JPS6114980Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6114980Y2 JPS6114980Y2 JP12136081U JP12136081U JPS6114980Y2 JP S6114980 Y2 JPS6114980 Y2 JP S6114980Y2 JP 12136081 U JP12136081 U JP 12136081U JP 12136081 U JP12136081 U JP 12136081U JP S6114980 Y2 JPS6114980 Y2 JP S6114980Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- release paper
- peeling
- pressing means
- sliding guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 15
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 208000019914 Mental Fatigue Diseases 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、テープ状をなす離型紙から自動的に
ラベルを剥がして貼着対象物に対して正確な位置
決めを行なつた状態で貼着作業を可能とした装置
に関する。
ラベルを剥がして貼着対象物に対して正確な位置
決めを行なつた状態で貼着作業を可能とした装置
に関する。
大量生産される各種工業製品にマークや仕様等
を印刷したラベルを貼着する場合、離型紙にあら
かじめ仮貼着されたラベルを引き剥がす必要があ
り、従来ではこの作業の簡易化を目的として第1
図に示すようなラベル引剥がし装置が使われてい
る。その主要部の構造を表わす第2図に示すよう
に、剥離摺動ガイド1の楔状をなす先端部から突
出したラベル2を作業者が離型紙3から取り去る
と、光電スイツチ4がONとなつて送り駆動モー
タ5が作動し、送りローラ6が回転してリール7
からラベル2が一定間隔で貼着されたテープ状の
離型紙3を引き出すと共にラベル2の剥がされた
離型紙3が巻き取りられ、この時、剥離摺動ガイ
ド1の先端部において新たなラベル2が離型紙3
から剥がれて剥離摺動ガイド1の先端部から突出
するため、光電スイツチ4がOFFとなつて送り
駆動モータ5の作動が停止するようになつてい
る。
を印刷したラベルを貼着する場合、離型紙にあら
かじめ仮貼着されたラベルを引き剥がす必要があ
り、従来ではこの作業の簡易化を目的として第1
図に示すようなラベル引剥がし装置が使われてい
る。その主要部の構造を表わす第2図に示すよう
に、剥離摺動ガイド1の楔状をなす先端部から突
出したラベル2を作業者が離型紙3から取り去る
と、光電スイツチ4がONとなつて送り駆動モー
タ5が作動し、送りローラ6が回転してリール7
からラベル2が一定間隔で貼着されたテープ状の
離型紙3を引き出すと共にラベル2の剥がされた
離型紙3が巻き取りられ、この時、剥離摺動ガイ
ド1の先端部において新たなラベル2が離型紙3
から剥がれて剥離摺動ガイド1の先端部から突出
するため、光電スイツチ4がOFFとなつて送り
駆動モータ5の作動が停止するようになつてい
る。
ラベルの貼着作業は極めて単純な反復労働であ
るため、作業者の精神的疲労を開放して自動的な
貼着作業へ移行することが望まれている。ラベル
の自動貼着を行なうに際しては、例えば実公昭51
−46954号公報等に開示されているように、接着
剤が塗布されていないラベルの表面を真空吸着す
ることでラベルを補捉することが考えられるが、
剥離摺動ガイドの先端から突出しているラベルは
薄肉であることと相俟つてその極く一部が離型紙
に付着している状態であるため、不安定で位置が
定まりにくく、ラベルの位置ずれが発生し易い。
又、光電スイツチの位置が貼着作業範囲内にあつ
て貼着装置と干渉する虞もあり、このようなこと
から位置精度及び信頼性の高いラベル自動貼着装
置の出現が待たれていた。
るため、作業者の精神的疲労を開放して自動的な
貼着作業へ移行することが望まれている。ラベル
の自動貼着を行なうに際しては、例えば実公昭51
