JPS6115154B2 - - Google Patents
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- JPS6115154B2 JPS6115154B2 JP13610878A JP13610878A JPS6115154B2 JP S6115154 B2 JPS6115154 B2 JP S6115154B2 JP 13610878 A JP13610878 A JP 13610878A JP 13610878 A JP13610878 A JP 13610878A JP S6115154 B2 JPS6115154 B2 JP S6115154B2
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- silicate
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- oxide film
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/02—Pretreatment of the material to be coated
- C23C16/0272—Deposition of sub-layers, e.g. to promote the adhesion of the main coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/40—Oxides
- C23C16/407—Oxides of zinc, germanium, cadmium, indium, tin, thallium or bismuth
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
この発明は保護皮膜を有する金属製品およびそ
の製法に関するものである。 表面に保護皮膜を有する金属製品は、これまで
金属製品の表面をケイ酸アルカリ（アルカリとし
てはリチウム、カリウム、ナトリウム）水溶液で
処理し、ついでこれを乾燥、焼付けてケイ酸ガラ
ス質皮膜を形成したのち脱アルカリ処理すること
により製造されていた。このようにして金属製品
の表面にケイ酸ガラス質皮膜を形成することによ
り、金属製品の耐食性、耐薬品性（耐アルカリ
性、耐酸性）および場合によつては硬度も向上す
る。しかしながら、このようにして金属製品の表
面にケイ酸ガラス質皮膜を形成する場合には、ケ
イ酸ガラス質皮膜に対して充分に脱アルカリ処理
を行う必要がある。すなわち、ケイ酸ガラス質皮
膜中に存在するアルカリ金属は、経時的に空気中
の亜硫酸ガス、炭酸ガス等の酸性ガスと水の存在
下で反応して皮膜表面に塩として析出し白華現象
を起こすからである。ところが、このように充分
に脱アルカリ処理を行うと、それによつて除去さ
れたアルカリ金属に起因する極微細な、すなわち
原子ないし分子オーダの極微細孔が形成されるた
め、耐食性、耐薬品性等に悪影響があらわれる。
このような問題を解消するために、ケイ酸アルカ
リを数度にわたつて塗装することが考えられる
が、そのようにして形成された皮膜にはクラツク
がはいり易く、しかも作業が煩雑になるという問
題が生じた。他方、ガラス製品のコーテイングに
は、一般に酸化スズ皮膜が用いられ、それによつ
てガラス製品の耐薬品性、硬化等が向上してい
た。この皮膜の形成は、通常CVD（chemical
vaper deposition）によつて行われていた。これ
には、一般に、四塩化スズを空気中において高温
で蒸発分解させながらガラス製品に付着させる方
法が採られていた。ところで、金属製品の表面
に、ガラス製品と同様にCVDによつて酸化スズ
皮膜を形成することができれば、ケイ酸ガラス質
皮膜を形成するときに生ずるような問題は起こら
ない。しかしながら、そのようにすると、CVD
の際に発生する塩素系の分解ガスにより金属製品
の腐蝕が起こり、かつ形成された酸化スズ皮膜と
金属製品との接着性が悪いため皮膜の剥離が起き
やすくなる。したがつて、金属製品の表面に直接
酸化スズ皮膜を形成することも妥当ではない。こ
