JPS61160258A - 熱転写記録方法及び装置 - Google Patents
熱転写記録方法及び装置Info
- Publication number
- JPS61160258A JPS61160258A JP60000903A JP90385A JPS61160258A JP S61160258 A JPS61160258 A JP S61160258A JP 60000903 A JP60000903 A JP 60000903A JP 90385 A JP90385 A JP 90385A JP S61160258 A JPS61160258 A JP S61160258A
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- JP
- Japan
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- base film
- recording
- ink
- thermal head
- thermal
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- Pending
Links
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- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
- B41J31/14—Renovating or testing ink ribbons
- B41J31/16—Renovating or testing ink ribbons while fitted in the machine using the ink ribbons
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はプリンタ、ファクシミリなどに使用される熱エ
ネルギーにより常温で固体のインクを溶融し、記録紙へ
転写記録する熱転写記録方法及び装置に関する。
ネルギーにより常温で固体のインクを溶融し、記録紙へ
転写記録する熱転写記録方法及び装置に関する。
第２図〜第４図は従来例を示し、第２図は熱転写記録の
原理図、第３図は使用済みの熱転写フィルムの平面図、
第４図は他の従来例の原理図である。第２図において１
は熱転写フィルムで、ベースフィルム２上に熱溶融性イ
ンク３が塗布されており、該熱転写フィルム１のインク
３側を記録紙４と重ね、ベースフィルム２側からサーマ
ルヘッド５により加熱することにより、加熱された部分
のインク３αが溶融して記録紙４に転写され記録される
。この時熱転写フィルム１のインク３αのあった部分に
剥離部６が生じる。従ってＩＩ！ｌ！ｌ使用した後では
、第３図に示すように熱転写フィルム１にインク３が転
写剥離した文字跡である剥離部６が残り使用出来ない。
原理図、第３図は使用済みの熱転写フィルムの平面図、
第４図は他の従来例の原理図である。第２図において１
は熱転写フィルムで、ベースフィルム２上に熱溶融性イ
ンク３が塗布されており、該熱転写フィルム１のインク
３側を記録紙４と重ね、ベースフィルム２側からサーマ
ルヘッド５により加熱することにより、加熱された部分
のインク３αが溶融して記録紙４に転写され記録される
。この時熱転写フィルム１のインク３αのあった部分に
剥離部６が生じる。従ってＩＩ！ｌ！ｌ使用した後では
、第３図に示すように熱転写フィルム１にインク３が転
写剥離した文字跡である剥離部６が残り使用出来ない。
このように熱転写フィルム１は１回使用するだけの使い
捨てタイプであるため、熱転写フィルム１の費用が高価
となり、このことが熱転写記録方法の最大の弱点となっ
ている。また、上記欠点を解決するために考案された繰
返し使用可能な熱転写フィルムにおいても、繰返し使用
を重ねる毎に印字濃度が次第に薄くなり、良質な印字が
得られないという欠点があった。これ等の欠点を解消し
熱転写方法におけるランニングコストを低減するため１
回使用するだけで使い捨てられている熱転写フィルム１
を再使用可能に再生する再生方法も従来より提案されて
いる。これはインク塗布装置を設けることにより一度使
用した熱転写フィルム１を再使用可能に再生するもので
ある。以下この方法を第４図により説明すると、ヒータ