−46954号公報等に開示されているように、接着
剤が塗布されていないラベルの表面を真空吸着す
ることでラベルを補捉することが考えられるが、
剥離摺動ガイドの先端から突出しているラベルは
薄肉であることと相俟つてその極く一部が離型紙
に付着している状態であるため、不安定で位置が
定まりにくく、ラベルの位置ずれが発生し易い。
又、光電スイツチの位置が貼着作業範囲内にあつ
て貼着装置と干渉する虞もあり、このようなこと
から位置精度及び信頼性の高いラベル自動貼着装
置の出現が待たれていた。
本考案は上述した観点からテープ状をなす離型
紙から自動的にラベルを剥がして貼着対象物に対
して正確な位置決めを行なつた状態で貼着作業を
確実に行ない得る装置を提供することを目的とす
る。
紙から自動的にラベルを剥がして貼着対象物に対
して正確な位置決めを行なつた状態で貼着作業を
確実に行ない得る装置を提供することを目的とす
る。
この目的を達成する本考案のラベル自動貼着装
置にかかる構成は、テープ状の離型紙が摺動状態
で巻き掛けられる楔状の先端部を有する剥離摺動
ガイドと、この剥離摺動ガイドに付設されて当該
剥離摺動ガイドを前記離型紙側へ押し出すことに
より前記離型紙を繰り出すばね材と、前記剥離摺
動ガイド側への前記離型紙の繰り出しを阻止する
離型紙押え手段と、前記離型紙上に一定間隔で貼
着されたラベルを検出して前記離型紙押え手段の
作動を制御するラベル検出手段と、前記剥離摺動
ガイドの先端部と対向してこの剥離摺動ガイドの
先端部に位置する前記離型紙上の前記ラベルを前
記離型紙押え手段の作動と対応して吸着すると共
に貼着対象物との間を往復動して吸着された前記
ラベルをこの貼着対象物に貼着するラベル吸着部
材と、このラベル吸着部材により前記ラベルが吸
着された状態の前記離型紙を引いて前記剥離摺動
ガイドを押し戻すことにより前記離型紙から吸着
状態にある前記ラベルを引き剥がさせるラベル剥
離用離型紙引き出し手段とからなるものである。
置にかかる構成は、テープ状の離型紙が摺動状態
で巻き掛けられる楔状の先端部を有する剥離摺動
ガイドと、この剥離摺動ガイドに付設されて当該
剥離摺動ガイドを前記離型紙側へ押し出すことに
より前記離型紙を繰り出すばね材と、前記剥離摺
動ガイド側への前記離型紙の繰り出しを阻止する
離型紙押え手段と、前記離型紙上に一定間隔で貼
着されたラベルを検出して前記離型紙押え手段の
作動を制御するラベル検出手段と、前記剥離摺動
ガイドの先端部と対向してこの剥離摺動ガイドの
先端部に位置する前記離型紙上の前記ラベルを前
記離型紙押え手段の作動と対応して吸着すると共
に貼着対象物との間を往復動して吸着された前記
ラベルをこの貼着対象物に貼着するラベル吸着部
材と、このラベル吸着部材により前記ラベルが吸
着された状態の前記離型紙を引いて前記剥離摺動
ガイドを押し戻すことにより前記離型紙から吸着
状態にある前記ラベルを引き剥がさせるラベル剥
離用離型紙引き出し手段とからなるものである。
以下、本考案によるラベル自動貼着装置の一実
施例について第3図及び第4図を参照しながら詳
細に説明する。本実施例の外観を表わす第3図及
び主要部の正面外観を表わす第4図aに示すよう
に、台板11に形成された受座12には、先端部
が楔状をなす剥離摺動ガイド13が往復動自在に
支持されており、この剥離摺動ガイド13の先端
部と受座12との間には圧縮コイルばね14が介
装され、剥離摺動ガイド13は常に第4図a中、
左側への押圧力が付勢されている、ラベル15が
一定間隔で貼着され且つこの剥離摺動ガイド13
に摺接する離型紙16は、台板11に対して回転
自在に取り付けられたリール17に巻き込まれて
おり、台板11に固定されて剥離摺動ガイド13
側への離型紙16の繰り出しを阻止する固定用流
体圧シリンダ19により作動するピストンロツド
18で離型紙15と共に受座12の表面に押圧さ
れる。又、この固定用流体圧シリンダ19の側方
には、後述するラベル貼着部材との干渉を避けて
離型紙15の通過を一枚毎に検知する光電スイツ
チ20が設けられている。第4図aに示す往動端
に位置する剥離摺動ガイド13の先端部近傍に
は、この先端部と対向してここに位置するラベル
15を吸着し得るラベル吸着パツド21を具えた
ラベル吸着部材22が位置しており、ラベル吸着
パツド21は貼着対象物2と往動端における剥離
