JPS6115525A - デマンドの自動調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、最大需要電力（以下、デマンドという）を電
力会社ト苗約電力値を超過せず、契約電力値に限りな（
近い値に抑制し、しかも、その抑制操作による工場の生
産性阻害の影響度を小さくするためのデマンドの自動調
整方法に関するものである。

この方法が適用される工場の種類としては、次のものが
挙げられる。

（イ〕　複数個の電気炉とその他の電力を使用する設備
とを有し、各電気炉がそれぞれ個々に（単独に〕操業を
している工場； （ロ）　複数個の電気炉と少なくとも１個の圧延機設備
とその他の電力を使用する設備とを有し、各電気炉がそ
れぞれ個々に（単独て）操業をしている工場； （ハ）Ｗ数個の電気炉と少な（とも１個の圧延機設備と
その他の電力を使用する設備とを有し、予定のスケジュ
ールに従って複数個の電気炉を操業している工場。

〔従来の技術〕

電力会社とその需要家である工場との間の契約電力値が
例えば！ｒ　００　ＫＷ以上の場合、その需要家は当該
契約電力を越えて電気を使用してはならないようになっ
ており、最大需要電力計（デマンド計）（３０分または
１３分間の平均電力を指示）が需要家に設置される。そ
して、デマンドが契約電力値を超過した場合、その需要
家は電力会社に違約金を支払わなければならない。又、
契約電力値に応じて電気料金が計算されるため、、電力
使用量が同じであっても契約電力値が小さいほど、電気
料金が安（なる計算となっている。

そこで、鉄鋼業における電気炉設備のごとく操業途中に
おいてその操業を短時間（数分間）中断しても操業上重
大な影響を及ぼさない設備を有している需要家工場にお
いては、契約電力値を小さく選定して得られる利益と操
業中断による損失を検討して契約電力値を決定し、デマ
ンドが契約電力値を超過しそうになったとき前述の電気
炉設備のような操業を中断しても重大な影響を及ぼさな
い設備をデマンドの調整負荷設備としてその電力の使用
を抑制する方法を採用している。

デマンドを調整する上での基本的な問題として、その調
整方法において必要な電力をただ単に抑制するような使
用形態で消費をしても全（意味がなく、また逆に抑制し
過ぎたとき不必要に電力を消費しても電力を浪費するこ
とになる。

そのため、できる限り工場での生産活動に必要な電力を
抑制し々いて使用できるようにすることが重要であり、
しかも、契約電力を超過させないことが必要となる。

従来の調整方法は第７図に示すごとく、デマンド周期Ｔ
〔分〕（通常、３０分または７５分で電力会社の規則に
より定められている）の周期開始時刻０から現在時刻ｔ
ｏ［分］経過するまでの電力使用量の実績値をＱｏ［Ｋ
ｗａ）とした場合、周期開始から終了までの電力使用量
の予測値Ｑｐ［ＫＷＨ：はデマンド計の指示値全利用し
て次式から算出される。

ここで、Ｔｓ　：サンプリング周期〔分〕△Ｑ：時刻（
ｔｏ−Ｔｓ）から時刻ｔｏの間に使用した電力量（ｘｗ
Ｈ） 調整負荷設備の調整電力Ｐａ１Ｋｔ）を定数として契約
電力値ｐｃ［Ｋｗａ　　との間に次式％式％） が成立したとき、調整負荷設備の電力使用量を抑制する
ため、調整負荷設備の負荷開閉器へ遮断指令を出してデ
マンドの調整を行っていた。

〔発明が解決しようとした問題点〕

鉄鋼業における電気炉設備や圧延機設備のごとく電力負
荷変動が激しい負荷設備を有する工場におけるデマンド
の調整には次のような問題があった。

■　電気炉の電力負荷は大きく、工場全体の電力負荷に
占める割合が！ｒＯ％にも達する場合が少なくない。そ
のうえ、電気炉の電力負荷変動は激しく敵方ＫＷの変動
も珍しくない。

