JPS6115739B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6115739B2 JPS6115739B2 JP9486381A JP9486381A JPS6115739B2 JP S6115739 B2 JPS6115739 B2 JP S6115739B2 JP 9486381 A JP9486381 A JP 9486381A JP 9486381 A JP9486381 A JP 9486381A JP S6115739 B2 JPS6115739 B2 JP S6115739B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphor
- powder
- air
- bulb
- weighing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Nozzles (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は螢光ランプ、水銀ランプ等のバルブ内
面に螢光体層を形成する装置に関するものであ
る。
面に螢光体層を形成する装置に関するものであ
る。
従来螢光ランプ等のバルブ内面に螢光体層を形
成するには溶剤に有機バインダーを溶解したラツ
カー中に螢光体粉未を分散させて螢光体塗液を調
合し、これをガラス管内面に塗布し、乾燥させて
螢光体の塗膜を形成してから、上記ガラス管を加
熱焼成して塗膜中に残在している有機バインダー
を焼去する方法が行われている。この方法は比較
的容易に均一な厚さの螢光体層を形成出来るの
で、古くから行われているが、乾燥及び焼成工程
で多量の熱エネルギーを消費するため、近年のエ
ネルギー費高騰によりこの点が大きな問題となつ
てきた。
成するには溶剤に有機バインダーを溶解したラツ
カー中に螢光体粉未を分散させて螢光体塗液を調
合し、これをガラス管内面に塗布し、乾燥させて
螢光体の塗膜を形成してから、上記ガラス管を加
熱焼成して塗膜中に残在している有機バインダー
を焼去する方法が行われている。この方法は比較
的容易に均一な厚さの螢光体層を形成出来るの
で、古くから行われているが、乾燥及び焼成工程
で多量の熱エネルギーを消費するため、近年のエ
ネルギー費高騰によりこの点が大きな問題となつ
てきた。
この問題を解消するため、粉体粒子を荷電させ
て接地してある被塗着物つまりバルブ内面に直接
塗着させるいわゆる静電粉体塗装方式を利用して
螢光体層を形成する方法が種々検討されている。
て接地してある被塗着物つまりバルブ内面に直接
塗着させるいわゆる静電粉体塗装方式を利用して
螢光体層を形成する方法が種々検討されている。
例えば、第１図に示すように、螢光体１ａが収
納された螢光体収納容器１の底部にインジエクタ
ー２を設置し、インジエクター２にエアー送入口
３から高圧エアーを送り込んで螢光体１ａを吸入
し、この高圧エアーとともに螢光体１ａを粉体移
送管４を通してこの移送管４の先端に設けられた
噴射ノズル５に導く。また、噴射ノズル５内には
通過する粉体粒子つまり螢光体１ａを帯電させる
高電圧帯電針が内蔵されていて、これにより帯電
された螢光体１ａを、接地してある被塗着物つま
りバルブ７内面に吹き付けて静電気の力で塗着さ
せるものが考えられる。
納された螢光体収納容器１の底部にインジエクタ
ー２を設置し、インジエクター２にエアー送入口
３から高圧エアーを送り込んで螢光体１ａを吸入
し、この高圧エアーとともに螢光体１ａを粉体移
送管４を通してこの移送管４の先端に設けられた
噴射ノズル５に導く。また、噴射ノズル５内には
通過する粉体粒子つまり螢光体１ａを帯電させる
高電圧帯電針が内蔵されていて、これにより帯電
された螢光体１ａを、接地してある被塗着物つま
りバルブ７内面に吹き付けて静電気の力で塗着さ
せるものが考えられる。
しかるに、第１図に示す装置は一般の塗装用と
して広く使用されているものを単に管球類の螢光
体層形成に利用したものであり、次のような問題
が発生した。第１図に使用する粉体の性質による
もの、すなわち一般に塗装用に使用する粉体は比
重が1.0〜1.5程度のプラスチツクを主材料とした
ものでしかも流動性の良くなるような粒子形状に
調整してあるので、問題はなかつたが、管球類に
使用する螢光体は一般に比重が3.0〜5.0と比較的
大きく、しかも流動性が悪く凝集しやすいためエ
アーによるインジエクター２での吸入が一定せず
ノズル５からの粉体噴射濃度が変動しやすい。次
に管球のバルブ７内面に量産的に塗着を行うには
必然的にノズル５からの噴射は断続的に行わざる
を得ないが、粉体送入エアーを断続的にするとエ
アーを止めた時粉体移送管４中に螢光体が沈着
し、次にエアーを流した時沈着した螢光体が急激
に吹出すような状況が繰り返えされるため毎回の
ノズル５からの噴射が一定しない。このことは第
２図に示すように、ハロ燐酸カルシウム螢光体１
ａを20W螢光ランプ用バルブ７内面に１本当り２
秒間の割合で噴射塗着させ、１秒間噴射を止めた