のように、従来の保護皮膜を有する金属製品の保
護皮膜は、完全なものではなく、酸化スズ直付け
も妥当ではない。 この発明は、このような事情に鑑みなされたも
ので、金属製品の表面をケイ酸アルカリ水溶液で
処理して400℃以下の温度で焼付けることにより
金属製品の表面に膜厚５μ以下のケイ酸ガラス質
皮膜を形成し、このケイ酸ガラス質皮膜の上にケ
ミカルベーパーポジシヨンによつて酸化スズ皮膜
を形成する保護皮膜を有する金属製品の製法を要
旨とするものである。 すなわち、この発明の製法によつて形成された
保護皮膜を有する金属製品は、その表面に、金属
に対して密着性の優れたケイ酸ガラス質皮膜が形
成され、そのケイ酸ガラス質皮膜の上に耐食性、
耐薬品性等の極めて優れた酸化スズ皮膜が形成さ
れているため、保護皮膜が完全である。特にケイ
酸ガラス質皮膜が酸化スズ皮膜によつて覆われて
いて空気との接触が断たれているため、ケイ酸ガ
ラス質皮膜に、経時的に白華現象が起こることが
なく、常に良好な外観を保つことができる。その
うえ、酸化スズ皮膜（ケイ酸ガラス質皮膜に対す
る密着性良好）がケイ酸ガラス質皮膜（金属に対
する密着性良好）を介して金属製品の表面に形成
されているため、剥離することがない。また、こ
のような酸化スズ皮膜をCVDにより形成する
と、皮膜形成作業が簡単になり、かつ形成された
皮膜が均一になる。さらに、ケイ酸ガラス質皮膜
に脱アルカリ処理が施こされているときは、
CVDによる酸化スズ皮膜の形成により、脱アル
カリ処理によつて生じた極微細孔が完全に埋めら
れるため、白華現象の発生が一層防止される。こ
のとき、脱アルカリ処理が不充分でもケイ酸ガラ
ス質皮膜が酸化スズ皮膜によつて空気と遮断され
ているため白華現象が起こることはない。 つぎに、この発明を詳しく説明する。 この発明の対象となる金属製品としては、アル
ミニウム、銅、亜鉛、ニツケル、黄銅、鉄および
これらの合金等からなるものがあげられる。ま
た、陶器等の基体の表面に各種の金属メツキした
ものもあげられる。なお、ここでいう金属製品に
は、最終製品に到るまでの製品も含まれる。 このような金属製品の表面に形成されるケイ酸
ガラス質皮膜形成用のケイ酸アルカリとしては、
例えばつぎのようなものが用いられる。
の製法に関するものである。 表面に保護皮膜を有する金属製品は、これまで
金属製品の表面をケイ酸アルカリ（アルカリとし
てはリチウム、カリウム、ナトリウム）水溶液で
処理し、ついでこれを乾燥、焼付けてケイ酸ガラ
ス質皮膜を形成したのち脱アルカリ処理すること
により製造されていた。このようにして金属製品
の表面にケイ酸ガラス質皮膜を形成することによ
り、金属製品の耐食性、耐薬品性（耐アルカリ
性、耐酸性）および場合によつては硬度も向上す
る。しかしながら、このようにして金属製品の表
面にケイ酸ガラス質皮膜を形成する場合には、ケ
イ酸ガラス質皮膜に対して充分に脱アルカリ処理
を行う必要がある。すなわち、ケイ酸ガラス質皮
膜中に存在するアルカリ金属は、経時的に空気中
の亜硫酸ガス、炭酸ガス等の酸性ガスと水の存在
下で反応して皮膜表面に塩として析出し白華現象
を起こすからである。ところが、このように充分
に脱アルカリ処理を行うと、それによつて除去さ
れたアルカリ金属に起因する極微細な、すなわち
原子ないし分子オーダの極微細孔が形成されるた
め、耐食性、耐薬品性等に悪影響があらわれる。
このような問題を解消するために、ケイ酸アルカ
リを数度にわたつて塗装することが考えられる
が、そのようにして形成された皮膜にはクラツク
がはいり易く、しかも作業が煩雑になるという問
題が生じた。他方、ガラス製品のコーテイングに
は、一般に酸化スズ皮膜が用いられ、それによつ
てガラス製品の耐薬品性、硬化等が向上してい
た。この皮膜の形成は、通常CVD（chemical
vaper deposition）によつて行われていた。これ
には、一般に、四塩化スズを空気中において高温
で蒸発分解させながらガラス製品に付着させる方
法が採られていた。ところで、金属製品の表面
に、ガラス製品と同様にCVDによつて酸化スズ
皮膜を形成することができれば、ケイ酸ガラス質
皮膜を形成するときに生ずるような問題は起こら
ない。しかしながら、そのようにすると、CVD