そのため、電気炉を調整負荷とした調整電力の正確な値
がつかめず、デマンド調整の精度を悪化させ、デマンド
が契約電力値を超過して違約金を支払わなければならな
かったり、デマンドが契約電力値に達せず結果的にデマ
ンドの負荷調整不良による調整負荷設備の生産活動を不
必要に停止させてしまうことになっていた。

■　従来の調整方法では、デマンド周期開始から終了ま
での電力使用量の予測を、デマンド周期開始から現在時
刻までのｔｏ　Ｃ分〕　経過の間の電力使用量の実績値
Ｑｏ（ＫＷＨＩとその実績使用量の変化率を用いて行っ
ている。そのため、工場内のデマンドの調整負荷と調整
できない負荷（以下、ベース負荷という）の合計の予測
を行っているため、電力負荷変動の激しい電気炉設備や
圧延機設備などの負荷変動の影響を受は予測が外れるこ
とが多く、デマンド調整の精度を悪くしていた。

■　複数個の電気炉設備の全数を調整負荷とした場合、
負荷調整として全数の電気炉の操業を一度に停止するこ
とになり次に述べる問題が発生する。

即ち、電気炉は原料であるスクラップや合金を電気エネ
ルギーを使って溶解することを主な目的とした設備であ
る。そして、電気炉中に装入された材料は溶解が進むに
つれて大気温度から溶解温度以上（７１７００３位）ま
で熱せられる。又、物体の放熱はその物体の温度が高い
程大きいことが知られているので電気炉中に装入された
材料の温度が高いとき、即ち、電気炉の操業における出
鋼前の時期に、デマンドの負荷調整のための操業中断を
行うと放熱による熱損失が大きく電気炉の熱効率の低下
を招（こととなる。

■　製鋼工場における電気炉設備の主な機能は原料（ス
クラップ、合金など）を溶解することであるので、次の
工程として転炉、ＡＯＤ、造塊、連続鋳造などの設備が
必要となる。そのため、当然のことながら、次の工程の
設備の操業状況に合わせた適切な電ヴ炉の出鋼が必要と
なる。よって、デマンドによる電気炉の負荷調整を次の
工程の設備の操業状況に関係なく行った場合、電気炉の
出鋼時期が遅れることになり次の工程設備の操業が開始
出来ず製鋼工場全体としての工程スケジュールが遅れる
ことになって製鋼工場全体としての生産量の低下や連続
鋳造設備における連続鋳造数の低下を招いていた。

■　工場における各生産設備の稼動状況は曜日や時刻に
より変化する。日曜日や夜間に稼動を休止する設備、昼
食時や交代勤務における勤務交代時に稼動を休止する設
備、昼食時や交代勤務における勤務交代時に生産速度を
下げる設備、などがある。そのため、デマンドは曜日や
時刻により変化する。しかしながら、従来の方法はデマ
ンド計の指示値のみを利用している為、各生産設備の電
力負荷の特性（曜日や時刻により変化する性質〕が把握
できなかった。これは負荷調整を行なわない本来の必要
なデマンドが測定できないからであムこのため、曜日や
時刻により変化する量をデマンドによる負荷調整方法に
活かすことができず、安全量を見込んだものとなりデマ
ンド調整の精度を悪くしていた。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の従来技術の問題点を解決するための手段として、
本発明は、複数個の電気炉、及びその他の負荷設備を備
えた工場におけるデマンドを契約電力以内に抑制する自
動調整方法であって、デマンド周期開始から現在時刻ｔ
ｏ　　までの工場内の総使用電力量Ｑ、ｏ　　を求め、
前記時刻ｔ。

からデマンド周期終了までの各電気炉の各炉期における
所定電力量から操業を中断したくない電気炉の電力負荷
Ｑｅｆを予測し、これとは別にベース負荷電力量Ｑｂ　
　を予測して得られたＱｏ十Ｑｅｆ　−１−Ｑｂ　　が
前記契約電力値を越えると判断された際に、中断したく
ない電気炉を除く他の総ての電気炉を電源遮断すること
を特徴とした第１の構成を採用している。

