JPH0248414Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は竪型炉のベルレス式原料装入装置に関
するものである。

（従来の技術） 第３図、第４図により、従来技術の一例として
溶鉱炉におけるベルレス式原料装入装置につい
て、装置構成並びに使用方法の概要を説明する。

第３図において、原料はスキツプカー１により
スキツプシユート２に搬入される。下方に配置さ
れる原料貯留ホツパー３−１，３−２に交互に原
料を装入するために、スキツプシユート２と原料
貯留ホツパー３−１，３−２の中間に切替シユー
ト４が設置される。

一般に、溶鉱炉の炉頂部圧力は1.0〜3.0Kg／
cm²・Ｇ程度の高圧に維持されることが多く、この
ために原料装入に当つては原料貯留ホツパー３−
１，３−２を均排圧操作することにより溶鉱炉内
圧を大気より遮断する必要がある。上部シール弁
５及び下部シール弁６は、上記均排圧操作を行な
うために必要である。

又、上部流調ゲート弁７は原料貯留ホツパー３
−１，３−２内の原料を保持すると共に、原料排
出流量の調整を行なうために設置される。

原料貯留ホツパー３−１に原料を装入する場合
は、予め当該ホツパー３−１を排圧した上で上部
シール部５を「開」にすると共に、下部シール弁
６並びに上部流調ゲート弁７を「閉」に保持す
る。この場合、炉内圧力は下部シール弁６で大気
と遮断された状態である。

上記の状態で切替シユート４を原料貯留ホツパ
ー３−１側に選定することで、スキツプカー１に
より装入された原料は原料貯留ホツパー３−１内
に貯留される。然る後、上部シール弁５は「閉」
にされ、更に原料貯留ホツパー３−１内圧力は炉
内圧力に等しく均圧される。

次に、原料貯留ホツパー３−１に一度貯留され
た原料を炉内に装入する手順について説明する。
まず、下部流調ゲート弁８の開度を設定し、合わ
せて下部シール弁６を「開」に保持する。又、炉
内に原料を分配する炉内シユート９の傾動角度を
設定すると共に、当該シユート９を旋回作動させ
る。この状態で上部流調ゲート弁７を設定開度に
「開」とすることで原料は集合シユート１０、下
部流調ゲート弁８、垂直シユート１１及び炉内シ
ユート９を夫々経由して溶鉱炉１２の炉内に装入
される。

原料貯留ホツパー３−１内の原料が全量炉内に
装入された時点で上部流調ゲート弁７及び下部シ
ール弁６を共に「閉」とし、然る後原料貯留ホツ
パー３−１を排圧する。この状態で上部シール弁
５を「開」にすれば再びスキツプカー１で装入さ
れる原料の受け入れ準備が完了する。

以上は原料貯留ホツパー３−１について原料の
装入手順を説明したが、別系統の原料貯留ホツパ
ー３−２についても同様の装入手順を適用するこ
とができる。両方の貯留ホツパーを交互に使用す
ることで、略連続的な原料の炉内への装入が可能
となる。

（考案が解決しようとする問題点） 下部流調ゲート弁８を設置する大きな目的は、
当該流調ゲート弁８の上部に一度原料を貯留する
ことにより原料貯留ホツパー３より排出される原
料流の垂直シユート１１上での水平方向速度成分
を減じ、炉内シユート９から炉内に投入される原
料の落下軌跡を安定させ、これにより炉内での装
入物偏分布を解消するためである。例えば、ホツ
パーの設置方向の影響により生じる装入物分布
（堆積形状）の変動（ΔH）を低減することによ
りガス利用率の向上が計られるため、溶鉱炉操業
効率の格段の向上が期待できる。

一方、上述の如く原料を貯留する場合、貯留原
料の表層部に大粒径の原料が偏析する傾向がある
（第４図）。この粒度偏析は炉内に挿入される原料
の時間的粒度変化となり、炉内での周方向粒度分
布の不均一を生じる要因となる。ここで、粒度偏
析度合は原料の貯留量に大きく影響され、また転
動距離ｌが小さい程偏析度合も軽減されることが
知られている。

この様に、下部流調ゲート弁８を設置すること
により炉内での原料の堆積形状の改善を計ること
が可能であるが、一方で粒度偏析を生じるという
悪影響があり、この点が従来技術における一つの
欠点であつた。

本考案は、下部流調ゲート弁を用いた貯留式の
原料装入装置において、原料の粒度偏析を低減す
ることのできる装置を得ることを目的とするもの
である。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上部流調ゲート弁７を介して下部シ
ール弁６を備えた原料貯留ホツパー３を連通せし
めた集合シユート１０内に下部流調ゲート弁８を
配設したベルレス式原料装入装置において、前記
集合シユート１０内にあつて、下部シール弁１６
の真下に原料貯留ホツパー３からの原料流を調整
する板１３を回動可能に設けたことを特徴とする
竪型炉の原料装入装置である。