時（この間に新しいバルブ７を供給する）のノズ
ル５先端から噴射する粉体濃度を測定した結果か
らも明らかである。なお粉体濃度は光透過率の変
化で測定したため相対値で表わした。つまりこの
第２図から明らかな如く、噴射される粉体濃度は
噴射毎に異なり、特に２回目以降変動が大きい。
この２回目以降に発生するピークはエアー流を止
めた時粉体移送管４中に沈着した螢光体１ａが次
の噴射を行う時に固まつて飛び出す結果起るもの
である。この結果各々のバルブ７に塗着される螢
光体層の厚さに変動を生じるため、ガラスバルブ
７内面に均一な厚さの層を形成することが難かし
く、螢光体層の厚さが発光効率に敏感に影響する
螢光ランプあるいは水銀ランプ等においてはどう
しても特性の変動が大きくなるという欠点が生じ
たものである。
して広く使用されているものを単に管球類の螢光
体層形成に利用したものであり、次のような問題
が発生した。第１図に使用する粉体の性質による
もの、すなわち一般に塗装用に使用する粉体は比
重が1.0〜1.5程度のプラスチツクを主材料とした
ものでしかも流動性の良くなるような粒子形状に
調整してあるので、問題はなかつたが、管球類に
使用する螢光体は一般に比重が3.0〜5.0と比較的
大きく、しかも流動性が悪く凝集しやすいためエ
アーによるインジエクター２での吸入が一定せず
ノズル５からの粉体噴射濃度が変動しやすい。次
に管球のバルブ７内面に量産的に塗着を行うには
必然的にノズル５からの噴射は断続的に行わざる
を得ないが、粉体送入エアーを断続的にするとエ
アーを止めた時粉体移送管４中に螢光体が沈着
し、次にエアーを流した時沈着した螢光体が急激
に吹出すような状況が繰り返えされるため毎回の
ノズル５からの噴射が一定しない。このことは第
２図に示すように、ハロ燐酸カルシウム螢光体１
ａを20W螢光ランプ用バルブ７内面に１本当り２
秒間の割合で噴射塗着させ、１秒間噴射を止めた
時（この間に新しいバルブ７を供給する）のノズ
ル５先端から噴射する粉体濃度を測定した結果か
らも明らかである。なお粉体濃度は光透過率の変
化で測定したため相対値で表わした。つまりこの
第２図から明らかな如く、噴射される粉体濃度は
噴射毎に異なり、特に２回目以降変動が大きい。
この２回目以降に発生するピークはエアー流を止
めた時粉体移送管４中に沈着した螢光体１ａが次
の噴射を行う時に固まつて飛び出す結果起るもの
である。この結果各々のバルブ７に塗着される螢
光体層の厚さに変動を生じるため、ガラスバルブ
７内面に均一な厚さの層を形成することが難かし
く、螢光体層の厚さが発光効率に敏感に影響する
螢光ランプあるいは水銀ランプ等においてはどう
しても特性の変動が大きくなるという欠点が生じ
たものである。
この発明は上記した点に鑑みてなされたもので
あり、螢光体を秤量器により一定量秤量し、この
秤量された螢光体を粉体拡散盤の高速回転された
皿状部に供給して拡散し、この拡散された螢光体
をエアーとともにノズルに導き、ノズルから噴射
させるようにして、螢光ランプ等のガラスバルブ
内面に均一な厚さの螢光体層を容易に形成できる
ようにしたことを目的とするものである。
あり、螢光体を秤量器により一定量秤量し、この
秤量された螢光体を粉体拡散盤の高速回転された
皿状部に供給して拡散し、この拡散された螢光体
をエアーとともにノズルに導き、ノズルから噴射
させるようにして、螢光ランプ等のガラスバルブ
内面に均一な厚さの螢光体層を容易に形成できる
ようにしたことを目的とするものである。
以下にこの発明の一実施例を第３図に基づいて
説明すると、図において、６は螢光体収納容器１
から一定量の螢光体１ａを秤量するフイダーから
なる秤量器で、一端部に螢光体収納容器１の底部
に設けられた螢光体排出口に連通する導入口８と
他端部に設けられた螢光体排出口９を有した筒体
７およびこの筒体７内部に導入口８と排出口９に
対応した位置までラセン状の溝が形成された芯棒
１０とからなり、この芯棒１０が間欠的に回転さ
れ、導入口８から供給される螢光体１ａが芯棒１
０の溝内に内在されて排出口９から一定量の螢光
体１ａを排出するものである。１２は秤量器６の
排出口９に連通される螢光体供給管１３、エアー
送入器（図示せず）に連通されたエアー導入口
３、およびノズル５に接続される螢光体排出口１
４を有し、螢光体分散室１５が形成された本体、
１６はこの本体内部に螢光体供給管１３の先端と
対応して配設され、高速回転される皿状部１７を
有した粉体拡散盤で、上記本体１２とともに粉体
分散器１１を構成しているものである。
説明すると、図において、６は螢光体収納容器１
から一定量の螢光体１ａを秤量するフイダーから
なる秤量器で、一端部に螢光体収納容器１の底部
に設けられた螢光体排出口に連通する導入口８と
他端部に設けられた螢光体排出口９を有した筒体
７およびこの筒体７内部に導入口８と排出口９に
対応した位置までラセン状の溝が形成された芯棒
１０とからなり、この芯棒１０が間欠的に回転さ
れ、導入口８から供給される螢光体１ａが芯棒１