又、別の手段として、本発明は、複数個の電気炉、及び
その他の負荷設備を備え、予定のスケジュールに従って
複数の電気炉を操業している工場においてデマンドを契
約電力値以内に抑制する自動調整方法であって、デマン
ド周期開始から現在時刻ｔｏ　　までの工場内の総使用
電力量Ｑｏを求め、前記時刻ｔｏ　　からデマンド周期
終了までの各電気炉の各炉期における所定電力量から電
気炉全体の電力負荷ＱＴ　　を予測し、これとは別にベ
ース負荷電力量Ｑ、ｂ　　を予測して得られたＱｏ＋Ｑ
Ｔ＋Ｑｂ　が前記契約電力値を越えると判断されたとき
、各電気炉の予定スケジュールに対して遅れたり進んだ
りしている時間を求め、最も進んでいる電気炉から最も
遅れている電気炉へ順番に電源遮断して行き該スケジュ
ールに対する進み遅れ時間の差を少な（することを特徴
とした第一の構成も採用している。

〔実施例〕

まず、本発明にかかるデマンドの第１の自動調整方法を
第２図ないし第４図を参照して説明する。第２図は本発
明方法の原理を説明するための図であり、第８図はこの
原理を実行するための電力系統図、そして第４図はデマ
ンドの自動調整を行うための流れ図、を示している。

電力会社から電力の供給を受ける需要家工場には、第３
図に示すごとく、電気炉設備ｌ（図ではダ基の電気炉が
例示されている）と、その他の負荷設備（例えば圧延機
設備）と、これらの設備以外の固定されたベース負荷（
例えば変圧器−など）と、が備わっており、その契約電
力Ｐｃ　は、ｌ　００　ＫＷ　以上であるものとした。

電気炉ｌは電気炉用負荷開閉器３及び遮断器ダを介して
変圧器コに接続され、更に断路器Ｓを経て送電線路乙に
接続されている。本発明はこの需要家設備の最大需要電
力（デマンド）を予測してその契約電力値以内に抑制し
ようとしたものである。

即ち、第２図において、契約電力値ｐｃ　　は、デマン
ド周期Ｔ（通常７３分または３０分）における電力量Ｑ
ｃ　　に換算すると、Ｑ、Ｃ＝ＰＣ−Ｔ／ｂ　ｏ　［：
　ｘｗＨ〕　となる。今、デマンド周期開始から現在時
刻までの経過時間ｔｏ〔分〕　の間に使用した工場内の
総電力量をＱｏ　（ＫＷＨ）とした場合、残りのデマン
ド期間内の使用電力量が電力量ＱＣを越えないよう罠制
御すればよいので、電気炉設備ｌにおいて操業を中断し
た（ない電気炉の予想使用電力量Ｑｅｆと、その低圧延
機設備などを含む負荷設備の予想負荷変動量ΔＱｍと、
ベース負荷予想使用電力ｆｌｉＱｂ　　と、の合計Ｑｅ
ｆ十△Ｑｍ　＋Ｑｂが、Ｑｃ−Ｑｏを越えると判断され
た際に中断したくない電気炉を除き他の全ての電気炉の
電源を遮断したり、圧延設備に対して圧延速度の増加禁
止令を出して行（ことにより契約電力値を超過するのを
阻止することができる。

また、電気炉設備ｌにおいて電気炉全体の予想電力負荷
使用量ＱＴ　　と、その低圧延機設備などを含む負荷設
備の予想負荷変動量ΔＱｍと、ベース負荷予想使用電力
量Ｑｂ　　と、の合計ＱＴ　＋△Ｑ、ｍ＋Ｑｂが、Ｑｃ
−Ｑ、ｏ　　を越えると判断されたとき、各電気炉の予
定スケジュールに対して遅れたり進んだりしている時間
を求め、最も進んでいる電気炉から最も遅れている電気
炉へ順番に電源遮断していき該スケジュールに対する進
み遅れ時間の差を少なくしたり、圧延設備に対して圧延
速度の増加禁止令を出して行くことにより契約電力値を
超過するのを阻止することが　・できる。

