JPS61159065A - 冷凍機の返油装置 - Google Patents
冷凍機の返油装置Info
- Publication number
- JPS61159065A JPS61159065A JP27996884A JP27996884A JPS61159065A JP S61159065 A JPS61159065 A JP S61159065A JP 27996884 A JP27996884 A JP 27996884A JP 27996884 A JP27996884 A JP 27996884A JP S61159065 A JPS61159065 A JP S61159065A
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- Japan
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- oil return
- oil
- hot gas
- valve
- pipe
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Links
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- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 12
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 238000010257 thawing Methods 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 67
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔従来の技術〕
冷凍装置に使用している油分離器と返油器からなる油分
離装置では、その中に潤滑油たるオイルが残!’、’l
している。
離装置では、その中に潤滑油たるオイルが残!’、’l
している。
従来の油分離装置をデフロスト及びホットガス7ンロー
ド等を伴う多元冷凍装置に使用したばあいには、ホット
ガスを冷却器に投入したとき、高圧側の急激な圧力の低
下によって油分離装置のオイルの冷媒溶存量が低下し、
過飽和冷媒の沸騰によりオイルがフォーミングして、油
分離装置のエレメントはフォーミングされた滴状のオイ
ル膜で覆われることになる。
ド等を伴う多元冷凍装置に使用したばあいには、ホット
ガスを冷却器に投入したとき、高圧側の急激な圧力の低
下によって油分離装置のオイルの冷媒溶存量が低下し、
過飽和冷媒の沸騰によりオイルがフォーミングして、油
分離装置のエレメントはフォーミングされた滴状のオイ
ル膜で覆われることになる。
その結果、例えばデフロスト後に冷却運転を再開すると
、エレメントに付着していたオイルが滴状でカスケード
コンデンサに流れ、ためにカスケードコンデンサ内の冷
媒はオイル過剰となり、そのオイルが絞り装置に付着し
て絞り装置を閉塞するという支障をもたらす。
、エレメントに付着していたオイルが滴状でカスケード
コンデンサに流れ、ためにカスケードコンデンサ内の冷
媒はオイル過剰となり、そのオイルが絞り装置に付着し
て絞り装置を閉塞するという支障をもたらす。
本発明の目的〕
本発明は、デフロスト運転やホットガスアンロード運転
への切換時、油分ll内のオイルがフォーミングするの
を防止し、もって絞り装置がオイルによって閉塞される
のを防止できるようにした。
への切換時、油分ll内のオイルがフォーミングするの
を防止し、もって絞り装置がオイルによって閉塞される
のを防止できるようにした。
〔本発明の構造1機能〕
本発明の装置は、冷却運転時には圧lii機からの冷媒
が油分離器、カスケードコンデンサー。
が油分離器、カスケードコンデンサー。
膨張弁、冷却器を経て再び圧mmに吸入され。
ホットガスデフロスト運転時やホットガスアンロード運
転時には圧fliI機からの油分離器を経たホットガス
はデフロスト時に開となるデフロスト弁を備えるホット
ガス管から冷却器へ供給された後再び圧縮機に吸入され
る多元冷凍機において、前記油分離器と圧縮機の吸入側
とを接続する返油管に返油器を設けるとともに同返油器
の上流側に、冷却運転時には開成しているが、デフロス
ト運転時やホットガスアンロード運転時には閉成し、し
かも再冷却運転時には油分離器と返油器とが実質的に同
圧力になったときに開成する返油(rを設けたことを特
徴とする。
転時には圧fliI機からの油分離器を経たホットガス
はデフロスト時に開となるデフロスト弁を備えるホット
ガス管から冷却器へ供給された後再び圧縮機に吸入され
る多元冷凍機において、前記油分離器と圧縮機の吸入側
とを接続する返油管に返油器を設けるとともに同返油器
の上流側に、冷却運転時には開成しているが、デフロス
ト運転時やホットガスアンロード運転時には閉成し、し
かも再冷却運転時には油分離器と返油器とが実質的に同
圧力になったときに開成する返油(rを設けたことを特