０の溝内に内在されて排出口９から一定量の螢光
体１ａを排出するものである。１２は秤量器６の
排出口９に連通される螢光体供給管１３、エアー
送入器（図示せず）に連通されたエアー導入口
３、およびノズル５に接続される螢光体排出口１
４を有し、螢光体分散室１５が形成された本体、
１６はこの本体内部に螢光体供給管１３の先端と
対応して配設され、高速回転される皿状部１７を
有した粉体拡散盤で、上記本体１２とともに粉体
分散器１１を構成しているものである。
この様に構成された螢光体の粉体塗装装置にお
いて、螢光ランプのバルブ７内面に螢光体１ａを
塗着させるには、エアー送入器よりエアー導入口
３を介してエアーを連続的に流しておき、間欠的
にノズル５の位置に移送されているバルブ７が粉
体噴射ノズル５に対向した位置にくると秤量器６
の芯棒１０が所定量回転し、秤量器６の排出口９
から一定量の螢光体１ａが粉体分散器１１の粉体
拡散盤１６の皿状部１７上に供給される。そし
て、この供給された螢光体１ａは高速回転してい
る皿状部１７上に落下すると同時に円心力の作用
および皿状形状により瞬時に分散室１５内全体に
拡散分散される。この分散された螢光体１ａはエ
アー流によつて粉体排出口１４から噴射ノズル５
に到り、ここで帯電されてバルブ７内に吹込まれ
内面に塗着する。そして次に塗着させようとする
バルブ７がノズル５の対向位置に送られてくると
秤量器６が働き上記の操作が繰り返えされる。
いて、螢光ランプのバルブ７内面に螢光体１ａを
塗着させるには、エアー送入器よりエアー導入口
３を介してエアーを連続的に流しておき、間欠的
にノズル５の位置に移送されているバルブ７が粉
体噴射ノズル５に対向した位置にくると秤量器６
の芯棒１０が所定量回転し、秤量器６の排出口９
から一定量の螢光体１ａが粉体分散器１１の粉体
拡散盤１６の皿状部１７上に供給される。そし
て、この供給された螢光体１ａは高速回転してい
る皿状部１７上に落下すると同時に円心力の作用
および皿状形状により瞬時に分散室１５内全体に
拡散分散される。この分散された螢光体１ａはエ
アー流によつて粉体排出口１４から噴射ノズル５
に到り、ここで帯電されてバルブ７内に吹込まれ
内面に塗着する。そして次に塗着させようとする
バルブ７がノズル５の対向位置に送られてくると
秤量器６が働き上記の操作が繰り返えされる。
このようにしてバルブ７内面に螢光体１ａに塗
着させると、粉体移送及び噴射用のエアーは常時
流しておき、塗着させる粉体である螢光体１ａは
秤量器６で一定量秤量して供給され、拡散盤１６
で強制分散されるので噴射ノズル５から噴射され
る粉体濃度が毎回一定になり形成される螢光体層
の厚さは極めてバラツキの少ないものとなる。こ
の点については以下の実験からも裏付けられるも
のである。つまり第４図は第３図に示された装置
でハロ燐酸カルシウム螢光体を20W螢光ランプ用
バルブ７内面にインデツクス３秒で塗着させた時
のノズル５から噴射する粉体濃度を測定した結果
である。この第４図から明らかなように第２図の
従来の粉体塗装装置を使用した時の結果と比べて
噴射状態は極めて安定していることが解かる。
着させると、粉体移送及び噴射用のエアーは常時
流しておき、塗着させる粉体である螢光体１ａは
秤量器６で一定量秤量して供給され、拡散盤１６
で強制分散されるので噴射ノズル５から噴射され
る粉体濃度が毎回一定になり形成される螢光体層
の厚さは極めてバラツキの少ないものとなる。こ
の点については以下の実験からも裏付けられるも
のである。つまり第４図は第３図に示された装置
でハロ燐酸カルシウム螢光体を20W螢光ランプ用
バルブ７内面にインデツクス３秒で塗着させた時
のノズル５から噴射する粉体濃度を測定した結果
である。この第４図から明らかなように第２図の
従来の粉体塗装装置を使用した時の結果と比べて
噴射状態は極めて安定していることが解かる。
以上述べたように本発明の装置は分散性の比較
的悪い管球類に使用する螢光体の粉体を管球バル
ブ内面に一定で均一な塗着をさせるのに有効であ
る。
的悪い管球類に使用する螢光体の粉体を管球バル
ブ内面に一定で均一な塗着をさせるのに有効であ
る。
この発明は、以上述べたように螢光体を螢光ラ
ンプ等のバルブ内表面に塗着させるに際し、静電
粉体塗装装着を用いて従来螢光体塗液にして塗布
していたものに対し、省資源および無公害を図る
とともに、一定量の螢光体を秤量する秤量器およ
び高速回転される皿状部を有する粉体拡散盤を有
し、秤量器からの一定量の螢光体がこの皿状部に
供給される粉体分散器を設けたので、螢光ランプ
等のバルブ内表面に一定で均一なけい光体層が形
成できるという効果がある。
ンプ等のバルブ内表面に塗着させるに際し、静電
粉体塗装装着を用いて従来螢光体塗液にして塗布
していたものに対し、省資源および無公害を図る
とともに、一定量の螢光体を秤量する秤量器およ
び高速回転される皿状部を有する粉体拡散盤を有
し、秤量器からの一定量の螢光体がこの皿状部に
供給される粉体分散器を設けたので、螢光ランプ
等のバルブ内表面に一定で均一なけい光体層が形