第３図において、パルス発信装置付き積算電力計ＷＨに
よる各測定点における各負荷設備の使用電力量はパルス
カウンターＰＣにより１０澗Ｖパルスの信号に変換され
、第４図のパルス入力変換器／／を経てプロセスコンピ
ューターｌＯに取り込まれる。又、ｑ基の電気炉設備ｌ
はそれぞれに対応したり個のマイクロコンピュータ−／
／’ＩＣより制御されており、各炉期（点弧期、ポーリ
ング期、湯留形成期、主溶解期、溶解末期、精錬期など
〕毎のタップ電圧、アーク電流、投入電力量がプロセス
コンピューター１０により設定され、電気炉設備ｌから
の実績値はマイクロコンピュータ−／Ｊからプロセスコ
ンピューターＩＯへ送られるようになっている。

以下、デマンドを自動調整するための第１及び第一の方
法を更に詳しく順に説明する。

まず第１の方法においては、／秒周期タイマー／　ＪＫ
より演算周期判定プログラムＡが起動される。演算周期
判定プログラムＡは、デマンド周期開始からｔｏ　　分
経過している時刻で、演算を行うか行わないかの判定を
する。例えば、３０分のデマンド周期において７５分ま
では演算を行なわず、１３分から一５分の間は７分毎に
、２５分から２９分の間は７２秒毎に、２９分から２９
分３０秒の間は６秒毎に、２９分３０秒から３０秒の間
は３秒毎に演算を行うことができる。

次に、日付・時刻管理プログラムＢにおいて日付及び時
刻を算出し、時間帯別契約値選定プログラムＣにて現時
刻ｔｏ　　の時間帯別契約値を選定する。そして現時刻
及び当日の曜日からベース負荷予測プログラムＤＫより
現時間帯のベース負荷を予測する。即ち、同じ時刻、同
じ曜日の過去の実績データ７０個より、その平均値ｐｂ
　　と標準偏差σｂ　よりｐｂ＋ｘσｂをベース負荷予
測値とし、時刻ｔｏ　　からデマンド周期Ｔ終了までの
ベース使用電力量Ｑｂ　ＣＫＷＨ）を、Ｑｂ＝Ｐｂ・（
Ｔ−ｔｏ）／４０として算出し、ベース予測使用電力量
とした。

次に、電力使用量把握プログラムＥｔｃてデマンド周期
開始から経過している時刻ｔｏ　　までの受電点ＭＯＦ
における電力使用量Ｑｏ（第２図）及び各測定点の電力
使用量を計算する。即ち、このプログラムは、第３図の
電力系統図における各測定点のパルス発信装置付き積算
電力計ＷＨから出力されるパルスをパルスカウンターＰ
Ｃによりｔ　ＯＫＷＨ／パルスの信号に変換し、パルス
入力変換器／／を介してプロセスコンピューター１０Ｙ
Ｃ取り込み、電力使用量把握プログラムＥＫよって各測
定点毎のデマンド周期開始から′の電力使用量を積算す
るものである。

一方、第３図に示されたり基の電気炉設備ｌは、それぞ
れ弘個のマイクロコンピュータ−１２の電気炉制御プロ
グラムυによって制御されており、電気炉の操業状況は
、そのマイクロコンピュータ−／Ｕと結合しているプロ
セスコンピューターＩＯの電気炉操業状況把握プログラ
ムＦＫより管理され、出鋼に一番近い電気炉の選定プロ
グラムＧにより出鋼ニ一番近い電気炉を選定する。つま
り、選定プログラムＯＹｃ操業を中断したくない電気炉
として出！ＩＫ一番近い電気炉を選定したのである。し
かし、実操業に於いては、複数の電気炉のうち操業を中
断した（ない電気炉としては必ずしもｌ炉に限られるも
のではない。

