混合は一般に成膜用の押出機内部で均一に行な
うことは困難なので、予め二軸押出機内部で混合して押
出し、切断してベレット化することが望ましい。得られ
るベレットはマイカの混合した樹脂ベレット、ガラスの
短繊維の混合した樹脂ベレットの二種類である。

これらのベレットを共押出機の二つのホツノ（−にそれ
ぞれ投入して共押出しする。マイカを混合した層と、ガ
ラスの短繊維な混合した層が積層された状態で押出され
、この二つの層は互にその欠点を補う。例えば強度の劣
化は生ぜず、またマイカを２０重量部以上１例えば３０
〜５０重量部混合しても発泡は生じない。このため、マ
イカ高充填による酸素バリヤー性、マイカ及びガラス短
繊維の高充填による水蒸気）（リヤー性は特に生かされ
１強度的にも包装材料として使用に耐えるものである。

〈発明の効果〉 以上のように本発明によれば、酸素バリヤー性。

水蒸気バリヤー性及び強度に優れたシート状材料が提供
される。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）熱可塑性樹脂にマイカを高充填した層と、熱可塑性
   樹脂にガラスの短繊維を高充填した層を多層共押出し成
   膜して成るバリヤー性材料。