の際に発生する塩素系の分解ガスにより金属製品
の腐蝕が起こり、かつ形成された酸化スズ皮膜と
金属製品との接着性が悪いため皮膜の剥離が起き
やすくなる。したがつて、金属製品の表面に直接
酸化スズ皮膜を形成することも妥当ではない。こ
のように、従来の保護皮膜を有する金属製品の保
護皮膜は、完全なものではなく、酸化スズ直付け
も妥当ではない。 この発明は、このような事情に鑑みなされたも
ので、金属製品の表面をケイ酸アルカリ水溶液で
処理して400℃以下の温度で焼付けることにより
金属製品の表面に膜厚５μ以下のケイ酸ガラス質
皮膜を形成し、このケイ酸ガラス質皮膜の上にケ
ミカルベーパーポジシヨンによつて酸化スズ皮膜
を形成する保護皮膜を有する金属製品の製法を要
旨とするものである。 すなわち、この発明の製法によつて形成された
保護皮膜を有する金属製品は、その表面に、金属
に対して密着性の優れたケイ酸ガラス質皮膜が形
成され、そのケイ酸ガラス質皮膜の上に耐食性、
耐薬品性等の極めて優れた酸化スズ皮膜が形成さ
れているため、保護皮膜が完全である。特にケイ
酸ガラス質皮膜が酸化スズ皮膜によつて覆われて
いて空気との接触が断たれているため、ケイ酸ガ
ラス質皮膜に、経時的に白華現象が起こることが
なく、常に良好な外観を保つことができる。その
うえ、酸化スズ皮膜（ケイ酸ガラス質皮膜に対す
る密着性良好）がケイ酸ガラス質皮膜（金属に対
する密着性良好）を介して金属製品の表面に形成
されているため、剥離することがない。また、こ
のような酸化スズ皮膜をCVDにより形成する
と、皮膜形成作業が簡単になり、かつ形成された
皮膜が均一になる。さらに、ケイ酸ガラス質皮膜
に脱アルカリ処理が施こされているときは、
CVDによる酸化スズ皮膜の形成により、脱アル
カリ処理によつて生じた極微細孔が完全に埋めら
れるため、白華現象の発生が一層防止される。こ
のとき、脱アルカリ処理が不充分でもケイ酸ガラ
ス質皮膜が酸化スズ皮膜によつて空気と遮断され
ているため白華現象が起こることはない。 つぎに、この発明を詳しく説明する。 この発明の対象となる金属製品としては、アル
ミニウム、銅、亜鉛、ニツケル、黄銅、鉄および
これらの合金等からなるものがあげられる。ま
た、陶器等の基体の表面に各種の金属メツキした
ものもあげられる。なお、ここでいう金属製品に
は、最終製品に到るまでの製品も含まれる。 このような金属製品の表面に形成されるケイ酸
ガラス質皮膜形成用のケイ酸アルカリとしては、
例えばつぎのようなものが用いられる。
【表】
つぎに、この発明の保護皮膜を有する金属製品
の製法の一例について説明する。まず、金属製品
を準備し、この金属製品の表面を目的に応じて機
械的、化学的、電気的に研磨する。そして、ケイ
酸アルカリ水溶液によつて充分に濡れるように表
面の脱脂を行う。 つぎに、この金属製品の表面をケイ酸アルカリ
水溶液で処理する。この場合、ケイ酸アルカリ水
溶液は、市販品をそのまま用いてもよいし、適宜
水で希釈して用いてもよい。また、金属製品の表
面に対するケイ酸アルカリ水溶液による処理は、
吹付け、はけ塗り等によつて行つてもよいが、通
常は浸漬法によつて行われる。その場合、固形分
濃度10〜20重量％（以下％と略す）のケイ酸アル
カリ水溶液を用いると、その後の処理を経て約１
〜２μのケイ酸ガラス質皮膜が形成される。ケイ
酸アルカリ水溶液の濃度は特に限定するものでは
ないが、高濃度のものを用いると、次工程の乾
燥、焼付けの際に、脱水による発泡が起こり易く
なる。 つぎに、ケイ酸アルカリ水溶液で表面処理され
た金属製品を乾燥、焼付け工程へ送る。ここで乾
燥は、金属製品の表面に塗装されたケイ酸アルカ
リ水溶液から水を蒸散させて皮膜化させ、さらに
皮膜中の自由水を飛散させるために行うものであ
り、100〜130℃程度の温度で緩かに発泡が起こら
ないように行われる。焼付けは、乾燥に引続いて
行われ、ケイ酸アルカリ皮膜中に微量残存する自
由水を飛散させ、さらにケイ酸アルカリ皮膜をガ
ラス化させるとともに、そのガラス化が進行する
過程で生じる水を除去するものである。この焼付
けは、通常170℃以上であつて400℃以下の温度で
行われる必要がある。そして、その範囲内でもな
