JPS61160708A - 光フアイバコネクタのプラグ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は光通信などの光信号処理に用いる着脱可能な光
ファイバコネクタのプラグ及びその製造方法に関するも
のである。

〈従来の技術〉 、一般に光ファイバコネクタは光ファイバが挿入、固着
されるプラグと、このプラグ同志な嵌合、整列する中空
円筒上のスリーブから構成さルる光ファイバコネクタの
場合、接続する２本のファイバの相対位置は正確に合わ
せることが重要で、このため光フアイバ同志の軸ずれ、
角度的り等を極めて少なくしなければならない。従って
光ファイバを外径が規定寸法に仕上げられた円筒プラグ
の中心に一致させ固定し、プラグをスリーブの両端から
挿入して突き合わせ、光ファイバの軸を合わせる方法が
曳く用いらルる。

従来のプラグは第４図に示すような金属性のプラグ１の
中心に光フアイバ素線がぎりぎりに入るような微小穴２
を明けたもの、第５図に示すような微小穴３を有する焼
結材料からなるキャピラリ４と金属カラー５とを組立、
固着したプラグ６、さらには第６図に示す如く、微小穴
７を有する金属製キャピラリ８と金属カラー９とを組立
、固着したプラグ１０が使用されていた。しかしながら
、光フアイバ素線の直径は約０．１２５ｍｍと非常に細
いため、光ファイバコネクタで安定した接続を行うため
にはプラグの微小穴径も約０．１２５ｍｒｒｉ程度にす
る必要があり、従来のプラグにおいては微小穴径の寸法
精度、平行度を保つためには微小穴の長さはせいぜいＱ
、　３　ｍ　ｍ程度までしか製造することができなかっ
た。

〈発明が解決しようとする問題点〉 上記のように従来例のプラグは微小穴の長さがＱ、　８
ｍ　ｍ程度と非常に短かいものしか製造できなかったた
め、プラグに光ファイバを挿入しスリーブに嵌合・整列
するとき、光ファイバの相対位置が正確に出すさらには
嵌合・整列が安定しないという欠点があった。光ファイ
バの相対位置及び嵌合・整列の安定化のため、プラグの
微小穴の長さを約′５ｒｒｒｎ程度に長くする方法の試
みがなさル、微小穴の加工を放電加工、レーザー加工等
で検討されているが、微小穴の長さく約３面）に対する
微小穴径（約０．１２５ｍｍ）の比が非常に大きいため
、微小穴の寸法精度、平行度等の制御ができず現在のと
ころ良い加工方法が見つかっていない状態である。

く問題を解決するための手段〉 本発明は光ファイバコネクタのプラグを金属カラーと微
小穴を有する複数の金属薄板と、その金属薄板を挿入、
固着する金属パイプとからなるキャピラリで構成するこ
とにより、プラグの微小穴を長くしかつ、寸法精度・平
行度を精度良く加工することを可能としたものである。

〈実施例〉 以下図面に基づいて本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の実施例の光ファイバコネクタのプラグ
の構造を示す縦断面図であり、第２図はその要部拡大断
面図である。

このプラグは２つの部分より構成されている。

１つはステンレスなどの耐食性・耐候性及び強度がすぐ
れた金属材料からなる円筒状の金属カラー１１であり、
他の１つは金属カラーの内径に筒しいか、若干小さい外
径を有する金属材料からなるキャピラＩＪ１２である。

そしてこのキャピラリ１２は、中心に光フアイバ素線の
線径的０．１２５ｍｍより　わずかに０．００１ｍｍ程
度大きな微小穴１３を有する複数の金属薄板１４が金属
パイプ１５にその微小穴の長さが約３ｒｒｍになるよう
に重ね合わせて固着されており、後面には光フアイバ素
線の挿入を容易にするためにテーパ一部１６が設げられ
ている。

又、金属カラー１１の先端部１７の外周面は寸法精度０
．００１ｍｍ以下であり、真円度、円筒度、面アラサな
どの形状も厳しく管理さルている。又、組立てられたプ
ラグはその微小穴１３と金属カラー１１の外周面の偏心
が０．００２ｍｍ以下に管理されている。

従って本発明のプラグに光フアイバ素線を微小穴１３に
挿入、固着し、たとえば中空円筒スリーブにプラグ同志
な嵌合、整列すると（図示せず）軸ずれ等がなく接続の
安定した高精度の接続が維持されることになる。

次に本発明の光ファイバコネクタのプラグの製造方法に
ついて説明する。第３図は製造工程の概略を示すブロッ
ク図で、大きく分けて微小穴を有する金属薄板から成る
キャピラリ１２の製造工程１００と、ステンレスなどの
金属カラー１１の製造工程２００と、これらを組み立て
て完成させる後工程３００の３つの工程とがある。

まずキャピラリ１２の製造工程について述べる。

下穴を有する金属薄板加工工程１０１では、中心に光フ
ァイバ素線的０．１２５ｍｍよりもわずかに小さい下穴
約０．１２３ｍｍをもつ、厚みが０．５ｍｍ〜０．８ｍ
で外径が後述の金属パイプの内径と同じかわずかに大き
な外径の金属薄板を自動盤により加工する。この自動盤
加工においては金属薄板の厚みに対して下穴径がそれほ
ど小さくなく、噴度良く加工できる。この工程で下穴な
有する多数の金属薄板が加工される。

一方金属パイブ加工工程１０２では、ステンレス等の金
属パイプ材を自動盤にて仕上加工を行い、規定の寸法の
金属パイプ１５を加工する。

次に組立工程１０６では金属パイプ１５へ下穴を有する
金属薄板１４を挿入、固着され、微小穴仕上加工工程１
０４で金属パイプ１５の外径な４準に下穴を有する複数
の金属薄板にキリを通し、光フアイバ素線の線径０．１
２５ｍｍよりも０１００１〜０．００２ｍｍ大きい微小
穴を仕上げる。この場合微小穴の長さが約３ｒＴ′ｒｎ
程度となるが、すでに下穴が明いているので十分精度よ
く加工が可能となる。

次いで面取工程１０５でテーパ一部１６の加工を行い、
さらに円筒研削工程１０６では微小穴１３を中心に金属
パイプ１５の外周を研磨し、微小穴１３と金属パイプ１
５の外周とめ偏心を精度よく仕上げる。

これでキャピラリの部品が完成する。

他方金曜カラー１１の加工工程２００は自動施工工程２
０１でステンレスの棒材を用いて一度に加工さルる。以
上でキャピラリ１２と金属カラー１１の部品が完成する
ので次の後工程３００が行わルる。

すなわち組立工程３０１では金属カラー１１の先端部の
穴の中にキャピラリ１２を組込んで固着し、外周研磨工
程３０２で微小穴１３を中心に金属カラー１１の先端部
の研磨が行われる。ここでは金属カラー１１の外径精度
及び微小穴１３と金属カラー１１の外径との偏心はとも
にｏ、ｏｏｉ〜０．００２ｍｍＬａ下が得られる。これ
を端面研磨工程３０３で端面を研磨し、プラグとして完
成する。

〈発明の効果〉 以上説明したように本発明によれば光ファイバコネクタ
のプラグを金属カラーと微小穴を有する複数の金属薄板
とこルを挿入、固着するための金属パイプとからなるキ
ャピラリで構成したため、光フアイバ素線を挿入、固着
するキャピラリの微小穴の長さを長くでき、寸法精度、
平行度を精度良く制御することができるため、このプラ
グをたとえば中空円筒スリーブにプラグ同志な嵌合、整
列した場合、プラグの中心と光ファイバ軸とを正確に一
致させることができ、かつ嵌合、整列の安定化が図ルる
という大きな効果を有する。

又、金属カラーとキャピラリは金曜材料からなるのです
べて自動盤等による加工が可能となり、量産性、低コス
ト化を実現することができるという効果も有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の光ファイバコネクタのプラグの構造を
示す縦断面図、第２図は第１図の要部拡大断面図、第３
図は本発明の光ファイバコネクタのプラグの製造工程を
示すブロック図、第４図乃至第６図は従来の光ファイバ
コネクタの構造を示す縦断面図である。 １１・・・金属カラー、１２・・・キャピラリ、１３・
・・微小穴、１４・・・金属薄板、１５・・・金属パイ
プ、１６・・・テーパ一部、１００・・・キャピラリの
製造工程、１０１・・・金属薄板加工工程、１０２・・
・金属パイプの加工工程、１０３・・・組立工程、１０
４・・・微小穴仕上加工工程、１０５・・・面取工程、
１０６・・・円筒研削工程、２００・・・金属カラー製
造工程、２０１　・・自動施工工程、３００・・・後工
程、３０１・・・組立工程、３０２・・・外周研磨工程
、３０３・・・端面研磨工程。 −ンパ 第　　４　　図 手続相ＹｊＥ書（方ｌＯ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属カラーとキャピラリとからなる光ファイバコ
   ネクタのプラグにおいて、前記キャピラリは光ファイバ
   の直径よりもわずかに大きな微小穴を有する複数の金属
   薄板と前記金属薄板を挿入、固着する金属パイプにて構
   成したことを特徴とする光ファイバコネクタのプラグ、
2. （２）金属カラーの中心に光ファイバの直径よりわずか
   に大きな微小穴を有するキャピラリを挿入、固着してな
   る光ファイバコネクタのプラグの製造方法において、金
   属カラー内に挿入、固着するための複数の金属薄板に下
   穴を明け、下穴が明いた前記複数の金属薄板を金属パイ
   プに挿入、固着したキャピラリに、前記下穴に沿つて仕
   上微小穴加工後微小穴を中心に前記金属パイプの外周研
   磨、面取りを行い、しかる後に前記キャピラリを金属カ
   ラー内に挿入、固着し、キャピラリに明けた微小穴を中
   心にして金属カラーの外周部を研磨加工後、端面研磨す
   ることを特徴とする光ファイバコネクタのプラグの製造
   方法。