摺動ガイド13の先端部との間を往復動するよう
に枢支された回動アーム24に対し、この回動ア
ーム24に取り付けられた貼着用流体圧シリンダ
ー25の作動により往復動自在となつている。受
座12を挾んで前記固定用流体圧シリンダ19の
反対側には、ピン26により台板11に回動自在
に枢支された揺動板27が位置しており、この揺
動板27は本考案のラベル剥離用離型紙引き出し
手段の駆動源として機能する剥理用流体圧シリン
ダ28の作動によりピン26を中心として往復動
自在となつている。揺動板27には送り駆動用モ
ータ29に連結された送りローラ30と共働して
ラベル15を引き剥がした後の離型紙16を挾持
するピンチローラ31が回転自在に取り付けられ
ており、揺動板27に回転位置が固定された送り
ローラ30に対し、常に押圧するようなばね力が
このピンチローラ31に付勢されている。
施例について第3図及び第4図を参照しながら詳
細に説明する。本実施例の外観を表わす第3図及
び主要部の正面外観を表わす第4図aに示すよう
に、台板11に形成された受座12には、先端部
が楔状をなす剥離摺動ガイド13が往復動自在に
支持されており、この剥離摺動ガイド13の先端
部と受座12との間には圧縮コイルばね14が介
装され、剥離摺動ガイド13は常に第4図a中、
左側への押圧力が付勢されている、ラベル15が
一定間隔で貼着され且つこの剥離摺動ガイド13
に摺接する離型紙16は、台板11に対して回転
自在に取り付けられたリール17に巻き込まれて
おり、台板11に固定されて剥離摺動ガイド13
側への離型紙16の繰り出しを阻止する固定用流
体圧シリンダ19により作動するピストンロツド
18で離型紙15と共に受座12の表面に押圧さ
れる。又、この固定用流体圧シリンダ19の側方
には、後述するラベル貼着部材との干渉を避けて
離型紙15の通過を一枚毎に検知する光電スイツ
チ20が設けられている。第4図aに示す往動端
に位置する剥離摺動ガイド13の先端部近傍に
は、この先端部と対向してここに位置するラベル
15を吸着し得るラベル吸着パツド21を具えた
ラベル吸着部材22が位置しており、ラベル吸着
パツド21は貼着対象物2と往動端における剥離
摺動ガイド13の先端部との間を往復動するよう
に枢支された回動アーム24に対し、この回動ア
ーム24に取り付けられた貼着用流体圧シリンダ
ー25の作動により往復動自在となつている。受
座12を挾んで前記固定用流体圧シリンダ19の
反対側には、ピン26により台板11に回動自在
に枢支された揺動板27が位置しており、この揺
動板27は本考案のラベル剥離用離型紙引き出し
手段の駆動源として機能する剥理用流体圧シリン
ダ28の作動によりピン26を中心として往復動
自在となつている。揺動板27には送り駆動用モ
ータ29に連結された送りローラ30と共働して
ラベル15を引き剥がした後の離型紙16を挾持
するピンチローラ31が回転自在に取り付けられ
ており、揺動板27に回転位置が固定された送り
ローラ30に対し、常に押圧するようなばね力が
このピンチローラ31に付勢されている。
第4図aに示すように貼着用流体圧シリンダー
25が作動してラベル吸着パツド21が剥離摺動
ガイド13の先端部へ向けて前進し、離型紙16
に摂着状態にあるラベル15を真空吸着すると、
固定用流体圧シリンダ19が作動してそのピスト
ンロツド18が離型紙16をラベル15と共に受
座12に強力に押し付ける、次に、離型紙16を
挾持状態にある送りローラ30とピンチローラ3
1とを具えた揺動板26を剥離用流体圧シリンダ
28の作動によつて図中、右方向に回動させると
圧縮ばねコイル14のばね力に抗して剥離摺動ガ
イド13が後退するため、ラベル吸着パツド21
に吸着されているラベル15が離型紙16から自
動的に引き剥がされる(第4図b参照)。この場
合、ラベル15の吸着作業は剥離摺動ガイド13
上で行なわれるため、ラベル15の位置ずれ等が
全くなく、ラベル吸着パツド21に対してラベル
15の位置を正確に設定することができる。ラベ
ル吸着パツド21に捕捉されたラベル15は、貼
着用流体圧シリンダー25及び図示しない駆動源
による回動アーム24の回動により、貼着対象物
23の一定位置に自動的に貼着され、ラベル吸着
パツド21は元の状態へ戻る。一方、剥離用流体