るべく高温で行う程ガラス化が進行するものと考
えられる。このようにして形成されたケイ酸ガラ
ス質皮膜の膜厚は、この発明では、５μ以下であ
る必要がある。また、この膜厚を前記範囲の中で
も２μ〜0.5μの範囲内に選ぶことが好ましい。
なぜなら、ケイ酸ガラス質皮膜の膜厚が５μを超
えると、皮膜に亀裂が生じ易くなるからである。 つぎに、乾燥、焼付け工程で形成されたケイ酸
ガラス質皮膜の脱アルカリ処理を行う。これは、
ケイ酸ガラス質皮膜中に存在するアルカリ金属を
除去して白華現象の発生を防止するために行うの
であり、通常、ケイ酸ガラス質皮膜を有する金属
製品を、硫酸、硝酸、リン酸、塩酸等を酸の水溶
液や硝酸アンモニウム、塩化アンモニウム、酢酸
マグネシウム等の塩の水溶液に室温〜80℃の温度
で短時間浸漬することにより行う。なお、この脱
アルカリ処理工程は必ず行う必要はない。すなわ
ち、ケイ酸ガラス質皮膜は酸化スズ皮膜により被
覆されて空気と遮断されるようになるため、それ
によつて充分白華現象の発生が防止されるように
なるからである。しかしながら、脱アルカリ処理
を行つておくと、経時的に酸化スズ皮膜が皮膜が
劣化し、ケイ酸ガラス質皮膜が空気と接触するよ
うな事態が到来しても白華現象の発生を防止する
ことができるようになる。 つぎに、ケイ酸ガラス質皮膜の上に酸化スズ皮
膜を形成する。この酸化スズ皮膜の形成は、ハロ
ゲン化スズ化合物等を用い、CVDによつて行わ
れる。すなわち、四塩化スズ、二塩化ジメチルス
ズ、三塩化メチルスズ等の化合物を加熱により蒸
発させ、その蒸気中にケイ酸ガラス質皮膜を有す
る金属製品を入れて200〜500℃で加熱保持してケ
イ酸ガラス質皮膜表面に分解酸化したスズを付着
させるのである。このように、CVDで酸化スズ
皮膜を形成すると、酸化スズ皮膜が均一になり、
かつ脱アルカリで生じたケイ酸ガラス質皮膜の微
細孔が完全に埋められるために、白華現象の発生
がほぼ完全に防止される。またCVDによる酸化
スズ皮膜の形成は容易であるため、極めて作業性
がよい。この場合、酸化スズ皮膜の厚みは、通
常、１μ以下で充分所期の目的を達成できるもの
である。 このようにして製造された保護皮膜を有する金
属製品は、保護皮膜がケイ酸ガラス質皮膜とその
上に形成された酸化スズ皮膜からなるため、完全
であり、耐食性、耐薬品性等に極めて富み、白華
現象も起らない。 つぎに、実施例について説明する。 実施例 １ 水ガラス３号を水で希釈し固形分濃度を10％と
した水溶液に、予め硝酸−リン酸で化学研磨した
アルミニウム板（JIS規格1100）を室温で浸漬し
た。ついで、これを乾燥機に入れ、100℃で10
分、130〜150℃で10分、250℃で30分乾燥、焼付
けした。つぎに、これを60℃の５％硝酸中に20秒
間浸漬し、ついで繰返し水洗したのち乾燥した。
つぎに、四塩化スズを50℃で蒸発させ、その蒸気
に、このアルミニウム処理板を300℃に加熱した
状態で接触させて、ケイ酸ガラス質皮膜の上に酸
化スズ皮膜を形成した。このようにしてケイ酸ガ
ラス質皮膜の上に酸化スズ皮膜が形成されたアル
ミニウム板を得た。この場合、ケイ酸ガラス質皮
膜の膜厚は約1.5μであり、酸化スズ皮膜の膜厚
は0.1〜0.2μであつた。つぎに、これに対してつ
ぎのように試験を行つた。すなわち、このものの
皮膜表面に10％塩酸および苛性ソーダ溶液を滴下
し、それらの溶液の蒸発を防ぐためにカバーをし
て１時間室温で放置し、ついで拭き取つた。この
ようにしても皮膜表面には何ら異常が認められな
かつた。ちなみに、ケイ酸ガラス質皮膜だけで、
その上に酸化スズ皮膜を形成していないもの（比
較例１）の皮膜に対して同様の試験を行つたとこ
ろ苛性ソーダにより光沢の消失がみとめられた。
また、実施例１のものおよび比較例１のものをそ
れぞれ亜硫酸ガスの0.3％雰囲気（相対湿度100
％、室温25℃）に１夜放置したのち取出して風乾
したところ、実施例１のものは異常が認められな
かつたが、比較例１のものは僅かに白華が認めら
れた。 実施例 ２ ケイ酸カリウム2Kの20％水溶液にアルミニウ
ム合金板（JIS−6063）を浸漬した。ついで、こ
れを乾燥機に入れ、100〜110℃で15分、130〜140