（作用） 上記本考案にかかる原料装入装置においては、
原料貯留ホツパーからの原料の流れを調整板によ
つて調整する。原料は調整板の下端側を回つて流
れることになり、転動距離ｌが短くなる。さら
に、調整板の下端の位置が定まれば、原料の安息
角等の条件により、調整板下に貯留される原料量
も定まるが、調整板を設けない場合に比して貯留
量は減少する。調整板は待機位置（第１図１３−
１）と使用位置の切替のみとすることもできる
が、原料性状やホツパー形状等の条件に応じた微
調整を可能とするには調整板の傾動角度を可変、
すなわち任意の傾動角度で保持できるようにす
る。このようにして、原料粒度偏析を低減するこ
とができる。

（実施例） 第１図及び第２図により本考案の実施例につい
て説明する。

本考案では下部シール弁６の真下に原料流を調
整する板１３を設置することにより、原料の転動
距離と、下部流調ゲート弁８上の原料貯留量とを
規制して、これにより前述の粒度偏析を低減す
る。以下に原料流を調整する板１３の使用方法並
びにその効果について図示の実施例により詳述す
る。

第１図において、原料流を調整する板１３−１
は待機の状態、又１３−２は使用状態を示す。原
料は下部シール弁６の上部に位置するスロート１
４を経て、まず原料流を調整する板１３−２に当
る。当該板１３−２により流れを規制された原料
流は板１３−２の下端を回つて原料の勾配に従つ
て流れ、貯留される。調整板の下端を回つて流れ
ることにより転動距離が短くなる。また、調整板
の下端の位置が決まれば原料の安息角等により調
整板より下の貯留量も定まるが、調整板を設ける
と従来の装置（第４図）における場合よりも貯留
量が減少する。このようにして、従来の例と比較
して原料貯留量並びに原料の転動距離ｌが大幅に
低減される。これにより下部流調ゲート弁８上に
貯留される原料の粒度偏析が低減され、結果的に
炉内での装入物分布における粒度偏析の発生を防
止することが可能となる。

又、原料流を調整する板１３−１，１３−２は
共に下部シール弁６との干渉のない様設置する必
要がある。両者の作動時期をずらすことにより相
互の干渉を避けることが可能である。

第２図は原料流を調整する板１３の平面配置を
示す。集合シユート１０内に設置された原料流を
調整する板１３−１，１３−２はアーム１５、駆
動軸１６を介して駆動装置１７に連結される。
又、原料貯留量の微調整を可能にするためには、
原料流を調整する板１３−１，１３−２の傾動角
度を可変に、すなわち任意の傾動角度で保持でき
るようにするが、このためには傾動角度検出器１
８を設ける。第２図において、駆動軸１６にはガ
スシール部品１９及び軸受２０が設置されてい
る。

（考案の効果） 以上説明した如く、本考案による原料装入装置
においては、原料流を調整する板により下部流調
ゲート弁上の原料貯留量、原料の転動距離を低減
することが可能となり、このことにより貯留式の
原料装入装置における炉内シユートからの原料落
下軌跡の安定性を確保しながら炉内での原料粒度
の偏析防止を計ることが可能となる。炉内におけ
る原料分布の均一性（堆積形状並びに粒度分布）
が溶鉱炉の操業効率向上にとり不可欠なことは前
述の通りである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案に係る原料装入装置
例の説明図、第３図及び第４図は下部流調ゲート
弁を設置した従来の原料装入装置の説明図であ
る。 １……スキツプカー、２……スキツプシユー
ト、３……原料貯留ホツパー、４……切替シユー
ト、５……上部シール弁、６……下部シール弁、
７……上部流調ゲート弁、８……下部流調ゲート
弁、９……炉内シユート、１０……集合シユー
ト、１１……垂直シユート、１２……溶鉱炉、１
３……原料流を調整する板、１４……スロート、
１５……アーム、１６……駆動軸、１７……駆動
装置、１８……傾動角度検出器、１９……ガスシ
ール部品、２０……軸受。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 上部流調ゲート弁７を介して下部シール弁６を
   備えた原料貯留ホツパー３を連通せしめた集合シ
   ユート１０内に下部流調ゲート弁８を配設したベ
   ルレス式原料装入装置において、 前記集合シユート１０内にあつて、下部シール
   弁６の真下に原料貯留ホツパー３からの原料流を
   調整する板１３を回動可能に設けたことを特徴と
   する竪型炉の原料装入装置。