圧シリンダ28が作動して揺動板27を第4図a
に示す元の位置へ戻すと、圧縮コイルばね14の
ばね力により剥離摺動ガイド13が前進して元の
状態へ復帰し、しかるのち固定用流体圧シリンダ
19のピストンロツド18を受座12から引き上
げると共に駆動用モーター29を光電スイツチ2
0によりラベル15の一間隔分だけ作動し、次に
剥離されるラベル15をラベル吸着パツド21直
下の剥離摺動ガイド13の先端部へ移動させたの
ち、再び前述した動作を繰り返して自動的に離型
紙16からラベル15を引き剥すと共に貼着対象
物23にこのラベル15を自動的に貼着して行
く。
25が作動してラベル吸着パツド21が剥離摺動
ガイド13の先端部へ向けて前進し、離型紙16
に摂着状態にあるラベル15を真空吸着すると、
固定用流体圧シリンダ19が作動してそのピスト
ンロツド18が離型紙16をラベル15と共に受
座12に強力に押し付ける、次に、離型紙16を
挾持状態にある送りローラ30とピンチローラ3
1とを具えた揺動板26を剥離用流体圧シリンダ
28の作動によつて図中、右方向に回動させると
圧縮ばねコイル14のばね力に抗して剥離摺動ガ
イド13が後退するため、ラベル吸着パツド21
に吸着されているラベル15が離型紙16から自
動的に引き剥がされる(第4図b参照)。この場
合、ラベル15の吸着作業は剥離摺動ガイド13
上で行なわれるため、ラベル15の位置ずれ等が
全くなく、ラベル吸着パツド21に対してラベル
15の位置を正確に設定することができる。ラベ
ル吸着パツド21に捕捉されたラベル15は、貼
着用流体圧シリンダー25及び図示しない駆動源
による回動アーム24の回動により、貼着対象物
23の一定位置に自動的に貼着され、ラベル吸着
パツド21は元の状態へ戻る。一方、剥離用流体
圧シリンダ28が作動して揺動板27を第4図a
に示す元の位置へ戻すと、圧縮コイルばね14の
ばね力により剥離摺動ガイド13が前進して元の
状態へ復帰し、しかるのち固定用流体圧シリンダ
19のピストンロツド18を受座12から引き上
げると共に駆動用モーター29を光電スイツチ2
0によりラベル15の一間隔分だけ作動し、次に
剥離されるラベル15をラベル吸着パツド21直
下の剥離摺動ガイド13の先端部へ移動させたの
ち、再び前述した動作を繰り返して自動的に離型
紙16からラベル15を引き剥すと共に貼着対象
物23にこのラベル15を自動的に貼着して行
く。
なお、本実施例では剥離摺動ガイド13と受座
12との間に圧縮コイルばね14を介装したが、
エアクツシヨン等を使用することも可能である。
又、貼着対象物23の位置は本実施例に限定され
るものではなく、ラベル吸着部材22の下方に位
置させるようにしてもよい。更に、剥離摺動ガイ
ド13を流体圧シリンダ等によつて機械的に往復
動させることが可能であるが、この場合には剥離
用流体圧シリンダ28の作動と同期させてその動
きを制御する必要があり、更にこの場合、剥離用
流体圧シリンダ28を省略して揺動板27を固定
とすることができるが、送り駆動用モーター29
を剥離摺動ガイド13の動きに同調させて正逆転
できるようにしなければならない。
12との間に圧縮コイルばね14を介装したが、
エアクツシヨン等を使用することも可能である。
又、貼着対象物23の位置は本実施例に限定され
るものではなく、ラベル吸着部材22の下方に位
置させるようにしてもよい。更に、剥離摺動ガイ
ド13を流体圧シリンダ等によつて機械的に往復
動させることが可能であるが、この場合には剥離
用流体圧シリンダ28の作動と同期させてその動
きを制御する必要があり、更にこの場合、剥離用
流体圧シリンダ28を省略して揺動板27を固定
とすることができるが、送り駆動用モーター29
を剥離摺動ガイド13の動きに同調させて正逆転
できるようにしなければならない。
このように本考案のラベル自動貼着装置による
と、剥離摺動ガイド上でラベルの吸着を行なうよ
うにしたので、ラベルの位置決めや捕捉を正確且
つ確実に行なうことが可能である。又、剥離作業
を剥離摺動ガイドの移動によつて行なうようにし
たので、離型紙からラベル吸着部材へのラベルの
受け渡しを円滑に行なうことができる。
と、剥離摺動ガイド上でラベルの吸着を行なうよ
うにしたので、ラベルの位置決めや捕捉を正確且
つ確実に行なうことが可能である。又、剥離作業