次に、各電気炉の電力投入量を管理している電気炉電力
投入量制御プログラムＨを介して電気炉の電力負荷Ｑｅ
ｆ　（下記式（３）で求めたもの）を電気ゲの電力負荷
予測プログラムエで算出する。

即ち、第３図の需要家工場におけるｑ基の電気炉ｌの中
で操業を中断したくない出鋼に一番近い電気炉のｔｏ　
　分からＴ分までの予測使用電力量ＱｅＣＫｗＨ〕を電
気炉が予定通電スケジュールより求めると次式のように
なる。

ここで、■、、ｖ２ｓ＊ｓ”ｌＶｎ：電気炉のｎ４期（
ｎ＝７、コ、・９・ｎ）に おける予定タップ電圧 Ｉ　１＋Ｉ２＋””■ｎ　：電気炉のｎ４期（ｎ−１，
コ、・―・ｎ）にお ける予定アーク電流 ｃｏｓθ’＊ＣＯＢθ２．−・・ ・・ｌ　ＣＯ８θｎ　　　＝電気炉のｎ４期（ｎ−１，
，２，−・ＩＩｎ）にお ける予定力率 η１．η２ｙ”・・、ηｎ：電気炉のｎ４期（ｎ＝ｌ、
コ、・・・ｎ）ｌ／ｃお ける予定効率 ｔｌ＋ｔ２＋・−１１ｔｎ−＋：電気炉のｎ４期（ｎ−
１，２，・豐・ｎ）Ｉｃ おける予定通電時刻をデ マンド周期開始からの経 過時間で表現した時間 一方、第３図における圧延設備の操業状態信号（例えば
、タンデム圧延設備における熔接器の溶接完了信号、テ
ンションリールのマンドレル拡縮信号のごとく圧延設備
の圧延開始を予測可能ならしめるもの、及び圧延中の圧
延速度信号など）は、プロセス入出力装置／ｅを介して
プロセスコンピューターｌ０ＶＣ取り込み、圧延設備操
業状態把握プログラムＪＫて圧延設備の操業状態を管理
する（例えば、テンションリールのマンドレル拡後、１
分経過しておりもうすぐ圧延開始が予測されるなど）。

又、圧延設備電力負荷履歴管理プログラムＫにて圧延設
備の操業状態信号と圧延設備へ電力を送電している測定
点の電力パルスから各操業状態信号発生後の圧延設備の
電力使用量の変化をデータ収集する。そして、現時刻か
らデマンド周期終了までの間の圧延設備の電力負荷変動
△Ｑｍを、圧延設備操業状態把握プログラムＪと圧延設
備のデマンド負荷履歴管理プログラムにの情報を用いて
圧延設備のデマンド負荷変動量予測プログラムＬにおい
て算出する。

次に、演算プログラムＭにおいて現時刻からデマンド周
期終了までのベース予測負荷電力量Ｑｂ、１！気炉の予
測使用電力量Ｑｅｆ、及び圧延設備の負荷変動量△Ｑｍ
の和を計算する。

そして、判定プログラムＮにおいて、その和が契約使用
電力量Ｑｃ　　を越えたかどうか判定しもし越えていれ
ば電気炉負荷開閉器の遮断出力プログラムＯＩＣおいて
マイクロコンピュータ−／Ｊに操業を中断したくない電
気炉（すなわち出ｍに一番近い電気炉〕を除く他の総て
の電気炉を遮断する指令を出力する。あるいは、これに
加えて圧延機設備に対して圧延速度の増加禁止指令を出
してもよい。

