JPS6115988A - 亜鉛等の気化性防錆剤 - Google Patents
亜鉛等の気化性防錆剤Info
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- JPS6115988A JPS6115988A JP13407284A JP13407284A JPS6115988A JP S6115988 A JPS6115988 A JP S6115988A JP 13407284 A JP13407284 A JP 13407284A JP 13407284 A JP13407284 A JP 13407284A JP S6115988 A JPS6115988 A JP S6115988A
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- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来、鉄及び鉄合金用気化性防錆剤として、亜硝酸ジシ
クロヘキシルアンモニウム（Ｄ工０ＨＡＮ）などの亜硝
酸アミ・ン塩類又はシクロヘキシルアンモニウムカーボ
ネー）（ＯＨＯ）などのカルボン酸アミン塩類が夫々使
用されているが、銅、亜鉛などの非鉄金属に対し防錆効
果が殆んどないばかりか、逆に腐食促進という悪影響を
与える不都合がある。又、銅及び銅合金用気化性防錆剤
として、ベンゾトリアゾール（Ｂ Ｔ Ａ）、小り、ル
トリアゾ 一／Ｉ／（ＴＴＡ）などのトリアゾール類が使用されて
いるが、他の金属に殆んど防錆効果がない不都合がある
。従って、従来、鉄鋼部品と他の非鉄金属部品の組合せ
品に対して防錆する場合、鉄鋼部品と他の非鉄金属部品
とを分離して、その分離した鉄鋼部品と例えば銅部品と
につき夫々専用の前記防錆剤を使用し防錆することが行
なわれ、その防錆処理が面倒であり、亜鉛又は亜鉛合金
部品がある場合は、これに対し防錆効果がないばかりか
鉄又は鉄合金部品との組合せ品で分離不可能の場合は、
その腐蝕を回避することができない不都合がある。
クロヘキシルアンモニウム（Ｄ工０ＨＡＮ）などの亜硝
酸アミ・ン塩類又はシクロヘキシルアンモニウムカーボ
ネー）（ＯＨＯ）などのカルボン酸アミン塩類が夫々使
用されているが、銅、亜鉛などの非鉄金属に対し防錆効
果が殆んどないばかりか、逆に腐食促進という悪影響を
与える不都合がある。又、銅及び銅合金用気化性防錆剤
として、ベンゾトリアゾール（Ｂ Ｔ Ａ）、小り、ル
トリアゾ 一／Ｉ／（ＴＴＡ）などのトリアゾール類が使用されて
いるが、他の金属に殆んど防錆効果がない不都合がある
。従って、従来、鉄鋼部品と他の非鉄金属部品の組合せ
品に対して防錆する場合、鉄鋼部品と他の非鉄金属部品
とを分離して、その分離した鉄鋼部品と例えば銅部品と
につき夫々専用の前記防錆剤を使用し防錆することが行
なわれ、その防錆処理が面倒であり、亜鉛又は亜鉛合金
部品がある場合は、これに対し防錆効果がないばかりか
鉄又は鉄合金部品との組合せ品で分離不可能の場合は、
その腐蝕を回避することができない不都合がある。
本発明は、鉄及び鉄合金の他銅及び銅合金、亜鉛その他
の非金属又はその合金に対しても防錆効果をもたらす気
化性防錆剤を提供するもので、シフ四ヘキシルアンモニ
ウムカーボネート（。
の非金属又はその合金に対しても防錆効果をもたらす気
化性防錆剤を提供するもので、シフ四ヘキシルアンモニ
ウムカーボネート（。
ＨＯ）９９〜８０対ベンゾトリアゾール（ＢＴＡ）又は
トリルトリアゾール（ＴＴＡ）１〜２゜の範囲の割合で
混合して成る。
トリルトリアゾール（ＴＴＡ）１〜２゜の範囲の割合で
混合して成る。
本発明の防錆方法は、（１）上記所定割合の混合粉末と
して直接被防錆材に散布する方法、（２）被防錆材を密
封した容器内に、上記の配合すべき２種の粉末の夫々を
各別の袋などに入れたもの又は同じ袋などに混入したも
のを収容し、両者を気化させその混合気を被防錆材に接
触させる方法、（３）その所定割合の２種の粉末を溶剤