徴とする。
したがって本装置においては、前記返油弁によりデフロ
スト運転時に返油器の圧力は降下することなく所定正に
保持され、また冷却運転再開時には返油器の圧力が油分
離器の圧力と実質的に回圧になってから油分離器のオイ
ルが返油器へ流れるので、デフロスト時にも再冷却運転
時にも返油器内のオイルがフォーミングすることはない
。
スト運転時に返油器の圧力は降下することなく所定正に
保持され、また冷却運転再開時には返油器の圧力が油分
離器の圧力と実質的に回圧になってから油分離器のオイ
ルが返油器へ流れるので、デフロスト時にも再冷却運転
時にも返油器内のオイルがフォーミングすることはない
。
次ぎに未発’IIの実施例を添付図面に示す一具体例に
より説明する。
より説明する。
図において、低元側は、低元圧111機1の吐出口を低
元吐出管2aにて油分離器3に接続してあり、油分離器
3の出口は低元吐出管2bにてカスケードコンデンサ4
に接続しである。カスケードコンデンサ4内には凝縮コ
イル4aが配せられており、同コイル4aには低元圧l
iI機5から高見凝縮器6.高元膨張弁7を経た冷媒が
供給さ “れ、これにより低元圧縮機からの冷媒を液
化して高見吸入管8から高元圧maに吸入される。
元吐出管2aにて油分離器3に接続してあり、油分離器
3の出口は低元吐出管2bにてカスケードコンデンサ4
に接続しである。カスケードコンデンサ4内には凝縮コ
イル4aが配せられており、同コイル4aには低元圧l
iI機5から高見凝縮器6.高元膨張弁7を経た冷媒が
供給さ “れ、これにより低元圧縮機からの冷媒を液
化して高見吸入管8から高元圧maに吸入される。
なお、高元側の符号8は高見吐出管、lOは高見送液管
、 8aは凝縮コイルを示す。
、 8aは凝縮コイルを示す。
低元側の前記カスケードコンデンサで液化された冷媒は
低元送液管11の開閉弁+2(この弁I±デフロスト運
転時やホー/ トガスアンロード運転時には閉じる)、
低元1膨張弁13を経て冷却器14の冷却コイル14a
へ供給され、同コイル14aからの冷媒は低元吸入管1
5を経て圧li1機lに吸入される。
低元送液管11の開閉弁+2(この弁I±デフロスト運
転時やホー/ トガスアンロード運転時には閉じる)、
低元1膨張弁13を経て冷却器14の冷却コイル14a
へ供給され、同コイル14aからの冷媒は低元吸入管1
5を経て圧li1機lに吸入される。
油分離器3と低元圧縮機1の吸入側とは返油管16によ
って接続されており、返油管1Bには返油器17とその
上流側に返油弁lBを設けである。
って接続されており、返油管1Bには返油器17とその
上流側に返油弁lBを設けである。
油分離器3の出口側はホットガス管19にて冷却コイル
目aの入口に接続してあり、ホットガス管1Bには、冷
凍運転時には閉じているがデフロスト運転時やホットガ
スアンロード運転(Bi似負負荷運転時には開くホット
ガス弁20を設けである。
目aの入口に接続してあり、ホットガス管1Bには、冷
凍運転時には閉じているがデフロスト運転時やホットガ
スアンロード運転(Bi似負負荷運転時には開くホット
ガス弁20を設けである。
なおホットガスアンロード運転は、低圧側冷媒の圧力や
温度が低くなりすぎると低圧スイッチ21や温度スイッ
チ22からの信号によりホットガス弁20が開成されて
行われる。
温度が低くなりすぎると低圧スイッチ21や温度スイッ
チ22からの信号によりホットガス弁20が開成されて
行われる。
しかして前記返油弁18は冷却運転時には開成している
が、デフロスト運転時や擬似負荷を掛けるときのホット
ガスアンロード運転時には閉成し、しかも冷却運転の再
開時には油分離器3と返油器17とが実質的に同圧にな
ったとき開成されるようにしである。
が、デフロスト運転時や擬似負荷を掛けるときのホット
ガスアンロード運転時には閉成し、しかも冷却運転の再
開時には油分離器3と返油器17とが実質的に同圧にな
ったとき開成されるようにしである。
そのためには、たとえば返油弁に差圧弁を使用するとか
、差圧スイッチによって開閉させられる電磁弁とか、あ
るいは図示のごとく冷却運転再開時には遅延タイマ23
によってタイムラグをおいて開成させられる電磁弁を使
用する。
、差圧スイッチによって開閉させられる電磁弁とか、あ
るいは図示のごとく冷却運転再開時には遅延タイマ23
によってタイムラグをおいて開成させられる電磁弁を使
用する。
〔本発明の効果〕
上述したように1本発明の装置においては。
冷凍運転からデフロス)ffl転やホットガスアンロー
ド運転へのりJ換時には返油弁が閉成するので、返油器
内の圧力は降下することなく所定正に保持され、したが
って返油器内のオイルがフォーミングすることjfない
。
ド運転へのりJ換時には返油弁が閉成するので、返油器
内の圧力は降下することなく所定正に保持され、したが
って返油器内のオイルがフォーミングすることjfない
。
また冷却運転+IJ開時には油分#器と返油器とが実質
的に同圧になると返油ブtが開いて返油器へオイルが流
れるので、これまた返油器のオイルがフォーミングする
ことはない。