次に、デマンド周期最後の演算周期かどうかをデマンド
周期最後の判定プログラムＰにて判定し、デマンド周期
最後の演算周期であれば第３図の電気炉負荷開閉器３の
遮断解除プログラムＱにおいて遮断指令を解除し、ベー
ス負荷実績収集プログラムＲにおいてベース負荷実１１
１デ−タを収集する。尚、マイクロコンピュータ−ｌコ
におけるプログラムＶは、電気炉負荷開閉器を制御する
ためのものである。

次に第一の方法について説明する。

第３図の電気炉の１０分からＴ分までの予測全使用電力
量ＱＴ［ＫＷＨ：］を電気炉の予定通電スケジュールよ
り求めると次式のように彦る。

ＱＴ＝　Ｑ＋　＋　（ｈ＋Ｑａ＋Ｑａ　　　　　　・−
・・（４）ただし１−／、コ＋　Ｊ　＋　’ＩＶ 　１ＴＶ２　””＋Ｖｎ　：　Ｔｉｔ気炉のｎ４期（ｎ
−／、＋２Ｉ・−＠ｎ）ｌ／Ｃおける予定タラプ 電圧 Ｉ　１．Ｉ’２　＃＠ＩＩ、Ｉｎ１１電気炉のｎ４期（
ｎ”＝／　＋　−２＋・・＠ｎ）における予定アーク電
流 η１１η２＋””ｌ’７ｎ　：電気炉のｎ４期（ｎ＝／
＊コ。

・・・ｎ）Ｋおける予定効率 ｔ１’　１２１　ｍ　’　＠　＊　ｔｎ　、　＠電気炉
のｎ４期（ｎ＝Ｏｌコ。

・・・ｎ）Ｉｃおける予定通電 時刻をデマンド周期開始から の経過時間で表現した時間 又、プログラムＤで求められたベース予測使用電力量ｑ
ｂ　　並びにプログラムＥで算出された電力使用量Ｑｏ
　　を上記の予測使用電力量ＱＴ　　に加えると、デマ
ンド周期の開始から終了までの需要家工場の電力使用量
の予測値ＱＦ　　は、次式により求められる。

ＱＦ＝Ｑｏ＋Ｑｂ＋ＱＴ　　　　　　　　　　　　　　
　　・　　・　　φ　　−・　（６）この予測値Ｑｐ　
　と前述した契約電力使用量Ｑｃ　　との差Ｑｐｃ　＝
ＱＦ−Ｑｃが０以上のとき、即ち、デマンド周期終了時
に予測される予測使用電力量が契約電力使用量を越える
ことになるとき、ｌ基の電気炉ｌが上記通電スケジュー
ルに対して遅れたり進んだりしている時間をそれぞれ、
ｔｆｌｌｔｆ２１ｔｆｌｌｔｆ’　（後述するように例
えば、遅れを負数−３、進みを正数十Ｓ、スケジュール
どおりを０、というように表す）とし、その中の最大遅
れ時間るｔｆｍとした場合、下記の式を満足する最終カ
ット時刻ｔｃ　を求める。

ｅ　・　・　＠（７） ここで、 Ｖｉ１１Ｖｉ２＋　”’＋Ｖｉｎｉ　”、　ｉ番目（ｉ
＝＝／＋、２ｔＪ＋りの電気炉の各４期における 予定タップ電圧； １１、＋１１２＋”・１１ｎ１：ｉ番目（１””／＋λ
、３−ダ）の電気炉の各４期にお ける予定アーク電流； ｃｏｓ９１４＋　ｃｏｓθ１２　＠　＠　＠　１　：　
ｉ番目（１＝／　＋−２１Ｊ　＋す°°°６”・・　　
　　　、、）１え炉。各アユ。。９．、、おゆる予定力
率； η１４．η１２．・・・、η、。、＝１番目（１−昌λ
＋　ｊ　＋　”）の電気炉の各４期における 予定効率； ｔｉ＋：ｔｉ２＋ａ囃＠ｔｉ（ｎｉ−＋Ｇ　　ｉ番目（
１−／＋Ｊ＋Ｊｗヶ〕の電気炉の各４期におけ る予定通電時刻をデマンド周 期開始からの経過時間で表現 した時間 更に、求めた最終カット時刻ｔｃ　　よりデマンド周期
Ｔ終了までの残り時間（Ｔ−ｔｏ）との間に次式 ％式％） が成立した電気炉の負荷量、閉器へ順次遮断出力、］− を与える。即ち、最も、進をでいる電気で（上記側御お
け介進み正、ｑ−！−４の電気炉）の負荷開閉器へ最、
親導遮断串力ＱｌることＫよりデマンドを票制す、る、
上に７おり、てｔ基の電気炉の操業秋冬♀予定スケシュ
丁ルにダシて櫻些た２進んだりしている時間や差を劣な
≦１．できる夕げ均ニにすることができ、７７゜。