に溶かして、その溶液を被防錆材に塗布又は噴霧する方
法などが一般である。
して直接被防錆材に散布する方法、（２）被防錆材を密
封した容器内に、上記の配合すべき２種の粉末の夫々を
各別の袋などに入れたもの又は同じ袋などに混入したも
のを収容し、両者を気化させその混合気を被防錆材に接
触させる方法、（３）その所定割合の２種の粉末を溶剤
に溶かして、その溶液を被防錆材に塗布又は噴霧する方
法などが一般である。
第１図は、本発明の防錆剤の効果を比較試験するための
装置の１例を示し、角型ポリエチレン容器ｆｌ）に蓋（
２）を密栓し、その蓋（２）の下面に鉄、銅、亜鉛、亜
鉛メッキ材の夫々につき、同じ形状、大きさの板状テス
トピース１５枚を、図示のように吊り下げ、その中央に
表１に夫々示す防錆剤Ａ１〜２１につきその各（１５ｇ
を不織布に包んだもの（３）を図示のように吊り下げ、
該容器（１）底部に入れた水（４）を加熱し温度５０゛
Ｃ±０．５°Ｃ１湿度１００％に保持して２０日間放置
した後、各テストピースを取り出し、その夫々につき錆
の発生の有無、錆の状態を観察したその結果を表１に示
す。表中、Ｏは異常なし、△は発錆あり、×は発錆変人
、××は発錆度非常に大を示す。
装置の１例を示し、角型ポリエチレン容器ｆｌ）に蓋（
２）を密栓し、その蓋（２）の下面に鉄、銅、亜鉛、亜
鉛メッキ材の夫々につき、同じ形状、大きさの板状テス
トピース１５枚を、図示のように吊り下げ、その中央に
表１に夫々示す防錆剤Ａ１〜２１につきその各（１５ｇ
を不織布に包んだもの（３）を図示のように吊り下げ、
該容器（１）底部に入れた水（４）を加熱し温度５０゛
Ｃ±０．５°Ｃ１湿度１００％に保持して２０日間放置
した後、各テストピースを取り出し、その夫々につき錆
の発生の有無、錆の状態を観察したその結果を表１に示
す。表中、Ｏは異常なし、△は発錆あり、×は発錆変人
、××は発錆度非常に大を示す。
防錆剤は、０ＨＯ１ＴＴＡ、ＢＴＡの各単独、サンプル
Ａ１５．１６．１７０ＨＯとＴＴＡ又はＢＴＡを夫々配
合割合（重量比）を変えて配合したサンプル煮１〜１４
、ＯＨＯとメルカプトベンゾチアゾールを配合したサン
プル煮１８、ＯＨＯとジアミノベンゾイミダゾールの配
合サンプルＡ１９、亜硝酸ジイソプロピルアンモニウム
（ＤｌＰＡＮ）単独サンプル＆２０、ＤｌＰＡＮとＴＴ
Ａの配合サンプル煮２１を使用した。ブランクＡ２２は
防錆剤を使用しない場合を示す。
Ａ１５．１６．１７０ＨＯとＴＴＡ又はＢＴＡを夫々配
合割合（重量比）を変えて配合したサンプル煮１〜１４
、ＯＨＯとメルカプトベンゾチアゾールを配合したサン
プル煮１８、ＯＨＯとジアミノベンゾイミダゾールの配
合サンプルＡ１９、亜硝酸ジイソプロピルアンモニウム
（ＤｌＰＡＮ）単独サンプル＆２０、ＤｌＰＡＮとＴＴ
Ａの配合サンプル煮２１を使用した。ブランクＡ２２は
防錆剤を使用しない場合を示す。
上記表から明らかなように、本発明の配合防錆剤悪１〜
＆１０、即ち、重量比で０ＨＯ９９〜８０とＴＴＡ又は
ＢＴＡ１〜２０の割合で配合したもののみが、鉄、銅、
亜鉛メッキ、アルミニウムのいづれにも防錆効果を有す
ることが認められた。その他の鉄鋼、銅合金、亜鉛、亜
鉛メッキ、アルミニウムについて同様の試験を行ない表
１と同様の結果を得た。
＆１０、即ち、重量比で０ＨＯ９９〜８０とＴＴＡ又は
ＢＴＡ１〜２０の割合で配合したもののみが、鉄、銅、
亜鉛メッキ、アルミニウムのいづれにも防錆効果を有す
ることが認められた。その他の鉄鋼、銅合金、亜鉛、亜
鉛メッキ、アルミニウムについて同様の試験を行ない表
１と同様の結果を得た。
次に、上記本発明の防錆剤につき気相到達距離試験を第
２図に示す試験装置を使用し行なった。
２図に示す試験装置を使用し行なった。
即ち、ｓ’ｒｇｍ管ｅの両端開口部をポリエチレンキャ
ップ（５１（５１で密閉し、そのキャップ（５１（５１
対向面間の距離ｌを２角とし、その１端に試験すべき防
錆剤（３）α５ｇを固定し、この状態で、３０日問屋外