的に同圧になると返油ブtが開いて返油器へオイルが流
れるので、これまた返油器のオイルがフォーミングする
ことはない。
したがって本発明によれば、冷却運転再開時にカスケー
ドコンデンサヘフォーミングされたオイルが流れるとい
うことはなく、ためにカスケードコンデンサ内の冷媒が
オイル過剰になることはなくて、絞り装置がオイルによ
って閉塞されるという従来の欠陥を解消できるのである
。
ドコンデンサヘフォーミングされたオイルが流れるとい
うことはなく、ためにカスケードコンデンサ内の冷媒が
オイル過剰になることはなくて、絞り装置がオイルによ
って閉塞されるという従来の欠陥を解消できるのである
。
図は本発明に係る冷凍機の返油装置の一例を示す回路構
成図である。 1中 1 ・・・低元圧縮機 2a、 2b・・・低元吐出管
3・・・油分離器 41#カスケードコンデンサ 5・・・高見圧縮a 6・・・凝縮器7・・・高見膨
張弁 8拳・・高見吸入管8・・・高見吐出管 i
o−・・高見送液管11・−拳低元送液管 12・・
・開閉弁13・・・低元膨張弁 14・・・冷却器1
5・・・低元吸入管 18番・拳返油管17・・・返
油装置 18・・・返油弁I3・・・ホットガス弁
2o・魯・デフロスト弁21争−−低圧スイッチ 2
2・・・温度センサ231・d延タイマ
成図である。 1中 1 ・・・低元圧縮機 2a、 2b・・・低元吐出管
3・・・油分離器 41#カスケードコンデンサ 5・・・高見圧縮a 6・・・凝縮器7・・・高見膨
張弁 8拳・・高見吸入管8・・・高見吐出管 i
o−・・高見送液管11・−拳低元送液管 12・・
・開閉弁13・・・低元膨張弁 14・・・冷却器1
5・・・低元吸入管 18番・拳返油管17・・・返
油装置 18・・・返油弁I3・・・ホットガス弁
2o・魯・デフロスト弁21争−−低圧スイッチ 2
2・・・温度センサ231・d延タイマ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 冷却運転時には圧縮機からの冷媒が油分離 器、カスケードコンデンサー、膨張弁、冷却器を経て再
び圧縮機に吸入され、ホットガスデフロスト運転時やホ
ットガスアンロード運転時には圧縮機からの油分離器を
経たホットガスはデフロスト時に開となるデフロスト弁
を備えるホットガス管から冷却器へ供給された後再び圧
縮機に吸入される多元冷凍機において、前記油分離器と
圧縮機の吸入側とを接続する返油管に返油器を設けると
ともに、同返油器の上流側に、冷却運転時には開成して
いるが、デフロスト運転時やホットガスアンロード運転
時には閉成し、しかも再冷却運転時には油分離器と返油
器とが実質的に同圧力になったときに開成する返油弁を
設けたことを特徴とする冷凍機の返油装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27996884A JPS61159065A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | 冷凍機の返油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27996884A JPS61159065A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | 冷凍機の返油装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61159065A true JPS61159065A (ja) | 1986-07-18 |
| JPH0381071B2 JPH0381071B2 (ja) | 1991-12-26 |
Family
ID=17618441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27996884A Granted JPS61159065A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | 冷凍機の返油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61159065A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0267855U (ja) * | 1988-11-08 | 1990-05-23 |
-
1984
- 1984-12-29 JP JP27996884A patent/JPS61159065A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0267855U (ja) * | 1988-11-08 | 1990-05-23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0381071B2 (ja) | 1991-12-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |