JPS6115740B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は螢光ランプのガラスバルブ内面に螢光
体またはシリカ等の粉末粉体を塗着させる螢光ラ
ンプ用粉体塗着装置のノズル装置に関するもので
ある。

従来、螢光ランプ製造工程においてガラスバル
ブ内面に螢光体を塗着するには、溶剤に有機バイ
ンダーを溶解したラツカー中に螢光体粉末を分散
させて螢光体塗液を調合し、これをガラス管内面
に塗布し乾燥させて螢光体の塗膜を形成してか
ら、上記バルブを加熱焼成して、塗膜中に残存し
ている有機バインダーを焼去する方法が行われて
いる。

この方法は比較的容易に均一な螢光体の層が形
成出来るので古くから行われているが、乾燥及び
焼成工程で多量の熱エネルギーを消費するため近
年のエネルギー費高騰により、この点が大きな問
題となつてきた。

この問題を解消するため、粉体粒子を荷電させ
て、接地してある被塗着物に直接塗着させるいわ
ゆる静電粉体塗装方式を利用して、螢光体を塗着
させる方法が種々研究されている。この静電粉体
塗装は溶剤を使用しない方式なので省資源・無公
害という観点から近年急速に広まつてきた塗装方
式であるが、この方式を利用して螢光ランプのバ
ルブのような細長い円筒状ガラスの内面に螢光体
粉末を塗着させようとする時、最も問題となるの
は塗着の均一性である。すなわち一般に粉体塗装
用の粉末噴射ノズルは、その先端からエアー流と
共に荷電させた粉末粒子を噴射する構造になつて
いるが、上記の様な細長いバルブ内にノズルを挿
入し螢光体粉末を噴射させると、ノズル先端と被
塗着物であるバルブ内面の距離が短いため、ノズ
ル先端付近で激しいエアーの乱流が起こり、粉末
の均一な塗着が妨げられる。

本発明は上記の問題を解消するためになされた
ものであり、荷電装置により粉体粒子を荷電させ
て螢光ランプのバルブ内面に塗着させる螢光ラン
プ用粉体塗着装置のノズル装置において、ノズル
本体の先端前方に、その先端開口部と対応した位
置に、荷電装置と同一極性を有する金属製の網か
らなる粉末拡散素子を配設して、螢光ランプのバ
ルブの如き細長い管内の表面にも均一な粉末層を
形成できるようにしたことを目的とするものであ
る。

以下にこの発明の一実施例を図によつて説明す
ると、図において、１は円筒状の絶縁性の高い材
料で構成されているノズル本体で、内部をエアー
流とともに粉末粒子が通過するものである。２は
このノズル本体１先端から噴射される粉末粒子を
荷電させる荷電装置で、ノズル本体１先端部に中
心に向かつて突設埋設されている荷電針２ａと、
ノズル本体１中に埋設されている第１の導通線３
と、高電圧発生装置（図示せず）を備えたもので
ある。４はノズル本体１の内部に設けられたスパ
イダー５によつて、一端が支持され、他端がノズ
ル本体１先端より突出してノズル本体１の中心軸
上に配設された支持棒、６はこの支持棒４の他端
に、頂点にて固定された金属製の網からなる円錐
状の粉末拡散素子で、支持棒４およびスパイダー
６に埋設された第２の導通線７により第１の導通
線３に電気的に接続され、上記荷電針２と同電位
にされている。この様に構成された静電粉体塗装
を利用した螢光ランプの粉体塗着装置において、
螢光ランプのバルブ８の内面に螢光体層を形成す
るには、まずノズル本体１を接地されている螢光
ランプ用バルブ８内に挿入し、粉末供給装置（図
示せず）より螢光体粉末をエアー流と共に第２図
の矢印Ａに示すようにノズル本体１内に移送する
と、螢光体粉末粒子は荷電針２によつて荷電され
てノズル本体１先端より噴射される。この時、ノ
ズル本体１先端前方に設置してある粉末拡散素子
６が荷電針２と同電位、つまり荷電された螢光体
粉末粒子と同電位になつているため螢光体粉末粒
子と拡散素子６との間に反発力が加わり、噴射さ
れた螢光体粉末は第２図に示す破線の矢印Ｂの様
なバルブ８の径方向に軌跡を描いてバルブ８の管
壁に静電的に塗着する。一方、螢光体粉末粒子を
搬送したエアー流はノズル本体１先端から直進し
拡散素子６に到るが、拡散素子６は金網で出来て
いるため、その大部分は第２図の実線の矢印Ｃで
示す様に前方に通過して行く。従つてバルブ８の
管壁にエアーが激しく衝突するようなことがな
い。この様にして、ノズル本体１先端からエアー
流とともに螢光体粉末粒子の噴射を行いながら、
ノズル本体１をバルブ７管の管軸方向に移動させ
ることにより容易に螢光体の均一な層をバルブ７
内面に形成することが出来るものである。

なお、上記実施例では粉末粒子として螢光体に
ついて説明したが、シリカ等他の粉末粒子でも同
様の効果を奏するものである。また、荷電装置２
として荷電針を用いたが他の方法でもよく、しか
も荷電装置２と拡散素子６とを同一電位にしたも
のを示したが、上記実施例に限るものではなく、
要は、荷電装置２と拡散素子６とが同一極性の電
位を有するような構造にすれば同様な効果が奏す
るものである。

この発明は以上述べたとおり、けい光ランプの
バルブ内面に螢光体またはミリカ等の粉末粒子を
静電的に塗着させる螢光ランプ用粉体塗装装置の
ノズル装置において、内部に粉末粒子がエアー流
とともに通過するノズル本体の先端前方にその先
端開口部と対応した位置に、粉末粒子に荷電する
荷電装置と同一極性の電位を有する金属製の網か
らなる拡散素子を配設したので、ノズル本体の先
端開口部から噴射される粉末粒子とエアーとの流
れを拡散素子により分流することができ、ノズル
本体先端と被塗着面の距離が充分にとれないよう
な螢光ランプ用バルブの如き細長い管の内面に粉
末粉体を塗着させる場合にも、エアーの乱流の影
響で塗着面が荒らされることがなく、バルブ内面
に均一な粉体層が容易に形成出来るという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例を示す
要部断面図である。 図において、１はノズル本体、２は荷電装置、
６は粉末拡散素子である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内部に粉体粒子がエアー流とともに通過する
   ノズル本体、このノズル本体に設けられ、ノズル
   本体内を通過する粉体粒子を荷電する荷電装置、
   上記ノズル本体の先端前方に、その先端開口部と
   対応した位置に配置されるとともに、上記荷電装
   置と同一極性の電位を有し末広がりの金属製の網
   からなる粉末拡散素子を備えた螢光ランプ用粉体
   塗着装置のノズル装置。 ２ 上記粉末拡散素子を、円錐形状とし、その頂
   点をノズル先端開口部側に位置させたことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の螢光ランプ用
   粉体塗着装置のノズル装置。 ３ 上記荷電装置と粉末拡散素子を電気的に接続
   したことを特徴とする特許請求の範囲第１項また
   は第２項記載の螢光ランプ用粉体塗着装置のノズ
   ル装置。