放置した後、該鋼管ｅの内面の防錆効果を測ぺた。防錆
剤サンプルとしては、本発明ｌＦ［剤Ａ３を亜硝酸ジシ
クロヘキシルアンモニウム（ＤＩＯＨＡＮ）と比較試験
した。
ップ（５１（５１で密閉し、そのキャップ（５１（５１
対向面間の距離ｌを２角とし、その１端に試験すべき防
錆剤（３）α５ｇを固定し、この状態で、３０日問屋外
放置した後、該鋼管ｅの内面の防錆効果を測ぺた。防錆
剤サンプルとしては、本発明ｌＦ［剤Ａ３を亜硝酸ジシ
クロヘキシルアンモニウム（ＤＩＯＨＡＮ）と比較試験
した。
その結果は、下記表２の通りであった。
上記表２から明らかなように、本発明防錆剤は広範囲な
気化防錆性能を有していることが認められる。又、本発
明の防錆剤例えばサンプル扁６につき、常温で屋内開放
放置状態で揮発社を経時的に測定した。その結果は第３
図の気化特性曲線Ａに示す通りで、比較試験したＤ工０
ＨＡＮとＤ工ＰＡＮを配合した防錆剤（その特性曲線Ｂ
）に比し早期に揮発し、初期防錆力に優れていると共に
全体としても揮発性能が優れていることが認められる。
気化防錆性能を有していることが認められる。又、本発
明の防錆剤例えばサンプル扁６につき、常温で屋内開放
放置状態で揮発社を経時的に測定した。その結果は第３
図の気化特性曲線Ａに示す通りで、比較試験したＤ工０
ＨＡＮとＤ工ＰＡＮを配合した防錆剤（その特性曲線Ｂ
）に比し早期に揮発し、初期防錆力に優れていると共に
全体としても揮発性能が優れていることが認められる。
又、本発明の防錆剤の溶剤に対する溶解度を、検べた結
果下記表６に示す結果を得た。数字は、表３から明らか
なように、本発明防錆剤は、比較的濃厚な液状防錆剤を
提供することができ有利である。
果下記表６に示す結果を得た。数字は、表３から明らか
なように、本発明防錆剤は、比較的濃厚な液状防錆剤を
提供することができ有利である。
このように本発明によるときは、カルボン酸アミン塩類
のうち特にシクロヘキシルアンモニウムカーボネート（
ＯＨＯ）とトリアゾール環類のうち特にベンゾトリアゾ
ール（Ｂ Ｔ Ａ）又はトリルトリアゾール（ＴＴＡ）
とを選択し、０１（０対ＢＴＡ又は０１（０対ＴＴＡと
を９９〜８０対１〜２００割合で配合した防腐剤として
使用するので、そのＯＨＯ，ＢＴＡ、ＴＴＡの各単独を
防腐剤として使用する場合と異なり、鉄又はその合金ば
かりでなく銅又はその合金、亜鉛、亜鉛メッキ、アルミ
ニウムなどの非鉄金属についても防錆効果を発揮する効
果をもたらし、鉄と銅などの異種金属の組立て品を分解
することなく防錆でき、又その防錆範囲、初期防錆力、
溶剤に対する溶解度の向上した防錆剤を提供する等の効
果を有する。
のうち特にシクロヘキシルアンモニウムカーボネート（
ＯＨＯ）とトリアゾール環類のうち特にベンゾトリアゾ
ール（Ｂ Ｔ Ａ）又はトリルトリアゾール（ＴＴＡ）
とを選択し、０１（０対ＢＴＡ又は０１（０対ＴＴＡと
を９９〜８０対１〜２００割合で配合した防腐剤として
使用するので、そのＯＨＯ，ＢＴＡ、ＴＴＡの各単独を
防腐剤として使用する場合と異なり、鉄又はその合金ば
かりでなく銅又はその合金、亜鉛、亜鉛メッキ、アルミ
ニウムなどの非鉄金属についても防錆効果を発揮する効
果をもたらし、鉄と銅などの異種金属の組立て品を分解
することなく防錆でき、又その防錆範囲、初期防錆力、
溶剤に対する溶解度の向上した防錆剤を提供する等の効
果を有する。
第１図は防錆効果試験装置の１例の裁断側面図、第２図
は気相到達試験装置の１部を截除した裁断側面図、第３
図は粉末防錆剤の揮発特性曲線を示すグラフである。 （１）・・・容器 （２）・・・蓋 （３）・・
・防錆剤（４）・・・水 （５）・・・キャップａ
・・・テストピース ｌ・・・空間距離Ａ・・・本発
明防錆剤の揮発特性曲線 外２名
は気相到達試験装置の１部を截除した裁断側面図、第３
図は粉末防錆剤の揮発特性曲線を示すグラフである。 （１）・・・容器 （２）・・・蓋 （３）・・
・防錆剤（４）・・・水 （５）・・・キャップａ