℃で15分、170〜180℃で15分、350℃で15分乾
燥、焼付けた。つぎに、これを50℃の10％硝酸ア
ルミニウム水溶液中に１分間浸漬したのち、繰返
し水洗し乾燥した。つぎに、二塩化ジメチルスズ
（商品名：グラハード、中国塗料社製）を加熱
し、窒素ガスをキヤリヤーガスとして送りなが
ら、そのなかにアルミニウム処理板を400℃に加
熱した状態で10分間入れた。その結果、ケイ酸ガ
ラス質皮膜の上に酸化スズ皮膜が形成されたアル
ミニウム板を得た。このものに対して実施例１の
ものに対して行つたと同様の試験を行つたところ
異常は認められなかつた。また、このものの皮膜
上に５％のフツ化アンモニウム水溶液を滴下して
も異常は認められなかつた。 実施例 ３ ケイ酸カリウムＡとケイ酸リチウム3.5を１：
１（容量基準）の割合で混合し、これを水で希釈
して濃度を15％とした。ついで、この溶液に、銅
板（純度99.5％）を浸漬した。これ以降は実施例
１と同様にして乾燥、焼付け、脱アルカリ処理を
行つた。つぎに、二塩化ジメチルスズを加熱して
空気をキヤリヤーガスとして流し、その流れのな
かに銅処理板を350℃に加熱した状態で入れた。
その結果、ケイ酸ガラス質皮膜の上に酸化スズ皮
膜が形成された銅板を得た。このものに対して実
施例１および２と同様の試験を行つたところ異常
は認められなかつた。また、このものをウエザオ
メータにかけたところ（250時間）異常は認めら
れなかつた。ちなみに、ケイ酸ガラス質皮膜だけ
でその上に酸化スズ皮膜を形成していないもの
（比較例２）は、亜硫酸ガステスト、５％フツ化
アンモニウム水溶液テスト、ウエザオメータテス
トで光沢が消失し、白華が少々認められた。
の製法の一例について説明する。まず、金属製品
を準備し、この金属製品の表面を目的に応じて機
械的、化学的、電気的に研磨する。そして、ケイ
酸アルカリ水溶液によつて充分に濡れるように表
面の脱脂を行う。 つぎに、この金属製品の表面をケイ酸アルカリ
水溶液で処理する。この場合、ケイ酸アルカリ水
溶液は、市販品をそのまま用いてもよいし、適宜
水で希釈して用いてもよい。また、金属製品の表
面に対するケイ酸アルカリ水溶液による処理は、
吹付け、はけ塗り等によつて行つてもよいが、通
常は浸漬法によつて行われる。その場合、固形分
濃度10〜20重量％（以下％と略す）のケイ酸アル
カリ水溶液を用いると、その後の処理を経て約１
〜２μのケイ酸ガラス質皮膜が形成される。ケイ
酸アルカリ水溶液の濃度は特に限定するものでは
ないが、高濃度のものを用いると、次工程の乾
燥、焼付けの際に、脱水による発泡が起こり易く
なる。 つぎに、ケイ酸アルカリ水溶液で表面処理され
た金属製品を乾燥、焼付け工程へ送る。ここで乾
燥は、金属製品の表面に塗装されたケイ酸アルカ
リ水溶液から水を蒸散させて皮膜化させ、さらに
皮膜中の自由水を飛散させるために行うものであ
り、100〜130℃程度の温度で緩かに発泡が起こら
ないように行われる。焼付けは、乾燥に引続いて
行われ、ケイ酸アルカリ皮膜中に微量残存する自
由水を飛散させ、さらにケイ酸アルカリ皮膜をガ
ラス化させるとともに、そのガラス化が進行する
過程で生じる水を除去するものである。この焼付
けは、通常170℃以上であつて400℃以下の温度で
行われる必要がある。そして、その範囲内でもな
るべく高温で行う程ガラス化が進行するものと考
えられる。このようにして形成されたケイ酸ガラ
ス質皮膜の膜厚は、この発明では、５μ以下であ
る必要がある。また、この膜厚を前記範囲の中で
も２μ〜0.5μの範囲内に選ぶことが好ましい。
なぜなら、ケイ酸ガラス質皮膜の膜厚が５μを超
えると、皮膜に亀裂が生じ易くなるからである。 つぎに、乾燥、焼付け工程で形成されたケイ酸
ガラス質皮膜の脱アルカリ処理を行う。これは、
ケイ酸ガラス質皮膜中に存在するアルカリ金属を
除去して白華現象の発生を防止するために行うの
であり、通常、ケイ酸ガラス質皮膜を有する金属
製品を、硫酸、硝酸、リン酸、塩酸等を酸の水溶
液や硝酸アンモニウム、塩化アンモニウム、酢酸
マグネシウム等の塩の水溶液に室温〜80℃の温度
で短時間浸漬することにより行う。なお、この脱
アルカリ処理工程は必ず行う必要はない。すなわ
ち、ケイ酸ガラス質皮膜は酸化スズ皮膜により被