８により加熱し、インクタンク９中の熱溶融性インク３
を溶融し、該インクタンク９に熱転写フィルム１を駆動
ローラ１０を介して矢印方向に移動させて導き、この溶
融したインク３を、インクロール１１と対向ロール１２
により熱転写フィルム１０ベースフイルム２上に塗布し
、第４図左側に見られるように文字跡７をインク３で埋
め、熱転写フィルム１として再生し、この再生された熱
転写フィルム１によってプラテンロール１３によって移
動する記録紙４に、サーマルヘッド５によって記録が行
われる。しかしながら、こめ方法にあっては、常にイン
ク３を溶融しておく必要があり、したがってインクタン
ク９およびヒータ８を要し、また、インク３を溶融する
ためにかなりの熱量を要し、このようなことから大幅な
コストアップになる。また更に、プリンタの電源をオン
した後、インク３をプリヒートして溶融する必要があり
、直ちに印字出来ず印字スピードが落ちる。また、ベー
スフィルム２上に印字されずに残ったインク３を再溶融
する必要があり、手間がかかる等の種々の欠点があった
。
捨てタイプであるため、熱転写フィルム１の費用が高価
となり、このことが熱転写記録方法の最大の弱点となっ
ている。また、上記欠点を解決するために考案された繰
返し使用可能な熱転写フィルムにおいても、繰返し使用
を重ねる毎に印字濃度が次第に薄くなり、良質な印字が
得られないという欠点があった。これ等の欠点を解消し
熱転写方法におけるランニングコストを低減するため１
回使用するだけで使い捨てられている熱転写フィルム１
を再使用可能に再生する再生方法も従来より提案されて
いる。これはインク塗布装置を設けることにより一度使
用した熱転写フィルム１を再使用可能に再生するもので
ある。以下この方法を第４図により説明すると、ヒータ
８により加熱し、インクタンク９中の熱溶融性インク３
を溶融し、該インクタンク９に熱転写フィルム１を駆動
ローラ１０を介して矢印方向に移動させて導き、この溶
融したインク３を、インクロール１１と対向ロール１２
により熱転写フィルム１０ベースフイルム２上に塗布し
、第４図左側に見られるように文字跡７をインク３で埋
め、熱転写フィルム１として再生し、この再生された熱
転写フィルム１によってプラテンロール１３によって移
動する記録紙４に、サーマルヘッド５によって記録が行
われる。しかしながら、こめ方法にあっては、常にイン
ク３を溶融しておく必要があり、したがってインクタン
ク９およびヒータ８を要し、また、インク３を溶融する
ためにかなりの熱量を要し、このようなことから大幅な
コストアップになる。また更に、プリンタの電源をオン
した後、インク３をプリヒートして溶融する必要があり
、直ちに印字出来ず印字スピードが落ちる。また、ベー
スフィルム２上に印字されずに残ったインク３を再溶融
する必要があり、手間がかかる等の種々の欠点があった
。
本発明は上記従来の欠点を解消せんとするものであり、
本発明の目的は、ベースフィルムの全面にインクを塗布
する熱転写フィルムの再生方法によらず、ランニングコ
ストを低減することが可能な熱転写方法及び装置を提供
せんとするものである。
本発明の目的は、ベースフィルムの全面にインクを塗布
する熱転写フィルムの再生方法によらず、ランニングコ
ストを低減することが可能な熱転写方法及び装置を提供
せんとするものである。
上記の目的を達成するために、本発明の方法は、エンド
レス状で走行するベースフィルムの表面に、常温で固体
であり、加熱により溶融すえインクを記録信号に応じた
記録パターンで供給し、この記録パターンをサーマルヘ
ッドを用いてベースフィルムの裏面より熱エネルギーに
より記録紙へ転写記録する構成にしてあり、また本発明
の装置はエンドレス状のベースフィルムと、このベース
フィルムを挾んで対向配置した熱溶融性インク含浸体、
及び該熱溶融性インクを記録パターンとして該ベースフ
ィルム上に転写する第１のサーマルヘッドと、ベースフ
ィルムを挾んで記録紙と対向配置し、ベースフィルム上
の記録パターンを記録紙上に転写する第２のサーマルヘ
ッドを有する構成であり、これによって、従来の熱転写
フィルムの杓生方法によらず、ランニングコストを低減
し得るという特徴を有するものである。
レス状で走行するベースフィルムの表面に、常温で固体
であり、加熱により溶融すえインクを記録信号に応じた
記録パターンで供給し、この記録パターンをサーマルヘ