尚、を定スケジ子＝６吟、対しぷ遅れたり進ん□１　　
　　　　　　　　１１　　　　１１　　１１だりする時
ｆＲｊは、次の彎タ檗不求吟られる。

まず・電気炉電力投入量把轡７　＋：ｌ、　、７．７”
！によ、？電子炉の〈チャージ（電柄炉への材料装入か
ヤ。出鋼まで）当りの操業開始から現時刻ｔ。

ま下の予定使用乎７！量を通亨スケジュールよ？求める
・次”シャーシ当り０操、５テ開始かう現時刻±０　ま
での実績使用電力堺を４　？９．．７．予定、使用電力
量と春績沫用乎力量との欅６Ｑ、今用、！て現時刻にお
ける４期のタップ電Ｉ！■、アーク電流Ｉ、力率ｃｏｓ
Ｑ　、効率ηキり次式％式％ にて求や、られる。　　　　　　　　　　　。

〔発Ｉ！−の効果〕　、　、　　　５５．、。

本発明方法と賽、歩方法とを実、−一讐竺し、た結±１
．．．．ｉΩ暉御精度、即ち弊靜電力と９平均輯差け・
、前煮力上−！／シ、芥Ｗ１　　刀塾つ冬の５りし、−
声は７０９３に、７　　と大きな差異が認められた。　
　。

以上述べた本発明方法による効果は次ぎのと、　　　　
　　６　　　　　′　　を日　　　　　、おりである。

／）デマンドによる１臀気炉′の操業状態・÷、断時間
・　　二 が少なくなるだ１げでなく、・、デ“７Ｆ、Ｙｃよる電
気炉における放熱が少な（な′す、電気炉の熱効率が向
上し、電気炉の電力亭単位が兜止す、５る。　−、、、
。