覆されて空気と遮断されるようになるため、それ
によつて充分白華現象の発生が防止されるように
なるからである。しかしながら、脱アルカリ処理
を行つておくと、経時的に酸化スズ皮膜が皮膜が
劣化し、ケイ酸ガラス質皮膜が空気と接触するよ
うな事態が到来しても白華現象の発生を防止する
ことができるようになる。 つぎに、ケイ酸ガラス質皮膜の上に酸化スズ皮
膜を形成する。この酸化スズ皮膜の形成は、ハロ
ゲン化スズ化合物等を用い、CVDによつて行わ
れる。すなわち、四塩化スズ、二塩化ジメチルス
ズ、三塩化メチルスズ等の化合物を加熱により蒸
発させ、その蒸気中にケイ酸ガラス質皮膜を有す
る金属製品を入れて200〜500℃で加熱保持してケ
イ酸ガラス質皮膜表面に分解酸化したスズを付着
させるのである。このように、CVDで酸化スズ
皮膜を形成すると、酸化スズ皮膜が均一になり、
かつ脱アルカリで生じたケイ酸ガラス質皮膜の微
細孔が完全に埋められるために、白華現象の発生
がほぼ完全に防止される。またCVDによる酸化
スズ皮膜の形成は容易であるため、極めて作業性
がよい。この場合、酸化スズ皮膜の厚みは、通
常、１μ以下で充分所期の目的を達成できるもの
である。 このようにして製造された保護皮膜を有する金
属製品は、保護皮膜がケイ酸ガラス質皮膜とその
上に形成された酸化スズ皮膜からなるため、完全
であり、耐食性、耐薬品性等に極めて富み、白華
現象も起らない。 つぎに、実施例について説明する。 実施例 １ 水ガラス３号を水で希釈し固形分濃度を10％と
した水溶液に、予め硝酸−リン酸で化学研磨した
アルミニウム板（JIS規格1100）を室温で浸漬し
た。ついで、これを乾燥機に入れ、100℃で10
分、130〜150℃で10分、250℃で30分乾燥、焼付
けした。つぎに、これを60℃の５％硝酸中に20秒
間浸漬し、ついで繰返し水洗したのち乾燥した。
つぎに、四塩化スズを50℃で蒸発させ、その蒸気
に、このアルミニウム処理板を300℃に加熱した
状態で接触させて、ケイ酸ガラス質皮膜の上に酸
化スズ皮膜を形成した。このようにしてケイ酸ガ
ラス質皮膜の上に酸化スズ皮膜が形成されたアル
ミニウム板を得た。この場合、ケイ酸ガラス質皮
膜の膜厚は約1.5μであり、酸化スズ皮膜の膜厚
は0.1〜0.2μであつた。つぎに、これに対してつ
ぎのように試験を行つた。すなわち、このものの
皮膜表面に10％塩酸および苛性ソーダ溶液を滴下
し、それらの溶液の蒸発を防ぐためにカバーをし
て１時間室温で放置し、ついで拭き取つた。この
ようにしても皮膜表面には何ら異常が認められな
かつた。ちなみに、ケイ酸ガラス質皮膜だけで、
その上に酸化スズ皮膜を形成していないもの（比
較例１）の皮膜に対して同様の試験を行つたとこ
ろ苛性ソーダにより光沢の消失がみとめられた。
また、実施例１のものおよび比較例１のものをそ
れぞれ亜硫酸ガスの0.3％雰囲気（相対湿度100
％、室温25℃）に１夜放置したのち取出して風乾
したところ、実施例１のものは異常が認められな
かつたが、比較例１のものは僅かに白華が認めら
れた。 実施例 ２ ケイ酸カリウム2Kの20％水溶液にアルミニウ
ム合金板（JIS−6063）を浸漬した。ついで、こ
れを乾燥機に入れ、100〜110℃で15分、130〜140
℃で15分、170〜180℃で15分、350℃で15分乾
燥、焼付けた。つぎに、これを50℃の10％硝酸ア
ルミニウム水溶液中に１分間浸漬したのち、繰返
し水洗し乾燥した。つぎに、二塩化ジメチルスズ
（商品名：グラハード、中国塗料社製）を加熱
し、窒素ガスをキヤリヤーガスとして送りなが
ら、そのなかにアルミニウム処理板を400℃に加
熱した状態で10分間入れた。その結果、ケイ酸ガ
ラス質皮膜の上に酸化スズ皮膜が形成されたアル
ミニウム板を得た。このものに対して実施例１の
ものに対して行つたと同様の試験を行つたところ
異常は認められなかつた。また、このものの皮膜
上に５％のフツ化アンモニウム水溶液を滴下して
も異常は認められなかつた。 実施例 ３ ケイ酸カリウムＡとケイ酸リチウム3.5を１：
１（容量基準）の割合で混合し、これを水で希釈
して濃度を15％とした。ついで、この溶液に、銅