ッドを用いてベースフィルムの裏面より熱エネルギーに
より記録紙へ転写記録する構成にしてあり、また本発明
の装置はエンドレス状のベースフィルムと、このベース
フィルムを挾んで対向配置した熱溶融性インク含浸体、
及び該熱溶融性インクを記録パターンとして該ベースフ
ィルム上に転写する第１のサーマルヘッドと、ベースフ
ィルムを挾んで記録紙と対向配置し、ベースフィルム上
の記録パターンを記録紙上に転写する第２のサーマルヘ
ッドを有する構成であり、これによって、従来の熱転写
フィルムの杓生方法によらず、ランニングコストを低減
し得るという特徴を有するものである。
第１図は本発明方法を実施する装置の原理図である。図
面において１４はプラテンロール、１５は記録紙、１６
はベースフィルム、１７はベースフィルム駆動用の駆動
ロール、１８は記録用の第１のサーマルヘッド、１９は
転写用の第２のサーマルヘッド、２０はスポンジ等の微
細多孔質よりなるインク含浸体で、該含浸体２０には、
常温で固体であり、加熱によって溶融する熱溶融性イン
ク２１が含浸されている。そして、記録方法は以下のよ
うになっている。
面において１４はプラテンロール、１５は記録紙、１６
はベースフィルム、１７はベースフィルム駆動用の駆動
ロール、１８は記録用の第１のサーマルヘッド、１９は
転写用の第２のサーマルヘッド、２０はスポンジ等の微
細多孔質よりなるインク含浸体で、該含浸体２０には、
常温で固体であり、加熱によって溶融する熱溶融性イン
ク２１が含浸されている。そして、記録方法は以下のよ
うになっている。
即チ、ＩＩＥ動ロール１７によってエンドレスベルト状
に走行するベースフィルム１６の表面１６ （ｌに記録
信号に応じた記録パターンのインク２１を第１のサーマ
ルヘッド１８の熱エネルギーによりインク含浸体２０よ
りベースフィルム１６の表面上に供給した後、駆動ロー
ル１７によりベースフィルム１６を走行し、インク２１
を第２のサーマルヘッド１９の位置に動かし、この位置
に記録紙１５を合わせ、ベースフィルム１６の裏面１６
ｂかも第２のサーマルヘッド１９により加熱することに
より加熱された部分のインク２１ａが溶融して記録紙１
５に転写されて印字が行われる。
に走行するベースフィルム１６の表面１６ （ｌに記録
信号に応じた記録パターンのインク２１を第１のサーマ
ルヘッド１８の熱エネルギーによりインク含浸体２０よ
りベースフィルム１６の表面上に供給した後、駆動ロー
ル１７によりベースフィルム１６を走行し、インク２１
を第２のサーマルヘッド１９の位置に動かし、この位置
に記録紙１５を合わせ、ベースフィルム１６の裏面１６
ｂかも第２のサーマルヘッド１９により加熱することに
より加熱された部分のインク２１ａが溶融して記録紙１
５に転写されて印字が行われる。
本発明の記録方法及び装置は上述の如き構成より成り、
従来の如く熱転写フィルムの再生方法によらず、エンド
レスベルト状で走行するベースフィルム１６に転写記録
に必要なインク２１のみを記録用の第１のサーマルヘッ
ド１８の熱エネルギーによって供給し、ベースフィルム
１６に供給されたインク２１を転写用の第２のサーマル
ヘッド１９で記録紙１５に転写して記録するようにした
ので、ベースフィルム１６は何回でも使用出来、また装
置も簡単であるのでランニングコストも低減し得る。
従来の如く熱転写フィルムの再生方法によらず、エンド
レスベルト状で走行するベースフィルム１６に転写記録
に必要なインク２１のみを記録用の第１のサーマルヘッ
ド１８の熱エネルギーによって供給し、ベースフィルム
１６に供給されたインク２１を転写用の第２のサーマル
ヘッド１９で記録紙１５に転写して記録するようにした
ので、ベースフィルム１６は何回でも使用出来、また装
置も簡単であるのでランニングコストも低減し得る。
以上説明したように、本発明の方法及び装置にヨレば、
ベースフィルムの全面にインクを塗布する熱転写フィル
ムの再生方法によらず、転写記録に必要なインクのみを
記録用の第１のサーマルヘッドの熱エネルギーによって
ベースフィルムに供給し、このインクを転写用の第２の
サーマルヘッドの熱エネルギーによって記録紙に転写し
得るようにしたので、装置は簡単で、且つベースフィル
ムは何回でも使用出来、ランニングコストを低減し得る
という効果を有する。
ベースフィルムの全面にインクを塗布する熱転写フィル
ムの再生方法によらず、転写記録に必要なインクのみを
記録用の第１のサーマルヘッドの熱エネルギーによって
ベースフィルムに供給し、このインクを転写用の第２の
サーマルヘッドの熱エネルギーによって記録紙に転写し
得るようにしたので、装置は簡単で、且つベースフィル
ムは何回でも使用出来、ランニングコストを低減し得る
という効果を有する。
第１図は本発明の方法を実施する装置の原理図、第２図
及び第３図は従来例を示し、第２図は原理図、第３図は
使用済みの熱転写フィルムの平面図、第４図は他の従来
例の原理図である。 １５・・・・・・Ｗｅ 録紙、１６・・・・・・ベース
フィルム、１６α・・・・・・表面、１６ｂ・・・・・
・裏面、１８．１９・・・・・・サーマルヘッド、２０
・・・・・・インク會浸体、２１・・・・・・インク。 ？
及び第３図は従来例を示し、第２図は原理図、第３図は
使用済みの熱転写フィルムの平面図、第４図は他の従来
例の原理図である。 １５・・・・・・Ｗｅ 録紙、１６・・・・・・ベース
フィルム、１６α・・・・・・表面、１６ｂ・・・・・
・裏面、１８．１９・・・・・・サーマルヘッド、２０
・・・・・・インク會浸体、２１・・・・・・インク。 ？
Claims (2)
- （１）エンドレス状で走行するベースフィルムの表面に
、常温で固体であり加熱により溶融するインクを記録信
号に応じた記録パターンで供給し、この記録パターンを
サーマルヘッドを用いてベースフィルムの裏面より熱エ
ネルギーにより記録紙へ転写記録することを特徴とする
熱転写記録方法。 - （２）エンドレス状で走行するベースフィルムの表面に
、常温で固体であり加熱により溶融するインクを記録信
号に応じた記録パターンで供給し、この記録パターンを
サーマルヘッドを用いてベースフィルムの裏面より熱エ
ネルギーにより記録紙へ転写記録する熱転写記録方法を
実施する装置において、エンドレス状のベースフィルム
と、このベースフィルムを挾んで対向配置した熱溶融性
インク含浸体及び該熱溶融性インクを記録パターンとし
て該ベースフィルム上に転写する第１のサーマルヘッド
と、ベースフィルムを挾んで記録紙と対向配置し、ベー
スフィルム上の記録パターンを記録紙上に転写する第２
のサーマルヘッドを有することを特徴とする熱転写記録
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60000903A JPS61160258A (ja) | 1985-01-09 | 1985-01-09 | 熱転写記録方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60000903A JPS61160258A (ja) | 1985-01-09 | 1985-01-09 | 熱転写記録方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61160258A true JPS61160258A (ja) | 1986-07-19 |
Family
ID=11486636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60000903A Pending JPS61160258A (ja) | 1985-01-09 | 1985-01-09 | 熱転写記録方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61160258A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008008262A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Mikuni Corp | プランジャ式流量制御弁 |
-
1985
- 1985-01-09 JP JP60000903A patent/JPS61160258A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008008262A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Mikuni Corp | プランジャ式流量制御弁 |
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