を剥離摺動ガイドの移動によつて行なうようにし
たので、離型紙からラベル吸着部材へのラベルの
受け渡しを円滑に行なうことができる。
第1図は従来のラベル引き剥がし装置の概略構
造を表わす斜視図、第2図はその剥離摺動ガイド
の先端部を拡大した正面図、第3図は本考案によ
るラベル自動貼着装置の一実施例の外観を表わす
斜視図、第4図a,bはその正面図であり、aが
ラベルの捕捉前の状態でbが捕捉後の状態をそれ
ぞれ表わす。又、図中の符号で 13は剥離摺動ガイド、14は圧縮コイルば
ね、15はラベル、16は離型紙、19は固定用
流体圧シリンダ、20は光電スイツチ、22はラ
ベル吸着部材、23は貼着対象物、28は剥離用
流体圧シリンダ、29は送り駆動用モーター、3
0は送りローラ、31はピンチローラである。
造を表わす斜視図、第2図はその剥離摺動ガイド
の先端部を拡大した正面図、第3図は本考案によ
るラベル自動貼着装置の一実施例の外観を表わす
斜視図、第4図a,bはその正面図であり、aが
ラベルの捕捉前の状態でbが捕捉後の状態をそれ
ぞれ表わす。又、図中の符号で 13は剥離摺動ガイド、14は圧縮コイルば
ね、15はラベル、16は離型紙、19は固定用
流体圧シリンダ、20は光電スイツチ、22はラ
ベル吸着部材、23は貼着対象物、28は剥離用
流体圧シリンダ、29は送り駆動用モーター、3
0は送りローラ、31はピンチローラである。
Claims (1)
- テープ状の離型紙が摺接状態で巻き掛けられる
楔状の先端部を有する剥離摺動ガイドと、この剥
離摺動ガイドに付設されて当該剥離摺動ガイドを
前記離型紙側へ押し出すことにより前記離型紙を
繰り出すばね材と、前記剥離摺動ガイド側への前
記離型紙の繰り出して阻止する離型紙押え手段と
前記離型紙上に一定間隔で貼着されたラベルを検
出して前記離型紙押え手段の作動を制御するラベ
ル検出手段と、前記剥離摺動ガイドの先端部と対
向してこの剥離摺動ガイドの先端部に位置する前
記離型紙上の前記ラベルを前記離型紙押え手段の
作動と対応して吸着すると共に貼着対象物との間
を往復動して吸着された前記ラベルをこの貼着対
象物に貼着するラベル吸着部材と、このラベル吸
着部材により前記ラベルが吸着された状態の前記
離型紙を引いて前記剥離摺動ガイドを押し戻すこ
とにより前記離型紙から吸着状態にある前記ラベ
ルを引き剥がさせるラベル剥離用離型引き出し手
段とを具えたラベル自動貼着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12136081U JPS5827111U (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | ラベル自動貼着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12136081U JPS5827111U (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | ラベル自動貼着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5827111U JPS5827111U (ja) | 1983-02-21 |
| JPS6114980Y2 true JPS6114980Y2 (ja) | 1986-05-10 |
Family
ID=29915296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12136081U Granted JPS5827111U (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | ラベル自動貼着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5827111U (ja) |
-
1981
- 1981-08-18 JP JP12136081U patent/JPS5827111U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5827111U (ja) | 1983-02-21 |
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