・・・テストピース ｌ・・・空間距離Ａ・・・本発
明防錆剤の揮発特性曲線 外２名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 シクロヘキシルアンモニウムカーボネート （ＣＨＣ）９９〜８０対ベンゾトリアゾール（ＢＴＡ）
又はトリルトリアゾール（ＴＴＡ）１〜２０の範囲の割
合で混合して成る亜鉛等の気化性防錆剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13407284A JPS6115988A (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | 亜鉛等の気化性防錆剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13407284A JPS6115988A (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | 亜鉛等の気化性防錆剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6115988A true JPS6115988A (ja) | 1986-01-24 |
Family
ID=15119723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13407284A Pending JPS6115988A (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | 亜鉛等の気化性防錆剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6115988A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6540959B1 (en) | 1998-07-29 | 2003-04-01 | Excor Korrosionsforschung Gmbh | Vapor-phase corrosion inhibitors and methods for their production |
| DE102007059726A1 (de) | 2007-12-12 | 2009-07-30 | Excor Korrosionsforschung Gmbh | Dampfphasen-Korrosionsinhibitoren und Verfahren zu deren Herstellung |
-
1984
- 1984-06-30 JP JP13407284A patent/JPS6115988A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6540959B1 (en) | 1998-07-29 | 2003-04-01 | Excor Korrosionsforschung Gmbh | Vapor-phase corrosion inhibitors and methods for their production |
| DE102007059726A1 (de) | 2007-12-12 | 2009-07-30 | Excor Korrosionsforschung Gmbh | Dampfphasen-Korrosionsinhibitoren und Verfahren zu deren Herstellung |
| US7824482B2 (en) | 2007-12-12 | 2010-11-02 | Excor Korrosionsforschung Gmbh | Vapor phase corrosion inhibitors and method for their production |
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