成できるという効果がある。
第１図は従来の静電粉体塗装装着の概略図、第
２図は第１図に示される装置の粉体噴射濃度を示
す図、第３図は本発明の一実施例を示す概略図、
第４図は第３図に示される装置の粉体噴射濃度を
示す図である。 図において、１は螢光体収納容器、１ａは螢光
体、３はエアー導入口、５はノズル６は秤量器、
７はバルブ、１１は粉体分散器、１２は本体、１
６は粉体拡散盤、１７は皿状部である。
２図は第１図に示される装置の粉体噴射濃度を示
す図、第３図は本発明の一実施例を示す概略図、
第４図は第３図に示される装置の粉体噴射濃度を
示す図である。 図において、１は螢光体収納容器、１ａは螢光
体、３はエアー導入口、５はノズル６は秤量器、
７はバルブ、１１は粉体分散器、１２は本体、１
６は粉体拡散盤、１７は皿状部である。
Claims (1)
- １ 蛍光体を収納する蛍光体収納容器、この蛍光
体収納容器から一定量の蛍光体を取り出し供給す
る秤量器、この秤量器から供給された蛍光体をエ
アー流に混入して排出する粉体分散器、この粉体
分散器より排出された蛍光体を帯電させ先端から
噴射する静電粉体塗装用ノズルを有し、上記粉体
分散器は、エアー導入口および蛍光体排出口を設
けた本体と、この本体内に高速回転可能に収容さ
れ、上記秤量器から一定量の蛍光体の供給を受け
る皿状部を有する粉体拡散盤と、上記エアー導入
口に連通され、上記粉体拡散盤で拡散された蛍光
体を上記本体内に形成したエアー流に混入して上
記蛍光体排出口へ送り込むエアー送入器とで構成
したことを特徴とする蛍光体の粉体塗装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9486381A JPS57209656A (en) | 1981-06-19 | 1981-06-19 | Apparatus for coating powder of fluorescent material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9486381A JPS57209656A (en) | 1981-06-19 | 1981-06-19 | Apparatus for coating powder of fluorescent material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57209656A JPS57209656A (en) | 1982-12-23 |
| JPS6115739B2 true JPS6115739B2 (ja) | 1986-04-25 |
Family
ID=14121867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9486381A Granted JPS57209656A (en) | 1981-06-19 | 1981-06-19 | Apparatus for coating powder of fluorescent material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57209656A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS624133U (ja) * | 1985-06-24 | 1987-01-12 | ||
| JPS6372139A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-04-01 | Toshiba Seiki Kk | 半導体チツプの載置台 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2886347B2 (ja) * | 1990-12-27 | 1999-04-26 | 松尾産業株式会社 | 静電粉体塗装装置における塗料供給装置 |
| JP5085185B2 (ja) * | 2007-05-09 | 2012-11-28 | 旭サナック株式会社 | 摩擦帯電式静電塗装装置 |
-
1981
- 1981-06-19 JP JP9486381A patent/JPS57209656A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS624133U (ja) * | 1985-06-24 | 1987-01-12 | ||
| JPS6372139A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-04-01 | Toshiba Seiki Kk | 半導体チツプの載置台 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57209656A (en) | 1982-12-23 |
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