板（純度99.5％）を浸漬した。これ以降は実施例
１と同様にして乾燥、焼付け、脱アルカリ処理を
行つた。つぎに、二塩化ジメチルスズを加熱して
空気をキヤリヤーガスとして流し、その流れのな
かに銅処理板を350℃に加熱した状態で入れた。
その結果、ケイ酸ガラス質皮膜の上に酸化スズ皮
膜が形成された銅板を得た。このものに対して実
施例１および２と同様の試験を行つたところ異常
は認められなかつた。また、このものをウエザオ
メータにかけたところ（250時間）異常は認めら
れなかつた。ちなみに、ケイ酸ガラス質皮膜だけ
でその上に酸化スズ皮膜を形成していないもの
（比較例２）は、亜硫酸ガステスト、５％フツ化
アンモニウム水溶液テスト、ウエザオメータテス
トで光沢が消失し、白華が少々認められた。
Claims (1)
- １ 金属製品の表面をケイ酸アルカリ水溶液で処
理して400℃以下の温度で焼付けることにより金
属製品の表面に膜厚５μ以下のケイ酸ガラス質皮
膜を形成し、このケイ酸ガラス質皮膜の上にケミ
カルベーパーデポジシヨンによつて酸化スズ皮膜
を形成する保護皮膜を有する金属製品の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13610878A JPS5562166A (en) | 1978-11-04 | 1978-11-04 | Metal product having protective coating and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13610878A JPS5562166A (en) | 1978-11-04 | 1978-11-04 | Metal product having protective coating and manufacture thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5562166A JPS5562166A (en) | 1980-05-10 |
| JPS6115154B2 true JPS6115154B2 (ja) | 1986-04-22 |
Family
ID=15167465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13610878A Granted JPS5562166A (en) | 1978-11-04 | 1978-11-04 | Metal product having protective coating and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5562166A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4835439A (en) * | 1987-09-29 | 1989-05-30 | General Electric Company | Increasing the oxidation resistance of molybdenum and its use for lamp seals |
| JP2594113B2 (ja) * | 1988-05-31 | 1997-03-26 | 三洋電機株式会社 | 酸化錫膜の形成方法 |
| TWI471388B (zh) * | 2014-05-09 | 2015-02-01 | Hongtansawat Warapon | Inorganic microfilm substrate and its manufacturing method |
| JP6749181B2 (ja) | 2016-08-19 | 2020-09-02 | Ntn株式会社 | 電動モータ装置 |
-
1978
- 1978-11-04 JP JP13610878A patent/JPS5562166A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5562166A (en) | 1980-05-10 |
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