コ〕　製鋼工場における連続鋳造設備の連続鋳数の低下
を回避するこ、とができる。

、？）デマンドによる製鋼工場全体の工程の遅れを最小
に抑えることができ生産性の向上が図れる。　　　　　
　　　。

リ　電力会社から見た場合、工場のデマンドが低下する
ことにより負荷率が向上し、発電機の負荷率も向上し発
電電力コストが抑えられろ。又□、発電設備容量の余裕
率が向上し、発電設備の設備投資が少なくて済む。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来技術によるデマンドの調整方法を説明す
るための概念図、 第２図は、本発明によるデマンドの自動調整方法を説明
する°ための概念図、 第３図は、電気炉設備並びにその他の負荷設備を備えた
一般的な電力系統図、 第グ図は、本発明方法を実行するためのフローチャート
図、である。 ｌ・・電気炉、３・・負荷開閉器、乙・・送’ＦＪＥＡ
ｉ路、／　ｏ　＠、プロセスコンピューター、／２φ中
マイクロコンピューター１ＷＨ＠−積算電力計、Ｐｃ−
’４’パルスカウンター。 尚、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。 第１図 一時　間　（の） □時間（分）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数個の電気炉、及びその他の負荷設備を備えた
   工場におけるデマンドを契約電力値以内に抑制する自動
   調整方法であつて、デマンド周期開始から現在時刻ｔｏ
   までの工場内の総使用電力量Ｑｏを求め、前記時刻ｔｏ
   からデマンド周期終了までの各電気炉の各炉期における
   所定電力量から操業を中断したくない電気炉の電力負荷
   Ｑｅｆを予測し、これとは別にベース負荷電力量Ｑｂを
   予測して得られたＱｏ＋Ｑｅｆ＋Ｑｂが前記契約電力値
   を越えると判断された際に、中断したくない電気炉を除
   く他の総ての電気炉を電源遮断することを特徴とした方
   法。
2. （２）前記その他の負荷設備に圧延機設備を含み、前記
   時刻ｔｏからデマンド周期終了までの前記圧延機設備の
   負荷変動量△Ｑｍを予測し、Ｑｏ＋Ｑｅｆ＋Ｑｂ＋△Ｑ
   ｍが前記契約電力値を越えると判断された際に、中断し
   たくない電気炉を除く他の総ての電気炉を電源遮断する
   ことを特徴とした特許請求の範囲第１項に記載の方法。
3. （３）前記その他の負荷設備に圧延機設備を含み、前記
   時刻ｔｏからデマンド周期終了までの前記圧延機設備の
   負荷変動量△Ｑｍを予測し、Ｑｏ＋Ｑｅｆ＋Ｑｂ＋△Ｑ
   ｍが前記契約電力値を越えると判断された際に、中断し
   たくない電気炉を除く他の総ての電気炉を電源遮断する
   とともに前記圧延機設備に対して圧延速度の増加禁止指
   令を出すことを特徴とした特許請求の範囲第１項に記載
   の方法。
4. （４）複数個の電気炉、及びその他の負荷設備を備え、
   予定のスケジュールに従つて複数の電気炉を操業してい
   る工場においてデマンドを契約電力値以内に抑制する自
   動調整方法であつて、デマンド周期開始から現在時刻ｔ
   ｏまでの工場内の総使用電力量Ｑｏを求め、前記時刻ｔ
   ｏからデマンド周期終了までの各電気炉の各炉期におけ
   る所定電力量から電気炉全体の電力負荷ＱＴを予測し、
   これとは別にベース負荷電力量Ｑｂを予測して得られる
   Ｑｏ＋ＱＴ＋Ｑｂが前記契約電力値を越えると判断され
   たとき、各電気炉の予定スケジュールに対して遅れたり
   進んだりしている時間を求め、最も進んでいる電気炉か
   ら最も遅れている電気炉へ順番に電源遮断して行き該ス
   ケジュールに対する進み遅れ時間の差を少なくすること
   を特徴とした方法。
5. （５）前記その他の負荷設備に圧延機設備を含み、前記
   時刻ｔｏからデマンド周期終了までの前記圧延機設備の
   負荷変動量△Ｑｍを予測し、Ｑｏ＋ＱＴ＋Ｑｂ＋△Ｑｍ
   が前記契約電力値を越えると判断されたとき、各電気炉
   の予定スケジュールに対して遅れたり進んだりしている
   時間を求め、最も進んでいる電気炉から最も遅れている
   電気炉へ順番に電源遮断して行き該スケジュールに対す
   る進み遅れ時間の差を少なくした特許請求の範囲第４項
   に記載の方法。
6. （６）前記その他の負荷設備に圧延機設備を含み、前記
   時刻ｔｏからデマンド周期終了までの前記圧延機設備の
   負荷変動量△Ｑｍを予測し、Ｑｏ＋ＱＴ＋Ｑｂ＋△Ｑｍ
   が前記契約電力値を越えると判断されたとき、前記圧延
   機設備に対して圧延速度の増加禁止指令を出すとともに
   、各電気炉の予定スケジュールに対して遅れたり進んだ
   りしている時間を求め、最も進んでいる電気炉から最も
   遅れている電気炉へ順番に電源遮断して行き該スケジュ
   ールに対する進み遅れ時間の差を少なくした特許請求の
   範囲第４項に記載の方法。