JPS61149409A - 原料粒度分布制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高炉炉頂の原料装入装置に関するものである。

〔従来の技術〕

高炉炉頂装入装置としてはペル聾装入装置が多く用いら
れ、例えば第５図に示すような４ペル式炉頂装入装置が
ある。第５図において、旋回ベル図に示す如きベルレス
式炉頂装入装置も知られている。ベルレス式炉頂装入装
置は２段に設けられたシール弁３でガスシールし、炉内
に設けられた旋回シュート２を連続旋回して分配装入す
るもので、旋回シュート２の傾斜角度を変えるととＫよ
シ、炉の半径方向の分布を制御し得る特徴を有するもの
である。

また最近、ベル式装入装置に第７図に示す如く、炉内半
径方向の装入物分布を制御するためにムーバブルアーマ
４を設ける装置も用いられている。

これは第５図に示す大ペル１ｃから落下する装入物を炉
口部に設置された耐熱耐摩耗鋳鋼製の衝突板またはセル
フライニング受ストーンボックス５に当て、所定の位置
に落下させるものである。

これら高炉の装入装置を用いる場合における装入物の分
布は、炉口径、ベルクリアランス等の設備面、ストック
レベル、コークベース、鉱石／コークス、ムーバブルア
ーマの使用その他の操業面の諸要因によシ決定されるが
、設備および原料は日常の操業度においては、自由度が
少なく、装入物分布を適正にして順調な操業をはかる手
段として活用されるものは操業面の要因である。

（１）ベル成製高炉では前述のムーバブルアーマ４及び
ノツチの組合せによシ装入物即ち鉱石及びコークスの層
厚分布を変更して分布制御を行なっているが、装入物の
粒度分布制御については出来ない。

（２）ベルレス式高炉では、旋回シュート２の角度旋回
数等によって、ムーバブルアーマ４と同様に層厚調整を
行なっているが、粒度分布については前述の（１）と同
様に出来ない。

（３）これに対して粒度別装入方法としては、装入物を
高炉に装入する前に予じめ篩分し、細粒のみ、炉周辺部
に装入する方法が特開昭５５−２８３０８号、特開昭５
５−６２１０６号、特開昭５７−１３４５０３号、特開
昭５７−１７４４０３号等に開示されている。また鉱石
類およびコークスのいずれか一方もしくは双方の原料を
粒度別に分割した後、同種原料の分割部分については、
下層よシ上層に向って粒度が低下するような順序で装入
する方法が、特開昭５５−１１０７０８号に開示されて
いる。

これら粒度別装入方法は、事前篩分けを必要とし、この
場合別に篩分は設備を要し、その装入方法も（Ｃ、Ｃ↓
００↓）から（ＣＣ４０００ｓＬ）ただしＯｓは篩分は
鉱、となシ複雑である等の欠点がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前述の如く、ベルレス型高炉のムーバブルアーマでは層
厚分布は調整できるが、粒度分布までは調整できず、又
従来の粒度別装入は単に粗粒、細粒原料を別々に装入す
るもので、完全に粒度分布を制御できるものではなく、
充分な装入方法とは１えない。更に装入方法が複雑とな
る欠点がある。

本発明は、高炉内への鉱石及びコークスの装入に際し、
周辺部に細粒、中心部に粗粒又は周辺部に粗粒中心部に
細粒を分配すること及び、炉内の半径方向装入位置を任
意に設定することにより、装入物流及びガス流の分布制
御を自由に行う原料粒度分布制御装置を提供することを
目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は叙上の如き問題点を解決するために、高炉炉口
部における原料装入装置において、ベル型炉のムーバブ
ルアーマの分配板またはベルレス型炉における装入シュ
ートラふるい構造としたことを特徴とする原料粒度分布
制御装置が提案される。

より具体的にはベル型高炉におけるムーバブルアーマの
先端またはベルレス型高炉の装入シュートの先端をグリ
ズリとし、そのふるい目を任意に可変せしめる構造とし
該グリズリによシ原料粒度分布を制御するものである。

〔作　用〕

本発明の実施態様側装置を示す図に基いて本発明を説明
する。

第１図はベル式高炉に本発明装置を取付け、原料の粗粒
部を炉中心部に細粒部を炉周辺部に装入した例の説明図
、第２図は第１図の場合と逆に原料の細粒部を炉中心部
に粗粒部を炉周辺部に装入し次側の説明図、第３図及び
第４図は本発明装置における分配板の側面ならびに平面
模式図である。

図において、１Ｃは大ベル、４は炉壁、５は炉中心線、
６は分配板、７はノツチ、８はふるい目、９は固定板、
１０は装入原料、１０′は細粒原料１０″は粗粒原料を
示す。

第７図に示すベル式高炉のムーバブルアーマ４の先端の
セルフライニング受ストーンボックス５の代シに第３図
及び第４図に示す如き５〜２０ｗ目のふるい目８を有す
る分配板６を取付ける。ふるい目が５１ｍ１以下の場合
は目詰シを生じ２０■以上の場合ふるい下層が多くなシ
過ぎるので５〜２０鱈目が好ましい。しかる場合、大ベ
ル１Ｃ及び固定板９を介して装入される装入原料１０は
分配板６にてふるい目８によシふるい分けられ、第１図
の場合は、ふるい下の細粒原料１０′は炉壁４周辺部に
、ふるい上の粗粒原料１０″は炉中心部５に装入される
・また第２図に示す如く分配板６０角度を変更すること
によシ、ふるい上の粗粒原料１０″は炉壁４の周辺部に
、ふるい下の細粒原料１０′は炉中心部５側にその位置
を可変に装入される。

分配板６への原料装入量はノツチ７の位置を変更するこ
とによシ適宜増減可能であシ、更に分配板６のふるい目
８０間隔を変更することによシ、炉内での半径方向の原
料粒度分布を任意に制御できるものである。

なお本発明装置をベル式高炉におけるムーバブルアーマ
に適用した例について以上述べたカ第６図に示す如きベ
ルレス高炉においては旋回装入シュートをふるい構造と
することによシ同様な効果を奏するものである。

〔実施例〕

第７図に示す様なベル式高炉に第９図に示すムーバブル
アーマの先端にふるい目構造の分配板を用いた本発明装
置によシ高炉内半径方向の原料粒度を調整し操業を行っ
た場合の操業成績を従来法の場合と比較し示す。

本発明装置を使用した場合　　　従　来　法出銑量　　
　５７９０　Ｔ／′Ｄ５７７０ルΦ燃量比　　　　５０
３１Ｇ’ｒ銃鉄　　　　　５１１１Ｇ／ｒ銃鉄送風！　
　　　４８１４　ＮｍＶｍ　　　　　４８００　′ｈＶ
”銑鉄のＳｉ　　　　Ｏ，２９％　　　　　　　　０．
３１％Ｉ　　Ｓ　　　　　Ｏ，０３３％　　　　　　　
　　α［１０３３％スリップ回数　　　　ロア日　　　
　　　　　　　　２回／日上に示す如く本発明装置を使
用した場合の効果は従来装置よシ優れていることは明ら
かである。

〔発明の効果〕

本発明の原料粒度分布制御装置によれば高炉内における
半径方向における原料粒度分布々らびにノツチを使用す
ることによシ層高をも任意に調節し得て、装入物流及び
ガス流分布制御を自由に行いうるものである。その結果
ガス利用率の向上及び炉体熱損失低下による燃料比が低
下し、通気性の向上と炉況の安定化並び番て炉体熱負荷
低減による耐火物損傷の軽減化が図られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明装置をベル式高炉炉口部に適
用した場合の説明図、第３図及び第４図は分配板の側面
及び平面図、第５図は４ベル式炉頂装入装置の模式図、
第６図はベルレス式炉頂装入装置の模式図、第７図はム
ーバブルアーマの説明図である。 図において、１ｃ：大ベル、２：旋回装入シュート、４
：ムーバブルアーマ、５：衝突板、６：分配板、７：ノ
ツチ、８：ふるい目、１ｏ：装入原料、１０′：細粒原
料、１０″：粗粒原料。 図面中周−符号は同一または同じ機能を示すものである
。 代理人　弁理士　　木　村　三　朗 第１図 第　２図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 高炉炉口部における原料装入装置において、分配板また
   は装入シュートをふるい構造としたことを特徴とする原
   料粒度分布制御装置。